临沂是豪门铝业有限公司突发立项环境事x件预案---预案.doc

临沂市豪门铝业有限公司

突发环境事件应急预案

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颁 布 令

为提高本公司预防和应对突发环境事件以及次生生态破坏事故的能力，有效预防、及时控制和消除环境污染和次生生态破坏的危害，保障公众生命和国家、公司和公民的财产安全，保护环境，维护社会稳定，本公司依据《突发环境事件应急预案编制导则（试行）》（企业事业单位版），结合本公司和周围环境敏感保护目标的实际，本着“预防为主、常备不懈，统一领导、部门联动，分级负责、协调配合”的原则，编制了《临沂市豪门铝业有限公司突发环境事件应急预案》（第一版），本预案适用于本公司的突发环境事件以及次生生态破坏事件的防范和应急处置工作，是公司预防和处置突发环境事件以及生态破坏事件的纲领性文件，现予以发布实施，自发布之日起实施，全公司员工必须遵照执行。

1 总则

1.1 编制目的
为建立职责明确、规范有序和高效到位的应急指挥体系和工作网络，提高本公司预防和应对突发环境事件以及次生生态破坏事故的能力，有效预防、及时控制和消除环境污染和次生生态破坏的危害，保障公众生命和国家、公司和公民的财产安全，保护环境，维护社会稳定，指导和规范突发环境事件的应急处置工作，制定本预案。
1.2 编制依据
1.2.1 国家环境法律、法规、规章
（1）《中华人民共和国突发事件应对法》主席令2007年第六十九号；
（2）《中华人民共和国环境保护法》主席令1989年第二十二号；
（3）《中华人民共和国环境影响评价法》主席令2002年第七十七号；
（4）《中华人民共和国水污染防治法》主席令2008年第八十七号；
（5）《中华人民共和国大气污染防治法》主席令2000年第三十二号；
（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》主席令2004年第三十一号；
（7）《中华人民共和国安全生产法》国主席令2002年第七十号；
（8）《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令2008年第六号；
（9）《危险化学品安全管理条例》国务院令2001年第591号；
（10）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》国务院令2002年第352号；
（11）《建设项目环境保护管理条例》国务院令1998年第353号；
（12）《危险废物经营管理许可证管理办法》国务院令2004年第408号；
（13）《剧毒化学品购买和公路运输许可证管理办法》公安部令2005年第77号；
（14）《道路危险货物运输管理规定》交通部令2005年第9号；
（15）《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》总局环发〔2005〕152号；
（16）《国家突发公共事件总体应急预案》；
（17）《国家突发环境事件应急预案》。
1.2.2 地方法律、法规、规章
（1）《山东省突发公共事件总体应急预案》；
（2）《山东省突发环境事件应急预案》；
（3）《山东省环境保护条例》；
（4）《临沂市突发公共事件总体应急预案》；
（5）《临沂市突发环境事件应急预案》；
（6）《临沂市集中式饮用水源地突发污染事件应急预案》；
（7）《临沂市罗庄区突发公共事件总体应急预案》；
（8）《临沂市罗庄区突发环境事件应急预案》；
1.2.3 采用的技术导则及标准
（1）《山东省突发环境事件应急预案编制导则（试行）》
（2）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）；
（3）《建设项目环境影响评价分类管理名录》保护部令2008年第2号；
（4）《国家危险废物名录》环保部 发改委令2008年第1号；
（5）《剧毒化学品名录》（2003）；（6）《危险化学品名录》国家安全生产监督管理局（2002版）；
（7）《危险废物鉴别标准 腐蚀性鉴别》（GB 5085.1-2007）；
（8）《危险废物鉴别标准 急性毒性初筛》（GB 5085.2-2007）；
（9）《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别》（GB 5085.3-2007）；
（10）《危险废物鉴别标准 易燃性鉴别》（GB 5085.4-2007）；
（11）《危险废物鉴别标准 反应性鉴别》（GB 5085.5-2007）；
（12）《危险废物鉴别标准 毒性物质含量鉴别》（GB 5085.6-2007）；
（13）《危险废物鉴别标准 通则》（GB 5085.7-2007）；
（14）《危险废物鉴别技术规范》（HJ/T 298-2007）；
（15）《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009）；
（16）《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）；
（17）《地下水质量标准》（GB/T 14848-1993）；
（18）《环境空气质量标准》（GB 3095-1995）；
（19）《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）；
（20）《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）；
（21）《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）；
（22）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；
（23）《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.2-2007）。
1.2.4 采用的其他依据
（1）临沂是豪门铝业有限公司《年产7.9万吨新型铝型材生产项目环境风险评价专章》（临沂市环境保护研究所2010.5）。
（2）临沂是豪门铝业有限公司《年产7.9万吨新型铝型材生产项目环境影响报告表》（临沂市环境保护研究所2010.5）。
1.3 适用范围
本预案适用于本公司的突发环境事件以及次生生态破坏事件的防范和应急处置工作。
1.4 应急预案体系的构成
1.4.1 应急预案体系
应急预案体系从层面上分为三级：政府总体应急预案、政府行业/部门应急预案和企业应急预案，详见图1-1。

