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压力容器使用安全管理制度

设备使用单位：
设备操作人员：
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年 月 日公布 年 月 日实施

签发：

1主管设备责任人职责
1、认真学习国家相关方针政策，以指导自己工作，组织落实实施国家或上级主管部门相关设备管理方面条例和相关压力容器使用管理规程、规章或要求及相关指示和要求。
2、全方面负责本企业压力容器使用管理工作，建立起本企业压力容器使用管理激励机制和自我约束机制，实施任期目标责任制。
3、组织建立适合本企业特点压力容器使用管理体系，明确或指定管理机构，落实管理人员，并督促抓好各类人员培训工作。
4、组织制订并审批本企业相关压力容器使用管理方面规章制度及相关要求，并常常督促检验其实施情况。
5、审批本企业压力容器选购及定时检验计划、修理、改造方案，淘汰更新计划和压力容器转让事项，并督促检验其实施、完成情况。
6、常常深入使用现场，查看压力容器使用情况，了解、掌握本企业压力容器技术情况，处理使用管理工作中存在问题，不停提升本企业管理水平。
7、协调企业内部各生产和使用管理部门之间关系，定时或不定时检验相关职能部门工作质量，立即处理存在问题。
8、组织压力容器事故调查分析，找出原因，制订防范方法，检验落实处理意见。
9、审批压力容器使用记录表格和相关压力容器使用管理方面上报统计报表。
10、负责组织领导在用压力容器使用管理方面检验评选，立即总结、推广优异经验，表彰优异，批评落后，做到奖罚分明。
2压力容器管理机构责任人职责
1、在企业主管设备责任人领导下，具体组织落实实施上级相关压力容器使用管理方面要求。
2、负责本企业压力容器使用管理工作，组织或会同相关部门编制本企业压力容器使用管理规章制度。
3、审核本企业相关压力容器统计报表。
4、组织做好压力容器使用管理基础工作，检验压力容器档案资料搜集、整理和归档工作情况，督促相关人员立即做好压力容器选购、验收、安装调试等工作。
5、主动帮助教育、劳资部门抓好操作人员教育、培训和考评工作，不停提升操作人员技术素质。
6、依据本企业容器使用情况，审定所编制压力容器定时检验维护保养计划，并负责组织实施，督促进用车间做好检验前相关准备工作。
7、定时或不定时组织检验本企业压力容器使用管理情况，对一切违反规章制度行为，应予阻止和提出批评处理意见，对检验中存在问题立即提出整改意见，并落实整改方法，主动抓好整改。
8、组织或参与压力容器安装质量验收及试车工作。
9、负责帮助相关部门选好安全附件配置，且做好立即调校，确保其灵敏可靠。
10、参与压力容器事故调查和分析，提出处理意见和方法，对通常事故有权作出处理。
11、组织职能人员技术业务学习，帮助组织部门对职能人员进行技术考评工作，对她们调动、使用和晋级有提议权。
3压力容器管理人员职责
1、在管理机构责任人领导和业务指导下，具体负责企业压力容器使用管理工作。
2、工作中认真落实实施国家和上级相关部门相关设备管理和压力容器安全要求，加强法制观念，自觉按章办事。
3、负责编制压力容器选购计划，参与验收检验，安装质量验收及试车等工作。
4、参与编制本企业压力容器使用管理规章制度，帮助工艺生产部门制订生产操作规程。
5、做好压力容器使用注册登记、建卡、建档及技术资料整理、归档和相关统计报表统计上报工作。
6、编制压力容器检验、维修、保养等计划，并具体落实实施，检验或参与安全附件校验工作。
7、立即做好压力容器使用登记变更工作。
8、帮助本部门责任人做好压力容器使用管理定时检验工作，并认真填写检验统计。
9、参与压力容器事故调查、分析并配合安技部门立即做好设备事故统计上报工作。
10、帮助相关部门编制压力容器操作人员培训考评计划，并主动参与实施。
11、完成其它相关设备管理工作中本部门责任人交办任务。
4压力容器操作人员职责
1、坚守岗位，不得私自离岗、脱岗，不做和岗位无关其它事情。
2、认真实施容器工艺操作规程和岗位操作规程。
