冶金材料厂危险化学品生产安全评价分析报告.doc

xx冶金材料厂危险化学品生产安全评价汇报
目    录
第一章 概况. 1
1.1 评价依据. 1
1.2 评价目标. 3
第二章单位概况. 3
2.1单位基础情况. 3
2.2 危险化学品生产工艺、装置、储存设施基础情况. 5
第三章 安全评价范围. 7
第四章 安全评价程序. 7
第五章 安全评价方法和评价单元. 8
5.1评价单元确定. 8
5.2安全评价方法. 8
第六章 危险、有害原因分析结果. 9
6.1关键危险、有害物质. 9
6.2生产场所及周围环境危险、有害原因. 10
6.3生产工艺过程危险、有害原因. 11
6.4重大危险源辨识. 11
第七章 定性、定量评价. 11
7.1安全生产条件综合分析. 11
7.2安全管理. 12
第八章 对可能发生危险化学品事故估计后果. 12
第九章 安全对策方法及提议. 15
第十章 安全评价结论. 16
附件一  危险有害原因分析过程. 18
附1.1关键危险、有害物质. 18
附1.2生产场所及周围环境危险、有害原因分析. 19
附1.3生产工艺过程危险、有害原因分析. 20
附1.4确定重大危险源. 22
附件二  定性、定量分析过程. 23
附2.1安全生产条件检验表. 23
附2.2安全生产管理检验表. 25
附件三  对可能发生危险化学品事故后果估计过程. 33
附件四  汇报中所用图表. 35
附4.1地理分布图. 35
附件五 法定检测、检验情况汇总表. 36
附5.1  特种作业人员资格证. 36
附5.2  工作人员职业技能考评合格证. 37
附5.3  工作人员培训合格证. 39
附5.5  厂区平面图. 42
附5.6  税务登记证. 43
附5.7  建立东大冶金材料厂安全生产管理机构通知. 44
附5.8  化学分析汇报单. 45
附5.9  租赁协议. 46
附件六 被评价单位提供原始资料目录. 47

