公司品质工程手册模板.doc

序言
品质技术手册是集品质部各同事知识经验和技能，并结合最新国际玩具法规要求，编制意在明晰和强化关键质量标准，使和质量相关生产、工程、采购等相关部门及本部门品质管理同事对品质控制和运作步骤有更清楚了解认识。
本技术手册相对复杂品质法规、理论尽可能用比较浅显易懂表示方法，综合实际操作，使新入职同事经过品质技术手册快速经验了解本厂运作，把握品质关键、抛砖引玉，共同提升品质管理水平。
本手册会伴随玩具标准不停更新而更新。如本技术手册有任何疏漏或和相关国际标准有不一致地方,请批评指正。

10月20日

品质工程手册纲领

一、新产品开发 第5-第7页
1、新产品评定
2、EP、FEP、PP阶段测试
3、新产品放产
二、产品测试
1、老化测试 第8页
2、潮湿测试 第9页
3、温差测试 第10页
4、可靠性扭/拉力测试 第11-12页
5、可靠性跌落测试 第13页
6、可靠性压力测试 第14页
7、产品功效测试 第15-第16页
8、产品寿命测试 第17页
9、粘/介油测试 第18-第19页
10、运输测试 第20-第21页
11、小物件测试 第22页
12、小球测试 第23页
13、尖点测试 第24页
14、利边测试 第25-第26页
15、杯状物测试 第27-第28页
16、吸盘测试 第29页
17、摇铃基子测试 第30-第31页
品质工程手册纲领
18、诱陷测试 第32-第33页
19、噪音测试 第34-第35页
20、安全性扭/拉力测试 第36-第37页
21、安全性跌落测试 第38页
22、安全性压力测试 第39页
23、TTF(Test To Fail)测试 第40-第41页
24、CTS(Critical Test System )测试 第42页
25、电池箱评定 第43-第44页
26、盐雾测试 第45页
27、电脑纹(Bar Code)评定 第46-第47页
三、国际标准和各用户滥用测试要求总结
第48-第50页
四、常见国际标准介绍
1、ASTM F963&EN71 第51-第62页
2、EN62115《电玩具安全》 第63-第88页
3、EMC 《电磁兼容》 第89-第94页
4、EN60825《镭射产品安全性》 第95页
5、/84/EC《邻苯二甲酸酯增塑剂指令》 第96-第98页
6、/66/EC《欧洲新电池指令》 第99页
7、AZO Dyes《偶氮染料指令》 第100-第104页
8、REACH《相关化学品注册、评定、授权和限制制度》
第105-第106页
9、HR4040《美国消费产品安全加强法》 第107-第109页
品质工程手册纲领
五、物料安全要求 第110-第111页
六、来料控制 第112页
七、产品过程控制 第113-第116页
八、客人投诉跟进处理 第117页
九、Blue Box Standard (蓝盒标准) 第118页
十、样办控制步骤 第119页
十一、尺寸控制 第120页
十二、附件 第121页

一、新产品开发

一、新产品评定
1、新产品评定目标：
新产品评定目标是：最大程度地避免新产品在出货以后面临回收风险和在开模以后才发觉存在安全性等问题，以致出现对模具进行大更改或报废影响到整个开发周期和走货期而造成损失。
2、新产品评定步骤：
1）蓝盒/大利产品
A.对于蓝盒/大利产品，首先由蓝盒/大利发展部召开一个产品移交会议。参与部门通常有：蓝盒/大利发展部，BBVMO工程部，蓝盒TQM，手办师傅，厂工程部和厂品质部。在会上，发展部首先会简单地介绍下产品名称，年岁和功效玩法。然后由各部门提出新产品问题。QAE和TQM会依据国际安全标准，客人标准，以往类似产品投诉回收统计和测试失败经验提出新产品存在问题，由发展部和工程部进行跟进。会后，发展部和蓝盒TQM会发出《产品移交会议统计》（见附件1）和《新产品评定汇报》（见附件2）以利于各相关人员跟进。
B.在正式开模之前，工程部会主持召开一个内部新产品评定会议。参与部门有：生产部、IE部和品质部。会上IE和生产部会依据生产工艺，效率及在大规模生产以后可能存在问题提出意见，在改动不会影响产品安全之下，报给发展部设计师同意。
C.在会议结束以后，工程部会发出一份《DFMEA》（见附件3）供各相关部分填写以利于以后跟进新产品。
D.在新产品存在多种问题改善以后，就能够进入开模阶段。
2）OEM产品在新产品开模之前，由工程部主持召开由品质部，IE部和生产部参与新产品评定会议。会上QAE会依据国际安全标准，客人标准，以往类似产品投诉回收统计和测试失败经验提出新产品存在问题。IE和生产部会依据生产工艺，效率及在大规模生产以后可能存在问题提出意见。由工程部将相关问题和意见反馈给客人并进行跟进处理。在新产品存在多种问题改善以后，就能够进入开模阶段。