应急预案体系
企业应急预案
临沂市豪门铝业有限公司突发环境事件应急预案
政府总体应急预案
国家突发公共事件总体应急预案
山东省突发公共事件总体应急预案
临沂市突发公共事件总体应急预案
罗庄区突发公共事件总体应急预案
行业/部门应急预案
国家突发环境事件应急预案
山东省突发环境事件应急预案
临沂市突发环境事件应急预案
罗庄区突发环境事件应急预案
外部相关应急预案
公司内部应急预案

图1-1 应急预案体系框图

1.4.2 突发环境事件的分类与分级
按照突发事件严重性和紧急程度，突发环境事件分为特别重大环境事件（Ⅰ级）、重大环境事件（Ⅱ级）、较大环境事件（Ⅲ级）和一般环境事件（Ⅳ级）四级。
　　（1）特别重大环境事件（Ⅰ级）。
　　凡符合下列情形之一的，为特别重大环境事件：
　　① 发生30人以上死亡，或中毒（重伤）100人以上；
　　② 因环境事件需疏散、转移群众5万人以上，或直接经济损失1000万元以上；
　　③ 区域生态功能严重丧失或濒危物种生存环境遭到严重污染；
　　④ 因环境污染使当地正常的经济、社会活动受到严重影响；
　　⑤ 因环境污染造成重要城市主要水源地取水中断的污染事故；
　　⑥ 因危险化学品（含剧毒品）生产和贮运中发生泄漏，严重影响人民群众生产、生活的污染事故。
　 （2）重大环境事件（Ⅱ级）。
　　凡符合下列情形之一的，为重大环境事件：
　　① 发生10人以上、30人以下死亡，或中毒（重伤）50人以上、100人以下；
　　② 区域生态功能部分丧失或濒危物种生存环境受到污染；
　　③ 因环境污染使当地经济、社会活动受到较大影响，疏散转移群众1万人以上、5万人以下的；
　　④ 因环境污染造成重要河流、湖泊、水库及沿海水域大面积污染，或县级以上城镇水源地取水中断的污染事件。
　 （3）较大环境事件（Ⅲ级）。
　　凡符合下列情形之一的，为较大环境事件：
　　① 发生3人以上、10人以下死亡，或中毒（重伤）50人以下；
　　② 因环境污染造成跨地级行政区域纠纷，使当地经济、社会活动受到影响；
　　（4）一般环境事件（Ⅳ级）。
　　凡符合下列情形之一的，为一般环境事件：
　　① 发生3人以下死亡；
　　② 因环境污染造成跨县级行政区域纠纷，引起一般群体性影响的；
1.4.3 突发环境事件应急预案的启动
本公司突发环境事件应急预案为第三层次应急预案，分四个阶段实施：
（1）预防阶段。是指公司为预防、控制和消除环境污染事故，对人类生命、财产和环境的危害所采取的行为，包括制定安全环保管理制度、强化安全环保管理措施、实施安全环保技术标准和规范等。
（2）准备阶段。是在事故发生前采取的行动，包括研究国家相关法规、政策；编制、完善事故应急救援预案；开展培训和演习。
（3）响应阶段。是在事故发生后及事故发生期间采取救援行动的阶段，包括启动应急通告报警系统；启动应急救援中心；实施人员疏散和安置程序，实施警戒和交通管制；监测污染物浓度。
（4）恢复阶段。是在事故发生后立即进行的行动，包括实施应急响应关闭程序；事故调查；开展事故损失评估与索赔工作等。
当因本公司发生一般突发环境事件（Ⅳ级）时，启动本预案，配合罗庄区政府和罗庄区环保局启动《罗庄区突发环境事件应急预案》开展应急处置和善后恢复工作；当因本公司发生较大环境事件（Ⅲ级）时，启动本预案，在罗庄区人民政府的领导下，配合临沂市人民政府和临沂市环保局启动《临沂市突发环境事件应急预案》开展应急处置和善后恢复工作；当因本公司发生重大环境事件（Ⅱ级）时，启动本预案，在罗庄区人民政府的领导下、配合山东省人民政府和山东省环保厅启动《山东省突发环境事件应急预案》或开展应急处置和善后恢复工作；当因本公司发生特别重大环境事件（Ⅰ级）时，启动本预案，在罗庄区人民政府的领导下，配合国务院和环保部启动《国家突发环境事件应急预案》开展应急处置和善后恢复工作。
1.5 工作原则
公司领导及其有关部门应积极采取措施，预防和应对突发环境污染事件和生态破坏事故，做好突发环境污染和生态破坏事故应急的各项准备工作。在预防和应对突发环境事件和生态破坏事故时，应坚持以下四项基本工作原则：
（1）预防为主、常备不懈原则。环境安全是本公司的重要生命线之一，责任重于泰山，公司所有人员都应树立高度的环境安全意识，在日常工作中时刻坚持预防为主、常备不懈的原则，预防和应对突发环境污染和生态破坏事件。
（2）统一领导、部门联动原则。公司领导应加强对环境污染和生态破坏事故应急处置工作的领导，统一指挥，完善应急处置运行机制，协调公司相关部门，整合现有资源，提高应急处置效率。
（3）分级负责、协调配合原则。应对突发环境污染事件和生态破坏事故实行区域管理和分级负责的原则，公司领导及其有关部门应按照职责分工，密切合作，认真落实各项应急处置措施。
（4）充分利用外部资源的原则。当突发环境污染事件和生态破坏事故发生时，公司领导及其有关部门在按照职责分工，密切合作，认真落实各项应急处置措施的同时，充分利用社会资源，发挥政府行业、部门及社会资源优势，共同应对突发环境污染事件和生态破坏事故。