第一章 概况
1.1 评价依据
1.1.1 工作依据
xx冶金材料厂和我企业签定安全评价授权委托书。
1.1.2 评价标准
1.1.2.1 法律、法规
1) 《中国安全生产法》
 2) 《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）
3) 《危险化学品生产企业安全生产许可证实施措施》（国家安全生产管理局令第10号）
4) 《危险化学品登记管理措施》
5) 《中国劳动法》
6) 《危险化学品包装物、容器定点生产管理措施》（原国家经贸委[]37号令）
1.1.2.2标准、规范
1) 《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》
2) 《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-85）
3) 《化工企业安全卫生设计要求》（HG20571-95）
4）《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）
5)《毒害性商品储藏养护技术条件》（GB17916-1999）
6)《腐蚀性商品储藏养护技术条件》（GB17915-1999）
7)《常见化学品储存通则》（GB15603-1995）
8)《在用压力容器检验规程》劳锅字[1990]3号
9)《压力容器安全技术监察规程》劳锅字[1990]8号
10)《爆炸和火灾危险场所电力设计要求》(GBS0058-92)
 11)《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》(GB17914-1999)
12)《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）
13)《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）（）
14)《电气安全技术管理标准》
15)《重大危险源辩识》（GB18218-）
16)《安全标志使用导则》（GB16179-9224）
17)《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（）
18)《小型工业企业建厂劳动卫生基础技术条件》（GB16910-1997）
19)《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-91）
20)《危险货物分类及品名编号》(GB6944-86)
21)《常见危险化学品分类及标志》（GB13690-1992）
22)《消防安全标志设计要求》（GB15630-95）
23)《消防安全标准》（GB13495-92）
1.1.2.3企业提供资料
1）xx冶金材料厂和攀枝花钢铁有限责任企业劳动卫生防护研究所安全技术研究室签定安全评价授权委托书。
2）xx冶金材料厂企业标准及质量手册。
3）东大冶金材料厂提供其它资料。
1.2 评价目标
此次安全评价着重分析xx冶金材料厂危险化学品生产现实状况。对该厂所在地自然条件、外部周围情况、安全生产条件、危险化学品生产过程中危险有害原因和生产过程中固有危险有害程度进行分析，并提出安全生产对策及提议，提升企业安全管理水平，降低事故发生率，降低损失，达成最优安全投资效益。
该安全评价汇报作为xx冶金材料厂申办《危险化学品生产企业安全生产许可证》关键依据，同时作为相关安全监督管理部门进行监督管理依据。
第二章单位概况
2.1单位基础情况
2.1.1 企业介绍
xx冶金材料厂在攀枝花市西区格里坪，是一家专业生产冶金辅助材料厂家。注册资金6万元，固定资产90万元，全厂占地面积5亩，职员总数15人，其中技术人员2人，安全管理人员3人。关键产品为镁基脱硫剂，关键生产原料有镁粉、电石、石灰、石墨、萤石等。
2.1.2 自然环境
2.1.2.1地理位置
攀枝花市在四川省西部川滇交界处，云贵高原北缘，攀西裂谷中段，西跨横段山系，东邻大凉山，北接大雪山，南抵云南永仁县。地理坐标东经101°42′1″-101°43′5″，北纬26°27′29″。东大冶金材料厂在攀枝花市西区格里坪镇格里坪村五社。具体位置在原西区宏运机焦厂内。在宏运机焦厂办公楼沿金沙江方向，宏运洗煤厂上方向。下面是鑫明冶金材料厂，下面距金沙江800米，距金沙滩600米；上面是格里坪煤货场；上面距格里坪大街1千米，距居民区1千米。
2.1.2.2地形地貌
攀枝花市地处川西高原山地南端，横段山脉和云贵高原西北部接触地带。境内山脉纵横，地形起伏。地势西北高、东南低，全市山地面积约占92﹪，河谷盆地约占7.3﹪。丘陵占0.32﹪，盆地占0.16﹪。金沙江流经当地域蜿蜒曲折，水急滩多，两岸坡陡谷深。
2.1.2.3气候气象
厂区所在地攀枝花地域关键受南亚西南季风影响，形成了南亚热带干热季风气候，四季不分明，日照充足，阳光辐射强，湿度小，蒸发量大；又因地形以山地为主，相对高差大，气候垂直差异和地域差异显著，气温日变量大；干雨季显著，空气暖热干躁，干季空气污染较重等特点。
年平均气温：19.2℃～20.3℃
无霜期300天以上
年平均降雨量：800 mm
年平均日照数：2300～2700时
最高气温41℃（多出现在5月）
最低气温1℃（多出现在12月或1月）
年蒸发量：～2500 mm
年平均相对湿度：60～80﹪
年平均风速：1.3～1.6 m/s
主导风向：Es
静风频率：33～59﹪
当地域河谷地带易形成辐射逆温，近地层逆温显著。年逆温天数达215天，逆温层平均高度为318米。冬季逆温天数最多，春秋两季逆温较弱，夏季逆湿最弱。
2.1.2.4  水文
攀枝花市境内有大小河流200余条，关键有金沙江、雅砻江和米易安宁河、盐边三源河、任和大河，这两江、三河组成了攀枝花市水系主干。金沙江从云南省华坪县流入攀枝花市，横穿市区，在三堆子周围和雅砻江汇合后，从平地师庄出境，流经攀枝花市地段长约130.5㎞，占金沙江总长4﹪。落差达78 m，江面宽约200 m。
金沙江径流量随旱季和雨季而改变。枯水期平均流量约500 m 3/s。河宽100-300 m，平均比降6‰，平均含沙量0.77㎏/ m3，流速1～6 m /s。流域面积2370㎞2。评价区域河流水域功效为通常工农业用水区。
2.2 危险化学品生产工艺、装置、储存设施基础情况
2.2.1 市东大冶金材料厂危险化学品情况
xx冶金材料厂生产、储存、运输关键危险化学品为镁粉、碳化钙。
镁粉危险特征：易燃。着火点360～370℃。混合达11～25㎎/L时，遇明火即引发爆炸。遇水和受潮或接触酸类猛烈反应、同时产生大量热和氢气，有着火爆炸危险。遇氯、溴、磷、碘、硫、砷和氧化剂猛烈反应，有着火、爆炸危险。
碳化钙危险特征：干燥时不燃。遇水或湿气能快速产生高度易燃乙炔气体。乙炔气体爆炸极限为25﹪～80﹪，在此浓度范围内遇明火即发生着火和爆炸。碳化钙和酸类发生猛烈反应。发生乙炔气时生成氧化钙和氢氧化钙。这两种物品全部呈强碱性能刺激和腐蚀皮肤和粘膜。吸入或误服碳化钙时，在机体内吸收水分也可引发上述现象，如混有杂质碳化钙时，则能释出高毒性磷。
2.2.2生产工艺基础情况
原料镁粉、碳化钙经过挑选后，除去其中杂质，进行石灰、萤石、电石、石墨配料工序，将配完物料破碎、精磨，经数次精磨后进行钝化，在钝化过程中加入钝化液，然后进仓、出料，经过这一系列工序以后就进行配镁粉、搅拌工序，在此工序中加入金属镁粉和其搅拌混合。最终生产出来镁基脱硫剂装车。 
原料

挑选

配料

破碎

精磨

进仓

出料

配镁

搅拌

钝化

装车
图2.1生产工艺步骤
2.2.3关键设备情况
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
破碎机

