FLUX富勒系统操作基础手册.docx

一、 系统概述
1、 系统登陆
1.1 登陆WMS用户端

点击“连接”，输入正确服务器地址——点击“确定”

在登录窗口输入用户名——密码——仓库——点击“登录”

1.2 修改密码
登录WMS系统——点击“系统”——点击“修改密码”

输入原始密码——再输入欲修正新密码并在确定密码处再次输入新密码——点击“保留”

1.3 切换仓库
如欲退出系统或切换其它操作仓库——点击“系统”——切换仓库、退出登录或退出系统

2、用户档案
2.1 用户档案内容
登录WMS系统——基础设置——双击“用户档案”

点击：明细——点击：新增，输入用户代码或名称（支持中英文名称，有字段长度限制），选择用户类型，填写对应用户名称中英文描述，地址及控制信息页签内容能够选填
控制信息中：重量单位、体积单位维护在此用户下产品体积、重量默认单位

3、产品档案
3.1 产品档案内容
登录WMS系统——基础设置——双击“产品档案”

点击：新增——选择该产品对应货主，输入产品代码或名称（支持中英文名称，有字段长度限制），填写对应产品名称中英文描述。地址及其它项目能够选填。
产品各页签信息依据仓库运作步骤配置对应信息

需要维护信息
Ø 主信息页签各字段说明：
l 用户代码 － 产品所属用户代码
l 产品代码 － 产品代码，不可反复，提议使用数字和字母。
l 激活 － 选中激活，则表示控制产品继续存在；不然，将无法对产品继续进行收货、发货等业务操作。（注：只有该用户类型为货主时，才能新增一个产品。）
l 汉字描述－ 产品汉字名称
l 英文描述－ 产品英文名称
l 毛重－ 产品主单位标准毛重
l 净重－ 产品主单位标准净重
l 体积－ 产品主单位标准体积，可依据长宽高数据自动计算
Ø 配置信息页面：
l 包装代码－ 产品使用包装。默认为货主缺省包装
l 批次属性 － 产品批次属性规则，提取用户档案中设置作为默认值
l 库位指定规则 － 系统计算上架库位方法。提供人工指定库位、收货时计算库位和上架时计算库位3种选择，选择：收货时计算库位
l 上架规则 － 产品上架规则，具体参考业务规则设置
l 库存周转规则 － 产品库存周转规则，提取用户档案中设置作为默认值。具体参考业务规则设置
l 预配规则 － 产品预分配规则，提取用户档案中设置作为默认值。具体参考业务规则设置
l 分配规则 － 产品分配规则，提取用户档案中设置作为默认值。具体参考业务规则设置
l 组合件标识 －定义产品是否是组合件，组合件设置见产品组合。选中组合件标识，表示该产品由其它产品组成，比如：音响由喇叭和功放组成；不然，该产品为独立产品
4、 批次属性
4.1 批次属性介绍
Ø 批次是厦门建发 WMS系统在收到货物时人员手工维护。现在使用批次属性有：生产日期、入库日期、生产批号、年份（四位）和产品状态
4.2 批次属性规则
登录WMS系统——基础设置——双击“批次属性”

点击：明细页面——点击：新增按钮，依次输入以下信息：
l 批次属性－ 产品批次属性规则代码
l 属性描述 － 产品批次属性规则描述性文字
l 批次标签 － 批次属性显示名称
l 输入控制 －控制相对应批次属性输入情况，系统提供禁用、必输、可选，3种选择
l 属性格式 － 相对应批次属性格式，系统提供字符、数字、日期、日期时间 4种选择
l 属性选项 － 相对应批次属性可输入值，如启用该字段能够限定输入内容。系统提供良品/非良品、No/Yes、系统代码中已设定质量状态等多个选择
l 点击“保留”按钮，完成操作。
注意：
批次属性设置完成后，在用户档案和产品档案中选择该用户和该产品相对应批次属性
5、 包装
5.1 包装介绍
登录WMS系统——基础设置——点击：明细——点击：新增

