山西聚源煤化有限公司综合水泵房安全技术操作规程资料.doc

综合水泵房岗位安全技术操作规程
一、工艺简述
本工段是为炼焦车间、化产车间、备煤车间、动力车间及其配套的生产辅助设施设计的综合水系统，所需生产用水、消防用水及生活用水由厂区1#、2#深井取地下水供给。生产用水、消防用水供水压力要求不小于0.4Mpa。生活用水供水压力要求不小于0.35Mpa。本工段设有消防给水系统、低温水系统、化产循环水系统、生活给水系统。
1.1、生产消防给水系统
生产消防用水水源由深井泵供给，供水压力要求不小于0.40Mpa。其中一部分直接作为各循环水的补充水，供至各相应的循环水吸水池；另一部分供至生活水池，由生产消防水泵再次加压后，供全厂的生产消防用水。
厂内生产消防给水系统由水池、生产消防给水泵、环状给水网等组成，生产消防给水泵设于综合水泵房内。主要供炼焦、化产间、备煤车间、动力车间锅炉房等生产用水及生产辅助设施用水。厂区内设两座1000 m3 深井水贮水池，用于调节生活用水及贮备室内外消防用水。生产消防用水由深井水泵供至生活水池，经设于综合水泵房内的生产消防泵加压后送入生产消防给水系统。生产消防给水管网为环状管网，覆盖全厂全部消防系统。
1.2、低温水(制冷循环水)系统
该系统由制冷水泵、溴化锂制冷机组及低温水循环管网等组成，低温水泵设于综合水泵房内。设三台制冷水泵（两开一备），水压P=0.5 Mpa。经制冷机制冷后出水水温为16℃，直接供给冷鼓风工段、粗苯
工段等低温水设备，使用后经管道流回综合水泵房低温水冷却塔进行
冷却后流入制冷水池，一部分由制冷水泵加压送至制冷机制冷后进入制冷水池；一部分经制冷水泵加压继续做循环使用。制冷循环水的
补充由深井水直接补充。
制冷循环水系统采用一组冷却塔（ф6000风机，分为两格2×112m2），冷却塔冷却面积？？？流量？？？？？？？
为保证制冷循环水系统水质，为防止循环水系统管道和设备的腐蚀、结垢，设有加药装置，向循环水系统投加复合药剂，药剂投加数量应经过化验确定并及时调整。
1.3、化产循环水系统
该系统由化产循环水泵、化产循环水冷却塔、循环水管道等装置组成。化产循环水泵设于综合水泵房内，冷鼓工段等煤气冷却设备一段冷却用水采用化产循环给水系统，水压为0.4Mpa，冷却设备进口水温要求不超过32℃，出口水温不超过45℃。循环水回水凭借余压进入化产循环水冷却塔进行降温冷却，冷却后水温为32℃，自流至综合水泵房工艺循环水池中，经化产循环水泵加压后供给各设备循环使用。
化产循环水系统采用两组冷却塔（ф6000风机，分为两格2×112m2），冷却塔冷却面积？？？流量？？？？？？？
为保证循环水系统水质，为防止循环水系统管道和设备的腐蚀、结垢，设有加药装置，向循环水系统投加复合药剂，药剂投加数量应经过化验确定并及时调整。
1.4、复用水系统
生产废水、冷凝液外排水、水封槽退水等经地下管网收集至复用水池后，经复用水泵加压送至生化站做进一步处理。
1.5、生活给水系统
生活给水由厂区深井水供给，工作压力要求0.35 Mpa。供给各车间生活用水及后勤生活用水。

二、综合供水工艺流程示意图
1#、2#深井水

制冷水池
生活水池
循环水池

制冷泵
循环水泵
新鲜水泵
消防泵

全厂生活用水

初冷器

全厂消防系统
终冷塔

图 综合水泵房工艺流程示意图

三、岗位特性与危害及防护措施
3.1 产性噪声的特性、种类、来源及其危害
3.1.1在生产中，由于机器转动、摩擦所产生的噪声，称为生产性噪声或工业噪声。
3.1.2机械性噪声，是由于机械撞击、摩擦或质量不平衡旋转等机械力作用下引起固体部件振动所产生的噪声。
3.1.3电磁性噪声，是由于磁场脉冲，磁致伸缩引起电气部件振动所致。如电磁式振动台和振荡器、大型电动机、发电机和变压器等产生的噪声。
3.1.4生产性噪声一般声级较高，有的作业地点可高达120～130dB(A)、。据调查，我国生产场所的噪声声级超过90dB(A)、者占32％--42％，中高频噪声占比例最大。
3.1.5由于长时间接触噪声导致的听阈升高、不能恢复到原有水平的称为永久性听力阈移，临床上称噪声聋。噪声不仅对听觉系统有影响，对非听觉系统如神经系统、心血管系统、内分泌系统、生殖系统及消化系统等都有影响。
3.2 噪声的控制措施。
3.2.1消除或降低噪声、振动源，防止振动使用隔绝物质，如用橡皮、软木和砂石等隔绝噪声。
3.2.2消除或减少噪声、振动的传播，
3.2.3加强个人防护和健康监护。