3、精心操作，预防超温、超压、超负荷运行。
4、时刻注意安全生产，检验安全附件齐全、灵敏、可靠，发觉不正常现象立即处理。
5、按时定点、定线巡回检验。
6、认真监视仪器仪表，如实填写运行统计。
7、认真做好所操作压力容器维护保养工作，保持容器处于完好状态。
8、认真做好所操作压力容器维护保养工作，保持容器处于完好情况。
9、努力学习操作技术和安全知识，不停提升操作水平。
5压力容器操作人员教育培训制度
1、结合本企业特点，落实压力容器操作人员教育培训管理部门和管理职责。
2、根据本企业特点，明确教育培训对象。
3、制订教育培训长远目标计划，安排日常技术培训教育计划并采取方法组织实施。
4、建立操作人员技术档案。
5、明确压力容器操作人员必需持证上岗，无证不得独立上岗要求。
6、定时或不定时组织进行操作人员技术练兵、操作演出或竞赛，促进提升操作人员技术素质、操作水平和排除故障、处理事故能力。
7、认真推广、学习新技术、新操作法。
8、组织对操作人员进行压力容器维护保养专业知识教育，主动推行群众性管理活动。
6压力容器维护保养制度
1、压力容器使用维护和保养必需坚持“预防为主”和“日常维护和计划检修相结合”标准做到正确使用、精心维护和坚持日常保养，使压力容器投用后常常处于良好运行状态，确保其长久安全、稳定运行。
2、压力容器投产前，必需根据压力容器使用特点和介质特征认真做好维护保养管理准备工作，检验防腐保护层和相关接管、接头完好、牢靠情况，编制维护保养规程。
3、准备必备维护保养工具和简单器材。
4、在进行操作人员培养时，应让其了解所操作容器结构特征，工艺原理、使用和维护保养、安全操作等方面知识，掌握日常维护保养技能，培训珍惜生产装置良好职业道德，树立企业主人翁思想。
5、开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，提倡实施包日常维修和日常保养双保责任制，做到台台容器、个个阀门、只只仪表全部有些人负责。
6、保持压力容器整齐和生产周围环境清洁卫生，立即清除跑冒滴漏现象。
7、认真实施巡回检验，立即填写操作统计，严格实施交接班制度。
8、严格实施操作规程，操作人员不得私自拆除或损坏压力容器安全附件，严禁在运行状态下，紧固受压连接件或敲打容器承受部件，做到文明操作。
9、操作人员在正常操作状态下发觉异常情况，应立即查明原应，采取有效处理方法并立即反应。
10、对停用和封存备用压力容器要做好维护保养工作，再次投用前应认真检验。
11、开展群众性压力容器维护保检验、评选和竞赛活动，提升完好率，确保压力容器有较高使用效率。
7压力容器安全检验制度
（一）压力容器使用单位应依据使用容器数量，安全情况确定安全检验形式、要求，立即了解，掌握压力容器安全使用情况，发觉和消除不安全原因，查处事故隐患，做到防患于未然。
（二）安全检验应采取定时检验、不定时抽查和日常巡回检验相结合标准，认真做好检验统计，按时督促检验问题处理、落实，实施检验有意见、处理有结果。
（三）安全检验内容：查思想上是否树立了安全第一，安全为了生产牢靠程度，有没有安全生产责任心；查制度实施情况，有没有违章作业、违章指挥现象；查纪律严厉性，有没有脱岗、离岗行为；查隐患，是否每台容器能够安全运行，有没有安全附件、装置失灵和设备带病操作情况；查安全问题整改落实情况，能否做到发觉问题，查找原因，立即处理。
（四）定时检验关键。
1、规章制度实施情况；
2、压力容器完好情况，操作负荷情况；
3、安全附件、装置齐全、灵敏、可靠和定时校验情况；
4、操作人员持证上岗情况；
5、容器定时检验和修理、改造实施情况；
6、监控使用容器监控方法落实情况；
7、对查出问题或事故隐患处理情况；
8、其它需要临时增加检验项目。
（五）日常巡回检验关键
1、压力容器操作工艺参数是否超出许可范围；
2、安全附件、装置是否灵敏动作；
3、压力容器本体有没有鼓包、变形、泄漏、裂缝等异常情况；
4、容器防腐层、保温层及铭牌是否完好；
5、接管、紧固件、密封部位等有没有损坏、泄漏现象；
6、有没有过量充装或液位失控现象；
7、有没有发生火灾或震动等直接威胁到安全运行异常情况；
