压力容器安全管理核心制度.doc

压力容器安全管理制度

　　压力容器操作工岗位责任制
　　1． 严格实施各项规章制度，服从分配，做一个有理想、讲文明、守纪律新型工人。
　　2． 坚守岗位，集中思想，严格操作；当班时，不看书，不看报，不打瞌睡，不准随意离开工作岗位。
　　3． 接班前按要求巡查。检验好各项设备，包含压力表、安全阀系统、
　　4． 努力学习专业知识，精通业务。钻研技术，不停提升操作水平，确保压力容器安全经济运行。
　　5． 对压力容器及辅助设备定时进行检验，做到安全生产。
　　6． 发觉压力容器有异常现象危及安全时，应采取紧急方法并立即汇报单位责任人。
　　7． 对任何有害压力容器安全运行行为，应立即阻止。压力容器巡回检验制度
　　为了确保压力容器及其附件设施安全运行，值班人员要定时进行巡回检验　　
　　一、对压力容器压力表、安全阀门等附件设备进行认真检验。
　　二、检验压力表压力是否在正常范围内，每六个月应检验一次。
　　三、检验固定支架是否牢靠，压力容器进出口连接管道是否有跑气、渗漏现象。
　　四、检验压力容器外涂层是否有破损、脱落现象。
　　五、安全阀每十二个月要定时检验一次，并做手动试验，预防内杆阀芯粘连。
　　六、管理人员要常常问询巡回检验情况，并可对其工作统计抽查，以确保巡回检验制度实施。
　　现场管理制度——压力容器设备维护保养制度
　　一、压力容器设备维护保养应结合巡回检验，进行常常性维护修理。
　　二、压力容器在投入使用前，使用单位必需持监督检验机构出具验收检验汇报和安全检验合格标志，经注册登记后方可投入使用。
　　三、使用单位必需对压力容器进行日常维护保养，其保养工作必需由有专业人员进行操作。
　　四、为确保压力容器安全运行，必需坚持天天对压力容器及其附件进行日常维护，保养和检修，防除隐患，确保安全。
　　五、压力容器运行时，保持本体清洁无渗漏、腐蚀现象，认真具体地填写设备维修保养统计。
　　现场管理制度——压力容器安全保卫制度
　　1． 压力容器房是使用压力容器单位危险部门之一，除压力容器房工作人员，相关领导及安全、保卫、生产管理人员外，其它人员未经相关领导同意，不准入内。
　　2． 当班人员要紧守岗位，提升警惕，严格实施安全技术操作规程和巡回检验制度。
　　3． 非当班人员，未经带班长同意，不准开关压力容器多种阀门、烟风门及电器开关。无证操作人员不准单独操作。
　　4． 严禁压力容器房存放易燃、易爆物品，所需装用少许润滑油、清洗油油桶、油壶，要存放在指定地点，并注意检验燃煤中是否有爆炸物。
　　5． 压力容器房要配置有消防器材，认真管理。不要随便移动或挪作它用。
　　6． 压力容器一旦发生事故，当班人员要正确、快速采取停炉方法，预防事故扩大，并立即汇报相关领导。
　　现场管理制度——压力容器房清洁卫生制度
　　1． 压力容器房不准存放和压力容器操作无关物品，压力容器用电、备品备件、操作工具应放在指定地方，摆放整齐。
　　2． 压力容器室地平，墙壁、门窗要常常保持清洁卫生。
　　3． 每班下班前，对工作场地、设备、仪表、阀门等打扫洁净。
　　4． 每七天对压力容器房及所管区域进行一次大扫除，保持环境清洁优美。
　　5． 主管领导要常常组织相关人员，对压力容器房清洁卫生进行检验评选，奖勤罚懒，做到清洁卫生，文明生产。
　　现场管理制度——压力容器故障及常见事故应急处理方法
　　（上墙悬挂）
　　序号 故障
　　或事故现象 处理方法 预防方法
　　1 超压 方法和步骤:
　　（1）压力容器操作人员依据具体操作方案,操作对应阀门及排放装置,将压力降到许可范围内；
　　（2）立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患；
　　（3）超压情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降压、直至停车；
　　（4）检验超压所包含受压元件、安全附件是否正常；
　　（5）修理或更换受损部件；
　　（6）具体统计超压情况，受损部件修理、更换情况。 1、遵守工艺纪律，严格根据压力容器系统工艺规程进行操作；
　　2、加强巡查，注意观察、统计相关仪表显示；
　　3、加强工艺操作人员培训，熟悉掌握工艺步骤、操作规程和应急预案。
　　2 超温 方法和步骤:
　　（1）压力容器操作人员依据具体操作方案,立即操作对应阀门,喷淋装置将温度降到许可范围内；
　　（2）立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患；
　　（3）超温情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降温、降压、直至停车；
　　（4）检验超温所包含受压元件、安全附件外观、变形等安全情况；
　　（5）修理或更换受损部件；
　　（6）具体统计超温情况，受损部件修理、更换情况。 1、遵守工艺纪律，严格根据压力容器系统工艺规程进行操作；
　　2、加强巡查，注意观察、统计相关仪表显示；
　　3、加强工艺操作人员培训，熟悉掌握工艺步骤、操作规程和应急预案。
　　3 异常
　　声响 方法和步骤:
　　（1）压力容器操作人员立即观察设备压力、温度等运行参数是否正常；
