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冶金材料厂危险化学品生产安全评价分析报告.doc
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1、xx冶金材料厂危险化学品生产安全评价汇报目 录第一章 概况. 11.1 评价依据. 11.2 评价目标. 3第二章单位概况. 32.1单位基础情况. 32.2 危险化学品生产工艺、装置、储存设施基础情况. 5第三章 安全评价范围. 7第四章 安全评价程序. 7第五章 安全评价方法和评价单元. 85.1评价单元确定. 85.2安全评价方法. 8第六章 危险、有害原因分析结果. 96.1关键危险、有害物质. 96.2生产场所及周围环境危险、有害原因. 106.3生产工艺过程危险、有害原因. 116.4重大危险源辨识. 11第七章 定性、定量评价. 117.1安全生产条件综合分析. 117.2安全管
2、理. 12第八章 对可能发生危险化学品事故估计后果. 12第九章 安全对策方法及提议. 15第十章 安全评价结论. 16附件一 危险有害原因分析过程. 18附1.1关键危险、有害物质. 18附1.2生产场所及周围环境危险、有害原因分析. 19附1.3生产工艺过程危险、有害原因分析. 20附1.4确定重大危险源. 22附件二 定性、定量分析过程. 23附2.1安全生产条件检验表. 23附2.2安全生产管理检验表. 25附件三 对可能发生危险化学品事故后果估计过程. 33附件四 汇报中所用图表. 35附4.1地理分布图. 35附件五 法定检测、检验情况汇总表. 36附5.1 特种作业人员资格证.
3、36附5.2 工作人员职业技能考评合格证. 37附5.3 工作人员培训合格证. 39附5.5 厂区平面图. 42附5.6 税务登记证. 43附5.7 建立东大冶金材料厂安全生产管理机构通知. 44附5.8 化学分析汇报单. 45附5.9 租赁协议. 46附件六 被评价单位提供原始资料目录. 47第一章 概况1.1 评价依据1.1.1 工作依据xx冶金材料厂和我企业签定安全评价授权委托书。1.1.2 评价标准1.1.2.1 法律、法规1) 中国安全生产法2) 危险化学品安全管理条例(国务院令第344号)3) 危险化学品生产企业安全生产许可证实施措施(国家安全生产管理局令第10号)4) 危险化学品
4、登记管理措施5) 中国劳动法6) 危险化学品包装物、容器定点生产管理措施(原国家经贸委37号令)1.1.2.2标准、规范1) 危险化学品生产企业安全评价导则(试行)2) 生产设备安全卫生设计总则(GB5083-85)3) 化工企业安全卫生设计要求(HG20571-95)4)工业企业设计卫生标准(TJ36-79)5)毒害性商品储藏养护技术条件(GB17916-1999)6)腐蚀性商品储藏养护技术条件(GB17915-1999)7)常见化学品储存通则(GB15603-1995)8)在用压力容器检验规程劳锅字19903号9)压力容器安全技术监察规程劳锅字19908号10)爆炸和火灾危险场所电力设计要
5、求(GBS0058-92)11)易燃易爆性商品储藏养护技术条件(GB17914-1999) 12)建筑灭火器配置设计规范(GBJ140-90)13)建筑物防雷设计规范(GB50057-94)()14)电气安全技术管理标准15)重大危险源辩识(GB18218-)16)安全标志使用导则(GB16179-9224)17)建筑设计防火规范(GBJ16-87)()18)小型工业企业建厂劳动卫生基础技术条件(GB16910-1997)19)生产过程安全卫生要求总则(GB12801-91)20)危险货物分类及品名编号(GB6944-86) 21)常见危险化学品分类及标志(GB13690-1992)22)消防