2 基本情况

2.1 公司基本概况
临沂是豪门铝业有限公司企业法定代表人赵中华，厂址位于临沂市罗庄区册山办事处，经纬度：东经118.346，北纬34.910，邮政编码：276022，公司所在行政单位是临沂市罗庄区册山办事处，从业人员760余人，其中工程师15人，管理人员36人。
临沂市豪门铝业有限公司成立于2004年2月，注册资金1000万元，现有固定资产6555多万元。位于临册路册山段东面3公里，交通运输条件便利。公司总占地面积80000m2，总建筑面积26500m2；公司设置有生产部、技术部、安环部、财务部、办公室5个部门。公司年生产新型铝型材5万吨/年，包括工业铝型材12000吨、建筑铝型材38000吨。企业通过了ISO9001质量管理体系认证，ISO14001环境管理体系认证。“豪门”为山东省著名商标，产品为“山东名牌”。2010年上海世博会法国馆建筑铝型材由本公司提供。公司主要从事铝型材产品的制造和销售，2011年销售收入57265.9万元，利税3960.5万元，出口创汇230万元。产能在山东省同行业排名第三。铝型材国内需求产品销售到北京、上海、河北、山东等二十多个省市，部分产品出口到东南亚及欧美市场。

2.2 环境风险源基本情况
2.2.1 企业产品名称和年产量
公司主要产品及产量见表2-1。
表2-1   主要产品名称及产量一览表
序号
产品名称
产量（吨/年）
1
铝型材
50000

2.2.2 主要原辅材料、能源及其消耗量
主要原辅材料、能源消耗情况表
序号
名 称
单位
用 量
备 注
1
铝锭
t/a
54000
外 购
2
镁锭
t/a
Mg
外 购
3
硫酸
t/a
H2SO4
外 购
4
片碱
t/a
NaoH
外 购
5
电泳漆
t/a

外 购
6
硝酸
t/a
HNO3
外 购
7
硫酸亚锡
t/a
SnSO4
外 购
11
供 电
万kwh/a
6544
供电部门提供
12
新鲜水
m3/a
22000
地下水
13
天燃气
m3/a
785600
外购

2.2.3 危险物质及其储存方式
生产中的产品、中间产品和原料所涉及的危险化学品见下2-3。
表2-3 危险化学品一览表
危险、有害物质
危险性类别
危险货物编号
火灾危险性类别
存在部位
天燃气
第2.1易燃气体
21007
甲类
生产车间
硫酸
第8.1类酸腐蚀品
81008
乙类
仓储、生产车间
烧碱
第8.2类 碱腐蚀品
82001
乙类
仓储、生产车间
液氨
第2.3类有毒气体
23003
乙类
储罐

2.2.4 生产工艺简介
2.2.4.1 工艺流程分析
项目生产过程包括熔铸车间、挤压车间、氧化和电泳车间以及喷涂车间。
熔铸过程、挤压等均有天然气燃烧提供热源，节能环保；表面处理采用当前先进的阳极表面氧化和电泳涂装工艺，生产工艺流程见图2.1-1。