二、新产品EP、FEP和PP各阶段测试
1、EP阶段测试
1）在产品开模以后进入EP阶段,工程师需要组装样办并送到QA试验室进行对新产品全方面测试。QA试验室管理人员和QAE会审核《产品测试申请单》（见附件4）和样办是否符合测试要求。假如符合要求，则会安排QA测试技术人员根据《样办测试分布要求及分布图》（见附件5）和《产品规格》（见附件6）对样办进行测试。假如不符合要求则将测试单和测试样办退回给工程部跟进。
在EP阶段，QAE必需追回产品规格，并检验产品规格是否有问题，如有问题，必需反馈给客人进行修订。在QA测试人员对产品测试之前，QAE必需对QA测试人员讲解产品规格要求和测试注意事项，和在测试过程中并给技术指导和监督。
2）通常5个工作日就能够完成全方面测试。QA试验室管理人员和QAE审核QAE测试汇报并交给QA主管签署由文员派发给工程部和IE部。
3）EP测试完成以后，QAE必需搜集次品和依据测试汇报和产品工程师一起会，讲解产品那些测试项目不合格，并将测试措施清楚地告诉给产品工程师，并要求工程师给出具体改善计划。
2、FEP阶段测试
1）产品工程师依据EP测试失败项目对产品进行改良并提交样办到QA试验室进行全方面测试。步骤和EP阶段测试一样。
2）在此阶段，QAE必需完成《产品检验规格》编写。
3、PP阶段测试
1）产品工程师依据FEP测试失败项目对产品进行改良，并视情况对产品进行单独补办测试。然后召开产品试产会议。
2)在试产以后,工程部会召开PP总结会议,生产部和IE部会分别提出该产品在试产中存在问题,交工程部和IE部改善跟进.同时,工程部会提交PP样办给QA试验室进行测试,测试步骤和EP、FEP阶段一样。
3）对于PP全方面测试存在问题，产品工程师必需补办入试验室进行测试。
4）在此阶段，产品工程师收到彩盒菲林以后，必需提交给QAE进行检验，评定是否存在问题。《印刷打稿审核表》（请见附件7）

三、新产品放产
全部新产品经过评定，各阶段测试以后，还必需开新产品放产会议经过IE，工程，生产，注塑部，统筹部和质检部一致同意才能放产，假如碰到货期紧急等情况需要放产，必需经过厂总经理进行签署放产。《新产品投产核准会议汇报》(请见附件8)

二、产品测试

1.适用范围:
本厂全部产品,包含装入外箱成品(含运输测试后包装成品)。

2.测试目标:
模拟产品在储存和运输过程中所遭碰到环境是否对产品造成影响。

3.测试仪器:
能保持温度在57℃±3℃焗炉。

4.测试程序:
4.1样板放在室温下最少4小时,(室温要求:23℃±2℃，相对湿度是20%-70%)。
4.2检验样办外观及功效.
4.3将样办放进57℃±3℃焗炉中48小时。
4.4取出样办置于室温最少最少4小时。
4.5检验样办外观及功效后再进行其它测试。

5判定:
5.1测试后产品产生尖点,利边,小物体,五金件生锈或氧化,胶件变形,贴纸翘起、起皱,
及部分功效问题均为不合格.
5.2老化测试后,继续进行其它滥用测试(如扭/拉力,跌落,压力,冲击等),并和常温样办测试
结果对比,判定是否因老化测试后造成产品测试失败,任何安全及可靠问题均为不合格.

