工程技术手册模板.doc

目錄
一. CAD及展開工藝
二. LASER加工
1. 機床功效
2. 加工工藝
三. NCT加工
1. 機床功效
2. 加工工藝
四. 折床加工
1. 機床功效
2. 加工工藝
五. 板金件連接方法
1. TOX鉚接
2. 焊接
3. 抽孔鉚合
4. 拉釘鉚接
六. 表面處理
1. 鉻酸鹽處理
2. 磷酸鹽皮膜處理
3. 氧化
4. 噴砂處理
5. 拉絲處理
6. 研磨處理
7. 電鍍
8. 烤漆
9. 絲印
10. 拋光
七. 五金件規格工藝處理
1. 五金件鉚接安全距離
2. 五金零件使用方法及代號說明
3. 自攻芽規格
八. 其它附件
1. 印字規范
2. 接地符規格
3. 卷曲展開計算補充
4. 折彎系數一覽表
5. 常见板金材料對照表
6. 抽孔攻芽參數及注意事項

一. CAD及展開工藝
1. AUTOLISP 菜單裝載:
1.1以下圖所表示,將 “Nwe在'Jupiter'”聯网盤下ApplicaTion、Tools兩資料夾copy一份至C盤,將ApplicaTion\lisp資料夾copy一份放在C:\Data下面.

1.2 以下圖所表示,從Tools下拉菜單下面打開customizeMenus...對話框,鼠標左擊Browse…,打開C:\APPLICATION下fj-YP兩種文件中任一個,然后左擊Load,、以同樣方法將Qmen從C:\APPLICATION下Load.
1.3 點擊上圖對話框中Menu Bar,顯示出以下圖所表示對話框,選中Menu Group下Qmenu,將下拉菜單“Utility”Insert在“Help”前面,以同樣方法,裝載fj_YP下拉菜單.

1.4以下圖所表示,給出支持fj-YP 、 Qmeu文件支持文件搜索路徑,鼠標左擊Add,然后左擊Browse,加入C:\APPLICATION、C:\TOOLS

2.CAD系統設定
2.1 CAD中圖元按下表放置于對應圖層,並且其顏色和線型均設定為“BYLAYER”.

2.2 注解文字填寫必須符合下列設定參數:

2.3 圖面列印:
對于不一样頁面大小圖形,必須使用指定印表機列印
印表機參數設定以下表: (HP-5004與HP-5005設定相同)

注:1.在第一次筆寬,顏色設定成功后,以后每次列印, 均可用指令PA3﹑PA4分別列印A3﹑A4圖面圖紙.
2.筆寬單位:MM
2.4尺寸標注:
通常情況下, 使用標准樣板文件中UNIT1或UNIT2標注形式, 必須保証尺寸標注百分比(DIMSCALE)和圖框縮放百分比一致, 尺寸變量設定.
DDIM對話框設置
對話框名稱
DIMENSION STYLE
欄注
項目
設定值
對應尺寸變數及設定值
說明
DIMENSION STYLE
1 CURRENT
根據加工精度選取UNIT1及UNIT2

UNIT1保持小數點后一位.
UNIT2保持小數點后兩位
NAME

存貯新標注形式時設定名稱處
FAMILY

尺寸族系選項

GEOMETRY按鈕

點中時彈出
GEOMETRY對話框
FORMAT按鈕

點中時彈出
FORMAT對話框
ANNOTATION按鈕

點中時彈出ANNOTATION對話框

對話框名稱
GEOMETRY
欄注
項目
設定值
對應尺寸變數及設定值
說明
DIMENSION LINE
SUPPRESS
1ST(不點取)
DIMSD1=OFF
抑制第一尺寸線
2ND(不點取)
DIMSD2=OFF
抑制第二尺寸線
EXTENSION
0.0000

當箭頭形式為標準設定箭頭時不能使用
SPACING
4
DIMDLI=4
基准標注形式時尺寸間間距
COLOR
BYLAYER

EXTENSION LINE
SUPPRESS
1ST(不點取)
DIMSE1=OFF
抑制第一尺寸界線
2ND(不點取)
DIMSE2=OFF
抑制第二尺寸界線
EXTENSION
0.5
DIMEXE=0.5
延伸線伸出尺寸線延伸量
ORIGIN OFFSET
0.5
DIMEXO=0.5
延伸線原點偏移量
COLOR
BYLAYER

