污水处理厂各单元运行管理基础手册.doc
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1、污水处理厂各处理单元运行管理格栅间(1) 过栅流速控制 合理控制过格栅流速,使格栅能够最大程度地发挥拦截作用,保持最高拦污效率。通常来讲,污水过栅越缓慢,拦污效果越好,但当缓慢至砂在栅前渠道及格栅下沉积时,过水断面会缩小,反而使流速变大。污水在栅前渠道流速通常应控制在0.4一0.8ms,过栅流速应控制在0.61.0ms。具体控制指标,视处理厂调试运行后依据来水污物组成、含砂量等实际情况确定。依据多年来运行经验,有污水处理厂污水中含有大粒径砂粒较多,即使控制在0.4ms,仍有砂在格栅前渠道内沉积,多数城市污水中砂粒径在0.1mm左右,即使格栅前渠道内流速控制在0.3ms,也不会产生积砂现象。部分
2、处理厂来水中绝大部分污物尺寸比格栅栅距大得多,此时过栅流速达成1.2ms也能确保好拦污效果。运行人员将依据运转实践中探索出本厂最好过栅流速控制范围。污水流量从厂内设置超声波流量计液位计抄报,水深由液位计测取。(2) 栅渣清除 立即清除栅渣,确保过栅流速控制在合理范围之内。清污次数太少,栅渣将在格栅上长时间附着使过栅断面降低,造成过栅流速增大,拦污效率下降。格栅若不立即清污,造成阻力增大,会造成流量在每台格栅上分配不均匀,一样降低拦污效率。所以,操作人员应将每一台格栅上栅渣立即清除。值班人员全部应常常到现场巡检,观察格栅上栅渣累积情况,并估量栅前后液位差是否超出最大值,做到立即清污。超负荷运转格
3、栅间,尤应加强巡检。值班人员注意探索总结这些规律,以提升工作效率。(3) 定时检验渠道沉砂 格栅前后渠道内积砂和流速相关外,还和渠道底部流水面坡度和粗糙度等原因相关系,应定时检验渠道内积砂情况,立即清砂并排除积砂原因。(4) 格栅除污机维护管理 格栅除污机是污水处理厂内最易发生故障设备之一,巡查时应注意有没有异常声音,栅耙是否卡塞,栅条是否变形,并应定时加油保养。(5) 卫生和安全 污水在长途输送过程中易腐化,产生硫化氢和甲硫醇等恶臭有毒气体将在格栅间大量释放出来。在半敞开格栅间内,恶臭强度通常在7090个臭气单位,最高可达130多个臭气单位。建在室内格栅间采取强制通风方法,夏季应确保每小时换
4、气l0次以上。必需时可在上游主干线内采取部分简易通风或曝气方法,降低格栅间恶臭强度。采取上述控制恶臭方法,关键为了值班人员身体健康,又能减轻硫化氢对除污设备腐蚀。另外,对清除栅渣应立即运走并立即处理,以预防腐败后产生恶臭,即使极少一点栅渣腐败后,也能在较大空间产生强烈恶臭。栅渣堆放处要常常清洗。栅渣压榨机排除压榨液因含有较高恶臭物质,操作人员应立即用管道导入污水渠道中,严禁经明沟漫流至地面。(6)分析测量和统计 值班人员统计天天发生栅渣量。依据栅渣量改变,间接判定格栅拦污效率。当栅渣比历史统计降低时,应分析格栅是否运行正常。进水泵房(1) 集水井 污水进入集水井后流速放慢,部分泥砂会沉积下来,
5、使有效池容降低,影响水泵正常工作。所以集水井要依据具体情况定时清理。清池工作最关键是人身安全问题。在干管内腐败污水会带入有毒气体,在池内沉积污泥也会厌氧分解产生出有毒气体,甚至会产生出甲烷等可燃气体。清池时,先停止进水,用泵排空池内存水,然后强制通风,方可下池工作。注意:操作人员下池以后,通风强度可合适减小,但绝不能停止通风,因为池内积泥厌氧分解并未停止,还有硫化氢等有毒气体不停产生并释放出来。每个操作人员在池下工作时间不可超出30min。(2)泵组运行调度 泵组运行操作应考虑以下几项标准。第一是确保来水量和抽升量一致。假如来水量大于抽升量,上游没有立即采取溢流方法,则可能淹泡格栅间;反之来水
6、量小于抽升量,则可能使水泵处于干运状态,造成设备损坏。第二是应保持集水池高水位运行,这么可降低泵扬程,在确保抽升量前提下降低能耗。第三是控制水泵开停次数不要过于频繁,不然易损坏电机并降低使用寿命。第四是泵房内每台机组投运次数立即间保持基础均匀。因为每台泵吸口全部对应着集水池内一部分容积,假如某台长时间不投运,集水池内对应部分将成为死区,会造成泥砂沉积。运行人员应参考初步运行调度方案,并结合本厂实际情况,不停完善、总结经验,找到最好运行调度方案。水解酸化池(1) 运行机理 水解酸化工艺属于升流式污泥床反应器技术范围,污水由反应器底部进入,经过污泥床,从而将进水中颗粒物质和胶体物质快速截留和吸附。