1

2
提升设备

1

3
石灰钝化设备

1

4
送料设备

1

5
研磨设备

1

6
搅拌机

1

2.2.4xx冶金材料厂安全管理现实状况
xx冶金材料厂依据危险化学品危险特征、经营仓储条件制订了适合企业本身实际情况安全管理机构和安全管理制度，成立了应抢救援队伍。关键安全管理制度有：
1）危险化学品安全管理制度
2）镁脱硫剂安全生产操作规程
3）危险化学品事故应抢救援预案
4）危险化学品仓库管理制度
5）消防器材管理制度
第三章 安全评价范围
此次评价依据xx冶金材料厂和我企业签署本项目协议，对xx冶金材料厂危险化学品生产、储存场所、设施及相关安全管理制度进行安全评价。
第四章 安全评价程序
安全评价程序：
1）确定现实状况安全评价范围
2）搜集、整理安全评价所需资料
3）确定安全评价采取安全评价方法
4）定性、定量分析安全评价内容
5）和被评价单位交换意见
6）整理、归纳安全评价结果
7）编制安全评价汇报
第五章 安全评价方法和评价单元
5.1评价单元确定
5.1.1安全评价单元划分标准
依据被评价单位实际情况和安全评价需要，根据以下标准划分安全评价单元：
1）以危险、有害原因类别为主划分
2）以装置、设施和工艺步骤特征划分
3）能够将安全管理、外部周围情况分别划分为一个评价单元
5.1.2安全评价单元划分结果
此次评价是对xx冶金材料厂危险化学品生产、储存条件进行安全评价，因xx冶金材料厂生产工艺较为简单，生产设备设施较单一，故不对其进行评价单元划分。
5.2安全评价方法
5.2.1 评价方法选择
此次评价关键依据国家安全生产监督管理局印发《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》要求评价危险化学品生产项目及和之配套安全设施是否符合国家相关安全生产法律法规和技术标准。从整体上评价危险化学品生产企业运行情况和安全管理是否正常、安全、可靠。
1）对东大冶金材料厂现场、生产作业条件及设备设施采取安全检验表分析法进行评价。
2）对东大冶金材料厂可能发生重大事故和易发生事故选择预先危险性分析法。
5.2.2评价方法介绍
1）安全检验表法
为了查找系统中多种设备设施、物料、操作、管理和组织方法中危险、有害原因，事先把检验对象加以分解将大系统分割成若干小子系统，以提问或打分形式，将一系列分析项目列出检验表进行分析逐项检验，避免遗漏，这种表称为安全检验表。
2）预先危险性分析
预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis，PHA）又称初步危险分析。关键用于对危险物质和装置关键工艺区域等进行分析。它常常见于项目装置等在开发早期阶段分析物料、装置、工艺过程和能量失控时可能出现危险性类别、条件及可能造成后果，作宏观概略分析，其目标是辨识系统中存在潜在危险，确定其危险等级，预防这些危险发展成事故。
其功效关键有：①大致识别和系统相关关键危险；②判别产生危险原因；③估量事故出现对人体及系统产生影响；④判定已识别危险性等级，并提出消除或控制危险性指施。
第六章 危险、有害原因分析结果
针对评价对象生产运行情况及工艺、设备特点，采取科学、合理评价方法，进行危险、有害原因识别和危险性分析，确定危险物料、部位关键危险特征，有没有重大危险源，和能够造成重大事故缺点和安全隐患。
6.1关键危险、有害物质
xx冶金材料厂生产过程中所包含到关键危险、有害物质有：镁粉、碳化钙。
两种危险、有害物质性质
 1.镁粉
银白色粉末，易被空气中氧气氧化失去金属光泽而成灰色。相对密度1.74。熔点651℃。沸点1107℃。遇水反应。易溶于酸类，同时放出氢气。易燃。着火点360～370℃。燃烧时产生极强白光和热。粉类和空气混合达11～25㎎/L时，遇明火即引发爆炸。遇水和受潮或接触酸类猛烈反应、同时产生大量热和氢气，有着火爆炸。遇氯、溴、磷、碘、硫、砷和氧化剂猛烈反应。有着火、爆炸危险。粉尘稍有刺激作用。
2.碳化钙
工业用碳化钙按其纯度有灰色、棕黄色或黑色，其结晶断面呈灰色，当碳化钙含量较高时就成紫色不定形块状或斜方结晶。暴露于空气中吸收水分后失去光泽，变成灰白色粉末，而品质降低。相对密度2.222。熔点2300℃左右。能导电，纯度愈高，导电愈易。遇水或吸收空气中水分，则生成乙炔，留下氢氧化钙。碳化钙中含杂质磷化钙时，能被水作用生成有爆炸性磷化氢气体。
危险特征：干燥时不燃。遇水或湿气能快速产生高度易燃乙炔气体。乙炔气体爆炸极限为25﹪～80﹪，在此浓度范围内遇明火即发生着火和爆炸。乙炔可和部分重金属盐组成高度爆炸性化合物。碳化钙中如混有少许碳化磷，遇水即能释出自燃磷化氢气体。碳化钙和酸类发生猛烈反应。发生乙炔气时生成氧化钙和氢氧化钙。这两种物品全部呈强碱性能刺激和腐蚀皮肤和粘膜。吸入或误服碳化钙时，在机体内吸收水分也可引发上述现象，如混有杂质碳化钙时，则能释出高毒性磷。
其物质危险、有害特征详见附件
6.2生产场所及周围环境危险、有害原因
经过对东大冶金材料厂生产场所及周围环境分析，可能存在以下危险、有害原因：地震、雷击、气温和不良气候影响等。
6.3生产工艺过程危险、有害原因
该冶金材料厂生产过程中，存在“易燃、易爆、易中毒”危险，会造成人员伤害及停产，损坏设备，人员伤害；高温作业易造成人员灼烫伤。高空作业平台，易造成人员坠落、跌伤。操作要求认真严格，如有失误，可能发生多个重大事故。
经过对东大冶金材料厂生产工艺危险、有害原因辨识，查找出以下危险、有害原因：燃烧爆炸、灼烫、触电、机械伤害、起重伤害、高空坠落、中毒、噪声等。
6.4重大危险源辨识
依据《重大危险源辨识（GB18218-）》进行了重大危险源辨识分析，东大冶金材料厂生产过程中所包含到关键危险、有害物质为镁粉、碳化钙，在《重大危险源辨识（GB18218-）》中未就其生产、储存场所临界量做出要求，即东大冶金材料厂生产、储存过程中无重大危险源。
第七章 定性、定量评价
7.1安全生产条件综合分析
依据国家法律、法规和标准及四川省安全生产监督管理局印发《四川省危险化学品生产企业安全生产许可证实施细则》要求，采取安全检验表法对该厂安全生产情况作终合分析，其关键内容见附件二。
经过对本厂安全设计逐项检验，其结果为：共检验了35项，35项全部合格。安全生产条件基础满足多种规范标准及要求。
7.2安全管理
经过安全生产管理安全检验表对xx冶金材料厂安全组织、管理、安全培训及安全取证、劳动保护等方面进行了检验评价，共检验了113项，113项全部合格，安全管理情况良好，符合安全生产。
第八章 对可能发生危险化学品事故估计后果
镁基脱硫剂生产过程中，事故后果最为严重危险原因就是火灾、爆炸，所以对存在爆炸性危险生产过程，采取预先危险性分析方法进行分析，提出对应预防方法。
生产装置预先危险性分析汇总表见表8-1
表8-1 生产装置预先危险性分析汇总表
序号
危险源
位置