Ø 主信息：
l 包装代码 － 包装设置名称代码
l 描述 － 包装名称，代码和描述最好能够比较直接反应包装等级组成，便于后续操作使用
l 主单位数量 － 产品包装最小单位。系统默认设置为‘1’，不可修改
l 主单位包装描述 － 主单位描述。比如：支、个等。系统提供默认值：EA（Each），用户可依据本身需求进行更改
l 内包装数量 － 内包装中含有主单位数量。比如内包装数量为4，则表明1个内包装中有4个主单位
l 内包装包装描述 － 内包装描述。系统提供默认值：IP（Inner Pack），用户可依据本身需求进行更改
l 箱数量 － 每箱中包含主单位数量
l 箱包装描述 － 箱单位描述。系统提供默认值：CS（Case），用户可依据本身需求进行更改
l 栈板数量 － 栈板（托盘）中包含主单位数量
l 栈板包装描述 － 栈板（托盘）单位描述。系统提供默认值：PL（Pallet），用户可依据本身需求进行更改
l 收货标签单元 － 在对应包装单位等级中打勾，表示在该包装单位等级打印收货标签。系统自动码盘也将依据所选择包装单位等级进行
l 出货标签单元 －在对应包装单位等级中打勾，表示在该包装单位等级打印出货标签，同时拣货任务也将依据出货标签单元选择来分割或合并分配到拣货统计。
Ø 点击：保留按钮，完成包装得维护操作
6、 库区和区域
6.1 库区和区域介绍
Ø 区域和库区部分是用于定义仓库内区域、库区和库区中设备。经过区域、库区设置能够便于分区管理、更方便查找库位并进行仓库作业
Ø 区域是库区集合，它是仓库内物理位置、等级划分，便于RF无线设备现场管理。也是仓库之下一级物理划分层次。比如按货主划分、按供给商划分等
Ø 库区则是多个地点或库位集合，是区域下二级物理划分层次，每个库位只在一个库区中。当您定义一个库区时，您能够把仓库定义为能够做任何活动。库区也是根据仓库中实际划分而定义，比如：理货区、拣选区、存放区等
6.2 区域设置
登录WMS系统——基础设置——双击：区域

点击：“新增”按钮，依次输入以下信息——点击“保留”按钮，完成区域维护操作
l 区域 － 区域代码
l 描述 － 区域显示名称
6.3 库区设置
登录WMS系统——基础设置——双击：“库区”

Ø 点击：“新增”按钮，依次输入以下信息——点击：“保留”按钮，完成库区维护操作
l 库区 － 库区代码
l 区域 － 该库区所在区域，经过下拉菜单选择已设置好区域，建立库区和区域所属关系
l 描述 － 库区显示名称
7、 库位
7.1 库位介绍
l 入库收到货物将被储存在仓库某个库位，每个库位在物理上全部应该有唯一标识号
l 仓库中库位设置还应根据仓库人员实际操作而进行配置
7.2 库位设置
登录WMS系统——基础设置——双击：“库位”

点击：明细——点击：新增按钮，依次输入信息——点击“保留”按钮
Ø 基础信息部分：
l 库位编码 － 库位代码。不可反复，通常由字母或数字组成，长度不超出20位
存放区：仓库-层数-库区-排；拣货区：仓库-层数-库区-排-板数
l 库位使用 －1号仓库1层箱/件拣货库位、其它库位维护为存放库位
l 库位类型 － 描述物理库位类型。如分为地面平仓、重力式货架、货架和窄巷道货架等。用户能够依据本身情况在系统代码中添加所需要库位类型
l 库位属性 －分别为损坏、封存和正常
l 库位处理 － 识别在库位将存放包装类型。系统提供以下3种类型：仅限于箱、仅限于托盘和其它
l 周转需求 － 库位周转类型，如快速周转、中速周转和慢速周转
l 上架区 － 收货步骤中库位所属上架库区。经过下拉列表选择已设置库区，建立收货步骤中库位和库区所属关系
l 拣货区 － 发货步骤中库位所属拣货库区。经过下拉列表选择已设置库区，建立发货步骤中库位和库区所属关系
限制部分：
l 库位总体积限制、总重量限制、总数量限制和托盘数量限制。输入对应限制数值，系统在实施对应上架规则时，会依据限制数值判定货物是否能够存放入该库位
l 许可混放产品 － 是否许可同一库位混合放置多个产品
l 许可混放批次 － 是否许可同一库位混合放置同一产品不一样批次
l 忽略ID －当选中时，从被移进库位全部货物信息中除去跟踪号信息
二、 入库步骤
1、 调拨入库步骤
1.1 ASN预期到货通知单创建
登陆WMS系统——入库操作——双击：预期到货通知——点击：明细——新增，维护ASN类型、用户编码、用户订单号、供给商信息——保留，完成订单头文件输入