图2.1-1 项目生产工艺及产污环节图
2.2.4.2 熔铸车间生产工艺流程
熔铸车间生产工艺及产污环节见图2.1-2。

图2.1-2 熔铸车间生产工艺及产污环节图
工艺流程简述：
首先将熔铸炉预热至700℃，然后加入约1t左右的回炉料垫底，再加入铝锭和铝硅合金，铝锭开始熔化，熔化过程持续4h，待铝锭全部熔化完毕，利用氮气将精炼剂压入炉内（每炉加入量约为6kg），进行排渣，该精炼剂为钠盐和钾盐，不含氟化物。然后加入镁锭，静置10~15min，熔化整个过程持续约为5h。取样进行化验，经检测熔化达到要求后，铝水进入铸棒井，浇铸成所需要求规格的铝棒，铝棒通过循环水冷却后，取出切割成所需长度（切头尾），熔铸过程即告完成。
该过程主要污染物为熔化过程产生的烟尘和炉渣，切割过程产生的头尾料。冷却水循环使用，不外排，定期补充自然损耗。
2.1.2 挤压车间生产工艺流程
挤压车间生产工艺及产污环节见图2.1-3。

图2.1-3 挤压车间生产工艺及产污环节
将铝棒通过加热炉升温至500℃，软化后通过挤压机挤压成所需的型材，挤压机出口温度约为520℃，利用强风冷却至205℃以下，此时的型材硬度较差，因此，再将冷却后的型材进行时效（通过保温炉在一定温度下保温一段时间，改变铝材的物理结构，使铝材硬度达到使用要求），挤压过程即告完成。挤压工序模具采用压铝机将残留在模具内的铝去除，不采用液碱进行煲模。
铝型材加热和保温皆通过燃烧天然气来实现，主要污染物仍为加热炉燃烧天然气产生的烟尘和SO2，另外有挤压产生的边角料和不合格品。
2.1.3 氧化车间生产工艺
氧化车间包括脱脂、碱蚀、中和、氧化、着色、封孔、电泳以及相应的清洗工序，氧化采用目前铝行业较先进的硫酸阳极氧化，硫酸利用储罐储存，并用计量泵直接从储罐经管道送至车间使用。生产工艺及产污环节见图2.1-4。