四、综合水泵房岗位职责
4.1、在值班长与工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。去
4.2、认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。
4.3、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。
4.4、严格执行交接班制度，做好对交对接。
4.5、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。
4.6、搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。做好设备润滑“五定”和“三级过滤”。
4.7、及时发现并处理跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报。
4.8、严格执行“三不违章”、“四不放过”原则，对安全生产“四懂四会” 要熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。
4.9、认真填写生产记录，做到真实准确。
五、综合水泵房岗位工艺参数要求
项 目
生 产 水
化产循环水
消 防 水
制冷循环水
出水温度
18℃
32℃

＜18℃
流 量
Q=100m3/h
Q=1204m3/h
Q=200m3/h
Q=893m3/h
总管压力
0.4～0.5Mpa
0.4～0.6Mpa
0.4～0.5Mpa
0.4～0.5Mpa
水池水位
55-62%
55-62%
55-62%
55-62%
六、本岗位主要设备及参数
６.１设备主要参数：

名称
安装地点
规格型号
消防泵

水泵房

XBD.111.200-400
Q=200m³/h H=50m
N=1450r/min
电机

水泵房

Y2-225M-4 U=380V I=84.7A
P=45kw 绝缘等级：F
生产、生活泵

水泵房

DFG100-200
Q=100m³/h H=50m P=22kw
N=2900r/min
电机

水泵房

Y2-180M-2 P=22kw 绝缘等级F
U=380V I=41.0 N=2940r/min
制冷循环泵

水泵房

DESS250-480.1.B
Q=893m³/h H=56m P=132kw
N=1480r/min
电机

水泵房

Y315L1-4 P=132kw 绝缘等级B
I=287A U=380V 连接方法△
电机

水泵房

Y315M-4 P=132kw
U=380V I=289A N=1486r/min
绝缘等级B 连接方法△
化产循环泵

水泵房

DFSS300-560.1.B
Q=1200m³/h H=63m
N=1480r/min
电机

水泵房

Y4503-4 P=280kw
U=10000V I=20.47A 绝缘等级F
N=1482r/min 连接方法Y
排污泵

水泵房

50WQ20-7-0.75 Q=20m³/h
h=7m P=0.75kw
冷冻泵

水泵房

DFSS150-650(1)B
Q=360m³/h H=77m
N=1480r/min
电机

水泵房

Y315S-4 U=380V P=110kw
N=1480r/min 绝缘等级B 连接方法△
制冷循环水池
水泵房东
11×6×3.5m V=231m³
新鲜水池

水泵房东

16.7×12.5×4.1m
V=855.9m³
化产水池

水泵房东

15.15×6×3.5m
V=318.15m³
复用水池
化验楼南

化产冷却塔塔下水池

水泵房东

制冷冷却塔塔下水池

水泵房东

制冷水冷却塔
水泵房东
冷却水量：1000m³/h
电机
制冷水冷却塔上
YLT160M-4V1 P=11kw

N=1460r/min
风扇
制冷水冷却塔上
Φ=3800mm
NSD型星齿轮减速器
制冷水冷却塔上
160/210
化产水冷却塔
水泵房东
冷却水量：2000m³/h
电机

化产水冷却塔上

Y160L-4V1 P=15kw
N=1460r/min
风扇
化产水冷却塔上
Φ=4200mm
NSD型星齿轮减速器

化产水冷却塔上

180/210

电动行车

水泵房

型号6X 5T 跨度6m
起升速度：8m/min
运行速度：20m/min
起重电机
行车上
ZD.41-4 P=7.5kw N=1400r/min
左右行走电机
行车上
ZDY.Z1-4 P=0.8kw N=1380r/min
前后行走电机
行车上
ZDY.Z1-4 P=0.8kw N=1380r/min
6.2 设备保养维护
6.2.1、本岗位所属各泵管道，应及时清理，确保泵体、管道、电机上无杂物。
6.2.2、本岗位所属电机应定期加油。
6.2.３、工艺管道上的阀门每月用黄油或废物机油涂抹阀杆，
保证开关灵活到位。
6.2.４、各设备接地线要处于良好接地状态。

