压铸车间生产管理核心制度.doc

压铸车间生产管理制度
一： 安全管理规范:
压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位，每位职员在操作生产过和中全部应保持高度工业安全意识，做好整理整理及严守操作规范，从而实现“高快乐兴上班，平平安安回家”这一工业安全最终目标，安全管理规范累计十八条，分述以下：
1.上班前应穿长袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料时应戴好防护罩。
2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。
3.务必熟练防火操作及事故处理方法。
4.灭火器之摆放场所，使用方法务必熟练。
5.如遇坩锅破漏，应立即停机，切断电，油，气源，尤其是要检验燃烧机是否停火，并用金属物件和干土作为阻挡物，阻止锌液流出。
6.应注意燃烧机是否漏油，并立即汇报领班处理，谨防火灾。
7.发觉漏油，漏气现象应立即停机检验采取方法，并加以根本处理后，方可重新生产。
8.如遇因漏料，漏油，漏气等意外情况引发火灾，应立即切断电，油，气源，同时用干粉灭火器进行灭火，预防事态深入扩大，严禁用水进行灭火。
9.生产时应注意坩锅内不可侵入水分，下雨时应防漏，更严禁在坩锅上烧开水，热食物动作，以防坩锅内溶化锌料遇水爆炸。
10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用，未经许可不可带有油分，水分料头料屑倒入坩锅。
11.从坩锅中打捞出来锌渣等，必需放于干燥铸铁槽中，不得置于地板上，避免爆炸危险。
12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出汇报，不得私自拆卸。
13.每套压铸机中间应使用挡屏，以防溅料伤人。
14.走过压铸机旁应注意溅料危险。
15.操作人员，加料人员，应分清工作，加料作业时应进行招呼相互配合，同时劝阻非生产人员进入不安全区域。
16.换模具应两人配合，吊换模具时应仔细确定安全后方可搬迁吊装，谨慎作业，锁模时应用3个以上螺丝，并注意检验锁模螺丝螺纹是否完好，严禁模具撞击或伤人。
17.整理整理模具应停机后方可进行。
18.工具， 配件使用后应放置于工具箱内，以防随意放置伤人，更严禁置放于机台内。
二：质量管理规范:
为实现产品高质量，低度消耗，每个操作者全部应对自己所做出产品质量进行负责:
1.因初始生产，停机等原因造成冷模作业，操作者全部应主动将表面有缺点，冷纹多产品回炉。
2.因为模具，机台设备原因造成零件缺点，应立即停产呈报领班，由领班采取方法，加以根本处理后方可投产。
3.应立即清理滑块残留锌料，以预防产品尺寸改变。
4.对有方向性产品在生产中应常常注意模具改变，预防模具零件松动，造成方向性偏差。
5.已做好毛坯应有序摆放,周转箱堆高不得超出三层,更不得使毛坯受压。
6.每班操作者在送检前应自检.送检不良率应在3%以内,超出3%则检验员送回重检。
7.捞渣百分比不得超出所生产产量10%。
8.生产过程中绝对尊重品管部门权责,对其主管、检验员意见，首先必需无条件接收，如有异议，应向主管反应。严禁因品质和检验员发生争吵、甚至打架或事后报复。
三．生产管理规范:
