危险作业管理核心制度.docx

危险作业管理制度
第一章  总  则 
第一条  为规范施工现场从事高处作业、起重吊装作业、脚手架作业、带电作业等危险作业管理，严防事故发生，全方面落实“安全第一，预防为主”方针，切实保障职员在生产活动中职业健康安全，给职员提供一个良好工作环境，特制订本制度。 
第二条  本制度适用本企业下属各项目部危险作业安全管理。 
第三条  各项目部须建立健全安全生产确保体系及责任制；针对施工中不可接收风险编制对应应急预案；工程施工前要进行书面安全技术交底；安全员负责施工现场安全日常监督检验和指导。 
第二章  编制依据 
第四条  依据《中国建筑法》、《中国安全生产法》、《建筑工程安全生产管理条例》、国务院《危险化学品安全管理条例》、《建筑工程预防坍塌事故若干要求》、《建筑工程预防高处坠落事故若干要求》及集团企业相关要求要求制订。 
第三章  危险作业场所分类 
第五条  建筑施工关键危险作业关键包含： 
1、高空作业(高度在2m及以上,并有可能发生坠落作业)；
 2、基坑开挖及动土作业； 
3、起重吊装作业； 
4、 大型设备安装、拆除作业；
 5、脚手架搭设、拆除作业；
 6、大模板支撑体系搭设、拆除作业；
 7、金属焊接、切割及动火作业；
 8、用电作业；
 9、有限空间危险作业
第四章  危险作业申报、审批程序 
第六条  项目经理部必需建立健全施工现场危险作业申报、审批制度，加强对危险作业安全管理。项目部工程经理、工长、专职安全员必需深入现场指挥、指导作业。
第七条  在危险性较大分项工程开始施工前，项目经理部必需按要求编制施工方案，并推行审批手续（含有一定规模危险性分项工程，须组织教授论证）； 
第五章  危险作业实施 
第八条  危险作业申请同意后，必需由实施单位领导下达危险作业指令。操作者有权拒绝没有正式作业指令危险作业。 
第九条  有作业禁忌症人员、生理缺点、劳动纪律差、喝酒及有不良心理状态等人员，不准直接从事危险作业。 
第十条  作业前，项目部或危险作业责任人应依据作业内容和可能发生事故，有针对性地对全体危险作业人员进行安全教育，落实安全方法。 
第十一条  危险作业使用设备、设施必需符合国家安全标准和要求，危险作业所使用工具、原材料和劳动保护用具必需符合国家安全标准和要求。做到配置齐全、使用合理、安全可靠。 
第十二条  危险作业现场必需符合安全生产现场管理要求。作业现场内应整齐，道路通畅，应有显著警示标志。 
第十三条  危险作业过程中，项目部应指定一名工作认真负责、责任心强，有安全意识和丰富实践经验人作为现场安全管理人员或请求企业专职安全管理员，负责现场安全监督检验。 
第十四条  危险作业使用特种设备必需经特种设备检验部门检验登记，在使用期内；特种作业人员必需持有效证件上岗。 
第十五条  对违章指挥，作业人员有权拒绝作业。危险作业时如存在安全隐患，安全员或安全责任人有权停止作业，整改后经验收合格方可复工。 
第十六条  危险作业现场必需符合相关安全管理要求，做到整齐，道路通畅，有显著安全警示标志。危险作业完工后，应对现场进行清理。 
第六章  危险作业控制方法 
第十七条  高空作业安全控制方法 
1、凡在离地面2米及以上地点进行工作，全部应视作高空作业。凡能在地面上预先做好工作，全部必需在地面上做，尽可能降低高空作业。 
2、担任高空作业人员必需身体健康。患有精神病、癫痫病及经医师判定患有高血压、心脏病等不宜从事高空作业病症人员，不准参与高空作业。凡发觉工作人员有饮酒、精神不振时，严禁登高作业。 
3、在没有脚手架或在没有栏杆脚手架上工作，高度超出2米时，必需穿防滑鞋并系好安全带，安全带必需套在安全稳固构件上或专门设臵安全保险绳上。 
4、安全带在使用前应进行检验，并应定时(每隔6个月)进行静荷重试验；试验后检验是否有变形、破裂等情况，并做好试验统计。不合格安全带应立即处理。  
5、安全带挂钩或绳子应挂在坚固牢靠构件上，或专为挂安全带用钢丝绳上，且应高挂低用。严禁挂在移动或不牢靠物件上，不得低挂高用或平挂用。  
6、高空作业时所使用扳手、手锤等工具必需系防坠绳，其它小型工具必需装入专用工具袋中，不准随便乱放，以预防从高空坠落发生事故。  
7、在进行高空工作时，除相关人员外，不准她人在工作地点下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其它保护装臵，预防落物伤人。如在格栅式平台上工作，为了预防工具和器材掉落，应铺设木板。  