七、开停车操作：
７.1水泵的启动
７.1.1检查泵的润滑油、润滑脂，要求润滑油油脂不乳化，用黄油的泵将检查油质和油量，不能亏油。
７.1.2盘车360°以上，要求不卡蹭。
７.1.3打开泵顶端的排气阀，待泵内无空气时关闭排气阀。
７.1.4打开泵出口阀门，将进口阀打开4～5扣。
７.1.5启动离心泵，泵正常运转后打开泵的进口阀并将压力调至正常范围。

７.2冷却塔风机的操作
７.2.1检查风机的润滑油，注意不能亏油。
７.2.2盘车360°以上，要求不卡蹭。
７.2.3将安全开关旋至“开”的位置，按启动按钮，风机启动。
７.2.4检查电流是否正常，声音和震动有无异常。
７.2.5记录开机时间和各种数据。
７.2.6当冷却水下降超过规定范围，采取其它调温措施，仍不能满足，即可停风机。
７.2.7按停车按钮。
７.2.8将安全开关扳到“停”的位置，停车完毕，记录停车时间。
７.３、综合水泵房岗位应急操作规程
７.３.１遇到停电，应立即切断各水泵电源，并关闭运转水泵的进出口阀门，使泵处于停运状态。并立即通知冷鼓工段班长，做好送电后的准备工作。
７.３.２接到送电通知后，按要求进行开泵，恢复生产。
７.４离心泵的开停方法
7.4.1开泵方法
7.4.1.1检查离心泵的地脚螺栓是否松动，泵与电机联轴器是否连接好，电机外壳接地线是否接地可靠。
7.4.1.2检查离心泵轴承箱中的润滑油油质，油位是否符合规定要求。
7.4.1.3检查离心泵进、出口阀门、压力表连压阀门开关状态是否正确。
7.4.1.4盘车、检查轴密封松紧程度（填料密封），有无卡、蹭、偏心现象。应及时联系维修工处理。
7.4.1.5点动启动泵，确认电机旋转方向与泵要求的旋转方向一致。
7.4.1.6打开泵吸入口阀门，打开泵后排气阀门排气灌泵，开启水泵抽真空装置，打开单向阀前抽气阀门将液体吸入泵体内。
7.4.1.7启动泵，缓缓打开泵后压力表取压门，压力上来后慢慢打开泵出口阀门，调整出口阀门开度，使流量满足工艺要求。
7.4.2、停泵方法
7.4.2.1缓缓关闭泵出口阀门，按下停泵按钮。
7.4.2.2冬季应放空泵内液体，防止冻坏设备。
7.4.2.3关闭泵进口阀门。
7.4.2.4备用泵注意盘车。
7.4.3、倒泵方法
7.4.3.1按照离心泵的启动步骤启动离心泵，逐渐开打备用泵的出口阀门的同时关小运转泵的出口阀门直至关闭。
7.4.3.2当备用泵的流量满足生产要求时，停下运转泵，
7.4.3.3备用泵注意盘车。
7.5生产事故处理
7.5.1突然停电
7.5.1.1、突然停电，立即汇报调度及值班长，问明情况
7.5.1.2、来电后与电工联系，做好开工准备
7.5.1.3、来电后先开启真空充水装置。然后按照顺序依次开启工艺循环水泵、制冷水泵、制冷循环水泵、生活水泵、消防水泵。
7.5.2 特殊操作
7.5.2.1、当接到发生火灾事故的消息后，应立即开启生产消防水泵。
7.5.2.2、按照调度指令调整生产消防水泵的的流量和压力，满足消防需要。
7.5.2.3、火灾事故消除后得到厂调度允许方可停生产消防水泵。