订单明细——主信息，点击：新增——输入产品、数量——点击：保留

1.2RF获取收货任务
登录RF——主菜单——点击：收货

点击：收货

1.3RF收货
扫描产品标签上第一个条码，获取收货订单信息，按ENTER键（或点击确定）进入收货界面。

扫描贴于产品箱上产品条码，按ENTER键确定产品信息。界面上会提醒该产品预期数量和该产品相关信息。（进行实物码盘时，假如不知道该产品堆码方法，亦可先扫描产品，依据界面上TI*HI（底*高）提醒，进行码盘操作）——确定该托盘堆放数量为收货数量——点击：确定

确定：输入产品批次属性信息——在托盘号里扫描托盘上条码，在托盘号统计托盘ID号码——确定

系统计算完成此产品收货——弹出对话框：订单收货完成——确定，点击：Close

收货人员完成收货，将货物拖至上架暂存区
查看订单，完成收货产品明细状态行显示：完全收货，若订单全部明细均完成收货，则其ASN状态为：完全收货

1.4上架
叉车司机依据上架缓存区货物堆放情况进行上架。
叉车司机登陆RF界面——点击：2上架

点击：2上架

扫描托盘ID，TID获取内容——回车，查对上架信息，如：产品、数量、上架库位
叉车司机依据RF提醒将货物放置指定库位后，扫描立柱上库位条码

确定上架——点击：确定——显示：上架成功，则完成上架任务

2、 取消收货
在订单未完全上架前，若取消ASN预期到货通知单某行产品收货任务，则经过取消收货方法来完成
登陆WMS系统——入库操作——双击：取消收货

查询到欲取消收货ASN预期到货通知——勾选：欲取消单据——右键：取消收货

点击：确定——完成ASN预期到货通知单取消收货

三、 库存管理
1、 库存余量
库存管理中常常会出于多种目标需要了解货物在仓库中储存情况，包含货主、品名、数量、库位、属性、分配情况等信息，这就能够依据不一样要求使用“库存余量”功效来查询
登陆WMS系统——库存管理——双击：库存余量

Ø 基础信息页签：查询条件
l 用户ID － 所要查询用户代码
l 产品 － 所要查询产品代码
l 库位 － 所要查询库位
l 库位组1 － 所要查询库存所属库位组1
l 上架区 － 所要查询库存所属上架库区
l 拣货区 － 所要查询库存所属拣货库区
l 跟踪号 － 所要查询库存跟踪号
l 批号 － 所要查询库存批次号码
l 批次属性 － 对应用户所用批次属性规则内容。依据所选用户动态显示
Ø 依据需要选择不一样查询方法：
按用户查询 － 依据用户ID进行查询，显示内容以下：

l 用户 － 库存所属用户代码
l 单位 － 用户默认计量单位
l 库存数量 － 该用户库存总数量
l 体积 － 该用户库存总体积
l 重量 － 该用户库存总重量
按产品查询 － 依据产品进行查询

l 用户 － 库存产品所属用户代码
l 产品 － 所查询产品代码
l 汉字品名、英文品名－产品代码对应中、英文描述。依据产品档案显示
l 单位 －产品所用计量单位
l 库存数量 － 该产品总数量
l 预配数量 － 该产品已经被订单预分配占用总数量
l 分配数量 － 该产品已经被订单分配锁定总数量
l 冻结数量 － 该产品不可操作库存数量（包含过渡库位中未上架库存和冻结功效冻结库存）
l 可用数量 － 该产品库存中除去被冻结和被（预）分配之外，能够用于新发运订单库存数量
l 体积 － 该产品库存总体积
l 毛重 － 该产品库存总毛量
按库位查询 － 查询库位存放情况

