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接触氧化池操作规程
一、 工艺简介
接触氧化是一种以生物膜法为主兼有活性污泥法的生物处理工艺。经过充分充氧的污水，浸没全部填料并以一定的速度流经填料，生满生物膜的填料表面经过与充氧的污水充分接触，使水中有机物得到吸附和降解，从而使污水得到净化。
二、 接触氧化池工艺过程
1、 调试
1.1首先在池的前、中、 后三段挂设3根填料柱（观察挂膜情况）
1.2按照池体有效容积的5%左右投加压滤污泥（含水率80%左右），然后，闷曝24小时左右（曝气全开，恢复污泥的活性）
1.3减少曝气量并投加面粉，按照容积负荷0.2投加（按1kg面粉=0.8kgCOD粗略计算）并每7天提高0.2的负荷直到达到设计值，期间少量进水并减少面粉的投加量。
2、 根据具体情况通过控制阀门调整充氧量。
3、 氧化池出口处的溶解氧控制在2-3mg/L。
4、当池中污泥不增长或减少时，可能因微生物所需养料不足，或过度曝气污泥自身氧化所致，要适当减少风量。
5、鼓风机不能停止曝气1小时以上。
6、当填料上生物膜有严重脱落现象时，说明进水中有毒性污染物浓度太高，这时应降低进水污染物浓度再运行。
7、经常观察活性污泥生物相，上清液透明度，污泥颜色、状态、气味等，并定时测试反映污泥特性的有关指标。
8、池中产生泡沫时，应采取喷淋消泡剂等措施。
9、定期（3-5天）排放池底部污泥数分钟，以防时间过长发生厌氧 ，影响好氧生化效果。
10、回流沉淀池活性污泥，提高氧化池污泥浓度，增强除磷脱氮效果，回流量控制在进水量的50%，视沉淀池出水情况和氧化池污泥浓度增减。
11、严格控制生物膜厚度，保持好氧层厚度2mm左右。
三、好氧反应存在问题及解决方法
异常现象症状
分析及诊断
解决对策
氧化池有臭味
氧化池供O2不足，DO值低，
出水氨氮有时偏高
增加供氧，使氧化池出水DO高于2mg/l
污泥发黑
氧化池DO过低，有机物厌氧分解析出H2S，其与Fe生成FeS
增加供氧或加大污泥回流
污泥变白
丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖
如有污泥膨胀，参照污泥膨胀对策
进水PH过低，氧化池PH≤6丝状型菌大量生成
提高进水PH
氧化池表面出现浮渣似厚粥覆盖于表面
浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生长，或进水中洗涤剂过量
清除浮渣，避免浮渣继续留在系统内循环，增加排泥
污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混浊，水质差；游动性小型鞭毛虫多
水质成分浓度变化过大；废水中营养不平衡或不足；废水中含毒物或PH不足
使废水成分、浓度和营养物均衡化，并适当补充所缺营养。
污泥过滤困难
污泥解絮
按不同原因分别处置
污泥脱水后
泥饼松
有机物腐败
及时处置污泥
凝聚剂加量不足
增加剂量
氧化池泡沫过多、发白
进水洗涤剂过量
增加喷淋水或消泡剂
氧化池泡沫不易破碎，发粘
进水负荷过高，有机物分解不全
降低负荷
氧化池泡沫
茶色或灰色
污泥老化，泥龄过长解絮污泥附于泡沫上
增加排泥
进水PH下降
厌氧处理负荷过高，有机酸积累
降低负荷
好氧处理中负荷过低
增加负荷
出水色度上升
污泥解絮，进水色度高
改善污泥性状
氧化池中泡沫
过多，色白
污泥中毒
污泥复壮
进水过浓
提高MLSS
进水中无机还原物（S2O3 H2S）过高
增加曝气强度
COD测定受Cl¯影响
排除干扰

四、注意事项
（1）接触氧化法填料完全淹没在水中,因此启运时生物膜的培养方式和活性污泥法基本相同,可间歇培养也可直接培养,对于工业废水,在利用生活污水培养成生物膜后,还要进行驯化.
（2）当处理工业废水时,如果污水缺乏足够的氮、磷等营养成分,要及时分析化验进出水的氮、磷等营养成分含量,根据具体情况间断或连续向水中投加适量的营养盐.
（3）尽量减少进水中的悬浮杂物,以防其中尺寸较大的杂物堵塞填料的过水通道.避免进水负荷长期超过设计值造成生物膜异常生长,进而堵塞填料的过水通道.一旦发生堵塞现象,可采取曝气强度、以增强接触氧化池内水流紊动性的方法,或采用出水回流、以提高接触氧化池内水流速度的方法,加强对生物膜的冲刷作用,恢复填料的原有效果.
附件：接触氧化池日常运行记录表

接触氧化池日常运行记录表
日期： 年 月 日 天气： 记录人： 班次：
内容
类别
泵阀开度情况
填料柱挂膜情况
活性污泥添加情况
面粉添加情况
氧化池泡沫情 况
污泥泵运行方式
手动 自动
设备运行情况

排水指标情况

CODcr≤500
NH3—N≤40
PH值:6-9

设备维修情况

交换班情况

说明：设备运行情况及排水指标情况，正常，请在对应的空格内打“√” ，不正常，请在对应的空格内打“×”，未操作打“︱”。同时在设备维修情况及交接班情况栏内予以文字说明。