1.适用范围:
本厂全部产品。

2.测试目标:
模拟产品在储存和正常玩耍过程中所碰到环境是否对产品造成影响。

3.测试仪器:
可模拟温度为32℃±1℃,相对湿度为90%±5%恒湿炉。

4.测试程序:
4.1样板放在室温下最少4小时,(室温要求:23℃±2℃，相对湿度是20%-70%)。
4.2检验样办外观及功效。
4.3将样办放进32℃±1℃恆湿炉中最少二十四小时。
4.4取出样办置于室温最少最少4小时。
4.5检验样办外观及功效后再进行其它测试。

5判定:
5.1测试后产品产生任何尖点,利边,小物体,五金件生锈或氧化,胶件变形,贴纸翘起、起皱,及部分功效问题均为不合格。
5.2潮湿测试后,继续进行其它滥用测试(如扭/拉力,跌落,压力,冲击等),并和常温样办测试结果对比,判定是否因潮湿测试后造成产品测试失败,任何安全及可靠问题均为不合格。

1.适用范围:
本厂全部产品。

2.测试目标:
模拟产品在碰到温度改变是否对产品造成影响。

3.测试仪器:
3.1能保持温度在57℃±3℃焗炉。
3.2保持温度在-20℃±3℃冰柜。

4.测试程序:
4.1样板放在室温下最少4小时,(室温要求:23℃±2℃，相对湿度是20%-70%)。
4.2检验样办外观及功效。
4.3将样办放进-20℃±3℃冰柜中最少4小时。
4.4取出样办置于室温最少最少4小时。
4.5将样办放进57℃±3℃焗炉中最少4小时。
4.6取出样办置于室温最少最少4小时。
4.7反复4.3至4.6一个循环。
4.8检验样办外观及功效后再进行其它测试。

5判定:
5.1测试后产品产生任何尖点,利边,小物体,五金件生锈或氧化,胶件变形,贴纸翘起、起皱,及部分功效问题均为不合格。
5.2温差测试后,继续进行其它滥用测试(如扭/拉力,跌落,压力,冲击等),并和常温样办测试结果对比,判定是否因温差测试后造成产品测试失败,任何安全及可靠问题均为不合格。

1.适用范围:
玩具上可触及部位或部件，儿童用拇指和食指能抓住，或用牙齿能咬住部位均需做扭/拉力测试。

2.测试目标:
判定玩具凸出部分是否有足够机械强度承受儿童滥用扭/拉力是否造成功效失效或外观损坏。

3.测试仪器:
3.1扭力計 (15±0.2Kgf.cm)
3.2拉力磅 (100lbs)
3.3秒表

4.测试程序:
4.1样板放在室温下最少4小时,(室温要求:23℃±2℃，相对湿度是20%-70%),如用胶水粘合,必需干透。
4.2用合适夹具夹紧测试部件,在5秒钟内经过扭力计施加4.6Kgf.cm顺时针扭力并维持10秒, 然后松开施加力度. (假如物件不能扭到4.6Kgf.cm则将试件扭到180º并维持10秒.)。
4.3再在5秒内经过扭力计施加4.6Kgf.cm逆时针扭力并维持10秒,然后松开施加力度。
4.4每一凸出位和可触及部位反复4.2和4.3。
4.5有旋转配件玩具要用夹钳夹实,令试件不能转动,再做扭力。
4.6.假如配件可扭出或取出,则应将配件取出,并对配件上凸出部位做扭力测试。
4.7每一次扭力测试后全部要检验玩具部件有否出现断裂,或变形.正常功效是否失效等。
4.8对以上经扭力测试后部件或凸出部位进行拉力测试。
4.9用合适夹具夹紧扭力测试后同一部位,在5秒钟内经过拉力磅在任何可能最弱
方向施加对应拉力并维持10秒,然后松开,检验测试部位有没有被破坏, 如断裂,变形等,另取已做过扭力测试样办进行以下测试.再在5秒钟内经过拉力磅在和上面施加力方向垂直任 何方向施加对应拉力并维持10秒,然后松开所加力度,检验测试部位有没有被破坏.(要求:3岁以上拉10磅,3岁以下拉15磅)。