事故
名称
触发条件

事故
类型

故障
类型
方法
1
镁粉库

镁粉库起火、爆炸

镁粉仓库漏雨或因为其它原因进水，镁粉和其发生反应，产生大量氢气和热，有发生火灾、爆炸危险。
火灾
爆炸
Ⅳ
1.加强仓储管理制度对仓库管理人员作明确职责要求。
2.加强仓库检验。天天最少两次，查看温度、湿度是否正常，包装是否完整，库内有没有异味、烟雾，发觉异常立即处理。
3.严禁库内吸烟、不准将易燃、易爆物品带入仓库。
4.正确选择最适应灭火器及灭火方法。
5.夏季采取对应方法，将镁粉仓库温度控制在一定范围内，预防镁粉温度过高发生火灾、爆炸。
2
镁粉库
镁粉库起火、爆炸

镁粉碰到酸类物质，镁粉和其发生反应，产生大量氢气和热，有发生火灾、爆炸危险。
火灾
爆炸
Ⅳ
1.严禁和酸类物质混运，储存期不宜过长。
  2.严格实施火源管理制度，做好仓库出入品登记、检验及值班制度，严格实施专库专员管理
3
镁粉库
镁粉库起火、爆炸

镁粉遇氯、溴、磷、碘、硫、砷和氧化剂猛烈反应。有着火、爆炸危险。
火灾
爆炸
Ⅳ
1.增加消防设备设施，完善消防管理制度，严守工艺纪律
2.制订规章制度和安全操作规程
3.按要求要求进行防静电和安装避雷针。
4.对现有安全方法及消防装置维护检验，确保安全设施及消防设施可靠性。
4
镁粉库
镁粉库起火、爆炸

搬运使用过程中，镁粉洒落，和空气形成混合物，当粉末和空气混合达11～25mg／L时，通明火有爆炸危险。
火灾
爆炸
Ⅳ
1.严禁吸烟，携带火种穿带钉皮鞋等进入易燃易爆区。
2.正确选择最适应灭火器及灭火方法。