图2.1-4 氧化车间生产工艺及产污环节
脱脂及水洗：脱脂目的是将型材表面的油污除掉，油污的存在，会影响后续氧化及电泳质量。在脱脂槽中加入脱脂剂，该脱脂剂为专用脱脂液，其主要成份为有机酸、无机酸（硫酸）、油-水亲和剂、表面活性剂等组成，不含重金属和亚硝酸盐。将型材扎成一排，放入脱酯槽中除脂、脱腊、除自然氧化膜，槽液硫酸浓度控制在1%，脱脂温度维持在常温，时间约为2min；脱脂完成后进入两级逆流清洗，清洗温度维持室温，每道清洗工序持续2min。
碱蚀及水洗：通过碱蚀工序，可为型材表面增光增亮，槽液的成分是碱蚀剂（片碱），碱浓度控制在50克/升，碱蚀温度约为45℃~60℃（反应放出的热量），时间约为8min；碱蚀后进入水洗，温度维持室温，持续2min。
中和及水洗：铝材经碱蚀水洗后，由于铝材表面呈碱性，经酸中和可彻底去挂灰以及残留的碱液，以露出光亮的基本金属表面，为后续阳极氧化做准备，保证铝材的光洁度后再进入下道工序处理。槽液的成份为硫酸和硝酸，硫酸浓度控制在3%、硝酸1%，中和过程温度控制在常温，时间约为3min；经酸中和后进入两级逆流清洗，清洗温度维持室温，每道清洗工序持续2min。
氧化及水洗：此过程主要通过电解使铝材表面产生防腐蚀氧化膜。其原理是以铝件为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜地过程。直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普遍，这是因为它具有适用于铝及大部分铝合金的阳极氧化处理；膜层较厚、硬而耐磨、封孔后可获得更好的抗蚀性；膜层无色透明、吸附能力强极易着色；处理电压较低，耗电少。该项目采用硫酸阳极氧化，槽液硫酸浓度控制在150~170g/L之间，铝离子浓度不高于15g/L，温度控制在20℃±2℃，时间约为20min，该项目氧化工序所用硫酸直接从储罐用计量泵打入氧化槽，不设配酸过程。氧化后进入两道逆流清洗，清洗温度维持室温，每道清洗工序持续2min。
硫酸阳极氧化过程中发生一系列反应：
在阴极上，按下列反应放出H2：2H++2e→H2
在阳极上，4OH – 4e→ 2H2O + O2，析出的氧不仅是分子态的氧O2，还包括原子氧O，以及离子氧O-2，通常在反应中以分子氧表示。
作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的A12O3膜：4A1 + 3O2 = 2A12O3
另外硫酸除了作为电解液之外，还参与的成膜过程：
Al2O3 + SO42-+H2O→[Al2O3]x[SO4]y·H2O
根据《铝合金阳极氧化与表面处理技术》（朱祖芳著，2010年1月，第二版），硫酸阳极氧化过程中，硫酸参与成膜反应的量约为5kg/(t铝材)（用量的25%）。
着色及水洗：着色即在铝材表面电解镀上一层锡或镍，使铝材表面更具金属光泽和质感，着色槽液主要成份为硫酸亚锡、硫酸镍、着色剂等，SnSO410g/L，NiSO480g/L，着色剂120g/L，槽温20℃，着色持续3min，根据《铝合金阳极氧化与表面处理技术》（朱祖芳著，2010年1月，第二版），着色过程镍和锡的上着率约为95%左右；着色结束后进入两道逆流清洗，清洗温度维持室温，每道清洗工序持续2min。
封孔及水洗：型材入封孔槽，其主要作用是将铝材表面细小毛孔实施封闭，使铝材起到耐腐蚀作用，温度30℃，时间10min。该项目封孔采用新型封孔剂，由碱金属或碱土金属的盐类、络合剂、pH缓冲剂组成的水溶液，其中碱金属或碱土金属的盐类5~15g/L，络合剂10~20g/L，pH缓冲剂0~10g/L。不含重金属镍(Ni)和钴(CO)。
电泳涂装：铝材的氧化膜在户外长期使用时，容易腐蚀，耐久性差，因此，表面氧化处理完成后进一步通过电泳涂装的方法来提高铝型材的装饰性能及使用年限。电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。电泳涂层透明度高，既具有高装饰性又可突出铝型材本身的金属光泽。电泳涂装以纯水为稀释剂，采用超滤循环水洗系统后，更少损耗，涂料的利用率可达到98%~100%以上。电泳涂装操作过程如下：
型材先进入两道热纯水洗（逆流清洗），避免前道工序之酸、碱及盐份带入电泳槽污染漆槽，影响漆膜，热纯水洗温度控制在75℃(热水锅炉供热，燃烧天然气)，时间约为3min，纯水电导率小于5μs；然后再进入一道纯水洗，温度常温，时间2min，之后进入电泳槽，在计量好电压及时间下，形成电泳膜，电泳在常温下进行，时间约为2min；电泳后的型材带有较多的电泳漆，经二级纯水洗，由于水洗后电泳漆浓度较高，为减少漆液浪费，进行电泳漆回收；电泳结束后使漆膜在高温160℃~180℃下固化、保温30min。
2.1.4 喷涂车间生产工艺
喷涂车间生产工艺及产污环节见图2.1-5。
图2.1-5 喷涂车间生产工艺及产污环节
工艺流程简述：
该项目采用喷涂自动流水线进行喷涂的生产。
经脱脂、碱蚀等表面处理后的铝型材进入喷涂车间，上件后进入自动流水线，先进进行工件的钝化，即在工件表面镀上一层均匀的转化膜，此膜层具有良好的吸附能力和一定的抗蚀性，增强喷涂时粉末涂料在铝材上的附着力。该项目钝化剂采用无铬钝化剂，主要成份为锰酸盐和钛盐，槽液控制锰酸盐浓度为5g/L、钛盐1g/L，在电流作用下，使得铝型材表面形成一层细密而稳定的化学氧化膜层，钝化时间持续4min，钝化槽液不更换，每天对槽液进行分析，按分析结果补加钝化剂，控制槽液锰酸盐和钛盐浓度，钝化结束后进入两级逆流漂洗，每道清洗工序持续2min。清洗后进行烘干。
烘干后的工件随喷涂流水线进入喷粉室，利用静电喷涂把塑粉喷涂到铝型材表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于型材表面，形成粉状的涂层。静电喷涂在喷粉室内进行，喷粉室与粉末回收装置连通，喷粉室为一个负压区，没有被工件吸附的过量粉末，在喷粉室负压力作用下进入粉末回收装置，再送至喷枪进行喷涂，形成粉末闭循环使用系统。正常工况下，粉末基本不会从喷粉室溢出；喷涂好的铝型材随自动流水线进入烘箱内高温固化，使粉状涂层变成最终涂层，烘箱温度控制在170℃左右，加热固化40min，保温20min后灯具随自动流水线出烘箱，待自然冷却后取下工件，经检验后即为成品。该车间污染物主要为喷涂过程产生的粉尘。
2.1.5 隔热型材生产工艺
隔热铝型材分为穿条式和注胶式两种，生产工艺见图2.1-6。