ARROWHEADS
1ST
CLOSED FILLED

第一箭頭形式
2ND
CLOSED FILLED

第二箭頭形式
SIZE
2.00
DIMASZ=2
箭頭大小
CENTER
MARK
點取

圓標注時中心形式
LINE
不點取

NONE
不點取

SIZE
1.00
DIMCEN
中心記號大小
SCALE
OVERALL SCALE
1.00(設定)
DIMSCALE
與圖框縮放百分比一致

對話框名稱
FORMAT
欄注
項目
設定值
對應尺寸變數及設定值
說明

USER DEFINED
不點取

FORCE LINE INSIDE
不點取
DIMTOFL=OFF

FIT
BEST FIT
DIMFIT=3
DIMTAD=0

HORIZONTAL JUSTIFICATION

CENTERED
DIMTAD=1
DIMJUST=0
文字水平位置置中
TEXT
INSIDE HORIZONTAL
不點取
DIMTIH=0
內標注文字水平控制(空)
OUTSIDEHORIZONTAL
不點取
DIMTOH=0
外標注文字水平控制(空)
VERTICAL JUSTIFICATION

CENTERED
DIMTAD=0
文字垂直位置置中

對話框名稱
ANNOTATION
欄注
項目
設定值
對應尺寸變
數及設定值
說明
PRIMARY
UNITS
UNITS按鈕

彈出PRIMARY UNITS對話框
PREFIX

DIMAPOST
文字加前綴
SUFFIX

DIMPOST
文字加后綴
TOLERANCE
METHOD

DIMTOL
DIMLIM
公差形式確定(自定)
UPPER VALUE

DIMTP
上公差值(自定)
LOWER VALUE

DIMTM
下公差值(自定)
JUSTIFICATION
MIDDLE
DIMTOLJ=1
公差位置確定
HEIGHT
1
DIMFAC=1
公差字高與標注文字字高之比值
ALTEMATE
UNITS
ENABLE UNITS

替用單位選項
通常不用該欄內容
TEXT
STYLE
STANDARD
DIMTXSTY
標注文字字形
HEIGHT
2.0 或1.5
DIMTXT
文字字高設定 根據實際情況設為1.5或2
GAP
0.5
DIMGAP=0.5
文字與標注線之間距離
COLOR
GREEN
DIMCLRT=3

ROUND OFF

0
DIMRND=0
舍入值設定

對話框名稱
PRIMARY UNITS
欄注
項目
設定值
對應尺寸變
數及設定值
說明
UNITS

DECIMAL
DIMUNIT=2
選用十進制標注方法
DIMENSION
PRECISION

DIMDEC
尺寸精度:
尺寸形式為UNIT1時取0.0
尺寸形式為UNIT2時取0.00
ZERO SUPPRESSIOM
LEADING(不點取)
DIMZIN=0
零抑制選項
TRAILING(不點取)
0 FEET(點取)
0 INCHES(點取)
SCALE
2 LINEAR
1.00

當圖形有縮放時輸入相應縮放百分比:圖形放大2倍時取0.5
ANGLES

DECIMAL
DEGREES
DIMAUNIT=0
角度單位,選十進制角度
TOLERANCE
PRECISION

DIMTDEC
公差精度:
尺寸形式為UNIT1時取0.0
尺寸形式為UNIT2時取0.00
ZERO SUPPRESSION
LEADING(不點取)
DIMTZIN=0
公差零抑制選項
TRAILING(不點取)
0 FEET(點取)
0 INCHES(點取)
注: “項目”欄有下劃線內容在尺寸標注時,能够按需要更改設置,其它非下劃線內容日常情況下均不得更改缺省設置.