5
镁粉库
镁粉中毒
在搬运过程中，镁粉被吸入人体，对作业者健康有损害
中毒
Ⅱ
1.提议工作人员应佩带防毒面具和手套。
2.镁粉储存区合适位置安装毒物浓度测试报警仪。
6
电石储存处
电石储存处起火、爆炸
电石储存中，电石遇水或湿气能快速产生高度易燃乙炔气体。乙炔气爆炸极限为 25％～80％，在此浓度范围内遇明火即发生着火和爆炸，产生乙炔气还可和部分重金属盐组成高度爆炸性化合物。
火灾
爆炸
Ⅳ
1.库存房不得超量储存。电石储存量不得超出其储存量限制值。
2.增加消防设备设施，完善消防管理制度。
7
电石储存处
电石储存处起火、爆炸
碳化钙中如混有少许碳化磷，遇水即能释出自燃磷化氢气体，有火灾、爆炸危险。
火灾
爆炸
Ⅳ
1.加强仓储管理制度，对仓库管理人员作明确职责要求。
2.严格实施火源管理制度。
3.使用防爆型电器。
4.对现有安全方法及消防装置维护检验。
8
电石储存处
电石中毒
碳化钙碰到酸类物质，可和其发生猛烈反应，生成乙炔气同时生成氧化钙和氢氧化钙。这两种物品全部呈强碱性，能刺激和腐蚀皮肤和粘膜。
中毒
Ⅳ
1.提议工作人员应佩带防毒面具和手套。
2.镁粉储存区合适位置安装毒物浓度测试报警仪。
9
电石储存处
电石中毒
误吸人或误服碳化钙时，在机体内吸收水分也可刺激和腐蚀皮肤、粘膜，如混有杂质碳化磷时，则能释出高毒性磷，造成作业人员中毒。
中毒
Ⅱ
1.提议工作人员应佩带防毒面具和手套。
2.镁粉储存区合适位置安装毒物浓度测试报警仪。
3.采取有效防毒方法。
10
镁粉库
电石储存处
镁粉库
电石储存处起火、爆炸
镁粉、电石中毒
其它事故，在镁粉、碳化钙储存过程中，因为其它原因引发镁粉、碳化钙发生火灾、爆炸、人员中毒及其它事故。
火灾
爆炸
中毒
Ⅳ
1.根据国家标准，完善消防设施，针对镁粉、电石危险特征配置对应、足够消防器材。
2.专库专储，严禁露天存放，必需密封。
采取预先危险性分析法对xx冶金材料厂危险化学品生产过程中危险性进行分析，在生产过程中，关键危险、有害原因表现为火灾、爆炸及对人员毒害作用等。
（1）镁粉遇水和受潮或接触酸类物质、卤素、硫、磷、砷、氧化剂等猛烈
反应，有着火、爆炸危险。在搬运使用过程中，镁粉洒落，和空气形成混合物，当粉末和空气混合达11～25mg／L时，遇明火有爆炸危险。而且镁粉被吸入人体，对作业者健康有损害。
（2）电石遇水或湿气能快速产生高度易燃乙炔气体。当达成乙炔气爆炸极限时，遇明火即发生着火和爆炸，产生乙炔气还可和部分重金属盐组成高度爆炸性化合物。碳化钙中混有少许碳化磷时，遇水释出自燃磷化氢气体，有发生火灾、爆炸危险，而且能释出高毒性磷，造成作业人员中毒。碳化钙碰到酸类物质，生成氧化钙和氢氧化钙。这两种物品能刺激和腐蚀皮肤和粘膜。
（3）因为其它原因（如储存环境温度过高）也可引发镁粉、碳化钙发生火灾、爆炸、人员中毒及其它事故。
第九章 安全对策方法及提议
经过对xx冶金材料厂进行现场危险辨识、安全检验及关键危险、有害原因分析，为保障市东大冶金材料厂危险化学品生产安全可靠运行，应严格落实事故控制对策方法。
（一）对不符合《危险化学品生产企业安全生产许可证实施措施》要求各项安全生产条件及其依据具体条款，依据国家相关安全生产法律、法规、规章和标准要求提出对应对策方法。
（二）对存在事故隐患、隐患风险程度和紧迫程度，提出对应整改方法提议：
1）完善仓储条件，做到仓储条件满足国家对应标准规范要求，做到专库专用，严禁和禁忌物混放。
2）建立完善各项仓储管理制度，满足国家危险化学品仓储管理制度要求，并将制度落实到生产作业中。
3）依据生产经验、以往事故经验、同类型企业事故经验、生产工艺特点、设施设备部署情况完善救援预案，并组织职员进行学习、演练，提升作业人员对危险化学品方面知识，增强作业人员紧急情况下应急应变能力。
4）严格实施火源管理制度，作好仓库出入品登记、检验及值班制度，严格实施专库专员管理。
5）按国家相关标准，完善消防设施。针对储存危险化学品危险特征配置对应、足够消防器材。
6）夏季须采取有效方法，将镁粉仓库温度控制在一定范围内，预防镁粉仓库温度过高，引发安全事故。
7）作业人员进行和危险化学品相关作业时，应穿戴防静电劳保用具，预防静电火花引发火灾、爆炸事故。
（三）对危险化学品事故提出意见及提议：
1）完善安全管理机构和安全管理制度，依据危险化学品生产储存环境、人员配置及管理方法，对安全管理机构、制度进行必需修改补充，加以完善，以确保作业顺利进行和人员安全。
2）加强对现有安全方法及消防装置维护检验，确保安全设施及消防方法可靠性，在发生险情时能有效地发挥其作用。
3）对危险化学品应抢救援预案深入完善，细化职责，并组织职员进行演练。
4）增加消防设备设施，完善消防管理制度，对损坏、失效消防设备设施要作到立即修复和更换。
5）增加应抢救援器材，确保事故发生或作业人员发生人身伤害时，能够立即采取有效救援方法，减轻伤害程度，控制事故发展。
第十章 安全评价结论
1）经过采取预先危险性分析法和安全检验表分析法对xx冶金材料厂危险化学品生产条件进行评价。其危险化学品各项生产条件基础符合国家相关法律、法规、标准、规范，达成了《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》要求“基础符合安全要求”，能够满足现在危险化学品生产安全要求。
2）东大冶金材料厂总平面布局合理，满足生产工艺要求，选址适应工业布局，考虑到地址、地形、气候等自然条件，及对周围区域相互影响，符合国家法规、标准要求。
终上所述xx冶金材料厂危险化学品生产企业总平面布局合理，生产技术成熟。其生产场所、生产设备设施、安全管理及方法等符合国家法律、法规、标准要求，总体上达成了安全生产要求，符合《危险化学品生产企业安全生产许可证实施措施》中要求各项安全生产条件。

