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发电厂设备润滑保养管理制度
（第一次修订版）

第一章总则

第一条 设备是生产物质基础，润滑保养工作到位是确保设备正常运转必需条件。为降低设备磨损，降低动力损耗，延长设备使用寿命，确保设备安、稳、长、满、优运行，特制订本制度。
第二条 本制度包含设备润滑保养管理目标和任务、各级人员管理职责、润滑台帐及润滑图表编制、润滑油脂申请计划及消耗定额编制、油品贮存和保管、油品发放、润滑用具管理和使用、设备加油和清洗换油要求、废油回收及再生利用、违规处罚等十二章内容，较为具体地涵盖了润滑管理各项工作。
第三条 本制度依据我厂设备管理特点制订，结合了润滑和保养工作中经验编写而成，各级人员全部应严格遵照实施。
第四条 设备润滑保养工作是一项长久系统工程，伴随技术进步，多种优异设备和新润滑材料将不停涌现，润滑保养工艺也将同时改善和发展，在实施本制度过程中如发觉有不妥之处或有愈加好管理和工艺方法，请立即提出，方便于制度深入修订完善。

第二章设备润滑保养管理目标和任务

第五条 设备润滑保养管理是指控制设备摩擦、降低和消除设备磨损一系列技术方法和组织方法，其目标是：
(1) 给设备以正确润滑，降低和消除设备磨损，延长设备使用寿命；
(2) 确保设备正常运转，预防发生设备事故和降低设备性能；
(3) 降低摩擦阻力，降低动能消耗；
(4) 提升设备生产效率，确保企业取得良好经济效果；
(5) 合理润滑，节省用油，避免浪费。
第六条 润滑管理基础任务是：
(1) 建立设备润滑管理制度和工作细则，确定润滑工作人员职责；
(2) 搜集润滑技术、管理资料，建立润滑技术档案，编制润滑图表，指导润滑工和操作工搞好润滑工作；
(3) 核定单台设备润滑材料及其消耗定额，立即编制润滑材料计划；
(4) 检验润滑材料采购质量，做好润滑材料进库、保管、发放管理工作； (5) 编制设备定时换油计划，并做好废油回收、利用工作；
(6) 检验设备润滑情况，立即处理存在问题，更换缺损润滑元件、装置、加油工具和用具，改善润滑方法；
(7) 采取主动方法，预防和治理设备漏油；
(8) 做好相关人员技术培训工作，提升润滑技术水平；
(9) 落实润滑“五定”标准，总结推广和学习应用优异润滑技术和经验，以实现科学管理。