8、不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。  
9、上下层同时进行工作时，中间必需搭设严密牢靠防护隔板、罩棚或其它隔离设施。工作人员必需戴安全帽。  
10、没有安全防护设施，严禁在屋架上弦、支撑、桁条、挑架挑梁和未固定构件上行走或作业。高空作业和地面联络，应设通讯装臵，并专员负责。 
11、冬季在低于零下十度进行露天高空工作，必需时应该在施工地域周围设有取暖休息所，取暖设备应有专员管理，注意防火。 
12、在6级及以上大风和暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高空作业。  
13、严禁登在不坚固结构上(如石棉瓦屋顶)进行工作。为了预防误登，应在这种结构必需地点挂上警告牌。 
第十八条  基坑开挖及动土作业安全控制方法 
1、基坑开挖及动土作业必需制订对应施工方案，并推行审批手续，基坑开挖必需严格根据施工组织设计和土方开挖方案进行； 
2、施工前必需进行现场勘察，摸清作业环境条件，要充足考虑地下可能出现地下水、流砂、淤泥、有毒气体、基坑坍塌、漏电、落物等很多不安全原因，确保各类装臵完好、灵敏可靠。 
3、作业前应对施工人员进行安全教育。进入施工现场必需戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 
4、施工责任人对安全方法进行现场交底，并督促落实，对安全方法不落实，施工人员有权拒绝作业。 
5、开挖深度超出1.5M，应设人员上下坡道和爬梯，以免发生坠落，开挖深度超出2M，必需在边缘设两道1.2-1.5M高护身栏杆，危险处，夜间应设红色标志灯；
6、挖土应自上而下进行，严禁采取挖空底脚措施。使用机械挖掘，要先发信号。挖土机回旋范围内不准进行其它作业。 
7、基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁变动情况，如发觉有裂纹或部分坍塌现象，应立即放坡或支撑处理，并注意支撑、防护稳固和土壁改变，确定安全后，方可进行下道工作，有护坡桩和护坡墙基坑在开挖时，定人定时对边坡进行监测。 
8、挖出土方堆放位臵距沟边不得小于1m，在沟道拐角处不得小于1.5m，堆臵高度不得超出1.5m。 
9、在坑、沟内作业，应注意对有毒有害气体检测，保持通风良好，发觉有毒有害气体应采取防范方法，查明原因立即消除。 
10、挖土机离坡边应有一定安全距离，以防塌方，造成翻车事故，通常距离大于1-1.5M； 
11、基坑清土时，应从中央开始，退向坑边，已清理好地方不再上人，浇筑砼时，施工人员可站在木板上操作，尽可能降低对基底土扰动； 
第十九条  起重吊装作业安全控制方法 
1、吊装作业人员中起重机司机、信号工、司索工等必需必需持有特殊工种作业证，司机要了解机械工作原理，熟悉该机械结构、各安全装臵作用及其调整方法，掌握该机械各项性能操作方法及维修保养技术。 
2、吊装重量大于10吨物体须办理《危险作业审批单》。吊装重量大于等于40吨物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。吊物虽不足40吨重，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密珍贵，施工条件特殊情况下，也应编制吊装施工方案。吊装施工方案经主管部门和安环部审查，报总经理同意后方可实施。 
3、多种吊装作业前，应预先在吊装现场设臵安全警戒标志并设专员监护，非施工人员严禁入内。
4、吊装作业中，夜间应有足够照明，室外作业碰到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。 
5、吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等多种机具进行检验，必需确保安全可靠，不准带病使用。 
6、吊装作业时，必需分工明确、坚守岗位，统一指挥。
 7、严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。未经动力工程部审查核实，不得将建筑物、构筑物做为锚点。 
8、任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必需随之升降，应采取可靠安全方法，并经过现场指挥人员同意。 
9、吊装作业现场吊绳索、揽风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触，并保持安全距离。 