附件一  危险有害原因分析过程
附1.1关键危险、有害物质
1.1镁粉

危规分类及编号
遇湿易燃物品。GB4.3类，43012。UN No.1418;IMDG CODE4353页，4.3类。副危险4.2类。镁粉（有涂层，粒度＞149） UN No.2950;  IMDG435）页，4.3类。镁（片、带、条状）UN No.1869;IMDG4153页4.1类。
规格
GB5149-85（铣削法镁粉）分Fm1、Fm2、Fm3、 Fm4、 Fm5五种，活性镁含量：＞98.5﹪。
用途
摄影用闪光粉，制造照明弹、焰火弹、冶金辅助材料等。
物化性质
银白色粉末，易被空气中氧气氧化失去金属光泽而成灰色。
相对密度1.74。熔点651℃。沸点1107℃。遇水反应。易溶于酸类，同时放出氢气。
危险特征
易燃。着火点360～370℃。燃烧时产生极强白光和热。。粉类和空气混合达11～25㎎/L时，通明火即引发爆炸。遇水和受潮或接触酸类猛烈反应、同时产生大量热和氢气，有着火爆炸。遇氯、溴、磷、碘、硫、砷和氧化剂猛烈反应。有着火、爆炸危险。粉尘稍有刺激作用。
应急方法
消防方法：可用于石墨粉或其它合适干粉如砂土、水泥、无水碳酸钠、食盐粉末闷炼。但不能够使用水、泡沫或二氧化碳灭火。施救时对眼睛和皮肤须加保护，以免受飞来炽粒灼伤和避免视力受镁光灼伤。抢救：应使吸入粉尘患者脱离污染区，安置休息并保暖。眼睛受刺激用水冲洗，并就医诊治。皮肤接触先用水冲洗，再用肥皂根本洗涤。如有灼伤须就医诊治。
储运须知
包装标志：遇湿易燃物品。副标志：自燃物品。包装方法：（I）类。铁桶或铝桶装气密封口，外木箱。储运条件：储运于阴凉、干燥、通风仓间里。预防受潮。隔绝热源和火种。和卤素、硫、磷、砷、氧化剂和酸类隔离储运。储存期不宜过久。泄露处理：切断一切火源，带好防毒面具和手套。扫起在空旷地方倒至稀盐酸中（1份浓盐酸加2份水稀释而成），放置二十四小时，稀释后污水放入废水系统。