5判定:
测试后产品产生尖点,利边,小物体(仅适合3岁以下),功效失效及胶件断裂等问题均为不合格。

1.适用范围:
全部玩具产品

2.测试目标:
模拟儿童滥用跌落来判定玩具结构及材料是否有足够机械强度来承受,且经过跌落后是否会影响玩具功效或外观方面损坏。

3.测试仪器:
3.1美洲跌落地台(最少2.5英寸厚混凝土地面上铺有1/8英寸厚不含1-石棉第四类乙烯基合板(PVC板),面积最少3平方英尺)。
3.2拉尺(e.g.:72±0.5英寸)。

4.测试程序:
4.1样板放在室温下最少4小时,(室温要求:23℃±2℃，相对湿度是20%-70%),如用胶水粘合,必需干透。
4.2将玩具按最弱位自由落下到投掷地板上,同一个部位可连续跌2次。
4.3按下表选择投掷高度和次数。
年 岁
跌落高度
跌落次数
3岁以下
48吋
10次
3岁以上
36吋
6次

4.4每一次跌落测试后全部要检验玩具部件是否出现断裂,正常功效是否失效等。

5判定:
测试后产品产生尖点、利边、小物体（仅适合三岁以下）、功效失效及胶件断裂等问题均为不合格。

1.适用范围:
全部玩具产品上:跌落测试中接触不到面./按钮/按制/金属件端之保护帽/电池门螺丝/直接装在轴上车轮/喇叭位/吹气玩具和仿食物产品。

2.测试目标:
模拟儿童滥用压力来判定玩具结构及材料是否有足够机械强度来承受,且经过压力后 是否会影响玩具功效或外观方面损坏。

3.测试仪器:
3.1压力磅(e.g.:50±0.5lbs).
3.2直径为1.125±0.015英寸,厚度为0.375英寸,边缘有1/32英寸弧位压力圆碟.
3.3中间有孔可让轴经过车轮压力测架或平台.
3.4秒表

4.测试程序:
4.1样板放在室温下最少4小时,(室温要求:23℃±2℃，相对湿度是20%-70%),如用胶水粘合,必需干透。
4.2经过压力圆碟在5秒内逐步对测试面施加30磅力度,并维持10秒。
4.3电池门螺丝压力测试:螺丝装上电池门后套入电池门螺母,将螺丝旋入一圈,于螺丝头上垂直施加25磅压力连续10秒。
4.4装在车轴上车轮需在和轴垂直方向承受25磅压力并连续10秒。
4.5全部吹气件全部需用专用压力头对产品夹模线以垂直方向进行30磅10秒压力测试。
5判定:
5.1压力测试后产品产生尖点,利边,小物体(仅适合3岁以下),功效失效及胶件断裂、陷落等问题均为不合格。
5.2压力测试后,电池门螺母松脱或螺丝下陷或正常锁紧松开功效不良均为不合格。
5.3压力测试后车轴外露为不合格。