图2.1-6 隔热铝型材生产工艺流程图
工艺流程简述：
注胶式隔热铝型材：把所需加工铝型材的注胶口向上沿同一方向整齐的调整好后，用单面胶纸将铝型材胶槽两端封口，然后把铝型材推入注胶机的驱动轮中间，要尽量让铝型材上的浇注槽位于中间位置，还要尽量靠近浇注头，将隔热胶注入型材内，待隔热胶自然固化后（约30min）进行断桥，利用锯片切割成所需规格的槽口，最后经检验后即为成品可包装入库。该项目所用隔热胶为双组份隔热胶，不含有机溶剂。
穿条式隔热铝型材：为保护型材表面质量在加工、搬运过程中不被损坏，首先在铝型材外表面贴保护膜，然后再铝型材穿条滑道两内壁碾压形成如锯齿状齿道，为后续穿条、辊压做准备；再将聚氯乙烯硬质塑料隔热条，通过穿条设备穿入已开好齿的隔热铝型材齿道内，然后通过辊压设备，将隔热铝型材与聚氯乙烯硬质塑料胶条辊压在一起。最后经检验包装后入库。
2.2 污染源强分析
2.2.1 废气
（1）熔铸车间废气
熔铸炉在生产过程中有废气产生，四台熔铸炉并排置于熔铸车间，根据设计资料，建设单位拟在熔铸炉投料口上方设置集气罩（行车只运行至加料平台，不会影响集气罩的设置），风机选用5.5KW、风量为18000m3/h风机进行负压抽风，收集后接入车间处理装置，采用水膜除尘装置处理后以15m高排气筒排放。由于熔铸炉四周密闭，炉内始终维持负压状态，因此在出料口、排渣口基本无烟尘散出，收集效率可达95%以上。该装置对烟尘处理效率约为90%左右，由于SO2产生浓度较低，本次环评不考虑对其的去处效率。则熔铸车间废气产生和排放情况见表2.2-1。
表2.2-1 熔铸车间烟气产生源强
废气种类
产生量
（t/a）
最大产生速率（kg/h）
最大产生浓度(mg/h3)
削减量（t/a）
排放量（t/a）
最大排放速率（kg/h）
最大排放浓度(mg/h3)
熔铸车间排气筒
烟尘
20.71
3.26
181
18.64
2.07
0.33
18
SO2
0.011
0.0057
0.32
/
0.011
0.0057
0.32
熔铸车间无组织
烟尘
1.09
0.17
/
/
1.09
0.17
/
SO2
0.001
0.0003
/
/
0.001
0.0003
/