2.5簡化命令
下列簡化指令必須在每台電腦上可用:
簡化指令表

3. 展開圖畫法:
3.1展開時,英制單位一律轉換為公制(乘25.4).
3.2 圖紙標注尺寸與實際量測尺寸不符時,以標注尺寸為准,並按實際情況作下列處理:
(1)以公差要求最高尺寸中最大尺寸作為縮放基准,將整個圖形縮放至與標識尺寸一致.
(2)若一小部分尺寸與實測尺寸相差0.1mm以上,則必須調整圖元位置或大小以使其一致(錯誤尺寸標注不在此列).
3.3 展開時, 根据要求作出加工圖元並放置于對應圖層, 畫法圖例參見附件一; 展開長度算法參見《產品展開計算方法》
3.4 若無特別指明,則根据"毛刺向內"原則來判斷產品毛刺方向,展開后圖形按毛刺向下方法放置.
3.5 圖形展開完畢后必須將全部圖元(圓孔除外)串成復線,並清除斷點, 重疊圖元.最後選用"樣品外形倒角"命令將外形輪廓作倒圓角處理.
3.6 全部由短小線段組成圖元必須重畫為規范圖元(圓﹑直線);
3.7 特例情況: (傳海外圖檔)
(1)針對傳海外圖檔, 若僅要求展開, 則除參照1~6條外, 必須畫出折彎示意圖﹑前加工明細表﹑前加工成形示意圖(包含抽孔剖視圖)﹑90∘清角折彎系數, 各項具體要求參照《折床工程圖面作業標准》﹑《前加工工程圖面作業標准》.
(2)尺寸標注參照折床工程圖標注要求; 另外, 抽孔底孔﹑五金件底孔尺寸也須標注.
(3)展開過程中無法確認部分, 將其用圓圈起, 並引線注明.
(4)原圖檔須標注尺寸﹑插入圖框, 並以DIM識別碼另存新檔.
必須標注尺寸: 料外折彎尺寸﹑抽孔尺寸﹑抽孔孔位尺寸
(5)轉DXF檔時, 將除LASER圖層以外圖層關閉, 並將其轉化為英制單位(縮小25.4倍), 以R12版格式輸出DXF檔.

(展開畫法圖例)
加工類型
圖 例
注 解
通常角度
折彎:

a b
1. 折彎線兩邊為展開前直邊部分, 折彎線之間為變形區部分, 如圖a所表示:
2. 若變形區寬度小于0.15, 則在展開圖上僅保留近靠近基體折彎線, 如圖b所表示:
3. 折彎線置于BEND層;
段差

1. 折彎內轉角處倒零角
2. 折彎線兩邊為展開前兩端直邊部分;
3. 折彎線置于BEND層.

反折壓平

1. 折彎線按150∘折彎時畫法, 即將基體料內邊界作為一條折彎線, 向外偏5/3K后作為另一條折彎線.(K為90∘清角折彎時系數)
2. 折彎線置于BEND層
其它形式折彎

1. 折彎線兩邊為展開前直邊部分, 折彎線之間為變形區部分, 如圖a所表示:
2. 折彎線置于BEND層;
附件(展開畫法圖例)
加工類型
圖 例
注 解
前加工抽孔

1. 展開圖上保留抽孔直邊投影線, 並根據其是否可見將其換至PREP或PREPHID層;
2. 展開后預沖孔置于LASER層.
前加工反折壓平

1. 展開圖上保留抽孔直邊投影線, 並根據其是否可見將其換至PREP或PREPHID層;
2. 展開后預沖孔置于LASER層.
前加工抽形

1. 如圖所表示, 轉角最小內形與最大外形處倒零角;
2. 展開圖上保留抽形轉角最小內形與最大外形投影線, 並根據其是否可見將其換至PREP或PREPHID層;
其它形式抽形

1. 如圖所表示, 轉角最小內形與最大外形處倒零角;
2. 展開圖上保留抽形轉角最小內形與最大外形投影線, 並作以下處理:
a若為前加工工段加工, 則根據其是否可見將其換至PREP或PREPHID層;
b.若為折床加工, 則將其換至BEND層.
3. 若投影線間距小于0.15, 則只畫出最外兩條投影線即可,如圖所表示:
展開畫法圖例
加工類型
圖 例
注 解
沙拉孔

1. 展開圖上保留沙拉孔投影線, 並根據其加工方法將其換至PREP或NCT層;
2. 預孔置于LASER或NCT層
鉚五金零件

1. 展開圖上保留五金件內外圈投影線, 並將其換至PREP層;
2. 預孔置于LASER或NCT層
抽(牙)孔

1. 展開圖上保留抽孔直邊投影線, 並根據其加工方法將其換至PREP或NCT層;
2. 展開后預沖孔置于LASER或NCT層
壓(印)字

1. 將字符圖元按加工方法置于NCT﹑PREP或MARK層.
印字由前加工完成, 壓字由NCT或折床加工, 當由折床加工時, 字符圖元置于MARK層
2. 在展開圖中須用引出線注明方向及加工方法,