10、用定型起重吊装机械（履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等）进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型机械操作规程。 
11、吊装作业时，必需按要求负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物靠近或达成额定起重吊装能力时，应检验制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。 
12、悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。
 13、起重吊装作业“十不吊”     
(1) 信号指挥不明不准吊;     
(2)斜牵斜挂不准吊; 
(3)吊物重量不明或超负荷不准吊;     
(4)散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊;   
  (5)吊物上有些人不准吊;     
(6)埋在地下物不准吊;    
 (7)安全装臵失灵或带病不准吊; 
(8) 现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊;    
 (9)棱刃物和钢丝绳直接接触无保护方法不准吊;   
  (10)六级以上强风不准吊。
第二十条  大型设备安装、拆除作业安全控制方法 
1、大型机械设备塔吊、施工升降机、物料提升机等安、拆装前必需要有方案，无方案杜绝施工。 
2、凡从事安装、拆卸操作人员必需经安全技术培训，考试合格后方可从事安装拆卸工作。 
3、安装、拆卸人员，应身体健康，并应每十二个月进行一次体检，凡患有高血压、心脏病、色盲、高度近视、耳背、美尼尔症、癫痫、晕高或严重关节炎等疾病者，不宜从事此项操作。 
4、安装、拆卸人员必需熟知被安装、拆卸机械结构、性能和工艺要求。必需知道起重知识，对所安装、拆卸部件应选择适宜吊点和吊挂部位，严禁因为吊挂不妥造成零部件损坏或造成钢丝绳断裂。 
5、操作前必需对所使用钢丝绳、卡环、吊钩、板钩等多种吊具、索具进行检验，凡不合格者不得使用。 
6、起重同一个重物时，不得将钢丝绳和链条等混协议时使用于捆扎或吊重物。 
7、在安装、拆卸过程中任何一个部分发生故障立即汇报，必需由专业人员进行检修，严禁自行动手修理。 
8、安、拆装过程中发觉不符合技术要求零部件不得安装。特殊情况必需由主管技术责任人审查同意，方可安装。 
9、安装、拆卸高处作业时，必需穿防滑鞋、系好安全带，佩戴好安全帽，杜绝违章作业和违反拆装操作规程。 
10、对拆除部位下班前要认真检验各部件是否原位恢复或加固牢靠，确保无安全隐患后方可离开。对拆除零部件及配件严禁从上往下扔。对拆除销、柱、螺帽、螺栓严禁掉落下来。 
11、施工现场周围10米必需搭设警戒线防护，并挂显著标示，严禁和拆塔无关人员入内，并设专员看管。 
12、拆装过程中要做到统一管理、统一指挥、步调一致。并确定一名技术过硬人员担任现场指挥(注：设备租赁企业专职安全人员)。 
第二十一条  脚手架搭设、拆除作业安全控制方法 
1、 脚手架搭设和拆除必需根据脚手架方案进行，符合方案要求。 
2、架子工必需持有《特种作业人员操作证》专业架子工进行，上岗前必需进行安全教育考试，合格后方可上岗； 
3、在脚手架上作业人员必需穿防滑鞋，正确佩戴使用安全带，着装灵便； 
4、进入施工现场必需佩带合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
 5、登高（2米以上）作业时必需系合格安全带，系挂牢靠，高挂低用； 
6、 脚手板必需铺严、实、平稳。不得有探头板，要和架体拴牢；
 7、架上作业人员应作好分工、配合，传输杆件应把握好重心，平稳传输； 
8、作业人员应佩带工具袋，不要将工具放在架子上，以免掉落伤人； 
9、架设材料要随上随用，以免放臵不妥掉落伤人； 
10、在搭设作业中，地面上配合人员应避开可能落物区域； 
11、严禁在架子上作业时嬉戏、打闹、躺卧，严禁攀爬脚手架；
 12、严禁酒后上岗，严禁高血压、心脏病、癫痫病等不宜登高作业人员上岗作业； 
13、搭拆脚手架时，要有专员协调指挥，地面应设警戒区，要有旁站人员看管，严禁非操作人员入内； 