（2）挤压车间废气
挤压车间加热炉采用天然气为燃料，用气量为250万m3/a，烟气产生和排放情况见表2.2-2。
表2.2-2 挤压车间加热炉烟气产生和排放源强
项目
产污系数
产生源强
排放源强
产生量
产生浓度
排放量
排放浓度
烟气量
10.5Nm3/ Nm3
2625万Nm3/a
/
2625万Nm3/a
/
烟尘
286kg/106m3
0.72t/a
27mg/Nm3
0.72t/a
27mg/Nm3
SO2
9.6kg/106m3
0.024t/a
0.9mg/Nm3
0.024t/a
0.9mg/Nm3
（3）氧化、电泳车间酸性废气
该项目脱脂工槽酸浓度约为1%左右，中和槽硫酸和硝酸浓度分别约为3%和1%，氧化槽硫酸浓度在15%左右，上述工序会有硝酸雾（以氮氧化物表征）。阳极氧化过程中废气处理的关键在于收集，因此本环评提出将脱脂槽——氧化槽整体封闭，使其形成通道装，然后利用风机对密闭间进行整体抽风，收集后的废气接入水吸收+碱液吸收塔处理后以15m高排气筒排放，设计选用风量为21600m3/h的风机（收集及处理措施详见污染防治措施章节），该装置对废气收集效率在95%以上；对产生浓度较高的硫酸雾处理效率约可达80%以上，对产生浓度较低的氮氧化物处理效率约为50%，经处理后酸雾排放量汇总见表
表2.2-3 酸雾废气排放情况
污染物
产生量（t/a）
产生速率（kg/h）
产生浓度(mg/m3)
削减量（t/a）
排放量（t/a）
排放速率（kg/h）
排放浓度(mg/m3)
硝酸雾
有组织
0.246
0.028
1.3
0.123
0.123
0.014
0.65
无组织
0.013
0.002
/
0
0.013
0.002
/
合计
0.259
0.03
/
0.123
0.136
0.016
/
硫酸雾
有组织
10.067
1.38
63.9
8.057
2.01
0.276
12.8
无组织
0.53
0.07
/
0
0.53
0.07
/
合计
10.597
1.45
/
3.44
1.34
0.186
/
（4）电泳涂装有机废气
根据企业提供资料，该项目电泳漆为水性漆，固体份含量在98.5%以上，含0.5%的异丙醇、1%的乙二醇丁醚。由于异丙醇、乙二醇丁醚含量很少，且为水溶性物质，因电泳涂装过程仅有少量挥发，本次环评不定量计算。
（5）喷涂车间废气
①喷涂过程粉尘
喷涂车间采用静电喷涂方式，该项目塑粉设计年用量为600t。在喷涂过程中会产生一定量的粉尘，其产生量约为35kg/t(原料)，即4.38kg/h，21t/a。配套有毡滤料布袋除尘器对产生的粉尘进行收集回用，处理效率可达98%以上，年使用时间约4800h，根据设计资料，布袋除尘器为喷涂设备自带，每条线配套风机风量为1000m3/h。粉尘排放速率约为0.09kg/h，排放量为0.42t/a，排放浓度为45mg/m3，粉尘经处理后通过15米高排气筒排放。
2.2.2 废水
该项目废水产生情况见表2.2-4。
表2.2-4 废水产生基本情况
编号
工序
产生/排放方式
排放量（m3/d）
1
脱脂后水洗
连续，逆流清洗，每小时补充量为4m3
96
2
碱蚀后水洗
连续，每小时补充量为4m3
96
3
中和后水洗
连续，逆流清洗，每小时补充量为4m3
96
4
氧化后水洗
连续，逆流清洗，每小时补充量为3m3
72
5
着色后水洗
连续，逆流清洗，每小时补充量为3m3
72
6
封孔后水洗
连续，每小时补充量为3m3
72
7
热纯水洗
连续，逆流清洗，每小时补充量为5m3
101
8
纯水洗
连续，每小时补充量为3m3
72
9
电泳后RO水洗
经反渗透处理后回用，不排放
0
10
电泳后RO水洗
11
钝化后水洗
连续，逆流清洗，每小时补充3m3
72
合计
749
根据氧化、电泳、钝化生产情况，连续补充水为32m3/h，除去损耗，排水量为749m3/d。
2.2.3 固废
（1）炉渣
熔铸车间熔铸炉有炉渣产生，根据企业设计资料计算以及类比调查，其产生量约为325t/a。
（2）铝头尾料、边角料及次品
该项目熔铸车间切割工序、挤压过程铝头尾料及次品产生量约为9977t/a，收集后回用于熔铸炉。
氧化工序不合格品产生量约为100t/a、喷涂不合格品产生量约为25t/a，建设单位拟将其收集后作为次品销售。
（3）槽渣
表面处理中的脱酯、碱蚀有槽渣产生，定期进行捞渣，根据企业设计资料集类比调查，其产生量平均每天5kg（其中含水50%），即3t/a。
（4）废槽液
脱脂、碱蚀、中和以及氧化槽液需定期排放，废液产生情况见表2.2-5。
表2.2-5 废液产生基本情况
编号
工序
槽有效容积（m3）
排放方式
平均排放量（m3/d）
主要成份
1
脱脂工序
18（2槽）
倒槽间歇排放，每5个月排放一次
0.24
油类、硫酸
2
碱蚀工序
18（4槽）
间歇，平均每天排放量约为2.2m3
2.0
偏铝酸钠、氢氧化钠
3
中和工序
18（2槽）
间歇排放，3个月一次，每次约为槽容积的50%
0.18
硫酸钠、硫酸、硝酸等
4
氧化工序
18（4槽）
间歇，平均每天排放量约为2.5m3
2.5
硫酸、硫酸铝
由上表可以看出，脱脂、碱蚀、中和和氧化过程废液产生量约4.92t/d。该股废液为表面处理废物，属于危险固废（废物类别：HW17）。要求采用如下减量化方法：
废槽液根据来源不同进行分质处理，其中脱脂槽液经隔油和混凝沉淀处理；碱蚀、中和及氧化过程混合后经中和、沉淀进行减量化处理。经处理后槽液的上清液抽入周转槽，定时定量排入污水处理站。
根据同类企业实践，可减量80%，则脱脂槽液处理后废槽渣产生量为15t/a，主要成份为油脂类；碱蚀、中和及氧化槽液处理后废槽渣产生量约为384t/a，主要成份为氢氧化铝、硫酸钙沉淀。
表2.4-1 该项目污染源强汇总
污染物种类
污染物
单位
产生量
削减量
排放量
废水
废水量
万m3/a
24.45
7.35
17.1
CODCr
t/a
68.63
34.28（55.67）
30.78(20.52)
氨氮
t/a
1.20
0.3
0.9(0.9)
总镍
t/a
0.056
0.052（0.052）
0.004（0.004）
总锡
t/a
0.28
0.263(0.263)
0.017（0.017）
总铝
t/a
7.31
6.8（6.8）
0.51（0.51）
废气
TSP和PM10
t/a
43.96
39.22
4.74
SO2
t/a
0.05
0
0.05
硫酸雾
t/a
10.604
8.057
2.547
氮氧化物
t/a
0.259
0.123
0.136
食堂油烟
t/a
0.055
0.041
0.014
固废
炉渣
t/a
325
325
0
铝头尾料、边角料及次品
t/a
9977
9977
不合格品
t/a
125
125
槽渣
t/a
3
3
废原料包装材料
t/a
15
15
含镍、锡污泥
t/a
0.6
0.6
脱脂槽废液处理污泥
t/a
15
15
碱蚀、中和、氧化槽废液处理污泥
t/a
384
384
综合污水站
t/a
430
430
废活性炭
t/a
0.2
0.2
废渗透膜
t/a
0.025
0.025
生活垃圾