第三章 各级人员管理职责

第七条 我厂润滑工作采取分级管理方法，和设备管理组织机构一致。综合科设专（兼）职润滑技术员负责各生产和检修车间设备润滑保养工作监督检验和技术指导工作；化水车间对润滑油脂质量进行检验；各车间由正、副主任主抓设备润滑保养工作，班组设专（兼）职润滑工对本班组所属设备实施润滑保养。
第八条 综合科职责
(1) 在厂长、总工和设备副厂长统一领导下，负责全厂设备润滑管理工作。
(2) 负责编制设备润滑手册，组织制订全厂设备润滑管理制度、润滑“五定”（即：定人、定时、定点、定质、定量）图表和润滑油（脂）消耗定额。
(3) 负责监督全厂润滑油品计划选购和贮存、保管、发放、使用及润滑用具管理工作，并组织定时检验，发觉问题立即研究处理。
(4) 负责组织交流、推广优异润滑技术、润滑管理经验和组织操作人员学习润滑知识，做到合理用油，节省用油、不停提升设备润滑管理水平。
(5) 协同相关部门采取有效方法，认真做好不合格油品再生处理及质量检验判定工作。
第九条 运行和检修车间主任（副主任）职责
(1) 车间副主任在主任领导下对车间设备润滑保养工作负责。
(2) 负责组织本车间职员认真学习设备润滑保养手册，落实实施设备润滑保养管理制度。
(3) 负责制订本车间润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品使用计划。
(4) 认真填写设备润滑档案，负责提出相关润滑油方面改造方法和革新方案。经综合科审核后组织落实。
(5) 严格实施“三级过滤”（即：领用过滤、入库过滤、加油过滤）和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具管理和使用，按要求时间对在用油品提出检验分析申请。
(6) 常常检验设备润滑情况，发觉问题立即处理或向综合科汇报。
(7) 负责本车间不合格油品回收工作。
第十条 专（兼）职润滑工工作职责
(1) 制订本班组设备润滑保养工作方案，并负责润滑技术和业务指导，深入现场检验、监督。
(2) 落实实施润滑定点、定质、定量、定时和定人五定工作。
(3) 依据油脂消耗量按时向车间提出年、季、月需要润滑油料计划，并按期统计实际消耗数量。
(4) 监督润滑油使用，并依据油品情况提出油脂质量化验请求。
(5) 监督润滑用具合理使用，总结和推广设备润滑保养经验。
(6) 组织实施废油回收工作。
第十一条 运行操作工职责
(1) 严格实施设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。
(2) 维护好润滑用具，严格做到专油专具，定时清洗，并纳入交接班内容。
(3) 认真做好加、换油统计，做到无油不开启、低油位不开车。
(4) 按时检验滤网、油位、油压、油温和油质，发觉问题立即处理和汇报。
(5) 对自存自用油品要定时检验，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。
(6) 认真做好废油回收工作。

第四章 润滑台帐及润滑图表编制

第十二条 润滑台帐及润滑图表是组织设备润滑基础文件，由综合科负责编制。
第十三条 润滑台帐是设备润滑档案资料，它包含设备换油部位、润滑油脂名称及牌号、消耗定额、换油周期等，由专（兼）职润滑技术员编制后，润滑工依据润滑台帐要求，按时加油、换油并做好统计，台帐每个月末装订后交回润滑技术员存入档案。
第十四条 润滑图表是设备润滑部位指示图，由润滑技术员依据设备类别、型号分别绘制润滑图，图表应标明润滑点及部位、油品、加注周期及操作工人和润滑工负责部位。
第十五条 润滑图表可依据每种型号设备说明书要求和实践经验进行绘制，贴在显眼处，做到目视管理。

第五章 润滑油脂申请计划及消耗定额编制

第十六条 车间润滑工应依据润滑台帐上油脂消耗情况统计，每个月统计一次，汇报车间主管领导，以作为编制润滑油脂消耗计划依据。
第十七条 车间主管领导依据换油周期和消耗定额及每十二个月实际消耗量，编制出本车间年、季、月度润滑油脂申请计划交综合科审查汇总，报采购计划确保立即供给。
第十八条 各车间各类设备润滑油脂消耗定额，由各车间润滑工和车间主管领导会同综合科依据设备复杂系数和本厂实际情况共同编制。

第六章油品贮存和保管

第十九条 油品库房或存放点应防雨、防晒、防尘、防冻、通风良好，保持地面、墙面、门窗清洁无油污，并要配置完善消防设施。
第二十条 多种贮油容器应完好无损，零附件齐全。容器应标明所盛油品名称和牌号。
第二十一条 装有油品容器应按种类规格分组、分层存放，层间应用木板隔开。每组要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量判定时间，不许可混放。
第二十二条 入库油品必需有合格证，库存三个月以上时应检验，不合格油品应立即进行处理，直到再次检验合格为止。
第二十三条 应严格掌握装油容器安全容量，除留出温度改变空间外，尽可能装满。
第二十四条 容器换装不一样种类、不一样牌号油品时，必需按要求根本冲洗洁净，经检验合格后，方可改装别油品。
第二十五条 贮存汽缸油或其它高粘度油容器或库房，应视具体情况，设置加热设备，以保待油品正常流动性。但严禁使用明火加热，以免油品变质和发生火灾。
第二十六条 润滑油品保管，应备有以下资料：
a.各类润滑油品质量指标。
b.设备润滑管理制度。
c.设备润滑油品消耗定额。
d.油品合格证及化验分析汇报单。