1.上班前，向领班了解工作任务和相关注意事项，帮助领班进行领料动作，接班时应快速有序，不得有意拖延或提前，同时认真做好交接班时必需统计。
2.上班中：
A、工作时应全力以赴、不可随便谈笑、聊天、吃东西、看和工作无关书刊，严禁上班时间在机台旁躺、卧坐、甚至打瞌睡、睡觉。
B、坚守岗位、不随意串岗、更不准随意随意调岗或顶岗，有事离开工作岗位时，须经领班或主管同意。事情完成应立即到工作岗位。
C、生产时假如发觉异常或工作失误、或碰到其它无法处理问题时，应立即汇报领班或代班干部，不可有意隐瞒或掩饰。以求逃避责任，领班或代班干部应立即处理，不可推诿或问题没处理既恢复生产。
D、工作时应随时节省成本、不可随便浪费、对机台设备、生产用工具应严加珍惜。不得蓄意破坏或挪作她人物品、从事其它活动。
E、所生产出来产品应自检，按标准周转箱和所定数量进行装箱，不得少装、溢装。并置于指定位置、排列整齐、待检。
F、借用仓库工具必需推行登记手续，若有不正当损失或遗失，必需赔偿或接收处分。
G、操作者在工作中用餐时应轮番进餐，不得停机，用餐时领班要确保同时有两人在现场。
3.下班前，应立即将当班所作出产品、锌渣、未用料等进行整理整理，清点工具、打扫现场、并和下一班进行交接。最终帮助领班将产品等办理入库手续后方能离开。
四．压铸机基础作业规范:
为确保机台正常动作、养活无须要机台故障和停机，和事故发生，每位职员必需遵照以下作规范:
1. 作业人员和其它相关人员不得私自调整机台参数，如有异常需作调整时，应立即汇报领班，由领班决定是否调整，并实施调整工作。
2. 随时观察液压油，润滑油供油情况，机台冷却系统，炉温，射嘴，鹅颈温度，液压油温，液压系统总压，射料压力等指示参数，机台声音，异味。若有异常立即汇报处理。
3. 不准在机台导柱上用料头或其它铁器敲打软皮水管等，以防损伤。
4. 模具滑块不能用其它铁器敲打，只能用铜棒或橡皮锤敲打。
5. 当锌料全部熔解后，需保持熔炉周围及上部边缘洁净整齐。
6. 更换模具或处理模具故障后，应检验锤头是否能转动，确定能转动后方能继续生产。
7. 生产中不准用铁夹或铁勺等物用力敲击坩锅里探测棒或使溶液溅出伤人。
8. 生产中，模具合拢后，人员应站在合模线平面0.8M以外，以免外射伤人。
9. 锌锭应先烘烤后方可加入熔炉，以防爆炸，每一次通常只许可加入一条锌锭，严禁一次加入相当超出一条锌锭二遍料，二遍料应和锌锭交替加入，以防锌液温度下降太多而造成成型品质异常。
10. 清除料管上积累锌屑时，应先停机，然后处理。
11. 任何人处理机台模具故障时，应先停机，然后处理。
12. 生产中严禁用力扔料头至锌液中，应跨一步将料头轻放于熔炉中，以防外溅。
13. 生产中严格按标准箱所订数量进行装箱动作。
14. 严禁到液压油箱取油或打开盖子做其它动作。
五.换模具基础程序:
A.下机台，关掉模具冷却水。拆下橡胶管，吊下模具。
B.拆活动模时，必需用手扶住，平衡起吊后下放。
C.拆固定模时，注意不能碰到动模，预防模面瞌人。
D. 活动模和固定模拆下后,必需基础合拢,预防意外瞌伤。
E.安装定模时，必需要和浇口配合时，不许可有锌块在浇口上，要清理洁净以防模具和料口配合伤人。
F.安装冷却水管时，要注意冷却水进出是否一一对应，心须试看有没有漏水。同时检验模具冷却水进出是否正常。
G.手动点动式关模，将动模压到位，注意压模时，不得压坏射嘴。
H.调模使模具松紧适度。
I.手动轻轻顶出，注意顶针顶出情况调整适度。
J.开机低速锁模。