72
72

注：括号内为经上虞污水处理厂处理后排海量

2.2.7 危险废物及其无害化处理
生产过程中产生的废液、废渣、水处理污泥全部送临沂市危险废物集中处置中心安全处理，不外排。公司内部应修建防渗、防雨、符合规格的固废暂存场所。目前，固废储存场所还未进行规范化设置。
公司过滤用的滤纸和微量机械杂质、废水处理污泥和生活垃圾，炉渣等固体废弃物进行分类管理并按年度向罗庄区环保局提供固体废物的产生量、流向、贮存、处置等有关资料。
2.3 周边环境状况及敏感环境保护目标
2.3.1 区域地理位置
临沂市位于山东省的东南部，东部连接日照，地近黄海，西接枣庄、济宁、泰安，北靠淄博、潍坊。地跨东经117度24秒─119度11秒，北纬34度22秒─36度22秒，南北最大长距228公里，东西最大宽度161公里，总面积17184平方公里，是山东省面积最大和人口最多的地级市。
临沂市罗庄区位于山东省东南部，地跨东经118°05′～118°25′，北纬34°45′～35°03′。北靠兰山区，东与河东区隔沂河相望，西与苍山县接壤，南与郯城县为邻。南北最大纵距31.3公里，东西最大横距29.5公里。总面积500平方公里。 罗庄区地理位置优越，是鲁南苏北重要的交通枢纽。境内206国道纵贯南北，兖石铁路横穿北部，距临沂飞机场10公里，距日照、岚山、连云港三大港口仅百公里。区内设有国家社会发展综合实验区、省级高新技术产业开发区、省级开放开发综合实验区和省级外向型农业开发示范区。
2.3.2 区域社会环境概况　
罗庄区确立了“工业强区、科教兴区、依法治区 ”的指导思想，突出“结构调整、招商引资、环境优化”三个重点和“新区建设、民营经济、外经外贸、高新技术”四个亮点，全区国民经济保持了良好的发展势头。2009年完成地方生产总值201亿元，增长15.4%，增幅高于全市平均水平2.4个百分点；地方财政收入完成5.57亿元，增长14%；社会消费品零售总额实现44.2亿元，增长22.3%，增幅居全市第一；城镇居民可支配收入和农民人均纯收入分别达到1.9万元和6200元，同比增长10.8%和14%。
工业
　　工业基础雄厚，乡镇企业发达，初步形成了门类比较齐全，具有相当规模和实力的工业体系。2009年实现规模工业增加值145亿元、利税55.9亿元，分别增长14.5%和10%。完成规模以上固定资产投资80亿元，增长26%，增幅高于全市平均水平1.7个百分点，其中技改投资48亿元

2.3.3 区域自然条件概述
　　罗庄区境内以平原、丘陵两种类型为主，地势西高东低，东部是沂河冲积平原，西部多为丘陵，坐落于西部边境的寨山为全区最高峰，海拔272.4米。
地质境内