1.适用范围:
全部玩具产品

2.测试目标:
模拟儿童正常玩耍来判定玩具功效是否符合产品规格书或达成客人要求

3.测试仪器:
3.1万用表
3.2钢尺
3.3dB表
3.4数显推/拉力磅

4.测试程序:
4.1功效检测必需在室温(室温要求:23℃±2℃，相对湿度是20%-70%)且有充足光线下进行。
4.2通常塑胶玩具只要根据厂内产品规格书或客人规格书上之功效要求一一进行检验。
4.3对于带电池电动玩具除了检验其本身功效外,另外还还要检验其工作电流、漏电电流、噪音测试，和3吋高掷平台测试。
4.4对于部分水中玩具除了检验其本身功效外,另外还要检验其防水性能(如浸水测试).
4.5对于规格书要求控制操作力度玩具必需检测其操作力度。
4.6对于有组装玩具要进行试装。

5判定:
5.1被检测样办功效失效、INT（中止指令）问题均为不合格。
5.2被检测样办工作电流或漏电电流超出标准均为不合格。
5.3被检测样办经浸水测试后内部入水或电池箱入水均为不合格。
5.4被检测样办噪音超出标准为不合格。

5.5被检测操作力度超出规格书要求为不合格。
5.6被检测样办不能进行组装或组装困难均为不合格。

1.适用范围:
全部玩具产品

2.测试目标:
模拟儿童正常玩耍来判定玩具玩耍寿命是否符合产品规格书或达成客人要求

3.测试仪器:
寿命测试机

4.测试程序:
4.1功效检测必需在室温(室温要求:23℃±2℃，相对湿度是20%-70%)且有充足光线下进行。
4.2通常塑胶玩具只要根据厂内产品规格书或客人规格书上之功效要求进行寿命测试。
4.3对于带电池电动玩具要装好电池进行测试。
4.4对于有按制玩具可用寿命测试机对按制进行寿命测试。
4.6对于装拆玩具要进行装拆。

5判定:
测试后样办没有达成规格书要求(如外观损坏或功效失效、INT)为不合格。

1.适用范围:
全部玩具表面有喷油/移印/热烫/电镀/水转印或贴有贴纸产品

2.测试目标:
评定玩具表面涂层、贴纸抗磨损性能和附着性能.

3.测试仪器:
3.1 介刀
3.2 3M#810胶纸
3.3 钢尺
3.4 536-T擦油笔或同规代品
3.5 重量为1.5±0.25磅砝码

4.测试程序:
4.1表面有喷油/移印/热烫/电镀/水转印玩具粘/介油测试方法:
4.1.1样办必需在室温(室温要求:23℃±2℃，相对湿度是20%-70%)摆放4小时且表面涂层须完全干透。
4.1.2用锋利介刀在玩具表面涂层介11条平行线,每行之间距离为1MM。
4.1.3再介11条和平行线垂直直线,每行之间距离一样为1MM。
4.1.4将3M#810胶纸贴于介线区并和油层表面充足接触。
4.1.5和测试表面成45度角方向快速拉离胶纸。
4.2表面贴有贴纸玩具粘贴测试方法:
4.2.1将3M#810胶纸贴于贴纸表面并充足接触。
4.2.2和测试表面成45度角方向快速拉离胶纸。
4.3表面有喷油/移印/热烫/电镀/水转印或贴有贴纸玩具擦油测试方法:
4.3.1样办必需在室温(室温要求:23℃±2℃，相对湿度是20%-70%)摆放4小时且表面涂层须完全干透。
4.3.2垂直于测试面用套着重量为1.5±0.25磅砝码擦油笔往返擦10个循环,往返各

一次为一个循环,单向行程最少30MM。

5判定:
5.1测试后表面喷油/移印/热烫/电镀/水转印之涂层甩油均为不合格(小于5%为轻微,大于5%为严重)。
5.2测试后贴纸底层和玩具分离为不合格。
5.3测试后表面喷油/移印/热烫/电镀/水转印之涂层甩色露底为不合格。
5.4测试后贴纸表面甩色露底为不合格。

1.适用范围:
全部包装好入箱玩具

2.测试目标:
评定玩具在运输时所受到震荡或撞击是否造成影响.