八、岗位巡回检查制度（通用）
巡回检查制度是控制各项指标及时了解设备运转情况，搞好设备润滑、保养和及时发现各种可能发生的意外事故，保证安全产。
（一）巡回检查内容
1、查工艺指标：查压力、查温度、查流量、查质量、查介质消耗等是否符合工艺要求。
2、查设备：查设备的运转情况，润滑、表面温度及设备振动情况。
3、查安全附件：查温度计、压力表、安全阀、液位计等指标是否正常，
4、查设备泄漏、查有无跑、冒、滴、漏等现象是否严重，并及时做出处理，以利安全环保生产。
（二、）巡回检查周期：根据巡回检查路线，操作人员每小时不少于一次，以便及时发现处理生产中出现的问题并采取处理措施。
（三）巡回检查方法
1、看：看各设备的仪表指数，阀门位置，设备运转状态，判断生产工艺流程和设备完好情况。
2、听：听设备运转是否有异声，判断设备运转是否正常。
3、摸：摸设备紧固件有无松动，设备表面温度、设备振动是否正常。
4、嗅：嗅空气中是否有异常气味，判断跑、冒、滴、漏情况。
（四）巡回检查中发现较大的问题，及时控制处理，凡属于自己不能处理的应迅速向上级反映，防止问题扩大化。
（五）如实填写巡回检查记录，发现问题及时处理，并做好处理记录备查。
九、离心泵常见故障，纠正和预防措施（通用全车间）：
9.1、水泵不吸水，压力表指针剧烈跳动
原因：注入水泵的水不够，水管等处漏气，泵内有空气
措施：再往水泵注水，拧紧泵前漏气处，打开放空阀放气。
9.2、水泵内部声音异常，水泵不止水
原因：吸水管内阻力过大，吸水管有空气渗入，吸送介质温度过高，填料函漏气，泵前管道内漏蒸汽
措施：检查泵吸水客，泵前阀门，减少吸水高度，堵塞漏气处降低介质温度，检修内漏蒸汽阀门。
9.3、流量低于设计要求
原因：水泵堵塞，密封环磨损过多，转数不足
措施：清洗水泵及管道，更换密封环，增加水泵轴的转数。
9.4、水泵振动
原因：泵轴与电机轴不在同一中心线上，地脚螺栓松动
措施：校正水泵与电机，使轴中心对准，拧紧地脚螺栓。
9.5、轴承过热
原因：
（1）、轴承缺油
（2）、水泵与电机的轴不在同一中心线上。
措施：
（1）、加油
（2）、把轴中心线水准
（3）、检查清洗轴承体。
9.6、压力表压力指示，但水泵流不出介质
原因：
（1）、水泵阻塞或出水管阻力太大
（2）、旋转方向不对
（3）、转数不够
措施：
（1）、清洗叶轮，清洗管路。
（2）、检查电机转向
（3）、增加水泵轴转数
9.7、水泵消耗功率过大
原因：填料压盖太紧，填料函发热，叶轮磨损，流量过大。
措施：放松填实压盖，更换叶轮，降低流量。
9.8、液下泵打不出介质或关闭出口阀压力升高，打开出口阀，压力衰减为零
原因：（1）、地下放空槽中焦油温度低，很粘稠，流动性差。
（2）、泵体磨损，内部串漏，外壳破损造成外漏
措施：（1）、通蒸汽加热地下放空槽的介质至50℃，使焦油熔化，粘度变小
（2）、检查泵体
十、安全注意事项
10.1、生产区域内严禁烟火，必须动火处理的需办理动火手续，并有安全防护措施，经有关部门批示后方可动火。
10.2、备用泵及电机正常备用时，应关闭进出口阀门。
10.3、运转设备转动部分必须有安全防护装置。
10.4、在进行设备的空车负载试车之前，电工必须确认设备接地可靠，绝缘擦拭干净，高压电缆、变压器、高压硅整流器及其控制单元和保护线路必须进行试验调整达标，系统绝缘电阻合格，设备和保护屏蔽内无杂物和人员后，才能进行空载试电工作。
10.5、严禁用铁器敲击设备及煤气管道。
10.6、不准用湿布擦拭电机和电器开关。
10.7、机电设备运转时，不准检修，拆卸危险部位不准擦洗。
10.8、严禁泵系统吸入空气，发现应立即告知车间做及时处理。

十一、岗位交接班制度（通用）
11.1接班者
11.1.1按时参加班前会，所听取工段长关于上班安全、生产、设备等情况介绍及本班注意事项和工作安排。
11.1.2检查静设备及动设备是否满足生产需要。
11.1.3检查各运转设备运转设备的操作指标是否合乎要求、检查设备润滑情况。
11.1.4认真了解上一班设备运转情况和存在的问题。
11.1.5检查环境卫生、设备卫生及材料工具的使用和保管情况。
11.1.6遇有违反规程或制度时、当面提出并解决后交班。
11.1.7交班后向操作工向当班班长汇报交接班生产情况。
11.2交班者
11.2.1主导向下班介绍本班设备运行情况和存在的问题。
11.2.2如遇有特殊操作须正常后方可交班。
11.2.3如异常异常指标或出事故应交清，并向值班长汇报。
11.2.4在接班者未到岗位接班时交班者应继续工作，直到接班者到达或等到工段长允许方可下班。
11.2.5必须在岗位上交班、交班后向本班班长汇报情况。