l 库位 － 所查询库位号
l 库存数量 － 该库位全部产品数量
l 体积 － 该库位库存总体积
l 毛重 － 该库位库存总毛量
按产品/库位查询 － 查询产品在不一样库位存放情况

l 用户 － 该产品所属用户代码
l 产品 － 所查询产品代码
l 汉字品名、英文品名－产品代码对应中、英文描述。依据产品档案显示
l 库位 － 该产品存放库位
l 单位 －产品所用计量单位
l 库存数量 － 在该库位该产品存放总数量
l 分配数量 － 在该库位该产品已分配数量
l 冻结数量 － 在该库位该产品被冻结库存数量
l 可用数量 － 在该库位该产品可使用库存数量
l 体积 － 该库位库存总体积
l 毛重 － 该库位库存总毛量
按批号查询 － 查询产品库存批次相关信息内容

l 用户 － 库存所对应产品所属用户代码
l 产品 － 库存所对应产品代码
l 汉字品名、英文品名－产品代码对应中、英文描述。依据产品档案显示
l 批号 － 库存批次号（可参考基础设置批次属性部分）
l 单位 －产品所用计量单位
l 库存数量 － 该批次所对应产品数量
l 预配数量 － 该批次所对应产品预分配数量
l 分配数量 － 该批次所对应产品分配数量
l 冻结数量 － 该批次产品被冻结库存数量
l 可用数量 － 该批次产品可使用库存数量
l 订货数－ 默认为空，用于依据库存生成单证
l 体积 － 该批次产品总体积
l 毛重 － 该批次产品总毛量
l 批次属性内容 － 该批次产品具体批次属性内容。依据产品对应批次属性规则显示
按批次/库位/跟踪号查询 － 查询最明细库存信息

l 用户 － 库存所对应产品所属用户代码
l 产品 － 库存所对应产品代码
l 汉字品名、英文品名－产品代码对应中、英文描述。依据产品档案显示
l 批号 － 库存批次号
l 库位 － 产品存放库位
l 跟踪号 － 库存跟踪号
l 单位 －产品所用计量单位
l 库存数量 － 在库总数量
l 预配数量 － 已被订单预分配数量
l 分配数量 － 已被订单分配数量
l 冻结数量 －被冻结库存数量
l 可用数量 －可使用库存数量
l 订货数－ 默认为空，用于依据库存生成单证
l 体积 － 该批次产品总体积
l 毛重 － 该批次产品总毛量批次属性内容 － 该批次产品具体批次属性内容。依据产品对应批次属性规则显示
2、 库存冻结
若需要控制仓库中一些产品不许可进行操作，可经过库存冻结/释放功效实现
2.1 登录库存冻结界面
登录WMS系统——库存管理——双击：库存冻结

2.1 新增冻结信息
明细页面——点击：新增
2.2 输入冻结方法
依据冻结需要选择输入信息——点击：冻结，完成冻结方法确实定
l 冻结方法 － 对产品进行冻结方法，系统提供按批号、按库位、按追踪编号、按批号和库位、库位和跟踪号、按用户、按用户和产品等种方法可供选择
l 批号 － 所要冻结产品批号
l 库位 － 所要冻结库位
l 跟踪号 － 所要冻结产品跟踪号
l 用户ID － 所要冻结用户代码
l 产品 － 所要冻结产品代码
l 产品描述 － 所要冻结产品汉字描述
l 冻结代码 － 对产品进行冻结原因
l 冻结原因 － 对产品进行冻结原因描述
2.3 冻结释放
登陆WMS系统——查询冻结方法——点击：释放

3、 库存调整
在库存管理过程中，会发生部分不可避免人为或其它原因造成库存错误。这时，能够经过库存调整功效来实现库存正确性
3.1 登录库存调整界面
登陆WMS系统——库存管理——双击：库存调整