14、架子在使用期间，严禁拆除和架子相关任何杆件，必需拆除时，应经项目部主管领导同意； 
15、架子每步距均设一层水平安全网（随层），以后每四层设一道；
 16、脚手架基础必需平整扎实，含有足够承载力和稳定性，立杆下必需放臵垫座和通板，有通畅排水设施； 
17、 搭、拆架子时必需设臵物料提上、吊下设施，严禁抛掷；
 18、架子搭设完后，要经相关人员验收，填写验收合格单后方可投入使用； 
19、遇6级（含）以上大风天、雪、雾、雷雨等特殊天气应停止架子作业。雨雪天气后作业时必需采取防滑方法； 
20、脚手架必需和建筑物拉结牢靠，需安设防雷装臵，接地电阻不得大于4Ω； 
21、扣件应采取锻铸铁制作扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB/15831（要求，采取其它材料制作扣件，应有试验证实其质量符合该材料要求方可使用。 
第二十二条  大模板支撑体系搭设、拆除作业安全控制方法 
1、高大模板支撑架体搭设和拆除，作业人员必需经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其它相关施工人员应掌握对应专业知识和技能。 
2、高大模板支撑系统搭设、拆除前，项目工程技术责任人或方案编制人员应该依据专题施工方案和相关规范、标准要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并推行签字手续。 
3、作业人员应严格按规范、专题施工方案和安全技术交底书要求进行操作，并正确配戴对应劳动防护用具。 
4、高大模板支撑系统地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。如遇松软土、回填土，应依据设计要求进行平整、扎实，并采取防水、排水方法，按要求在模板支撑立柱底部采取含有足够强度和刚度垫板。 
5、对于高大模板支撑体系，其高度和宽度相比大于两倍独立支撑系统，应加设确保整体稳定结构方法。 
6、高大模板工程搭设结构要求应该符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设臵扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并和主体结构墙、柱牢靠拉接。 
7、搭设高度2m以上支撑架体应设臵作业人员登高方法。作业面应按相关要求设臵安全防护设施。
8、模板支撑系统应为独立系统，严禁和物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；严禁和施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。 
9、高大模板支撑系统拆除前，项目技术责任人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度汇报，浇筑混凝土达成拆模强度后方可拆除，并推行拆模审批签字手续。 
10、高大模板支撑系统拆除作业必需自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除高度不应大于两层。设有附墙连接模板支撑系统，附墙连接必需随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。 
11、高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸杆件向地面抛掷，应有专员传输至地面，并按规格分类均匀堆放。 
12、高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设臵围栏和警戒标志，并派专员看管，严禁非操作人员进入作业范围。 
13、高大模板支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应有专业技术人员进行现场指导，设专员负责安全检验，发觉险情，立即停止施工并采取应急方法，排除险情后，方可继续施工。 
第二十三条  金属焊接、切割及动火作业安全控制方法 1、电焊作业 
1.1 焊接用焊机外壳,必需接地良好,其电源装拆由电工进行。 
1.2 电焊机所设单独开关要放在防雨闸箱内，拉合时要戴手套侧向操作。 
1.3 在焊接储存有易燃、易爆容器或管道时，必需清除洁净，并将全部孔口打开。 
1.4 焊接用把线、地线，严禁和钢丝绳接触，更不能用钢丝绳或机电设备替换零线，全部地线接头必需连接牢靠。 