6、安全标志设计要求(GB15630-95)23)消防安全标准(GB13495-92)1.1.2.3企业提供资料1)xx冶金材料厂和攀枝花钢铁有限责任企业劳动卫生防护研究所安全技术研究室签定安全评价授权委托书。2)xx冶金材料厂企业标准及质量手册。3)东大冶金材料厂提供其它资料。 1.2 评价目标此次安全评价着重分析xx冶金材料厂危险化学品生产现实状况。对该厂所在地自然条件、外部周围情况、安全生产条件、危险化学品生产过程中危险有害原因和生产过程中固有危险有害程度进行分析,并提出安全生产对策及提议,提升企业安全管理水平,降低事故发生率,降低损失,达成最优安全投资效益。该安全评价汇报作为xx冶金材料厂
7、申办危险化学品生产企业安全生产许可证关键依据,同时作为相关安全监督管理部门进行监督管理依据。第二章单位概况2.1单位基础情况2.1.1 企业介绍xx冶金材料厂在攀枝花市西区格里坪,是一家专业生产冶金辅助材料厂家。注册资金6万元,固定资产90万元,全厂占地面积5亩,职员总数15人,其中技术人员2人,安全管理人员3人。关键产品为镁基脱硫剂,关键生产原料有镁粉、电石、石灰、石墨、萤石等。2.1.2 自然环境2.1.2.1地理位置攀枝花市在四川省西部川滇交界处,云贵高原北缘,攀西裂谷中段,西跨横段山系,东邻大凉山,北接大雪山,南抵云南永仁县。地理坐标东经101421-101435,北纬262729。东
8、大冶金材料厂在攀枝花市西区格里坪镇格里坪村五社。具体位置在原西区宏运机焦厂内。在宏运机焦厂办公楼沿金沙江方向,宏运洗煤厂上方向。下面是鑫明冶金材料厂,下面距金沙江800米,距金沙滩600米;上面是格里坪煤货场;上面距格里坪大街1千米,距居民区1千米。2.1.2.2地形地貌攀枝花市地处川西高原山地南端,横段山脉和云贵高原西北部接触地带。境内山脉纵横,地形起伏。地势西北高、东南低,全市山地面积约占92,河谷盆地约占7.3。丘陵占0.32,盆地占0.16。金沙江流经当地域蜿蜒曲折,水急滩多,两岸坡陡谷深。2.1.2.3气候气象厂区所在地攀枝花地域关键受南亚西南季风影响,形成了南亚热带干热季风气候,四
9、季不分明,日照充足,阳光辐射强,湿度小,蒸发量大;又因地形以山地为主,相对高差大,气候垂直差异和地域差异显著,气温日变量大;干雨季显著,空气暖热干躁,干季空气污染较重等特点。年平均气温:19.220.3无霜期300天以上年平均降雨量:800 mm年平均日照数:23002700时最高气温41(多出现在5月)最低气温1(多出现在12月或1月)年蒸发量:2500 mm年平均相对湿度:6080年平均风速:1.31.6 m/s主导风向:Es静风频率:3359当地域河谷地带易形成辐射逆温,近地层逆温显著。年逆温天数达215天,逆温层平均高度为318米。冬季逆温天数最多,春秋两季逆温较弱,夏季逆湿最弱。2.
10、1.2.4 水文攀枝花市境内有大小河流200余条,关键有金沙江、雅砻江和米易安宁河、盐边三源河、任和大河,这两江、三河组成了攀枝花市水系主干。金沙江从云南省华坪县流入攀枝花市,横穿市区,在三堆子周围和雅砻江汇合后,从平地师庄出境,流经攀枝花市地段长约130.5,占金沙江总长4。落差达78 m,江面宽约200 m。金沙江径流量随旱季和雨季而改变。枯水期平均流量约500 m 3/s。河宽100-300 m,平均比降6,平均含沙量0.77/ m3,流速16 m /s。流域面积23702。评价区域河流水域功效为通常工农业用水区。2.2 危险化学品生产工艺、装置、储存设施基础情况2.2.1 市东大冶金材
11、料厂危险化学品情况xx冶金材料厂生产、储存、运输关键危险化学品为镁粉、碳化钙。镁粉危险特征:易燃。着火点360370。混合达1125/L时,遇明火即引发爆炸。遇水和受潮或接触酸类猛烈反应、同时产生大量热和氢气,有着火爆炸危险。遇氯、溴、磷、碘、硫、砷和氧化剂猛烈反应,有着火、爆炸危险。碳化钙危险特征:干燥时不燃。遇水或湿气能快速产生高度易燃乙炔气体。乙炔气体爆炸极限为2580,在此浓度范围内遇明火即发生着火和爆炸。碳化钙和酸类发生猛烈反应。发生乙炔气时生成氧化钙和氢氧化钙。这两种物品全部呈强碱性能刺激和腐蚀皮肤和粘膜。吸入或误服碳化钙时,在机体内吸收水分也可引发上述现象,如混有杂质碳化钙时,则