4. 展開計算法
板料在彎曲過程中外層受到拉應力,內層受到壓應力,從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力過渡層--中性層,中性層在彎曲過程中長度和彎曲前一樣,保持不變,所以中性層是計算彎曲件展開長度基准.中性層位置與變形程度有關, 當彎曲半徑較大,折彎角度較小時,變形程度較小,中性層位置靠近板料厚度中心處,當彎曲半徑變小, 折彎角度增大時,變形程度隨之增大,中性層位置逐漸向彎曲中心內側移動.中性層到板料內側距離用λ表示.
展開基础公式:
展開長度=料內+料內+補償量
通常折彎:(R=0, θ=90°)
L=A+B+K
1. 當0¢T£0.3時, K=0
2. 對于鐵材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等)
a. 當0.3¢T¢1.5時, K=0.4T
b. 當1.5£T¢2.5時, K=0.35T
c. 當 T/2.5時, K=0.3T
3. 對于其它有色金屬材料如AL,CU:
當 T$0.3時, K=0.5T
注: R£2.0時, 按R=0處理.

通常折彎 (R≠0 θ=90°)
L=A+B+K
K值取中性層弧長
1. 當T¢1.5 時 λ=0.5T
2. 當T/1.5時 λ=0.4T

通常折彎 (R=0 θ≠90°)
L=A+B+K’
1. 當T£0.3 時 K’=0
2. 當T$0.3時 K’=(u/90)*K
注: K為90∘時補償量

通常折彎 (R≠0 θ≠90°)
L=A+B+K
1. 當T¢1.5 時 λ=0.5T
2. 當T/1.5時 λ=0.4T
K值取中性層弧長
注: 當R¢2.0, 且用折刀加工時, 則按R=0來計算, A﹑B依倒零角后直邊長度取值

Z折1(直邊段差).
1. 當H/5T時, 分兩次成型時,按兩個90°折彎計算
2. 當H¢5T時, 一次成型, L=A+B+K
K值依附件中參數取值

Z折2(非平行直邊段差).
展開方法與平行直邊Z折方法相同(如上欄),高度H取值見圖示

Z折3(斜邊段差).
1. 當H¢2T時
j當θ≦70∘時,按Z折1(直邊段差)方法計算, 即: 展開長度=展開前總長度+K (此時K=0.2)
k當θ>70∘時完全按Z折1(直邊段差)方法計算
2. 當H/2T時, 按兩段折彎展開(R=0 θ≠90°).

Z折4(過渡段為兩圓弧相切):
1. H≦2T 段差過渡處為非直線段為兩圓弧相切展開時,則取兩圓弧相切點處作垂線,以保証固定邊尺寸偏移以一個料厚處理,然后按Z折1(直邊段差)方法展開
2. H>2T,請示后再行處理

抽孔
抽孔尺寸計算原理為體積不變原理,即抽孔前后材料體積不變;通常抽孔 ,按下列公式計算, 式中參數見右圖 (設預沖孔為X, 并加上修正系數–0.1):

1. 若抽孔為抽牙孔(抽孔后攻牙), 則S按下列原則取值:
T≦0.5時取S=100%T
0.5<T<0.8時取S=70%T
T≧0.8時取S=65%T
通常常見抽牙預沖孔按附件一取值
2. 若抽孔用來鉚合, 則取S=50%T, H=T+T’+0.4 (注: T’是與之相鉚合板厚, 抽孔與沙拉孔之間隙為單邊0.10~0.15)
3. 若原圖中抽孔未作任何標識與標注, 則保証抽孔后內外徑尺寸;
4. 當預沖孔徑計算值小于1.0時, 一律取1.0

反折壓平
L= A+B-0.4T
1. 壓平時候,可視實際情況考慮是否在折彎前壓線,壓線位置為折彎變形區中部;
2. 反折壓平通常分兩步進行
V折30°
反折壓平
故在作展開圖折彎線時, 須按30°折彎線畫, 如圖所表示:

N折
1. 當N折加工方法為墊片反折壓平, 則按 L=A+B+K 計算, K值依附件中參數取值.
2. 當N折以其它方法加工時, 展開算法參見 “通常折彎(R≠0 θ≠90°)”
3. 假如折彎處為直邊(H段),則按兩次折彎成形計算:L=A+B+H+2K (K=90∘展開系數)

備註:
a.標注公差尺寸設計值:取上下極限尺寸中間值作設計標准值.
b.對於方形抽孔和外部包角展開,其角部處理方法參照<產品展開工藝處理標准>,其直壁部分按90°折彎展開