1.2碳化钙
危规分类及编号
遇湿易燃物品。GB4.3类43025。UN No.1402; IMDG CODE4335页，4.3类。
规格
HG2737-75,发气量（L/Kg）≥：一级300，二级285，三级265，四级235。
用途
用于乙炔气发生，气焊，切割，氯乙烯树脂生产，还原剂。也用于钙、铁合金及氨基氰制造。
物化性质
工业用碳化钙按其纯度有灰色、棕黄色或黑色，其结晶断面呈灰色，当碳化钙含量较高时就成紫色不定形块状或斜方结晶。暴露于空气中吸收水分后失去光泽，变成灰白色粉末，而品质降低。相对密度2.222。熔点2300℃左右。能导电，纯度愈高，导电愈易。遇水或吸收空气中水分，则生成乙炔，留下氢氧化钙。碳化钙中含杂质磷化钙时，能被水作用生成有爆炸性磷化氢气体。
危险特征
干燥时不燃。遇水或湿气能快速产生高度易燃乙炔气体。乙炔气体爆炸极限为25﹪～80﹪，在此浓度范围内遇明火即发生着火和爆炸。乙炔可和部分重金属盐组成高度爆炸性化合物。碳化钙中如混有少许碳化磷，遇水即能释出自燃磷化氢气体。碳化钙和酸类发生猛烈反应。产生乙炔气时同时生成氧化钙和氢氧化钙。这两种物品全部呈强碱性能刺激和腐蚀皮肤和粘膜。吸入或误服碳化钙时，在机体内吸收水分也可引发上述现象，如混有杂质碳化钙时，则能释出高毒性磷。
应急方法
消防方法：不可用水或泡沫灭火，二氧化碳也无效。须使用合适干粉灭火器、水泥将火闷熄。但在极少许时可用大量水扑救。抢救：应使吸入粉尘患者脱离污染区，安置休息并保暖。眼睛受刺激用大量水冲洗，严重者送医院救治。皮肤接触用大量水冲洗。
储运须知
包装标志：遇湿易燃物品。包装方法：（1）类。铁桶装，并充氮气密封，桶内如未充氮气时，应装置放气活塞。储运条件：储存于阴凉、干燥、通风仓间内，避免产生火花，造成着火或爆炸。宜专库专储，严禁露天储存，容器必需密封，预防吸收潮后风化变质。库内相对湿度80﹪以下。和易燃物、强酸、重金属盐隔离储运。搬运时预防溜滑。进出仓前如未充氮，必需先打开放气口关闭，以防吸潮。处理：用干燥沙土混合，在空旷地方分小批倒至水中，经稀释后污水放入废水系统。预防一切明火而引发着火或爆炸。

附1.2生产场所及周围环境危险、有害原因分析
1.2.1地震
地震是一个能产生巨大破坏作用自然现象，它尤其对建筑物破坏作用显著，作用范围大，进而威胁设备和人员安全。镁粉仓库一面临近陡坡，建筑结构为砖混结构，遇地震等地质灾难时，有发生垮塌危险。
1.2.2雷击
雷电是一个自然放电现象，雷电危害方法关键有：电雷击、电感应、雷电行波侵入。雷击在建、构筑物、线路、电力设备等物体时，会产生雷电过电压，雷电所波及范围内，会严重损害设备并危及人身安全。
攀枝花在雨季雷电较多，因为在生产工艺中有火灾爆炸危险，露天设备多，这些设备、电气设施和建（构）筑物，均易受到直击雷危害，架空管道及变配电装置和低压供电线路终端也易受到雷电波侵袭。
1.2.3气温
人体有最适宜环境温度，当环境温度超出一定范围时，会产生不舒适感，气温过高会发生中暑；气温过低达成零下，则可能发生冻伤和冻坏设备。气温对人作用广泛，作用时间长，但其危害后果较轻。
1.2.4不良天气
暴雨产生积水可能内涝浸渍设备，影响生产，但其对人危害性小。
附1.3生产工艺过程危险、有害原因分析
该冶金材料厂生产过程，存在“易燃、易爆、易中毒”危险，会造成人员伤害及停产，损坏设备，人员伤害；高温作业易造成人员灼烫伤。高空作业平台，易造成人员坠落、跌伤。操作要求认真严格，如有失误，可能发生多个重大事故。
1.3.1 燃烧、爆炸
东大冶金材料厂在生产过程中，所使用碳化钙、镁粉和生产AD脱
硫剂含有易燃性，假如操作、使用不妥，可造成燃烧，引发怒灾、爆炸事故。
1.3.2触电
在检修或操作过程中因操作不妥或确定不够、站位不妥，靠近带电体，而造成触电；和因开关短路放炮造成电弧灼伤；电路老化未立即检修到位造成事故；电机绝缘损坏或保护接地失效，若带电部位碰壳，则可能产生触电事故。当发生触电时，流过人体交变电流（15～100Hz）幅值和作用时间超出安全限值时，将对人体造成伤害，伴随电流和连续时间增加，其危险性越大（当﹥50mA·S时，将会引发心室纤颤，造成触电人员死亡严重后果）。
1.3.3机械伤害
在生产过程中包含很多机械设备，在作业过程中，假如作业人员操作失误、信号联络不畅、违章作业等均可造成机械伤害事故发生；检修后转子在材料、焊接质量及动平衡等方面存在问题，在高转速、高负荷情况下运转，叶片冲击大盖，转子飞出伤人；带压拆卸部件，零部件飞出伤人；检修前未按要求办理停送电手续且未有效切断电源可能因误送电等原因使设备转动伤人；在设备安装、检修过程中，因操作不妥或站位不妥，可能造成人被工具或设备挤压、碰撞等伤害。
1.3.4起重伤害
在吊装过程中，因捆扎不良、起吊能力不足、歪拉斜吊或因限位等保护装置失灵使吊钩落下砸坏设备或伤人；在设备、设施检修过程中，操作失误而造成起重伤害发生。
1.3.5高空坠落
生产场所属多层平台部署，存在立体作业，作业人员在进行部分高处设备、设施巡视、检修等作业时，若作业场所扶梯、平台、围栏等隶属设施不够、不牢或检修后未立即恢复其防护设施，就有可能发生高处坠落等伤害事故。
在维修过程中，未站好、抓稳可能坠落；在高处进行维护检修作业人员未系安全带、滑倒或确定不够、出现失误时可能发生坠落伤害；在设备安装及检修过程中，上到高处平台操作，可能坠落。
1.3.6中毒
镁粉为有毒物品，假如发生泄漏、操作使用不妥，可发生中毒事故。
1.3.7噪声
在破碎工序中会产生一定噪声，假如没有做到良好防护方法将对作业人员产生健康危害。
1.3.8静电危险
静电是在生产、储运过程中，物料、人体、器材和构筑物上相互紧密接触后又快速分离而产生和积累起来静电荷。
静电对生产有一定危害作用，带静电体对周围物体能产生力学作用和静电感应等物理现象，在一定条件下也可对外界产生静电放电。在一定场所，静电可造成火灾、爆炸、人体伤害和阻碍生产、影响产品质量。静电最关键危害是火灾和爆炸。
附1.4确定重大危险源
依据《重大危险源辨识（GB18218-）》进行了重大危险源辨识分析，东大冶金材料厂生产过程中所包含到关键危险、有害物质为镁粉、碳化钙，在《重大危险源辨识（GB18218-）》中未就其生产、储存场所临界量做出要求，即东大冶金材料厂生产过程中无重大危险源。