制冷站岗位操作规程
一、 工艺流程简述
蒸气型双效溴化锂吸收式制冷机组产生的16℃低温水，主要供给煤气初冷器二段间接冷却煤气，使煤气出初冷器的温度达到21℃～22℃的工艺要求，而水温上升到22℃～23℃，回制冷机经制冷后产生16℃的低温水供初冷器二段使用；其余在脱硫工段和粗苯工段也有使用。
溴化锂制冷机的工作原理
是基于溴化锂水溶液具有在常温下强烈地吸收水蒸气，而在高温下则又能将其吸收的冷量释放出来，同时，水在真空状态下，蒸发时具有较低的蒸发温度的特性。机组包括蒸发器、吸收器、冷凝器、低温发生器、高温发生器。此外还有溶液热交换器、溶液泵、喷淋泵、冷剂泵、蒸气调节阀及控制盘等。
蒸发器：制冷时，由冷剂泵将冷剂喷淋到蒸发器的传热管上，传热管表面的冷剂吸收管内冷水的热量而蒸发，使冷水的温度下降。
吸收器：通过喷淋泵喷淋在吸收器传热管上的吸收溶液，吸收由蒸发器产生的冷剂蒸汽。吸收冷剂时产生的吸收热被管内流动的冷却水带走，使传热管表面的吸收作用持续进行。吸收冷剂蒸汽后，浓度下降的吸收液（以下称为稀溶液）由溶液泵经溶液热交换器送入高温发生器。
高温发生器：由溶液泵从吸收器送来的稀溶液，被供给高温发生器的蒸气加热。被加热的稀溶液产生冷剂蒸汽，变成浓度较高的吸收液（以下称为浓溶液），通过溶液热交换器被送到吸收器。
低温发生器：高温发生器产生的高温冷剂蒸汽，被送入低温发生器的传热管内，加热并浓缩管外的溶液。被浓缩的吸收液作为浓溶液，通过溶液热交换器返回吸收器。
冷凝器：在低温发生器中产生的冷剂蒸汽，被冷凝器传热管内流动的冷却水冷却，冷凝后变为冷剂液体。冷剂液返回蒸发器，再次被喷淋到蒸发器的传热管上。
溶液热交换器：由吸收器送往高温发生器的低温稀溶液，与来自高温发生器和低温发生器的高温浓溶液进行热交换，从而提高制冷机的热效率。
蒸汽调节阀:用电动式蒸汽调节阀，通过从控制盘传来的信号，根据冷负荷的变化调节供给高温发生器的蒸气量。由此将冷却水出口温度控制在设定值上。
溶液泵、喷淋泵、冷剂泵：为了确保高真空，采用了完全封闭的屏蔽泵。并利用各自的一部分排出液，润滑轴承及冷却电机。
控制盘：吸收式制冷机的运转操作完全由控制盘来控制。控制盘具有安全保护回路监测、各部件及阀门的运转控制、容量控制等对吸收式制冷机组的运转不可缺少的功能。
二、工艺流程示意图