附件一:常見展開標准數據
1. 直邊段差展開系數

2. N折展開系數

二. LASER切割相關事項

第一部分 機床功效
1. Laser切割原理:
Laser是由Light Amplification by Stimulated Emission of Radition字首縮寫而成.原意為光線受激發放大,通常譯為鐳射(也稱激光).激光切割是由電子放電作為供給能源,通過He、N2、 CO2等混合氣體為激發媒介,利用反射鏡組聚焦產生激光光束,從而對材料進行切割.
激光切割過程:在NC程序激發和驅動下,激光發生器內產生出特定模式和類型激光,經過光路系統傳送到切割頭,並聚焦于工件表面,將金屬熔化;同時,噴嘴從與光束平行方向噴出輔助氣體將熔渣吹走;在由程式控制伺服電機驅動下,切割頭根据預定路線運動,從而切割出各種形狀工件.
2. 機床結構:
2.1 床身 全部光路安置在機床床身上,床身上裝有橫梁,切割頭支架和切割頭工具.通過特殊設計,消除在加工期間由於軸加速帶來振動.機床底部分成幾個排氣腔室.當切割頭位於某個排氣室上部時,閥門打開,廢氣被排出.通過支架隔架,小工件和料渣落在廢物箱內.
2.2 工作台 在平面切割時,帶有嵌入式支架工作台用於支撐材料.
2.3 傳感器 良好切割質量與噴嘴和工件間距有關.有接觸式機械傳感器和電容感應式傳感器兩種.前者用於加工不導電材料,后者用於導電材料.
2.4 切割頭 它是光路最终器件.其內置透鏡將激光光束聚焦.標准切割頭焦距有5英寸和7.5英寸(关键用于割厚板)兩種.
2.5 CNC控制器 轉換切割方案(工件組合排料式樣)和軸運動加工參數.通過橫梁、支架和旋轉軸組合移動,該控制器控制光束在工件上運動軌跡,自動調整切割速度和激光功率.
2.6 激光控制櫃 控制和檢查激光器功效,並顯示系統壓力、功率、放電電流和激光器運行模式.
2.7 激光器 其心髒是諧振腔, 激光束就在這里產生,激光氣體是由二氧化碳﹑氮氣﹑氦氣混合氣體,通過渦輪機使氣體沿諧振腔軸向高速運動,氣體在前后兩個熱交換器中冷卻,以利于高壓單元將能量傳給氣體
2.8 冷卻設備 冷卻激光器、激光氣體和光路系統.
2.9 吸塵器 清除加工時產生大多數粉塵.
2.10自動上下料系統.

3. 切割方法
3.1 激光熔融切割 在激光熔融切割中,工件材料局部熔化,液態材料被氣體吹走,形成切縫.切割僅在液態下進行,故稱為熔融切割.切割時在與激光同軸方向供給高純度不活潑氣體,輔助氣體僅將熔融金屬吹出切縫.不與金屬反應.
3.2 激光火焰切割 與激光熔融切割不一样,激光火焰切割使用活潑氧氣作為輔助氣體.由於氧與已經熾熱了金屬發生化學反應,釋放出大量熱,結果是材料進一步被加熱.
3.3 激光氣化切割　在激光氣化切割中,依靠極高能量密度將切縫處材料氣化.這種方法切割時金屬很快蒸發,可避免熔滴飛濺.
選擇切割方法,需考慮它們特點和板件材料,有時也要考慮切割形狀.
因为氣化相對熔化需要更多熱量,所以激光熔融切割速度比激光氣化切割速度快,激光火焰切割則借助氧氣與金屬反應熱使速度愈加快;同時,火焰切割切縫寬,粗糙度高,熱影響區大所以切縫質量相對較差,而熔融切割割縫平整,表面質量高,氣化切割因沒有熔滴飛濺,切割質量最好.另外,熔融切割和氣化切割可獲得無氧化切縫,對于有特殊要求切割相关键意義.
通常材料可用火焰切割完成,假如要求表面無氧化,則須選擇熔融切割,氣化切割通常见于對尺寸精度和表面光潔度要求很高情況,故其速度也最低.另外,切割形狀也影響切割方法,在加工精細工件和尖銳角時,火焰切割可能是危險,因為過熱會使細小部位燒損.