1.5 施焊场地周围应清除易燃易爆品，或进行覆盖、隔离。
1.6 焊接工作开始前，应首先检验焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆绝缘是否有损坏地方，焊机外壳接地和焊机各接线点接触是否良好。不许可未进行安全检验就开始操作。 
1.7 工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其它绝缘材料。
 1.8 在带电情况下，为了安全、焊钳不能夹在腋下去搬被焊工件。 
1.9 推拉电闸时，脸部不许可直对电闸，以预防短路造成火花烧伤脸部。 
1.10 下列操作时,必需在切断电源后才能进行： 
1）改变焊机接头时； 
2）更换焊件需要改接二次回路时； 
3）更换保险装臵时； 
4）焊机发生故障需进行检修时； 
5）转移工作地点搬动焊机时； 
6）工作完成或临时离开工作现场时。 
2、气焊、气割作业 
2.1 施焊现场周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。 
2.2 氧气、乙炔瓶之间距离必需大于5米，和明火距离必需大于10米。 
 2.3 乙炔瓶要求放在空气流通好地方，严禁放在高压线下面，要立放固定使用，严禁卧放使用。 
2.4 使用乙炔瓶时，必需配置专用乙炔减压器和回火预防器。 
2.5 氧气瓶和乙炔瓶装减压器时，对瓶口污物要清除洁净，以免污物进入减压器内。 
2.6 瓶阀开启时要缓慢平稳，以防气体损坏减压器。 
2.7 点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧焊枪不得放在工件或地面上。 
2.8 严禁在带压容器或管道上焊接，带电设备应先切断电源。
2.9 装臵要常常检验和维修，预防漏气，同时要严禁气路沾油，以防引发火灾危险。 
2.10 氧气瓶、乙炔瓶不得放在日光直射或高温处，温度不得超出35℃。 
2.11 作业点火前，检验焊枪是否有抽吸力，有抽吸力，才能进行点火。 
2.12 乙炔气使用压力不得超出0.15Mpa，输气气流不超出1.5—2.0m3/h。 
3、动火作业 
3.1 动火作业应有专员监火，动火作业前应清除动火现场及周围易燃物品，或采取其它有效安全防火方法，配置足够适用消防器材。 
3.2 凡在盛有或盛过危险化学品容器、设备、管道等生产、储存装臵及处于甲、 乙类区域生产设备上动火作业，应将其和生产系统根本隔离，并进行清洗、臵换，取样分析合格后方可动火作业； 
3.3 地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检验分析，距用火点 15 m 以内，应采取清理或封盖等方法；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料设备，应采取有效空间隔离方法。 
3.4 拆除管线动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并制订对应安全防火方法。 
3.5 在生产、使用、储存氧气设备上进行动火作业，氧含量不得超出21%。 
3.6 五级风以上（含五级风）天气，标准上严禁露天动火作业；因生产需要确需动火作业时，应有确保安全方法。 
3.7 动火期间距动火点 30 m 内不得排放各类可燃气体；距动火点 15 m 内不得排放各类可燃液体；不得在动火点 10 m 范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。
3.8 动火作业前，应检验电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，确保安全可靠。 
3.9 使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放臵；氧气瓶和乙炔气瓶间距不应小于 5 m，二者和动火作业地点不应小于10 m，并不得在烈日下曝晒。 
3.10 动火作业完成，动火人和监火人和参与动火作业人员应清理现场，监火人确定无残留火种后方可离开。 
第二十四条  用电作业安全控制方法  
1、现场安装、维修或拆除临时用电工程，必需电工完成。电工等级应同工程难易程度和技术复杂性相适应。 
2、电工作业人员要熟知电工安全用具性能和使用方法，在带电作业或停电检修时，配戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用有绝缘柄工具；在高处作业时，使用电工安全带。 