饱和蒸汽

制冷机组
制冷泵
制冷水池

蒸汽冷凝水
制冷水

初冷器、终冷塔
复用水池

三、冷机岗位危险物品特性
3.1蒸汽有专门的特性，分为饱和蒸汽和过热蒸汽。
3.1.1、一般我们常见的是饱和蒸汽，饱和蒸汽的质量和其压力、温度有关系。对于饱和蒸汽，当压力一定时，其温度也是个定值。
3.1.2、标准状态下（即表压为0），1立方米饱和蒸汽质量约为0.598kg
3.1.3、表压为0.1MPa(绝对压力为0.2MPa),1立方米饱和蒸汽质量约为1.166kg
3.1.4、表压为0.2MPa(绝对压力为0.3MPa),1立方米饱和蒸汽质量约为1.704kg
3.1.5、表压为0.6MPa(绝对压力为0.7MPa),1立方米饱和蒸汽质量约为3.788kg，1立方米饱和蒸汽的质量随压力的增高也增高，建议你按照实际情况去查饱和蒸汽温焓表。
3.1.6 蒸汽和水都是物质，蒸汽是水的气态状态。只要是物质都满足初中所学的质量基本公式：m=ρV，就是物体的质量和密度、体积有关系，当体积是个定值时，物体的质量仅与密度有关。蒸汽的密度和水的密度是完全不同的。水在标准状态下密度是1000kg/m3，但是蒸汽的密度与压力、温度有关系，蒸汽的密度是随着压力、温度不同而变化的。
3.2、 由于饱和蒸汽品质恶化引起蒸汽管道及承压设备腐蚀，因汽水共腾产生安全隐患甚至引发事故并不少见。此类事故往往在锅炉满负荷、高压工作状态下发生，其危害尤为严重。主要表现在以下几个方面：
3.2.1、蒸汽带水后经蒸汽管道和用汽设备降温、减压形成积水增加流体阻力。产生水击，使蒸汽管道出现振动，破坏蒸汽系统连接处密封，热容量大的高温高压汽水混合物突然泄漏易造成严重事故。
3.2.2、蒸汽品质是保障蒸汽回水质量的前提，回用合格的蒸汽凝结水可降低给水含盐量、碱度、硬度。蒸汽品质差造成蒸汽回水质量差，回用后引起炉水含盐量、碱度不断升高的恶性循环，操作者不得已排放回水并提高排污率。
3.2.3：引起蒸汽流通管道、用汽设备产生盐垢，严重时堵塞管道。由于蒸汽对硅酸盐的选择性携带，用汽设备内部可能结生难以清洗的硅酸盐垢。
3.2.4：高浓度盐类杂质与蒸汽中的二氧化碳共同作用，加速金属电化学腐蚀反应速度，造成蒸汽管道、阀门、用汽设备的腐蚀。
3.2.5蒸汽品质恶化影响物料与蒸汽直接接触的产品质量。饱和蒸汽带水使其杂质含量大幅上升，用蒸汽直接蒸煮或加热物料引入大量盐类杂质，影响产品质量。

四、岗位职责
1、 直属值班长领导，在工段长的指导下完成本岗位安全生产任务。
2、 积极参加班组生产管理，认真执行好各项规章制度。
3、 努力钻研技术，提高生产技能，了解所属设备的构造、性能、
维护、保养和操作，保证安全生产。
4、 负责制冷机组及所有附属设备和附件的维护、保养和操作，
以及联系检修和检修后的验收工作。
5、 负责按生产需要，提供符合生产工艺要求的低温水。
6、 严格执行技术操作规程，认真填写原始操作记录，
如实反应生产中存在的问题。
7、 负责所属设备及生产区域的环境卫生，搞好文明生产。
五、岗位工艺操作参数
1. 制冷机冷水出口温度16℃，回水温度23℃。
2. 每台制冷机冷水量，518m3/h。
3. 冷却水进口温度32℃，出水温度40℃
4. 冷却水流量，785 m3/h。
5. 蒸汽压力0.4MPa，蒸汽最高使用温度165℃
6. 蒸汽耗量4704kg/h
7. 冷水系统最高工作压力1.0 MPa
8. 冷却水系统最高工作压力1.0 MPa
9. 蒸汽冷凝水出口温度低于75℃；凝水出口背压须低于0.02 MPa。
六、岗位主要设备及参数
设备概要
1. RAW110FG型制冷机组，2台，制冷能力：4220 KW。
2. 溴化锂溶液罐 内径Ф1500mm V=4.0 m3
技术操作标准
1. 全面了解本岗位的工艺流程，主要设备的构造，在生产中的作用及其工作原理。
2. 熟知本岗位的技术操作指标，各类设备维护使用规定及各安全事项，禁止事项。
3. 会使用和简单维护各类仪表，能依据规定调节流量、温度、压力等各工艺参数。
4. 在生产操作中会判断水温，水量波动，设备异常现象的原因，并能及时处理。
5. 会正常开机，停机倒机操作，以及特殊情况下的操作。
6. 履行本岗位职责，交接班制度。
七、本岗位开停机操作及特殊操作
7.1. 开机操作
7.1.1运转前的确认事项：检察蒸汽，水管道及各泵是否合乎开车条件，并对 机器的密封性能进行检查，确认在冷却水、冷水的入口配管前安装了过滤器。冷水系统、冷却水系统的水封应完好，并排净空气。
吸收式制冷机运转开始，要有充足的时间。按照一般的使用方法，达到额定运转状态需要20～30分钟。
7.2. 机器的启动
7.2.1、接通控制盘的主电源开关（MCB） 。控制盘的运转状态指示灯中，以下四项亮灯：①电源②停止③安全回路④容量阀闭。
7.2.2按下微机控制盘的运转按钮。观察设备运转情况，确认运转显示指示灯，停止指示灯和容量阀闭指示灯熄灭，运转指示灯亮灯。应按以下顺序运转：冷水泵运转——确认安全保护回路的安全——约20秒钟后，冷却水泵运转——确认冷却水泵运转及安全保护回路之后，开始加热——再过5秒钟后，冷却塔风机运转。
7.2.3冷水泵、冷却水泵的连锁确认后，溶液泵就开始运转，向高温发生器内输送溶液。确认溶液泵、溶液喷淋泵运转。约5分钟后，冷剂泵运转。缓慢打开蒸汽调节阀，控制盘控制冷水出口温度，并使机器连续运转。
7.2.4确认控制盘未出现故障显示。确认溶液泵、溶液喷淋泵、冷剂泵运转正常，无异音。刚起动时，高温发生器会在一定时间内发出嘎啦嘎啦的声音，并非异常，过一段时间后，响声会自然消失。
7.2.5巡回检查机组运行情况，每小时记录数据一次。
7.3. 停机操作
7.3.1、按下停止按钮。
7.3.2制冷机开始约15分钟的稀释运转。蒸汽调节阀慢慢关闭，最后全闭。
7.3.3注意观察稀释运转过程中，稀释指示灯亮；在稀释运转过程中，溶液泵、溶液喷淋泵运转；冷剂泵马上停机。
7.3.4稀释时，状态显示画面显示：显示稀释运转的剩余时间；大约5分钟，冷却水泵、冷却塔风机停机；大约15分钟，稀释运转结束；冷水泵、溶液泵、喷淋泵停机，吸收式制冷机完全停机、返回运转前的状态。
7.3.5停机后的处理：制冷机在稀释结束后，关闭空调机；制冷机处于停机状态时，控制盘内的配线断路器（MCB）也要处于[ON]状态；关闭蒸汽供给总阀。
7.4. 突然停电操作
制冷机会在未进行稀释状态下停机。溶液浓度较高时，可能导致溶液结晶。
7.4.1如果停电时间较短，机组内溶液温度较高，一般来说，溶液结晶的可能性不大。来电后可按启动程序尽快进行启动。
7.4.2停电时间10分钟以上，控制盘显示故障代码“ER0008”，须复位之后再运转。
7.4.3万一发生结晶，立即向领导汇报。