3.2 调整库存
经过条件输入，选择需调整数据——目标数量：正确库存数量，原因描述：调整原因——点击：调整

l 目标数量 － 调整后目标数量
l 调整时间－系统默认调整实施时间
l 调整原因 － 进行库存调整原因，原因在系统代码中设置
l 调整原因描述 －对调整原因进行描述，默认系统代码设置描述
4、 库存移动
在仓库中，常常会因为种种原所以移动产品，库存移动功效能使用户很便捷对产品进行移动，使系统和实物产品库位信息一致

登录WMS系统——库存管理——双击：库存移动——查找移库需求——选择需要移至库位——填入移库数量——点击：SQL移动

l 库位 － 移动到库位
l 移动数量－ 产品需要移动数量
l 跟踪号 － 移动后跟踪号
l 移动时间 － 该产品实施移动操作时间，默认系统时间
l 原因代码 － 选择产品移动理由。原因在系统代码中设置
l 原因说明 － 对产品移动原因进行说明，默认系统代码设置描述
5、 库存移动单
有时仓库内需要对货物存放位置做批量变更，甚至重新计划仓库内货物存放情况，系统针对这类大量货物移库操作提供了移库单功效

登录WMS系统——库存管理——双击：库存移动单——移库单单头：新增
l 移库单编号 － 系统给出移库单编号。当新增一个移库单时，系统会自动给出移库单编号，而且不能修改
l 移库单状态 － 该单证状态。系统提供创建、已移库、部分移库等状态。在创建一个新移库单时，移库单状态默认为创建，系统会依据移库单操作情况自动更新。
l 移库单类型 － 移库单单据类型。系统提供一般移库单、用户要求等类型，用户可依据需要在系统代码中增加和修改类型。
l 用户编号 － 拥有产品货主代码。该用户必需是在用户档案中已经存在；若用户档案中不存在该用户，必需现在用户档案中新增该用户。
l 移库时间 － 订单下达时间。当创建一个新移库单时，系统自动给出目前时间为移库单创建时间。
l 用户自定义 － 用户可自行定义界面显示字段内容
行明细——明细页面，点击“新增”按钮——点击：保留
l 查找或输入产品，系统提取符合条件统计到明细部分列表页面。同时提取该产品批次属性显示在下方
l 输入移动数量和目标库位，系统默认原目标跟踪号，用户可依据情况修改
6、 库存转移
有很多情况下，需要对产品信息进行改变。库存移动功效能改变产品任意信息，包含货主、品名等等
登录WMS系统——库存管理——双击：库存转移——查询需要转移信息

输入：转移数量、库位——点击：SQL转移

l 用户 － 所要转移到用户代码
l 产品 － 所要变更为产品代码
l 转移数量 － 所要转移数量
l 转移时间 － 转移实施时间，默认转移实施系统时间
l 库位 － 所要移动到库位
l 跟踪号 － 所要变更为跟踪号。系统给出默认值为原库存跟踪号
l 批号 － 依据产品批次属性显示各属性，可转移修改为需要转移值
7、 库存调整单
有时仓库内需要对库存做批量调整，系统针对这类大量货物调整操作提供了调整单功效
7.1 库存调整单界面登录
登录WMS系统——库存管理——双击：库存调整单

7.2 库存调整单输入
头文件，明细——点击：新增——信息输入——点击：保留

l 调整单编号 － 系统给出调整单编号。当新增一个调整单时，系统会自动给出调整单编号，而且不能修改
l 状态 － 该单证状态。系统提供创建、取消、调整完成、关闭等状态。在创建一个新调整单时，调整单状态默认为创建，系统会依据移库单操作情况自动更新。
l 用户编号 － 拥有产品货主代码。该用户必需是在用户档案中已经存在；若用户档案中不存在该用户，必需现在用户档案中新增该用户。
l 创建时间 － 订单下达时间。当创建一个新调整单时，系统自动给出目前系统时间为调整单创建时间。
l 调整时间 － 实施调整时间
l 用户自定义 － 用户可自行定义界面显示字段内容
调整明细——点击：新增——信息输入——保留