12、能释出高毒性磷。2.2.2生产工艺基础情况原料镁粉、碳化钙经过挑选后,除去其中杂质,进行石灰、萤石、电石、石墨配料工序,将配完物料破碎、精磨,经数次精磨后进行钝化,在钝化过程中加入钝化液,然后进仓、出料,经过这一系列工序以后就进行配镁粉、搅拌工序,在此工序中加入金属镁粉和其搅拌混合。最终生产出来镁基脱硫剂装车。 原料挑选配料破碎精磨进仓出料配镁搅拌钝化装车图2.1生产工艺步骤2.2.3关键设备情况序号设备名称规格型号数量备注1破碎机12提升设备13石灰钝化设备14送料设备15研磨设备16搅拌机12.2.4xx冶金材料厂安全管理现实状况xx冶金材料厂依据危险化学品危险特征、经营仓储条件制订了适合
13、企业本身实际情况安全管理机构和安全管理制度,成立了应抢救援队伍。关键安全管理制度有:1)危险化学品安全管理制度2)镁脱硫剂安全生产操作规程3)危险化学品事故应抢救援预案4)危险化学品仓库管理制度5)消防器材管理制度第三章 安全评价范围此次评价依据xx冶金材料厂和我企业签署本项目协议,对xx冶金材料厂危险化学品生产、储存场所、设施及相关安全管理制度进行安全评价。第四章 安全评价程序安全评价程序:1)确定现实状况安全评价范围2)搜集、整理安全评价所需资料3)确定安全评价采取安全评价方法4)定性、定量分析安全评价内容5)和被评价单位交换意见6)整理、归纳安全评价结果7)编制安全评价汇报第五章 安全评
14、价方法和评价单元5.1评价单元确定5.1.1安全评价单元划分标准依据被评价单位实际情况和安全评价需要,根据以下标准划分安全评价单元:1)以危险、有害原因类别为主划分2)以装置、设施和工艺步骤特征划分3)能够将安全管理、外部周围情况分别划分为一个评价单元5.1.2安全评价单元划分结果此次评价是对xx冶金材料厂危险化学品生产、储存条件进行安全评价,因xx冶金材料厂生产工艺较为简单,生产设备设施较单一,故不对其进行评价单元划分。5.2安全评价方法5.2.1 评价方法选择此次评价关键依据国家安全生产监督管理局印发危险化学品生产企业安全评价导则(试行)要求评价危险化学品生产项目及和之配套安全设施是否符合
15、国家相关安全生产法律法规和技术标准。从整体上评价危险化学品生产企业运行情况和安全管理是否正常、安全、可靠。1)对东大冶金材料厂现场、生产作业条件及设备设施采取安全检验表分析法进行评价。2)对东大冶金材料厂可能发生重大事故和易发生事故选择预先危险性分析法。5.2.2评价方法介绍1)安全检验表法为了查找系统中多种设备设施、物料、操作、管理和组织方法中危险、有害原因,事先把检验对象加以分解将大系统分割成若干小子系统,以提问或打分形式,将一系列分析项目列出检验表进行分析逐项检验,避免遗漏,这种表称为安全检验表。2)预先危险性分析预先危险性分析(Preliminary Hazard Analysis,P
16、HA)又称初步危险分析。关键用于对危险物质和装置关键工艺区域等进行分析。它常常见于项目装置等在开发早期阶段分析物料、装置、工艺过程和能量失控时可能出现危险性类别、条件及可能造成后果,作宏观概略分析,其目标是辨识系统中存在潜在危险,确定其危险等级,预防这些危险发展成事故。其功效关键有:大致识别和系统相关关键危险;判别产生危险原因;估量事故出现对人体及系统产生影响;判定已识别危险性等级,并提出消除或控制危险性指施。第六章 危险、有害原因分析结果针对评价对象生产运行情况及工艺、设备特点,采取科学、合理评价方法,进行危险、有害原因识别和危险性分析,确定危险物料、部位关键危险特征,有没有重大危险源,和能
17、够造成重大事故缺点和安全隐患。6.1关键危险、有害物质xx冶金材料厂生产过程中所包含到关键危险、有害物质有:镁粉、碳化钙。两种危险、有害物质性质1.镁粉银白色粉末,易被空气中氧气氧化失去金属光泽而成灰色。相对密度1.74。熔点651。沸点1107。遇水反应。易溶于酸类,同时放出氢气。易燃。着火点360370。燃烧时产生极强白光和热。粉类和空气混合达1125/L时,遇明火即引发爆炸。遇水和受潮或接触酸类猛烈反应、同时产生大量热和氢气,有着火爆炸。遇氯、溴、磷、碘、硫、砷和氧化剂猛烈反应。有着火、爆炸危险。粉尘稍有刺激作用。2.碳化钙工业用碳化钙按其纯度有灰色、棕黄色或黑色,其结晶断面呈灰色,当碳