八、岗位巡回检查制度（通用）
巡回检查制度是控制各项指标及时了解设备运转情况，搞好设备润滑、保养和及时发现各种可能发生的意外事故，保证安全产。
（一）巡回检查内容
1、查工艺指标：查压力、查温度、查流量、查质量、查介质消耗等是否符合工艺要求。
2、查设备：查设备的运转情况，润滑、表面温度及设备振动情况。
3、查安全附件：查温度计、压力表、安全阀、液位计等指标是否正常，
4、查设备泄漏、查有无跑、冒、滴、漏等现象是否严重，并及时做出处理，以利安全环保生产。
（二、）巡回检查周期：根据巡回检查路线，操作人员每小时不少于一次，以便及时发现处理生产中出现的问题并采取处理措施。
（三）巡回检查方法
1、看：看各设备的仪表指数，阀门位置，设备运转状态，判断生产工艺流程和设备完好情况。
2、听：听设备运转是否有异声，判断设备运转是否正常。
3、摸：摸设备紧固件有无松动，设备表面温度、设备振动是否正常。
4、嗅：嗅空气中是否有异常气味，判断跑、冒、滴、漏情况。
（四）巡回检查中发现较大的问题，及时控制处理，凡属于自己不能处理的应迅速向上级反映，防止问题扩大化。
（五）如实填写巡回检查记录，发现问题及时处理，并做好处理记录备查。
九、防止事故的规定及注意事项
1. 机房应禁止无关人员进入，严禁非机房人员接触安全装置。未经培训或认可的人员，不允许单独从事运转作业。
2. 泄漏将严重影响机组使用寿命，应确认机组气密性。必须靠运行真空泵才能保持机组的制冷量时，可认为是机组泄漏。
3. 发现机组上任何部位（尤其是焊缝）生锈，应立即除锈并涂防锈漆，以免引起泄漏。所有电气元件应远离油漆，严禁在机组运行时进行油漆，以免产生烟气引起爆炸。机房内应无腐蚀性、爆炸性和毒性气体。
4. 严禁超越安全“设定值”调节安全装置。不允许在安全保护装置有疑问时启动机组，机组发生任何故障，应立即排除。
5. 必须使用规定的电源，必须在机组停止后才能切断机组电源。
6. 电机及各种电气元件上不要沾水，以免发生危险。
7. 应避免在机组运行时接触发生器和热交换器，防止发生烫伤。
8. 溴化锂是无毒的，但和溶液混合的辛醇可能有刺激性，应始终保持机房通风。如不小心接触溶液，应立即用水冲洗受染处。
9. 机房温度必须控制在5℃～40℃，机房湿度必须控制在90%以下。
十、岗位交接班制度（通用）
10.1接班者
10.1.1按时参加班前会，所听取工段长关于上班安全、生产、设备等情况介绍及本班注意事项和工作安排。
10.1.2检查静设备及动设备是否满足生产需要。
10.1.3检查各运转设备运转设备的操作指标是否合乎要求、检查设备润滑情况。
10.1.4认真了解上一班设备运转情况和存在的问题。
10.1.5检查环境卫生、设备卫生及材料工具的使用和保管情况。
10.1.6遇有违反规程或制度时、当面提出并解决后交班。
10.1.7交班后向操作工向当班班长汇报交接班生产情况。
10.2交班者
10.2.1主导向下班介绍本班设备运行情况和存在的问题。
10.2.2如遇有特殊操作须正常后方可交班。
10.2.3如异常异常指标或出事故应交清，并向值班长汇报。
10.2.4在接班者未到岗位接班时交班者应继续工作，直到接班者到达或等到工段长允许方可下班。
10..5必须在岗位上交班、交班后向本班班长汇报情况。