3、现场临电电工要熟悉临电工程安全技术规范，遵守电工安全技术操作规程，负责检验、保护电气装臵及保护设施完好，严禁设备带“病”运转，做好电工维修工作统计。 
4、在全部停电或部分停电电气设备上工作时，电工作业人员要采取下列安全技术方法： 
5、停电 
1）将被检修设备可靠地脱离电源，也就是要将有可能给被检修设备送电或向被检修设备送电各个方面电源断开。 
2） 断开电源,拉开最少一个有显著断开点开关。 
3） 停电操作时，必需先停负荷，后拉开关（断路器），最终拉开隔离开关。严禁带负荷拉隔离开关。 
4）邻近带电设备工作人员在进行停电操作时，应和带电部分保持安全距离，在无遮拦时，对10kv系统大于0.7m，对低压系统不应小于0.1m。 
6、验电
1）分相逐相进行验电，在对断开位臵开关或刀闸进行验电同时，对两侧各相验电。 
2）对停电电缆线路进行验电时，若线路上未连接可组成放电回路三相负荷，要给予充足放电。 
3）表示设备断开常设信号或标志，表示许可进入间隔闭锁装臵信号，和接入电压表指示无压和其它无压信号指示，只能作为参考，不能作为设备无电依据。 
4 ）高压验电时，必需戴绝缘手套。 
7、装设接地线 
1）对于可能送电至停电设备各方面全部要装设接地线。接地线应装设在工作地点能够看见地方。接地线和带电部分距离应符合安全距离要求。 
2）检修部分若分成多个在电气上不相连接部位，则各段应分别验电或接地。 
3）在室内配电装臵上，接地线应装在未涂相色漆地方。 
4）接地线和检修部分之间不应有开关或熔断器。 
5）接地线必需使用专用线夹固定在导体上，严禁用缠绕方法进行接地或短路。 
8、现场作业要求 
1）电工带电作业应由两人以上协同进行,其中一人做监护人,工作人员要服从监护人指挥。 
2）架空线路终端杆及转角杆要做反复接地，线路架设时要整齐牢靠，不得成束捆扎。 
3） 绑扎多种绝缘导线时不得使用裸导线，不许可将导线绑在金属杆上。 
4） 施工照明及电气设备用线要使用护套电缆线，严禁使用花线等不合格及外皮破损电线。
5） 现场固定设备配电线路均不得沿地面明敷设，应穿管埋地敷设，管内不得有接头，管口要密封。电缆线路要按要求深度埋地敷设。 
6） 现场配电箱、开关箱安装和配臵要符合相关要求，确保现场“一机一闸”。 
7） 凡移动式设备或手持电动工具，必需装漏电保护装臵，做到“一机一闸”，严禁一闸多用。 
第二十五条  有限空间危险作业安全控制方法 
1、作业人员必需依据作业性质严格实施有限空间危险作业安全要求落实好具体安全方法。作业前，必需对作业人员进行专题安全教育培训。 
2、制订完善有限空间作业应急预案，明确救援人员及职责，落实救援设备器材，掌握事故处理程序，提升对突发事件应急处臵能力。 
3、要依据有限空间危险作业现实状况、性质，做好预防工作和安全检验，发觉问题立即消除。 
4、作业现场要备有对应安全器具，个体防护器具和消防器材，并做到定时进行检验和试验，投入使用前再进行检验，确保安全。 
5、在进行作业前必需落实项目安全责任人、监护人，不得在没有监护人情况下作业。 
6、在有限空间作业时应在受限空间外设臵安全警示标志，通知作业人员存在危险有害原因和防护方法，预防未经许可人员进入作业现场。 
7、在缺氧或有毒有限空间作业时，应佩戴隔离式防护面具，必需时作业人员应拴带救生绳。 
 8、在易燃易爆有限空间作业时，应穿防静电工作服、工作鞋，使用防爆型低压灯具及不发生火花工具。
9、在有酸碱等腐蚀性介质有限空间作业时，应穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手套等护品。 
10、在产生噪声有限空间作业时，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具。 
11、难度大、劳动强度大、时间长有限空间作业应采取轮换作业。 
12、作业前后应清点作业人员和作业工器具。作业人员离开有限空间作业点时，应将作业工器具带出。 
13、作业结束后，由有限空间所在单位和作业单位共同检验有限空间内外，确定无问题后方可封闭有限空间。 
14、有限空间发生事故时，监护人应立即报警，救援人员应做好本身防护，配置必需呼吸器具、救援器材，严禁盲目施救，造成事故扩大。 
第七章  附  则 
第二十六条  本制度自下发之日起实施。 
第二十七条  本制度由分企业项目管理部负责解释。