K.调整机台参数。
六.交接班及日常检验:
良好开端便是成功二分之一，所以认真做好交接班动作，既利人又利己，更有利于发觉潜在问题，方便立即处理，确保生产长久正常进行:
1. 机台检验:
液压系统：
A检验液压元件（电磁阀，油管）等有没有漏油。
B.检验液压油温控制是否正常40度正负5度，最高不得超出55度。
C.检验各油泵有没有噪音。
D.检验液压油油量是否充足。
电气系统：
E.检验各部位电气线是否松动，脱落或脱皮，关键指探测棒信号线。
F.各机台行程开关是否正常。
G.锁模系统动作是否正常，连贯，平稳。
H.是否有异常摩擦和松动声音。
I.系统前端有没有松动。
J.后模板在模具锁紧时是否会扭动。
K.检验开关模动作是否连贯平稳。
润滑系统：
L.润滑油箱内是否清洁，油量是否在正确范围内。
M.锁模系统各处肘节是否有油，各处连杆是否有油，对各黄油嘴进行加油。
冷却系统：
N.各冷却水管有没有漏水，有没有通畅。
O.各冷却水管有没有全部打开。
2.模具检验:
P.观察模具是否粘有毛边及生产时外射太大，倘若如此须立即处理OK后方能继续生产。
Q.取一产品用以检验模具是否嗑伤，压凹及各顶针长度,位置是否正常。
R.关模时，合模导柱，滑块及斜导柱是否有异常声音。
3.环境卫生及其它辅助设备检验:
S.必需确保机台周围工作环境整齐有序，各物料定位摆置地面不得留存油污，锌屑或锌块。
T.电风扇，喷枪工作是否正常，有没有缺相，漏水，漏气等故障。若有，须立即处理。
V.燃烧炉周围是否正常（火力，烟雾）
w.其它常见配件如铁夹，铁勺，铁槽，铜片等是否完好。
交班要求：
X.机台环境必需洁净整齐，并应得到接班人员同意为准，双方若有异议，应汇报领班处理，不准在机台上喧华，更不准停机停产。
Y.接班人员未按时到位时，交接人员不得私自前往交涉，而应报备干部请求指示。
Z.本班产品应按要求存放到指定区域，并摆放整齐，每箱产品均应有工作统计。
AA.下班前应将工作单交品管人员和带班干部鉴核确定本班产品数量及品质情况。
BB.尽可能不遗留给下一班处理，有问题应自理好，若本班无法自理好，则汇报领班并得许可后方可下班。
七.周日停机保养及开机注意事项:
1.停机前应将锤头卸下，将头上锌液擦洁净，使钢令能自由转动为止，同时检验锤头和锤柄间螺纹连接是否完好，焊接有没有脱焊现象，留在坩锅中锌液，通常只许可留1/3。长久停机应全部取出，并检验坩锅底部有没有其它残金属物，如有应立即取出。
2.卸下模具，如需继续用此模具，则需将模具合拢并留间隙10MM。
3.切继电源、油源、气源，卸掉机台压力及空压机压力，保留冷却水循环达2小时方能关闭冷却系统电源。
4.清扫机台，对各润滑部位进行重新加油，使各行程开关处于自由状态，检验、保养和压铸生产相关一切辅助设备，如照明、电风扇、推车、吊架等。
5.清扫工作环境并将物品摆放整齐，全部原材料、锌渣、料头均办理入库手续。
6.开机前水泵、空压机应检验润滑油是否足够，并加好润滑油，润滑油应为68#，检验机台液压系统油箱液面，开机试走几次循环以排掉液压系统中空气。
7.每次开机升温时严禁一次性升到400度，升到200度时应停10-15分钟，再加到400度以上，这么才能预防坩锅冷热不均产生爆裂，同时能起到延长燃烧器寿命。
8.模具使用须预防骤冷骤热，如需热烧烤时必需均匀转动火枪，扩大烧烤面积，避免集中一点，造成型腔破裂及模具内部结构受损。