制冷机机组常见故障及处理
故障现象
故障原因
处理方法
压缩机不能启动
1.       电源断电
2.       软启动故障
3.       能量调节未至零位
4.       油泵故障
5.       载冷剂温度开关调节不当
6.       低温排气压力设定值太低
7.       限位开关失灵
8.       电机烧坏
9.       机组停车报警没有复位
10.   油分离器内没油或油位太低
1.       排除电路故障，按要求供电
2.       检查软启动是否有报警,并进行消除
3.       强制减载至零位
4.       检查油泵机械系统及电气系统
5.       检查设定值是否正确
6.       通知厂家技术人员进行确认并更改
7.       检查限位开关,如确认失灵按下手动按钮,开车后复位,通知电气人员更换
8.       通知电气人员检查
9.       按下机组控制盘上复位键
10.   根据情况回油或加油
压缩机刚启动就停车
1.       机组没有及时增载
2.       限位开关失灵
3.       软启动故障
4.       软启动控制接线出错
5.       熔断器烧坏
1.       检查能级控制,可手动进行增载
2.       检查限位开关,采取相应措施
3.       查明原因,采取相应措施
4.       通知厂方人员,检查软启动线路
5.       更换熔断器
软启动故障
1.       缺相
2.       限位开关失灵,机组开车没有减载到0位
3.       启动电流高
4.       设定条件不正确或设定数据不能保存
5.       故障没复位
1.       检查控制柜熔断器是否烧坏
2.       开车前检查机组负荷,进行手动减载
3.       通知厂家人员及电气人员进行检查
4.       检查设定值
5.       进行手动复位
机组不能停车
1.       四通电磁阀线圈坏,不能减载
2.       最低负荷时间值设定太长
3.       限位开关失灵
1.       更换电磁阀线圈
2.       检查设定值是否正确
3.       按下手动按钮并更换限位开关
压缩机在运行中突然停车
1.       压缩机最低负荷
2.       限位开关失灵
3.       吸气压力低保护
4.       排气压力高保护
5.       油压差过低保护
6.       控制电路故障
7.       载冷剂中断
1.       检查机组是否在最低负荷,开车时首先进行手动增载
2.       检查限位开关是否失灵,并采取相应措施
3.       查明原因，详见该条处理措施
4.       检查循环水系统及机组阀门，详见该条处理措施
5.       检查油过滤芯及油压调节阀，排除故障
6.       查明原因，排除故障
7.       检查载冷剂系统及流量开关
机组噪音大
1.       油分离器内隔板开焊
2.       法兰连接处松动或密封垫坏,造成制冷剂泄漏
3.       机组于管道产生共振
4.       吸入过量的油或制冷剂
5.       油泵联轴器摩片坏
1.       通知厂方人员进行检修
2.       更换密封垫,重新坚固法兰
3.       改变管道支撑点位置或采取消音措施
4.       调整热力膨胀阀，减少供液
5.       进行更换
排气压力过高
1.       冷凝器换热管脏
2.       循环水温度高或流量不足
3.       循环水阀门未打开或未开展
4.       机组内有不凝气体
5.       机组内制冷剂充注量太多
6.       排气阀未开
7.       高低压旁通电磁阀故障
1.       清洗冷凝器
2.       通知调度,调整循环水
3.       全部打开循环水阀门
4.       排放不凝气体
5.       适当放出部分制冷剂
6.       打开排气阀
7.       检查旁通电磁阀
吸气压力过低
1.       制冷剂不足
2.       节流