7、截留下来物质在大量水解产酸菌作用下,将不溶性有机物水解为溶解性物质,将大分子、难于生物降解物质转化为易于生物降解小分子有机物质(如有机酸类)。(2) 水解酸化池开启 水解酸化池开启是其达成设计要求后正常运行前期工作,是反应器中缺氧或兼氧微生物培养和驯化过程,会直接影响水解酸化系统能否顺利投入使用及其运行效果。开启般采取同类污泥接种,通常温度适宜时开启时间约26周不等。a接种 接种是向水解酸化池中接入厌氧、缺氧和好氧代谢微生物菌种。若不接种,靠反应器本身积累微生物量来开启将需要比接种长35倍时间。 接种物起源 接种物关键起源于多种污泥,如现有污水处理厂厌氧、缺氧或好氧反应器污泥,下水道、化粪池、
8、河道或污水池塘等处积沉污泥和农村沼气池内底泥。接种物基础要求 水解酸化反应降解是多种类群微生物共同作用结果,所以对接种物有以下要求:第一,必需含有适应于一定废水水质特征微生物种群;第二,所接入微生物 (或污泥) 必需含有足够代谢活性;第三,污泥所含微生物数量应较多,且多种微生物百分比应协调。 接种方法 采集接种污泥时,应注意选择生物活性高、相对密度大污泥,同时应除去其中夹带大颗粒固体和漂浮杂物。接种量依据处理对象水质特征、接种污泥水质特征、接种污泥性能,水解酸化池容积、开启运行条件等来决定。通常来说加大接种量有利于缩短开启时间。若按容积比计算,投加接种污泥量通常为1030。接种部位应在反应装置
9、底部,尽可能避免接种污泥在接种和开启运行时流失。对于一些填料厌氧反应装置,开启时甚至能够将填料取出,在另外污泥池中预先挂膜,然后装入反应装置中。b开启基础方法 当反应器中接种污泥投足后,控制污水、废水分批进料,开启运行早期水解缺氧反应装置间歇运行方法。每批废水进入后,反应装置在静止状态下进行缺氧代谢 (或经过回流装置适时进行循环搅拌) ,让接种污泥或增殖污泥临时聚集,或附着于填料表面,而不是随水分流失。经若干天 (所需时间随水质和接种污泥浓度而变) 缺氧反应后,大部分有机物被分解后,再进第二批废水。在分批进水间歇运行时,可逐步提升进水浓度或工业废水百分比,可逐步缩短反应时间,直至最终完全适应污
10、水、废水水质并连续运行。c影响开启原因 影响开启原因,除接种污泥以外,还有污水、废水水质特征、有机质负荷和有毒污染物质、环境条件、填料种类、回流等。废水性质 包含废水中有机污染物组成和浓度、pH值、营养物质等。废水中有机物质(易降解性)浓度对于缺氧水解反应器开启是有影响,适宜浓度能使微生物污泥快速絮凝形成,形成足够浓度和活性微生物污泥,缩短开启时间。尽管缺氧水解微生物对C、N、P营养要求不如好氧微生物严格,但对于一些成份过于单纯工业废水,在开启时仍应经过添加适宜污水或营养物质,协调进水中C、N、P等营养平衡。对于酸性或强碱性工业废水,在开启中首批投料时,甚至在开启前阶段,必需调整废水pH值至中
11、性或偏碱性,才能免去再调pH值过程。物料缓冲性能有利于保持消化液适宜酸碱度,从而为在较高有机物质负荷下开启提供有利条件,以利缩短开启时间。 有机质负荷 有机质负荷常常成为影响开启关键原因。开启过程中,有机质负荷过高,造成挥发性有机酸过量积累,消化液pH值下降过分就会使开启停滞或破坏。反之,有机质负荷太低,则会降低微生物增殖速率,从而使开启时间延长。控制有机质负荷要领为“有节”、“有进”。有节,指有节制地递增有机质负荷,以免在超负荷冲击下,使开启遭受挫折,结果是欲速则不达。有进,则指把握时机,立即递增有机质负荷,以期立即地完成开启过程。控制好有机质负荷,能够缩短开启时间过程,提升开启成功率和系统