第七章油品发放

第二十七条 各车间应有专员或兼职人员负责润滑油脂统一管理，做好领用发放工作。
第二十八条 各车间必需严格做到按计划发油，按需要领油，按要求用油，杜绝滥用多领。
第二十九条 发油人员应熟悉多种润滑油品名称、牌号、性能和指标，和存放地点。发油时要将领油单据和油品标签查对，确定无误后方可发放，并坚持存新发旧标准。不合格油品不准发放。
第三十条 发油人员、领油人员应严格实施相关安全要求，拧开或旋紧盛油容器盖时，应用专用扳手等工具，严禁用其它铁器敲打。
第三十一条 发油人员如发觉领油器具标识不清或盛油器具不合格时，应劝说对方给予更正，不然可拒绝发油。

第八章润滑用具管理和使用

第三十二条 润滑用具要按统一规格、标准进行购置或制做，并按岗位需要进行发放。基础用含有：领油大桶、固定式油桶（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。
第三十三条 各润滑用具应标识清楚，专油专用，定时清洁。通常情况下，领油大桶、固定式油桶（箱）每三个月清洗一次；其它各用具每七天清洗一次；用具各部过滤网要班班检验，立即清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，以免丢失或损坏。
第三十四条 三级过滤所用滤网要符合下列要求。
a.汽缸油或其它粘度相近油品所用滤网：一级40目；二级60目；三级80目。
b.液压油、透平油、冷冻机油、空气压缩机油、全损耗系统用油、车用机油或其它粘度相近油品所用滤网：一级60目；二级80目；三级100目。
c.如有特殊要求，应按特殊要求实施。

第九章 设备加油和清洗换油要求

第三十五条 各车间应根据润滑图表上“五定”要求对设备进行润滑保养工作。
第三十六条 设备清洗换油工作，应尽可能和一二级保养及计划检修期相结合，避免无谓停机影响生产。
第三十七条 设备对润滑需求和设备工作环境、温度、负荷等多个原因相关，加油多少、频次和换油周期长短全部不是严格不变，要求周期只是一个带有普遍指导性提议，我们在工作中必需考虑实际情况，杜绝出现过分换油和该换不换现象，既要预防润滑不良造成设备损坏又要预防润滑油脂无谓浪费。但调整加、换油时间要有充足运行经验支持，并需经相关部门同意。
第三十八条 润滑工应常常检验设备油箱油质及消耗情况，对还未到期换油油箱，如发觉油质已变黑或油面低于油标要求位置，应换新油或添加补充。
第三十九条 设备必需按要求要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。
第四十条 凡设备变愈加注润滑油牌号，应由车间责任人以书面形式向综合科提出，经综合科同意后，并办理润滑油品变更手续，方可实施。
第四十一条 如需要更换不一样型号润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品清除洁净，然后再加入新油品。
第四十二条 润滑油品代用必需符合相同质量或以优代劣标准，要求油品得到供给后应停止代用。
第四十三条 机械设备不需拆卸设备加油保养工作由各运行车间负责，需要拆卸清洗加油保养和设备拆修装配部位由机械维修车间负责；多种起重设备由机械维修车间负责；电机、电气设备由电气维修车间负责；电动头、实施器等仪器仪表设备由热工车间负责。
第四十四条 设备在大、中修理时，由机修工检修油箱内机械部件；由润滑工放油、清洁油箱及加换新油。
第四十五条 设备油箱或油室应用煤油进行清洗，然后用洁净不掉纤维包布擦洁净，要求高时可用白面团沾附赃物进行清理。
第四十六条 设备加油操作时必需认真检验油品及加油工具清洁情况，严禁粉尘、砂粒、水分等杂质进入设备润滑系统。
第四十七条 新安装设备第一次（磨合期）投入运转设备，应在15～30天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应依据工作条件、润滑油检验汇报而定。
第四十八条 含有独立润滑油系统大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。
第四十九条 运行中大型机组润滑油应每三个月检验一次，条件恶劣或运行后期应合适增加检验频次，不合格时应立即使用含有脱水、脱气、杂质过滤功效在线净化装置进行处理。
第五十条 各类风机、泵类轴承室、机油润滑，要天天检验油窗、油尺油位是否在刻线范围内，部分设备要依据实际增减，并报厂部备档，不然不得随意增减，预防油多热量无法散发，油少或缺油造成轴承干磨损坏，并注意假油位产生和油质改变，如粘度下降，水份增加，要进行清洗更换。润滑油更换周期、正常情况下最长不能超出6～8个月，室外夏季采取46#机械油，冬季采取32#机械油，室内视室温高低灵活利用。
第五十一条 各类闸阀丝杆、门杆和调整用丝杆，室温条件下用一般钙基、钠基黄油润滑，60℃以上用二硫化钼润滑脂润滑，加油前要清理洁净润滑部位，以润滑均匀适量为度。
第五十二条 各轴承润滑视温度情况添加润滑脂，常温下加一般钙、钠基脂，60℃以上加锂基脂。
第五十三条 链轮链条，滚轮、滑轨及各铰链和其它需要防锈点处用一般钙、钠基脂黄油或废机油，链条要以润滑脂润滑均匀，各节链条转动灵活，无锈迹为度。
第五十四条 起重设备钢丝绳、滑轮及轨道上，每个月用黄油或废机油润滑一次，以润滑均匀机械部件运转灵活为度。
第五十五条 具体润滑要求请见《发电厂设备润滑保养手册》。