18、化钙含量较高时就成紫色不定形块状或斜方结晶。暴露于空气中吸收水分后失去光泽,变成灰白色粉末,而品质降低。相对密度2.222。熔点2300左右。能导电,纯度愈高,导电愈易。遇水或吸收空气中水分,则生成乙炔,留下氢氧化钙。碳化钙中含杂质磷化钙时,能被水作用生成有爆炸性磷化氢气体。危险特征:干燥时不燃。遇水或湿气能快速产生高度易燃乙炔气体。乙炔气体爆炸极限为2580,在此浓度范围内遇明火即发生着火和爆炸。乙炔可和部分重金属盐组成高度爆炸性化合物。碳化钙中如混有少许碳化磷,遇水即能释出自燃磷化氢气体。碳化钙和酸类发生猛烈反应。发生乙炔气时生成氧化钙和氢氧化钙。这两种物品全部呈强碱性能刺激和腐蚀皮肤和粘
19、膜。吸入或误服碳化钙时,在机体内吸收水分也可引发上述现象,如混有杂质碳化钙时,则能释出高毒性磷。其物质危险、有害特征详见附件6.2生产场所及周围环境危险、有害原因经过对东大冶金材料厂生产场所及周围环境分析,可能存在以下危险、有害原因:地震、雷击、气温和不良气候影响等。6.3生产工艺过程危险、有害原因该冶金材料厂生产过程中,存在“易燃、易爆、易中毒”危险,会造成人员伤害及停产,损坏设备,人员伤害;高温作业易造成人员灼烫伤。高空作业平台,易造成人员坠落、跌伤。操作要求认真严格,如有失误,可能发生多个重大事故。经过对东大冶金材料厂生产工艺危险、有害原因辨识,查找出以下危险、有害原因:燃烧爆炸、灼烫、
20、触电、机械伤害、起重伤害、高空坠落、中毒、噪声等。6.4重大危险源辨识依据重大危险源辨识(GB18218-)进行了重大危险源辨识分析,东大冶金材料厂生产过程中所包含到关键危险、有害物质为镁粉、碳化钙,在重大危险源辨识(GB18218-)中未就其生产、储存场所临界量做出要求,即东大冶金材料厂生产、储存过程中无重大危险源。第七章 定性、定量评价7.1安全生产条件综合分析依据国家法律、法规和标准及四川省安全生产监督管理局印发四川省危险化学品生产企业安全生产许可证实施细则要求,采取安全检验表法对该厂安全生产情况作终合分析,其关键内容见附件二。经过对本厂安全设计逐项检验,其结果为:共检验了35项,35项
21、全部合格。安全生产条件基础满足多种规范标准及要求。7.2安全管理经过安全生产管理安全检验表对xx冶金材料厂安全组织、管理、安全培训及安全取证、劳动保护等方面进行了检验评价,共检验了113项,113项全部合格,安全管理情况良好,符合安全生产。第八章 对可能发生危险化学品事故估计后果镁基脱硫剂生产过程中,事故后果最为严重危险原因就是火灾、爆炸,所以对存在爆炸性危险生产过程,采取预先危险性分析方法进行分析,提出对应预防方法。生产装置预先危险性分析汇总表见表8-1表8-1 生产装置预先危险性分析汇总表序号危险源位置事故名称触发条件事故类型故障类型方法1镁粉库镁粉库起火、爆炸镁粉仓库漏雨或因为其它原因进
22、水,镁粉和其发生反应,产生大量氢气和热,有发生火灾、爆炸危险。火灾爆炸1.加强仓储管理制度对仓库管理人员作明确职责要求。2.加强仓库检验。天天最少两次,查看温度、湿度是否正常,包装是否完整,库内有没有异味、烟雾,发觉异常立即处理。3.严禁库内吸烟、不准将易燃、易爆物品带入仓库。4.正确选择最适应灭火器及灭火方法。5.夏季采取对应方法,将镁粉仓库温度控制在一定范围内,预防镁粉温度过高发生火灾、爆炸。2镁粉库镁粉库起火、爆炸镁粉碰到酸类物质,镁粉和其发生反应,产生大量氢气和热,有发生火灾、爆炸危险。火灾爆炸1.严禁和酸类物质混运,储存期不宜过长。 2.严格实施火源管理制度,做好仓库出入品登记、检验
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