附件二  定性、定量分析过程
依据国家法律、法规和标准及四川省安全生产监督管理局印发《四川省危险化学品生产企业安全生产许可证实施细则》要求，采取安全检验表法对该厂安全生产情况作终合分析，其关键内容以下。
附2.1安全生产条件检验表
表附2-1安全生产条件检验表
序号
检验内容
实际情况
依    据
检验结果
备注
1
厂址选择环境清洁区，并部署在有害气体及固体尘埃散起源整年最小频率风向下风侧。
厂址是部署在整年最小频率风向下风侧
GB50030-91
合格

2
厂房建筑耐火等级，符合国家火灾危险性类别要求要求。
建筑耐火等级符合国家标准
GBJ16-1987
合格

3
各建、构筑物及设施和特定地点防火距离，符合要求。
间距符合国家标准
GBJ16-1987
合格

4
厂房用地应设（不少于3.5米）消防通道
消防通道大于3.5米
SBJ16-1987()第6.2.4条
合格

5
厂区高空作业处，应设操作平台、围栏、直梯和斜梯
高空作业处设有平台、围栏、梯子
GB4053.1～4

合格

6
厂区四面应设有围墙和围栏。
设有围墙和围栏
GB50030-91
合格

7
作业场所周围应设有安全标志。
设有安全标志
GB50030-91
合格

8
厂内动力线、电缆应地下敷设，严禁和架空气体管道平行敷设。
电缆全为地下敷设
GB50030-91
合格

9
变、配电所应依据需要采取通风，降温方法。
设有通风，降温方法
GB50030-91
合格

10
电气线路和设备绝缘必需良好，裸露带电导体处须设置安全遮拦和显著示警标志和良好照明。
设置有安全遮拦和显著示警标志
《电气安全技术管理标准》
合格

11
电气设备装置金属外壳及有金属外壳电缆，必需采取保护性接地和接零。
设有保护性接地和接零
《电气安全技术管理标准》
合格

12
有燃烧、爆炸危险工作场所，应使用防爆型电气设备
设有防爆型电气设备
GB50030-91
合格

13
在易发生事故设备、危险岗位按标准涂安全色，设置安全标志
设有安全色和安全标志

GB2893-1982
GB2SD94-1996
合格

14
厂房内配电柜应按要求数量设置干粉或CO2等电气灭火器材
配置了足够灭火器才
GBJ140-199
0
合格

15
厂房内应按要求种类、数量配置移动式灭火器材
配置有足够移动式灭火器材
GBJ140-199
0
合格

16
厂房内应设有消火栓，其水量应符合要求
设有消火栓
GBJ140-199
0
合格

17
有爆炸危险厂房，宜采取钢筋混凝土柱，钢柱承重框架或排架结构，钢柱宜采取防火保护层。
厂房采取钢筋混凝土柱，钢