9.机台热作件、紧固螺丝、射嘴、鹅颈等每次装卸时必需将锌渣及其它污物清除洁净，装配时必需先涂上高温油。
10.空压机停机后再次动作前必需排空气罐内冷凝水，每3个月更换一次润滑油。
八.压铸机保养基础内容:
因为压铸生产环境相对较差，机台锌屑粉尘多，且连续动作时间长，故障率相对较高。所以设备维修保养是很关键工作之一，为了保持全方面，根本做好机台维护保养工作，特将压铸机保养内容会述以下：
1. 压铸机大保养每六个月进行一次，或长时间停机开机必需做到。
2. 机台全方面擦拭洁净整理机台周围物品，方便保养。
3. 对机台各转动、活动部位进行检验，统计，对需要处理部位进行根本整理。
4. 机台各处液压系统检验，有没有漏油现象并做处理。
5. 检验机台各个部位螺丝是否有效，有没有异常并做处理、更换。
6. 机台机座水平检验，并调整地脚螺丝。
7. 机台各连杆、轴销进行检验并做出确定。
8.对各个部位润滑油情况检验，并对全部润滑油孔、管进行清洗。
9.液压油箱液压油过滤网进行清洗、液压油过滤或是否更换新液压油，液压油为46#抗磨液压油，水泵及空压机用润滑油为68#，每十二个月应更换一次液压油，以预防液压油变质稠化和积垢沉淀。
10.每三个月检验蓄能器氮气压力指示，发觉不足立即添加，每三个月清洗冷却塔过滤网及吸水头，并更换水池内冷却水一次。
11.检验机台各处线路是否完好，各护套护管及保护盖是否完好。各控制面板配件是否齐全。各功效是否完好，对控制箱要进行根本擦拭。
12.机台检验各极限开关，行程开关、指示灯、转换开关及相关配件，并修复或更换。
13.机台安全检验、确定。
14.燃烧机应三个月清洗一次，以提升其热效率。
15.每十二个月检验一次燃烧室内密封情况以立即整修。
16.最终开机试运行并观察、调整。总结保养内容。研究故障根源，寻求预防对策，并作出保养统计。
九：物料管制及使用规范:
压铸生产常见物料种类繁多，从关键生产原材料，锌锭到辅助材料：皀化油、润滑油、柴油、液化气、工业用盐等，作为压铸生产操作人员必需对这些物料有基础了解，以利生产正常进行。
1. 锌锭使用管制：
1.锌锭在正常生产使用中必需每次加入一条，再加入相当于一条锌锭重量二遍料，不可多加或每次全部加二遍料，以预防炉温激剧下降造成成型产品表面质量下降。
2.加料过程中严禁加入铜、铁屑及其它金属物以预防这些不溶化金属进入料壶，堵塞流道，甚至损坏料壶及锤头，尤其是铁几乎不溶于锌，高温形成金属化合物将降低锌液流动性及产品电镀层附着，还会在坩锅内形成铁质沉积物，若沉积过多会使炉温升高，降低热效率。
3.锌渣是生产中溶化锌锭及二遍料产生不渗解物，必需常常拨到坩锅后部并捞出，使锌渣不会板结于料壶、锤头周围，以预防其进入料壶，损伤锤头或卡住锤头，使料壶和锤头同时报废。
2. 皀化油使用：
皀化油加入适量清水是用来使产品和模具易于分离，但在使用中也不能使用太多，这么会造成模具温度太低造成产品冷纹太多不易抛光、电镀。严禁用皀化油洗手等作私人用途。
3.柴油、煤气使用管制：
柴油是用来作为燃烧机之燃料及模具清洗或机台零部件清洗，柴油为易燃物，故柴油存放应远离火源，如清洗燃烧机等在地面上产生油污，应立即用木屑扫擦干，使用过柴油应立即自理不可随意放置而引发燃烧，煤气也是用来作为燃烧之燃料，也是易爆品，用后应再三检验煤气罐总闸是否关紧。
4.工业用盐：
工业用盐是用于将锌锭和锌渣根本分离之功用。通常在生产中每半小时在加入锌料后放入若干。