l 查找或输入产品，系统提取符合条件统计到明细部分列表页面。同时提取该产品相关信息如库位、批次属性等
l 输入目标调整数量
8、 库存盘点
Ø 库存盘点是仓库日常业务操作一个组成部分，是确保库存正确关键方法之
Ø 盘点可分为标准盘点、循环盘点和动态盘点多个不一样盘点方法
l 标准盘点即盘点所选范围内全部库存
l 循环盘点是依据循环盘点规则中设置盘点数量等限定条件，由系统在库存中随机选择部分库存进行盘点，在一定周期内完成对全部产品进行盘点方法
l 动态盘点则是只对有过操作库位或产品进行盘点一个盘点方法
8.1 报表盘点
登录WMS系统—— 报表——双击：库存报表——导出excel或打印

8.2 申请盘点任务
在进行盘点之前，必需先对盘点对象、时间、范围进行设定，方便于系统自动生成盘点清单。这就应用到了申请盘点功效
登录WMS系统——库存管理——双击：库存盘点

明细——点击：新增——输入盘点条件——点击：保留

l 盘点编号－系统给出盘点单编号。当新增一个盘点任务时，系统会自动给出移库单编号，而且不能修改
l 交易状态－该单证状态。系统提供盘点申请、任务生成、盘点结束三种状态。
l 类型－仓库盘点类型。系统提供正常盘点、财务盘点等类型，用户可依据需要在系统代码中增加和修改类型
l 优先级－盘点任务优先级
FM－TO
l 用户－期望进行库存盘点用户代码
l 产品－需要进行盘点产品代码，默认为全部产品
l 批号－需要进行盘点批号，默认为全部库存
l 库位－需要进行盘点库位，默认为全部库位
l 跟踪号－需要进行盘点跟踪号，默认为全部库存
l 上架区－需要进行盘点上架区域，默认为全部库区
l 拣货区－需要进行盘点拣货区域，默认为全部库区
l 库位组－需要进行盘点库位组，默认为全部库位组
l 批次属性－需要进行盘点产品批次属性，默认为全部属性
l 申请时间－盘点申请时间，默认盘点申请时系统时间。
动态盘点
l 开始时间－用户触发动态盘点产生操作最早操作时间
l 结束时间－用户触发动态盘点产生操作最晚操作时间。
自定义
自定义－用户可自行定义界面显示字段内容
8.3 释放、取消、关闭盘点任务
盘点任务申请后，并不能立即生成盘点报表进行盘点，需要先释放盘点任务，这么生成盘点报表才是目前库存，避免申请时间和实际盘点时间间隔太长而发生盘点单内容和实际库存不一致
选中盘点编号——点击右键——选择“生成盘点任务”

Ø 取消盘点：在一些情况下，存在生成盘点任务后需要反向操作需求，系统提供取消盘点任务功效，可将状态回复到任务释放前创建状态
Ø 关闭盘点：关闭盘点是盘点任务结束操作步骤，盘点任务关闭后将不能再对此次盘点进行任何修改
8.4 RF盘点
登录WMS系统——库存管理——双击：库存盘点——明细，新增——选择用户、产品——保留

右键：生成盘点任务

盘点数据存档——右键，导出盘点信息EXCEL

登录RF界面——点击：库存管理

库存管理——点击：盘点

选择盘点方法——标签盘点

ID：扫描托盘号；数量处：输入盘点数量——点击：确定

确定产品批次属性

确定盘点信息——点击确定——提醒：盘点成功

盘点结束后，将盘点差异录入库存调整单——调整差异——关闭盘点
四、 出库步骤
1、 发运订单创建或导入
登录WMS系统——出库操作——双击：发运订单——明细，点击：新增
主信息：录入用户编码、收货人、要求交货时间