　　（2）立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因；
　　（3）原因不明应立即降压、直至停车；
　　（4）检验异常响声所包含受压元件、安全附件外观、变形等安全情况；
　　（5）修理或更换受损部件；
　　（6）具体统计超温情况，受损部件修理、更换情况。 1、遵守工艺纪律，严格根据压力容器系统工艺规程进行操作；
　　2、加强巡查，注意观察、统计相关仪表显示；
　　3、加强工艺操作人员培训，熟悉掌握工艺步骤、操作规程和应急预案。
　　4 异常
　　变形 方法和步骤:
　　（1）压力容器操作人员依据具体应急预案,操作对应阀门,立即降压停车；
　　（2）通知工艺运行、设备管理部门查明原因；
　　（3）对变形部位进行检验；
　　（4）修理或更换变形受损部件；
　　（5）具体统计超压情况，受损部件修理、更换情况。 1、2、3、4同上；
　　5、认真做好压力容器年度检验，加强平时巡查、统计容器及受压部件变形等情况，立即发觉问题，消除隐患。
　　5 泄漏 方法和步骤:
　　（1）压力容器操作人员依据具体应急预案,操作对应阀门,立即降压停车；
　　（2）通知应急人员救援队伍、设备管理部门、工艺运行部门；
　　（3）撤离现场无关人员，如有些人员受伤应立即通报120抢救电话，救助伤员；
　　（4）切断受影响电源,做好消防和防毒准备，预防泄漏易燃易暴介质爆炸；
　　（5）封闭泄漏现场、将泄漏设备和周围相连系统断开；
　　（6）堵塞泄漏部位，将设备内介质倒入备用容器；
　　（7）通知当地特种设备安全监察机构、检验机构；
　　（8）查明泄漏原因，修理、更换受损部件；
　　（9）具体统计泄漏情况，受损部件修理、更换情况；
　　（10）应注意泄漏物质对环境影响，妥善处理或排放，重大泄漏应立即向公众公布，必需时作好疏散工作。 1、2、3、4同上；
　　5、认真做好压力容器年度检验，加强平时巡查、统计容器及受压部件变形等情况，立即发觉问题，消除隐患。
　　6 异常
　　振动 方法和步骤:
　　(1)压力容器操作人员依据具体应急预案,确定振动源，并给予消除；
　　(2)有可能造成设备损伤，应停车检测。 1、严格工艺纪律，避免操作参数异常波动；
　　2、加强巡检，检验管道系统支吊件完好程度等情况，立即发觉问题，消除隐患。压力容器操作人员岗位职责
　　（1）压力容器操作工必需持有质监部门颁发“压力容器操作证”，才能单独上岗，无证不得独立操作。
　　（2）熟悉所操作压力容器技术性能，并能熟悉掌握操作方法，做到精心操作，立即维修，正确保养。
　　（3）切实实施压力容器操作规程和各项规章制度，确保压力容器安全经济运行，发觉问题立即处理；发觉压力容器有异常现象危及安全时，有权采取紧急停车方法，并立即汇报相关部门领导。
　　（4）对任何有害压力容器安全运行违章指挥，应拒绝实施。
　　（5）严格遵守劳动纪律，工作中不做和本岗无关事，不携带儿童和闲杂人员进入压力容器室，不脱岗，不睡觉，不在班上喝酒、聊天。
　　（6）做好压力容器巡回检验，亲密监视和调整压力，认真填写各项统计，注意字迹清楚，数字正确，并署名负责。
　　（7）常常保持压力容器区域范围内和设备清洁卫生，搞好文明生产。
　　（8）努力学习压力容器安全技术知识，不停提升操作技术水平。压力容器安全操作规程
　　（上墙悬挂）
　　一．总则
　　1．压力容器操作人员必需取适当地质监部门颁发《特种设备作业人员资格证件》后，方可独立负担压力容器操作。
　　2．压力容器操作人员要熟悉本岗位工艺步骤，相关容器结构、类别、关键技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。掌握处理通常事故方法，认真填写相关统计。
　　3．压力容器要平稳操作，容器开始加压时，速度不易过快，要预防压力忽然上升。
　　4．压力容器严禁超温超压运行。发觉温度，压力异常时，应立即停机检验。排除故障方可重新开机。
　　5．严禁带压拆卸压紧螺栓。维修时必需停泵、排气卸压后方可进行。
　　二．日常操作和维护保养
　　1．严格根据压力容器操作规程进行操作。
　　2．开始操作前，应首先检验气泵、储气罐、管道、阀门、及安全附件是否处于良好状态。
　　3．坚持压力容器日巡检制度，储气罐每日最少排水一次，立即发觉不正常状态，并采取对应方法调整和排除。
　　4．随时检验压力容器及相关管道和附件，立即处理“跑、冒、漏”现象。
　　5．每个月应对安全阀进行全方面检验。手动排气以防阀芯和阀座粘死卡死。
　　6．安全阀每十二个月最少校验一次。
　　7．发觉下列情况时，必需立即更换安全阀：
　　（1）安全阀阀芯和阀座密封不严且无法修复。
　　（2）安全阀阀芯和阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈。
　　8．保持压力表洁净，随时注意压力表工作情况。有下列情况时，立即更换压力表：
　　（1）无压力时，指针不能归零。
　　（2）表盘玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。
　　（3）封印损坏或超出校验使用期。
　　（4）压力表指针松动或断裂。
　　（5）有其它影响压力表正确指示其它缺点。
　　9．压力表最少每十二个月交计量部门校验一次。