4. 運行模式
激光器經常運行在連續輸出模式.為了得到最好切割質量,對于給定材料,有必需調整進給速率,比如拐彎時加速,減速和延時.所以,在連續輸出模式下,降低功率是不夠,必須通過變化脈沖來調整激光功率.
下表列出了各種不一样激光運行模式、應用范圍和舉例．

激光模式
圖形表示
應用
舉例

連續模式

低壓切割
一般切割
高壓切割

用氧氣切結構鋼
用氮氣切不銹鋼
用氮氣切鋁板
調制模式

切角
加速和剎車
激光功率與切割速度相關．能够避免切角時燒痕．

一般脈沖模式

穿孔
薄板精細加工
切結構鋼 精細穿孔
切小孔 精細切割

超脈沖模式

穿孔
加工高反射率材料

用氮氣切割銅
用氧氣切割不銹鋼
用氧氣切割耐熱鋼
超強脈沖模式

穿孔
厚板精細加工
變頻穿孔：增頻
穿孔速度快
用氧氣切割鋅板
在連續模式下,激光輸出功率是恆定,這使得進入板料熱量比較均勻.它適合于通常情況下較快速切割,首先能够提升工作效率,其次也是避免熱量集中導致熱影響區組織惡變需要.
調制模式激光功率是切割速度函數,它能够通過限制在各點處功率使進入板料熱量保持在相當低水平,從而预防切縫邊緣燒傷.因为它控制比較復雜,所以效率不是很高,只在短時段內使用.
脈沖模式雖可細分為三種情況,實質上只是強度差別.往往根據材料特征和結構精度來選擇.
5. LASER切割特點:
5.1狹直邊割縫
5.2最小鄰邊熱影響區
5.3極小局部變形
5.4工件無機械變形
5.5無刀具磨損
5.6切割材料無需考慮它硬度
5.7與自動化裝備結合很方便,轻易實現切割過程自動化
5.8因为不存在對切割工件限制,激光束含有無限仿形切割能力
5.9與計算要相結合,可整張排料節省材料
6. 氣體參數控制
在實際Laser切割過程中,還要有輔助氣體參與.輔助氣體不仅能够將熔渣及時吹走,還起到冷卻工件和清潔透鏡作用.選用不一样輔助氣體,更能夠改變切割速度及割縫表面質量,對特殊金屬切割含有重大意義.
影響氣體參數包含氣體類型、氣體壓力和噴嘴直徑.
(1) 輔助氣體類型 輔助氣體類型有氧氣、空氣、氮氣和氬氣.氧氣適合於厚板切割、高速切割和極薄板切割;空氣適合於鋁板、非金屬及鍍鋅鋼板切割,在一定程度上它能够減少氧化膜且節省成本;氮氣作為切割時保護氣體可防氧化膜發生,预防燃燒(在板料較厚時轻易發生);氬氣用於鈦金屬切割.
(2) 氣體壓力 氣體壓力分高壓和低壓兩種,根據Laser機技術參數,高壓最大為20兆帕,低壓最大為5兆帕.選擇壓力依據有板料厚度、切割速度、熔化金屬粘度和激光功率.當料厚較大,切速較快,金屬液體粘度較高時,可選用高部分壓力;相反,對于薄料、慢速切割或液態粘度小金屬,則可選擇適當低壓.功率較大時適當增加氣體壓力對冷卻周圍材料是有益,它適用于有特殊要求場合.不管選用怎樣壓力,其原則全部是在保証吹渣效果前提下盡可能經濟.
(3) 噴嘴直徑　噴嘴直徑選取與氣體壓力選擇原則上是一樣,但它還與切割方法有關.對于以氧氣作為輔助氣體切割,因为金屬燃燒,割縫較寬,要想快速有效地吹走熔渣,得選用大直徑噴嘴才行,對于采取脈沖切割場合,割縫較小,不宜選用太大噴嘴.有時噴嘴大小選擇會與壓力選擇相矛盾,在不能兩全情況下,通過調節噴嘴與切縫距離也能起到一定作用.

7. 材料特征與Laser加工關系
工件切割結果可能是切縫幹淨,也可能相反,切縫底部挂渣或切縫上帶有燒痕,其中很大一部分是由材料引发.影響切割質量原因有:合金成份、材料顯微結構、表面質量、表面處理、反射率、熱導率、熔點及沸點.
通常合金成份影響材料強度﹑可焊性﹑搞氧化性和耐腐蝕性,所以含碳量越高越難切割;晶粒細小切縫質量好;假如材料表面有銹蝕,或有氧化層,熔化時因氧化層與金屬性質不一样,使表面產生難熔氧化物,也增加了熔渣,切縫會呈不規則狀;表面粗造減少了反光度,提升熱效率,經噴丸處理后切割質量要好許多.導熱率低則熱量集中,效率高.所以晶粒細小,表面粗糙、無銹蝕、導熱率低材料轻易加工. 　
含碳量高、表面有鍍層或涂漆、反光率高材料較難切割.含碳量高金屬多屬于熔點比較高金屬,因为難以熔化,增加了切穿時間.首先,它使得割縫加寬,表面熱影響區擴大,造成切割質量不穩定;其次,合金成份含量高,使液態金屬粘度增加,使飛濺和挂渣比率提升,加工時對激光功率、氣吹壓力調節全部提出了更高要求.鍍層和涂漆加強光反射,使熔融因難;同時,也增加了熔渣產生.