第十章 废油回收及再生利用

第五十六条 润滑油在使用过程中，因为受机械磨损和工作环境影响会逐步变质，关键是粘度增大、闪点降低、酸质、胶质增多和渗人杂质而造成油脂老化变质，成为废油，综合科应负责组织回收再生利用。
第五十七条 各车间在清洗换油时，应将旧油和废油妥善搜集，和综合科联络进行回收利用或处理。
第五十八条 废油要尽可能地回收，预防浪费和污染环境，废油回收率通常应达成新油量30%-40%
第五十九条 废油回收及再生工作应严格按下列要求进行：
a.同一品种，不一样牌号废油应搜集在一个桶内；
b.尤其脏和不太脏废油，应分别回收，不得混在一起；
c.车间维修用于洗涤废油及其它废油，应分别回收，不得混在一起；
d.高级废润滑油和通常见废机油应分别回收，不得混在一起；
e.储存废油油桶应该加盖，预防灰砂及水混入油内；
f.油桶应有显著标识，仅作储存废油专用，不应存放其它液体。
第六十条 回收旧油经处理后，各项指标达成该种油质量要求可作为新油使用，质量稍差能够用于要求较低设备，不能作为润滑油使用废油能够作为燃料用于点炉。

第十一章 违规处罚

第六十一条 油品管理不符合要求，每发觉一次处罚直接责任人50元，相关车间主任和副主任每人20元。
第六十二条 有意浪费油品和不做旧油回收，每发觉一次处罚直接责任人50元，考评相关班长30元，主任、副主任每人20元。
第六十三条 查实未按“五定”要求进行设备润滑保养，每有一次对直接责任人处罚50元，考评相关班长30元，主任、副主任每人20元。
第六十四条 因润滑保养不到位造成通常设备损坏时，视设备损坏情况处罚直接责任人100-500元，考评相关班长100-200元，主任、副主任每人100-200元。造成关键和大型设备损坏时，对各级人员处罚500-1000元。
第六十五条 因滥用润滑油脂，造成润滑事故（润滑事故：采取不妥润滑方法或选择不妥润滑油脂对设备进行润滑，造成设备损坏或加速磨损降低设备使用寿命情况），时，处罚额度同第六十五条。

第十二章 其它

第六十六条 本制度由设备副厂长和综合科负责解释。
第六十七条 本制度替换ATQ/FD(SB)设1.7—发电厂设备润滑保养制度，从10月1日起开始实施，原制度同时废止。