3.测试仪器:
3.1ASTM D-999中要求震台
3.2 美洲地台
3. 拉尺

4.测试程序:
4.1将样办(最少2箱)放于震台上,周围用其它杂箱固定.
4.2开动震台及调整震台转速在200±10rpm.
4.3三个相邻测试面(正面,侧面及底面)要求各震40分钟,总共为120分钟.
4.4震箱后测量外箱长、宽、高尺寸,及将产品毛重、净重称量，并统计于汇报中.
4.5打开外箱检验彩盒、彩卡是否擦花,爆裂,产品是否擦花,移位,甩油,有TRY-ME要试TRY-ME功效和产品正常功效等.
4.6检验完成后按原包装方法包装好再入箱封箱.
4.7跌箱依不一样重量选择高度:
整箱毛重
≤20LBS
＞20≤40LBS
＞40≤60LBS
＞60≤100LBS
跌箱高度
30IN
24IN
18IN
12IN
4.8跌箱次序依次按以下进行（1角X3边X6面共10次）：
4.8.1两接缝边组成角;
4.8.2由此角延伸最短边;
4.8.3由此角延伸中等长度边;
4.8.4由此角延伸最长边;
4.8.5最小面积面;

4.8.6最小面积面对面;
4.8.7中等面积面;
4.8.8中等面积面对面;
4.8.9最大面积面;
4.8.10最大面积面对面;

5判定:
5.1震箱/跌箱后彩盒、彩卡擦花,爆裂,产品擦花,移位,甩油等均为不合格.
5.2震箱/跌箱后无TRY-ME功效和产品正常功效失常均为不合格.
5.3产品经震箱/跌箱测试合格后,但整箱样办老化测试后因为包装引发问题也计运输测试不合格.

1.适用范围:
1.1全部3岁以下儿童玩耍玩具.
1.2部分供3岁以上儿童玩耍玩具,如口部玩具,模拟食物,弹射物.

2.测试目标:
制订测试标准来判定玩具在正常使用及合理滥用测试后是否含有因儿童误吞物件而造成窒息危险.

3.测试仪器:
3.1小物件斜筒
3.2钢尺
3.3重量为一磅砝码

4.例外:
纸制品(除了质量大于400克/每平方米纸),模型粘土,布料,绳,纤维制品.

5.测试程序:
5.1样板放在室温下最少4小时,(室温要求:23℃±2℃，相对湿度是20%-70%)。
5.2将样办以任意方向放在小物体斜筒内,再加上一磅砝码.
5.3用钢尺刮过斜筒口来判定被测试件是否高出.

6.判定:
物件能完全放入斜筒就判定为小物件.

1.适用范围:
1.1全部3岁以下儿童玩耍圆形、橢圆形、多面体或其它类似球体玩具.

2.测试目标:
制订测试标准来判定玩具在正常使用及合理滥用测试后是否含有因儿童误吞球而造成
窒息危险.

3.测试仪器:
小球测试仪

4.测试程序:
4.1样板放在室温下最少4小时,(室温要求:23℃±2℃，相对湿度是20%-70%)。
4.2将小球测试仪放好并夹紧,使得开槽轴线充足垂直且开槽上下开口不受阻碍.
4.3将样办放进小球测试仪开槽内,检验是否会在本身重量穿过.

5.判定:
被测试样办能完全穿过小球测试仪就判定为小球.

1.适用范围:
1.1全部14岁以下儿童玩耍玩具.

2.测试目标:
制订测试标准来判定玩具在正常使用及合理滥用测试后是否存在或产生尖点危险.

3.测试仪器:
3.1尖点测试仪
3.2假手指

4.测试程序:
4.1样板放在室温下最少4小时,(室温要求:23℃±2℃，相对湿度是20%-70%)。
4.2用对应测试年岁假手指检测玩具上角是否可触及,可触及角全部需要进行尖点测试,假如产品或部件上角可触及但又因形状阻碍,可先将阻碍部分去掉.
4.3按以下步骤调校尖点测试仪:
4.3.1夹实尖点测试仪,顺时针方向松开锁环;
4.3.2顺时针方向转动尾盖,直到红色指示灯亮;
4.3.3反时针方向将尾盖慢慢扭动,直到指示灯刚刚熄灭;
4.3.4记下调校时尾盖位置,再反时针方向转动尾盖5格;
4.3.5反时针方向锁紧锁环.
4.4将样办固定,测试时使样办角不会移动.
4.5将被测试角以任何方向插入尖点测试仪量槽.
4.6施加一磅力度(尖点测试仪本身重量)来测试.