12、运行效率。能够避免因需要反复开启所造成运行费用损失,时间上延误,排除那种虽运行平稳,但效率不很高情况,提升整个缺氧反应过程稳定性。 水温 废水温度是影响开启关键原因,因为温度直接影响微生物代谢和增殖速率,影响微生物负荷能力,故温度降低会使开启时间延长。另外水温也会影响污泥黏附成团速率。 出水回流 缺氧反应器出水以一定回流比返回反应器,能够回收部分流失污泥及出水中缓冲性物质,能够平衡反应器中水pH值,有利于加速富集,缩短开启所需时间。在开启时出水是否回流,和反应器类型很相关系。通常情况下,附着型反应装置,因填料含有一定拦截作用,无须再加回流。悬浮型反应装置开启时,污泥絮凝不好易于流失,可合适用出
13、水回流。 其它 对于填料型水解缺氧反应器,填料附着性能会影响挂膜快慢,所以影响开启时间。填料填充量、是否分层或错层等也对开启过程有一定影响。对于悬浮型水解缺氧反应器,能够合适投加无烟煤或微小沙砾或絮凝剂,促进污泥颗粒化。水力负荷对开启过程有一定影响,水力负荷过高,可能会造成污泥大量流失;水力负荷过低,又不利于对污泥筛选。通常在开启早期可选低水力负荷,经过数周后能够递增水力负荷,并维持平稳。d开启障碍排除在开启过程中,常碰到障碍是超负荷所引发消化液VFA(挥发性脂肪酸)浓度上升、pH值降低,使厌氧反应效率下降或停滞,即酸败。处理措施是:首先暂停进料以降低负荷,待pH值恢复正常水平后,再以较低负荷
14、开始进料。若pH值降低幅度太大,可能需外加中和剂。负荷失控严重,临时调整方法无效时,就需重新投泥,重新进水开启。(3) 厌氧生物处理装置运行管理 a运行控制指标 有机物降解指标 COD、BOD等去除率。 出水水质指标 出水VFA、pH值、SS等。 运行负荷 测试并控制正常污泥负荷、容积负荷、水力负荷。 温度 控制反应较稳定水温。 生物相 可不定时检验污泥生物相。 b维护和管理 确保配水及计量装置正常。 冬季做好对加热管道和换热器清通和保温,预防进出水管、水封装置冻结。 每隔一定时间清除浮渣和沉砂。c运行中应注意问题 保持水解酸化池污泥区泥床高度基础恒定和污泥区有较高污泥浓度。 保持水解酸化池排
15、泥系统通畅,若发生排泥不畅和淤堵现象,应安排人员立即疏通。 污泥排放采取定时排泥,日排泥次数控制到12次。 依据污泥液面检测仪和污泥面高度确定排泥时间,矩形水解酸化池采取排泥沿池纵向多点排泥。 因为反应器底部可能会积累颗粒和细小砂粒,应间隔一段时间从下面排泥,以避免或降低在反应器内积累沙砾。d严格控制水解酸化池出水悬浮物SS含量 采取水解酸化曝气生物滤池组合工艺,为避免曝气生物滤池反冲洗次数过于频繁,预防生物膜流失和运行成本增加,应控制水解酸化池悬浮物SS含量小于100mg/L,并保持相对稳定。 立即清除水解酸化池液面浮泥,以预防浮泥带入下级曝气生物滤池。 严格确保水解酸化池进水(泥)、配水(
16、泥)均匀,定时检验浮渣挡板运行情况,出现问题立即处理。 如碰到下雨、暴雨天气,严格控制进水水量,并加强维护次数。沉淀池沉淀池作用关键是去除污水中大部分砂粒和悬浮物。(1) 配水 多个沉淀池并列运行时,应将污水水量均匀分配到各池,以充足发挥各池能力,并保持一样沉淀效果。假如水量分配均匀时,发觉各池沉淀效果有显著差异,在无其它原因时,可合适改变各池分担流量,提升各池和整个系统出水水质。(2) 巡视 定时观察沉淀池沉淀效果,如出水浊度、泥面高度、沉淀悬浮物状态,水面浮泥或浮渣情况等,检验各管道附件、排泥刮渣装置是否正常。(3) 出水堰 观察出水堰堰口是否保持水平,各堰出流是否均匀,堰口是否严重堵塞。
17、必需时应调整堰板安装情况,或在堰口设置调整块,或堰前设置挡板均衡出流量。(4) 污泥排出 依据沉淀池污泥产量和贮泥时间,应立即排出污泥,泥斗积泥太多会发生污泥腐败和反硝化等异常现象,排泥过多使泥水浓度太稀,使污泥含水率提升。通常情况下初沉池污泥存积时间可长些,每日排泥一次。(5) 清除浮渣 浮渣过多,会影响出水水质,尤其是初沉池过多浮渣会影响刮渣机运行,必需确保刮渣机正常运行,去除浮渣,必需时应人工清除。(6) 设备维护 应定时或视需要对金属部件或没备进行防锈处理或维修。(7) 运行测试 污水悬浮物浓度 经过测定进出水悬浮物浓度即可知沉淀池去除率。 污水BOD、COD浓度 计算沉淀池BOD、C
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