8. Laser切割應注意問題
前面分析了Laser切割最关键幾個技術參數,它們決定了切割工藝关键方面.但並不是只要把握了這就一定能加工出高質量產品,還有幾個問題是特別需要引发注意;
8.1切速選擇
激光切割速度最大可達200~300mm/s,實際加工時往往只有最大速1/3 ~ 1/2,因為速度越高,伺服機構動態精度就越低,直接影響切割質量.有實驗表明,切割圓孔時,切速越高,孔徑越小,加工孔圓度就越差.只有在長邊直線切割時才能够使用最大速切割以提升效率.
8.2 切割引線和尾線
在切割操作中,為了使割縫啣接良好,预防始端和終點燒傷,常常在切割開始和結束處各引一段過渡線,分別稱作引線和尾線.引線和尾線對工件本身是沒有用,所以要安排在工件范圍之外,同時注意不能將引線設置在尖角等不易散熱處.引線與割縫連接盡量采取圓弧過渡,使機器運動平穩並避免轉角停頓造成燒傷.

8.3尖角加工
用走圓弧加工出鈍角　如有可能,避免加工沒有圓弧角.帶圓弧角有下列好處:ａ軸運動動態性能好.ｂ熱影響區小.ｃ產生毛刺少.對於不帶圓角邊角,能够設定最大半徑是切縫寬度二分之一.此時切割出來邊角是沒有圓角.
用圓孔成角法在薄板上切割尖角　當在薄板上高速切割時,建議使用圓孔成角法切割尖角,它有下列好處:ａ切割尖角時,軸向變化均勻.ｂ切角時,切速恆定.ｃ预防了軸振動,避免毛刺生成.ｄ尖角處熱影響區小.
用延時法在厚板上切割尖角　切割厚板時,假如還使用圓孔成角法,尖角周圍會過熱.此時應采取參數:“Critical angle ,dwell time”來切割尖角.機器運動到尖角處,停頓特定時間,然后繼續轉向運動.
9.二次切割:
LASER二次加工: 因工藝上需要或設計變更,要求對成品或半成品進行補切割加工
例:以下之鐳射二次加工圖形:

其中: 1為工件定位外形(輔助抓取定位原點作用)
2為第一次切割定位銷孔和避位孔
3為第二次切割工件外形
加工原理: 通過第一次切割形成定位銷孔與避位孔,然后將需要二次切割工件通過定位銷孔配合准確定位,調入第二次切割程序切割二
次加工圖元.
操作步驟
1.調入二次加工程式
比如:上例圖形生成程式(01110101.LCC)以下:
%
()
(#FORMAT#X2440Y1220)
主程式
N1G29X617.7Y417.7P1H1
N2G52X212.3Y112.3L1C0
N2X265Y165L2
N4G99
N1000G28X405.4Y305.4L1P1(CODE=TEST-1)……………第一次切割子程序
N1001G0X2.7Y2.7
N1002G1Y5.4M04
…………
NG28X300Y200L2P2(CODE=TEST-2) ……………第二次切割子程序
NG0X275Y155
…………
NG98
&
執行一遍該程式,則可獲得二次加工所需要三個定位銷孔和避位孔
2.程式代碼編輯
(1)在主程式中刪除定位避位孔之程式(通常規定了第一次切割之程式即L1程式)
在本例中即刪除:N2G52X212.3Y112.3L1CO
(2)在主程式中L2子程式前加G52
在本例中即將:N3X265Y165L2
(3)在G99程式行前加入G0X__Y__,作用是程序每執行完一次后到G0指定
位置停止停機,
方便二次加工取料,其中X,Y尺寸視實際情況定
在本例中程式修改為:N3G0X700Y500
(4)依實際加工工件數目將主程式中H1值修改為需要之數值
本例中設需加工10件產品,則將H1修改為H10
注:在程式執行過程中,機台需將“INHIBIT”鍵處于激活狀態
3.將修改好之程式另存新檔
在本例中修改好之程式以下:
%
()
(#FORMAT#X2440Y1220)
N1G29X617.7Y417.7P1H10
N2G52X265Y165L2
N3GOX700Y500
N4G99
N1000G28X405.4Y305.4L1P1(CODE=TEST-1)……………第一次切割子程序
N1001GOX2.7Y2.7
N1002G1Y5.4M04
…………
……………………
NG98
&
將其另存新檔,本例可存為:01110201.LCC
4.調入修改好之程序執行
本例中調入01110201.LCC執行之
10.LASER 常见加工參數
clock: 傳感器—識別了加工材料,激光器功率就從基础功率升到穿孔功率
z-m: 切割頭從距離Z處開始下降時,激光功率就從基础功率
nozzle:穿孔噴嘴距離達到,激光器功率才增加
circle: 穿孔后以穿孔點為心,設定速率二分之一速度切割一個直徑是2mm圓,然后返回中心點以利於下一次切割,只在連續模式下有效,穿孔時間需重設
flying: 快速穿孔,全部停留時間全部設為0,切割方案必須用M06(切割頭降低定位)編程,在M06和M07指令之間全部路徑被視為一個切割單元,全部參數改變只有執行M07指令以后才有效,飛行穿孔技術僅用于較薄材料.
Modulation: 調制 在減速(轉彎,圓角和初始切割時剎車減速)情況下調整激光功率,用額定速率百分比表示閥直速率,當速率低于此值時,激光功率呈線性下降.
Laser power cutting:功率 在一般運行模式下,激光以最高速率切割時功率,用額定功率百分比表示
Dwell time: 延時時間 僅在dwell功效有效時才有效,在轉角處進給長度為0,這使融化材料被吹氣除掉,光束不再偏離,盡可能選擇短延時時間,避免角部熱現象
Dynamic factor: 動態因子 V=900×Df×√(R×△S)
V 最大動態速率
Df 動態因子
R 半徑
ΔS 擬合偏差
控制系統計算最高曲線給進速率該值與正常切割速度比較較小設為當前切割速度
Tool radius: 刀具半徑 切縫寬度二分之一,該參數在切割方案中有G41,G42命令時才有效,數值變大,切割產品外圍變大,內孔變小,數值變小,切割產品外圍變小,內孔變大
Focal length: 焦距 焦點距板材上表面距離
注:事實上影響切割質量关键參數為:速度,功率,焦距,汽壓.
常见加工參數見附表
11. LASER氣體
激光氣體
激光氣體是由氦氣,氮氣,二氧化碳氣體根据一定百分比混合,這個百分比在工廠預定好,確保最好性能,不要隨便調整,百分比不當,可能會造成激光系統失效和高壓電源損害.
二氧化碳CO2: 是激活物質,通過電荷放電,它被激發,然后電能轉換成紅外線
氮氣N2: 氮氣將電荷放電產生能量傳給二氧化碳,提升激光輸出功率
氦氣He: 氦氣能幫助保持氣體中電荷放電,並使二氧化碳易冷卻
切割氣體：关键是N2或O2.
N2切割切割面比較光亮.
O2切割切割面由於材料被氧化而發黑.
注: LASER所用氣體均為高純度(均在99.99%以上).

3.2切割頭使用范圍:
透鏡焦距
[inch]
光斑直徑
[um]
焦深長度[mm]
使用范圍
材料類型
料厚范圍[mm]
氣體類型
氣體壓力[bar]
5.00
130
0.6
結構鋼
鍍鋅板
不銹鋼
合金
≦8
≦5
≦8
≦10
O2
N2
N2
N2
≦5
≦12
8~16
8~16
7.50
190
1.4
結構鋼
不銹鋼
合金
≦20
≦10
≦10
O2
N2
N2
≦5
8~20
8~20
注:噴嘴分為HK及K兩種,如HK15表示高壓感應式,孔徑為Φ1.5mm.
下圖為切割頭結構圖:

調節光心旋鈕

第二部分 加工工藝處理
1. 切割頭示意圖:

注:從以上切割頭結構尺寸圖中可看出成形工件二次加工干涉范圍.
2. 干涉加工范圍(不一样噴嘴頭)
正常噴嘴 切削后噴嘴(关键用于二次切割)
注:噴嘴外陰影區域為正常無干涉加工范圍.

3. 二次切割定位銷規格
規格(D)
間隔
示意圖
Φ3.0~Φ8.0