5.判定:
5.1假如尖点测试仪着灯,表示被测试点就是尖点.
5.2供4岁以下儿童玩耍玩具不能有可触及、危险功效性尖点,4岁以上儿童玩耍玩具上有功效性尖点必需加警告语标识.

1.适用范围:
1.1全部14岁以下儿童玩耍玩具.

2.测试目标:
制订测试标准来判定玩具在正常使用及合理滥用测试后是否存在或产生利边危险.

3.测试仪器:
3.1利边测试仪
3.2聚四氟乙稀胶纸
3.3假手指
3.4钢尺

4.测试程序:
4.1样板放在室温下最少4小时,(室温要求:23℃±2℃，相对湿度是20%-70%)。
4.2用对应测试年岁假手指检测玩具上金属边,非金属边及玻璃边是否可触及,可触及边缘全部需要进行利边测试,假如产品或部件上边可触及但又因形状阻碍,可先将阻碍部分去掉,但假如去掉阻碍部分影响其坚硬度,可用其它物件令其坚硬,但此支持物面积不能大过其测试件.
4.3在利边测试仪转轴末端包一层聚四氟乙稀胶纸,其重合尺寸不能多过2.5毫米.
4.4将被测试边之锐利部分正对胶纸中心位且和转轴成90±5度,并垂直向转轴轴线施加1.35磅(6.00牛顿)外力.
4.5按下利边测试仪开关,使转轴转动一圈.
4.6小心地撕下胶纸,勿使割痕扩大.
4.7用钢尺量度胶纸被割破长度.

5.判定:
5.1假如胶纸被割破总长度超出1/2吋,被测试边缘就判定为利边.
5.2供4岁以下儿童玩耍玩具不能有可触及、危险功效性利边,4岁以上儿童玩耍

玩具上有功效性利边必需加警告语标识.

1.适用范围:
1.1全部3岁以下儿童玩耍半球形玩具,而这些玩具含有近似于球形、卵形、或椭圆形开口杯状、碗状或半球形,其外径大小介于2.5in(64mm)和4.0in(102mm)之间,容积小于 6.Ooz(177ml),深度大于0.5in(13mm).
1.2豁免:
1.2.1供饮用物品(如茶杯);
1.2.2适合最少2岁儿童产品中供盛装液体物品(如罐子,盆子);
1.2.3必需具气密性以保持所装物体功效完整容器(模型粘土容器);
1.2.4较大产品不可拆卸部件(经扭/拉力、跌落、倾翻、滚楼梯、浸泡、冲击、压力试验后全部不可拆卸）,(如牢靠连接在玩具火车碗状烟囱);
1.2.5作为当取出玩具后即弃用零售包装之一容器.

2.测试目标:
制订测试标准来判定玩具在正常使用及合理滥用测试后是否存在杯状物而产生窒息危险.

3.测试仪器:
3.1游标卡尺
3.2量杯

4.测试程序:
4.1样板放在室温下最少4小时,(室温要求:23℃±2℃，相对湿度是20%-70%)。
4.2用游标卡尺测量杯状玩具外径.
4.3用量杯装水来测量杯装玩具容积.
4.4用游标卡尺测量杯状玩具深度.