收货人：维护地址、联络人、电话1（显示用户档案中维护信息）

承运人：录入承运人代码和和承运人名称

行明细——点击：新增——输入用户需求产品、数量——保留（也能够经过批号录入，指定批次库存出库）

2、 订单分配——表头处右键，分配—按订单

3、 打印拣货清单，供仓管员拣货使用

4、 仓管员、叉车司机使用RF拣货
仓管员和叉车司机登录RF界面，选择自己负责拣货区域，以后点击‘拣货’——确定

点击：订单拣货

扫描：订单号——获取拣货信息

叉车司机和仓管员依据RF提醒，走到拣货库位确定拣货库位。

确定拣货产品信息正确性——无误后，点击：确定

依据RF数量提醒，将对应数量托盘货物拣下来，放到拣货托盘上
托盘号：第一个为实际拣取货物托盘标签条码
第二个为拣货时用于盛放完成拣货货物托盘条码
当一个拣货托盘放满以后，仓管员就将该托盘放置发货口，继续完成这个订单其它拣货任务。
5、 RF发运
登录RF——点击：4发货——确定

选择发货方法：1按订单发货

发货仓管员扫描要发运单号

RF会显示该订单信息，假如产成品需要扫描产品箱号最为防窜货查询依据
完成全部箱码扫描后，点击导入序列号，将扫描数据导入对应单据中

完成箱号导入后，点击取消，退出至发运界面，再点击确定完成货物装车。

装车结束后，点击——装车完成即可——信息提醒：装车完成，确定发运

七、加工单业务步骤
1、 产品开启组件功效
全部父件产品均需开启组件后，方能建立BOM时候建立其父级关系
基础设置——产品档案——其它信息——勾选：组合件标识

2、 BOM组件建立
基础设置——组件——新增BOM结构
表头维护：
ü 用户：待建立产品BOM父级产品所属用户
ü 组件：选择待维护父级产品信息
ü 费率：加工单个改产品所需耗用费用

单身明细：
ü 产品：选择待维护子级产品信息
ü 次序：输入加工次序
ü 数量：维护组成父级产品所需要数量信息
3、 建立SO发运订单
表头维护：
ü 订单类型：KT：加工单
ü 用户编号：选择工商品用户全部者信息
ü 收货人：选择加工后该商品收取人信息
单身维护：
ü 产品：经过按钮或输入其待加工产品
ü 数量：输入需要加工数量

4、 拆分BOM
将代加工父级产品展算其加工所耗用子级产品和其需耗用数量

拆分后，明细将显示子级产品，将不再显示父级产品

拆分后，查看加工单，仅仅显示待加工仅显示父件加工需求，无子件组合需求信息

5、 分配订单

6、 打印拣货清单，进行拣货
安排仓管员将待加工自己产品拣出，便于深入加工需要

当完成货物拣选后，在分配明细中，将拣选好货物勾选，右键：拣货确定（或经过RF进行拣货）

拣货确定后，订单状态为：拣货完成

7、 生成加工任务
当完成待加工子件产品拣货后，能够生成加工任务，进而实施加工任务

生成加工任务后，首先，SO状态：订单完成

其次，分配库存先由分配库位移至STAGE库位，再由STAGE移至WORKCENTER库位

8、 查收加工需求
增值服务——加工单——查看加工需求
维护此次待加工数量

9、 加工完成确定

加工单状态为：完全加工，待加工数量转换为已加工数量

同时，扣除子件WORKCENTER库位库存，增加父件在WORKCENTER库位库存

10、加工后产品入库
10.1登录RF——9.库存管理——1.移库——1.标准移库——确定加工后暂存库位和信息后，点击确定

原始库位：扫描加工后，成品暂存库位（WORKCENTER_FG）
托盘号：默认为*
产品：开窗选择加工后成品
10.2 确定批次属性信息

确定加工后成品码盘信息——将货物托至系统提议库位存放

移库数量：加工后产品堆放在托盘上数量
目标托盘号：扫描堆放托盘条码
目标库位：点击计算库位后，将货物存放于系统提议库位后，扫描库位，确定该托盘将实物和系统存放于此库位管理
11、加工单关闭
加工单关闭后，加工单状态更改为：订单关闭状态