8、针对容器特点，确定其它检验情况。

8压力容器安全附件管理和校验制度
1、压力容器使用单位应明确安全附件及装置管理职能部门，确定管理人员，负责安全装置日常管理，送检、校验、修理更换等工作，做到职责分明。
2、安全附件和装置设备、选型应该根据生产工艺要求提供条件，由压力容器设计单位在进行压力容器设计时，按国家相关要求给予确定和选型。对于在用容器和工艺系统选择安全附件必需充足考虑其安全效果使用性能。
3、建立安全附件技术档案和台帐，绘制安全附件设置位置图，标明每个安全附件精度、压力等级、灵敏程度和性能，确定检修，校验周期，记载投用以来工作情况。做到集中保管其产品合格证、质量证实书和调校、检修汇报。
4、安全附件应向持有生产许可证单位选购，确保产品性能稳定，结构合理，动作灵敏。制造单位须提供产品质量证实文件和产品铭牌。
5、安全附件在使用中必需保持完好，灵敏可靠，容器操作人员要加强维护，预防其铅封损坏和发生不能正确动作现象，一旦发觉异常应及处理。
6、安全附件检修、校验必需有对应资格单位进行。其中安全阀需由经省级安全监察机构认可单位负责检调；压力表、温度仪表需由经计量部门认可单位校验；爆破片由使用单位依据本单位实际情况给予定时更换，对超出标定压力而未爆破爆破片要立即更换。
7、新购置安全附件投用前应进行校准。
8、危害性大或易燃介质压力容器安全阀或爆破片排出口排出介质要用管道引出，妥善处理，不得任意排放，污染环境。
9、应妥善保管安全附件备用具和配件，保持完好状态和清洁，不得放任自流。
9压力容器检验管理制度
1、制订检验计划，落实检验单位，提出检验过程中一些特殊要求，落实检验资金。
2、认真做好检验前各项准备工作。
3、主动配合检验单位实施检验，并检验验收检验质量。
4、认真做好检验后开工准备，凭检验汇报办理注册登记手续。
5、检验安全附件调校情况。
6、提供诸如螺栓、密封之类易损件，便于立即更换。
7、依据本单位具体情况，编制年度检验计划，做到所使用每台容器不漏查，关键部位不少查，绘制年度检验统计表式，确定检验项目和内容。
8、按时组织实施年度检验（在投检验），认真填写检验统计，并整理归档。
9、针对检验或年度检验中出现不安全原因，提出处理意见，检验处理情况。
10、本单位其它需要明确内容。
10压力容器事故汇报和处理制度
压力容器一旦发生爆炸或因设备损坏（指压力容器承压部件）造成停产或人身伤亡事故，使用单位应立即快速将事故概况汇报其主管部门和当地特种设备安全监督管理部门。
1、使用单位除预防事故扩大或因抢救人员而采取必需方法外，必需保护事故现场。
2、通常事故应由使用单位主管领导组织成立事故调查组，分析原因，采取改善方法，落实改善内容。
3、重大事故必需根据国家要求，由相关职能部门组成调查组，给予调查，形成事故调查汇报。
4、发生重大事故单位须待事故调查结束后，填写《锅炉压力容器事故汇报书》并附对应现场照片报当地特种设备安全监督管理部门和企业主管部门。
5、事故处理要根据事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范方法不放过标准给予处理。
6、事故处理后要视情况立即研究恢复生产方案，把事故损失降低到最低程度。
11压力容器技术档案管理制度
设备技术档案是正确使用压力容器关键依据。它能够使压力容器管理和操作人员全方面掌握压力容器历史和目前安全技术情况，了解压力容器运行规律，预防压力容器事故发生，每台压力容器均应按相关要求建立档案。
压力容器技术档案应包含容器原始技术资料、安全装置技术资料和容器检修使用情况统计资料和使用登记资料等。
（一）、压力容器原始技术资料
容器设计资料：设计总图；关键受压零部件图；设计或使用说明书等；
容器制造安装资料：产品制造完工图纸；产品合格证和质量证实书；产品监督检验证书；安装验收资料。
（二）、安全装置技术资料
1、安全装置技术说明书2、安全装置检验或更换统计资料
（三）、容器使用情况统计资料
1、容器运行情况统计
2、容器检验和修理统计，压力容器定时检验汇报。
（四）、压力容器使用登记资料
1、压力容器注册记录表
2、压力容器使用证