5.判定及要求:
5.1 任何杯状玩具其开口外部直径介于64至102mm之间，容积小于177ml，深度大于

13mm，而且没有透气孔，则判定为不合格。
5.2透气要求:
5.2.1距离开口边缘13mm最少要有2个直径大于2mm圆孔,假如开孔在杯底位置,则两个 孔之间距离最少为13mm;
5.2.2假如开孔不在杯底位置,则两个孔至杯圆心线所成角度为最少30度但不超出150度;
5.2.3假如有三个开孔最少分开100度,沿着外围轮廓测量时和边缘距离为6mm到13mm之间;
5.2.4围绕着整个边缘有反复锯齿边缘图案其相邻锯齿峰中心线最大距离应为 25Mm和最小深度应为6mm;
5.2.5杯子开口端平面应在中央被部分类型分隔物隔断,该分隔物距离杯子开口端平面最多为6mm;
5.2.6物体底面或侧面任何地方须固有一个最小尺寸≥17mm开口,假如物体开口在侧面,从边一直量到外轮廓开口边缘必需≥13mm.

1.适用范围:
全部3岁以下儿童玩耍含有吸盘玩具.

2.测试目标:
制订测试标准来判定玩具在正常使用及合理滥用测试后是否含有因儿童误吞吸盘而造成窒息危险.

3.测试仪器:
小球测试仪

4.测试程序:
4.1样板放在室温下最少4小时,(室温要求:23℃±2℃，相对湿度是20%-70%).
4.2将小球测试仪放好并夹紧,使得开槽轴线充足垂直且开槽上下开口不受阻碍.
4.3将样办以任意方向放进小球测试仪开槽内,检验是否会在本身重力穿过.

5.判定:
被测试吸盘能完全穿过小球测试仪就判定为不合格.

1.适用范围:
1.1全部手提含有小珠且摇动时可发出响声玩具;
1.2供10个月以下儿童玩耍且玩具本身重量小于0.5KG;
1.3挤压玩具;
1.4牙胶玩具;
1.5供18个月以下儿童玩耍且末端带球形玩具;
1.6供3岁以下儿童玩耍学前玩偶,其整个体长小于64MM;
1.7手持玩具,包含胶/布积木块、书仔、儿童健身器脚，及婴儿床或婴儿车、健身器上附加玩具或可拆卸出单独玩耍配件。

2.测试目标:
制订测试标准来判定部分玩具几何形状尺寸在正常使用及合理滥用测试后是否含有因儿童误吞而造成窒息危险.

3.豁免:
完全由纺织品制成充棉玩具或部件

4.测试仪器:
4.1摇铃测试仪A;
4.2摇铃测试仪B;
4.3钢尺.

5.测试程序:
5.1样板放在室温下最少4小时,(室温要求:23℃±2℃，相对湿度是20%-70%).
5.2将摇铃测试仪放好并夹紧,使得开槽轴线充足垂直且开槽上下开口不受阻碍.
5.3将样办以任意方向放进摇铃测试仪A开槽内,检验是否会在本身重力穿过.
5.4将样办以任意方向放进摇铃测试仪B开槽内,检验是否会在本身重力穿过.
5.5用钢尺刮过摇铃测试仪A/B底部,判定是否突出.

6.判定:
被测试样办能完全穿过摇铃测试仪就判定为不合格.

1.适用范围:
1.1全部折叠装置,支架撑杆来承载儿童重量或对应重量玩具;
1.2含有铰链部件玩具;
1.3各类带有动力玩具车;
1.4带有发条锁匙玩具，及带有动力装置玩具.
1.5外表面有圆孔玩具.
1.6含有弹簧玩具.

2.测试目标:
制订测试标准以预防轮胎和车身间隙,折叠装置和铰链间隙,机械装置孔及间隙,弹簧外露对儿童含有潜在伤害.

3.测试仪器:
3.1 5mm圆杆
3.2 13mm圆杆
3.3 3mm圆杆
3.4 6mm圆杆
3.5 12mm圆杆

4.测试程序及要求:
4.1样板放在室温下最少4小时,(室温要求:23℃±2℃，相对湿度是20%-70%).
4.2折叠装置:检验是否有安全制度装置或锁定装置.
4.3铰链线间隙:玩具上固