各种机械安全操作规程分析.doc

钢筋切断机安全操作规程
1、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm；活动刀片前进时禁止送料。
2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
4、切断机旁应设放料台；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物；在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
5、不能在运转未定妥时清揩机械。

钢筋弯曲机安全操作规程
1、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。
2 、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
3、调头弯曲时，应防止碰撞人和物；更换插头，加油和清理，必须停机后进行。
4、不能带手套操作。

振动机安全操作规程
1、使用前必须检查旋转方向与标记方向一致，连接各部是否紧固，减振装置是否良好，经检查确认良好后方可使用。
2、电源动力线通过道路时，应架空或置于地槽内，槽上须加设盖板保护。
3、使用插入式振捣器时，一人操作另一人配合掌握电动机开关，胶皮软管与电动机的连接要牢固。胶管弯曲半径不得小于50cm，以免折断，并不得用于两个弯，操作时振捣器应自然垂直地沉入混凝土中。拉管时不得用力过猛，如发现脱管，漏电现象时应立即切断电源进行检查。
4、振捣器不得放在初凝混凝土、地板、脚手架、道路或干硬的地面上进行试振，在检查或操作间断时应切断电源。
5、雨天操作振捣器的电动机应有防雨装置，使用时应注意棒壳与软管接头必须密封，以免水泥浆侵入。
6、应使用移动式电源闸箱，箱内装有漏电保护器，电源箱距实际操作地点最远不得超过30m，闸箱必须有专人看管，并集中精神注意指挥信号，准确及时送电或断电。
7、用插入式振捣器振捣钢筋混凝土结构物时，应注意勿使钢筋夹住振捣棒，以免棒体触及硬物而受到损坏。
8、振捣器每次振动时间可根据混凝土的塌落度决定，塌落度愈小振动时间愈长。
9、工作时振捣棒不能插入太深，棒的尾部须露出1/3～1/4为宜，软轴部分不得插入混凝土中，否则振捣棒会被夹住而不易拨出。
10、混凝土不宜长时间的振捣，否则会使下层的石子与水泥砂浆离析而影响混凝土的质量。
11、振捣器与平板之间的螺丝要经常紧固，引入振捣器的动力线应固定在平板上，电器开关应安在手柄上，以便及时启闭。
12、操作中移动振捣器应使电源导线保持足够的长度和拉力，不能拉得过紧，以免线头拉断。
13、使用完毕后必须清洗干净，保持清洁，各连接头不得有水泥浆粘往，以免螺纹粘附水泥浆而影响连接，振捣器清理后应放在干燥的室内。

汽车式起重机安全操作规程
1、起重机在工作之前应将支撑脚撑起，其撑脚底板应用木块垫实，并使机械保持平衡；行驶前应先将支撑脚收起固定，以保证行驶时安全。
2、机械传动式汽车起重机起吊物件的速度只准用一档或二档。
3、汽车式起重机行走时，应将臂杆落放在驾驶室前的支架上，吊钩要经过吊索挂在保险杠的两个挂钩上并稍微拉紧，同时也收紧变幅钢丝绳，以防在行驶中损坏机械。
4、起重机吊起物件做短距离行驶时，其起重量不得超过允许载荷量的50%，路面必须平坦、坚实，臂杆应对正其车尾方向，物件离地面不得超过50cm。
5、起重工作时，驾驶室内禁止人员停留；装卸车时，吊起物件不得越过汽车或拖车的驾驶室，若受条件限制必须越过驾驶室时，则汽车或拖车驾驶室内不准停留任何人员。
6、操作人员要严格遵守交通规则。
7、吊车在场内移位时，吊车操作工应在确保安全的前提下指挥吊车移位。
8、在高压电线附近作业时，必须有足够的安全距离以防发生事故。
9、起重作业要有明确的指挥信号。
10、起重机的起重钢丝绳每周起吊前检查一次，捆扎起重物的索具、夹具、每次作业前须进行检查。
机动翻斗车安全驾驶规范
1、新车和大修后的车辆，必须按规定进行试车；要经常注意车辆各部螺栓的紧固润滑及调整等情况、变速箱及制动器的发热情况，如有过热现象应找出原因并及时排除。
2、起步必须平稳，不得突然加大油门，待行车一段距离再换二档、三档，使车速逐渐加快，严禁二、三档起卡，以防冲击，损坏机件。
3、禁止在行驶中用半踩离合器的方法降低车速，以免造成摩擦片处于半接触状态，致使摩擦生热而烧毁摩擦片。
4、车辆通过路面条件不良（如雨后、泥泞、溶软的沥青路面或灰沙地带），都应换慢速档行驶，避免急剧加速。
5、当路面条件差或坡度过陡的上坡地段行驶时，应提前换慢档上坡，下坡及较小弯时不宜快速行驶，更不得脱档滑行，避免紧急刹车失去平衡而发生翻车事故。
6、往坑沟里卸料时，在距坑边10m左右处应减速行驶，必须在距坑边1～2m处就近卸车，并必须备有档木以防塌方发生事故。
7、每天工作完毕后，必须仔细检查行车中所察觉到的异常声响及各种不正常现象并及时排除；然后洗清车上的污垢，以保持车况完好和清洁。

泵类机械安全操作规程
1、水泵停放的地面必须坚实，以免地基坍塌。
2、皮带等传动部分应安装有防护罩。
3、电动机应接地良好。
4、大的进出水管，须另用支架支撑，以免泵身承受较大的外力。
5、安装水泵之前，应检查水泵和水管内有无杂物。
6、吸水管的吸水口应装有莲蓬头，在有杂草或泥浆的情况下，应再加装滤网。
7、工作中如水泵有漏水、漏气、出水不正常、盘根和轴承发热、莲蓬头堵塞、水泵声音不正常、电动机温度过高等情况时，应立即停机检修。
8、工作后，应将放水阀打开，使水泵和水管内的存水放出。
9、停机后，须将电气开关拉开，并将开关箱上锁。

蛙式打夯机安全操作规程
1、使用前对机械各部进行检查，连接螺栓必须牢固，电器设备应符合要求，所有电源必须有漏电保护器，电动机，电缆各种电器及接地线均不能有漏电和联接不良的现象。转动部分的防护罩应齐全牢靠，并调整好三角皮带的松紧度，然后启动电机进行试运转。
2、在运转中要捡听和观察机械的声响，三角皮带是否跳动，转动轴。夯头架动臂和偏心块转动时是否摇摆，如有声响不正常，转动轴松旷，夯头架和偏心块摇摆等情况，须停止运转并重新调整和紧固，使其运转正常。
3、夯实机应由一人操作，一人拉持电缆辅助。操作及辅助人员均须带绝缘手套，穿胶鞋以防触电，辅助人员跟随在操作人员后边或侧面随时调整电线，调线时要避免夯机砸线，并不得强拖，作业时如发现电缆破裂或漏电应立即停机检修。
4、辅助人员必须与操作人员密切配合，严禁在打夯机前方隔机扔线，转向或倒线困难时应停机调整，电线保持平顺不得扭结或缠绕。
5、操作时需集中精神注意行夯路线，双手握正手柄，两时微弯曲，跟随夯矾直线行走，不能推拉或用力按压手柄，转弯时不能用力过猛，力求缓慢，注意转弯要领，转弯或夯打偏斜时应握紧夯柄用臂力转向，严禁做急转动作，若托盘绝缘良好时，也可用脚蹬托盘的方法转向。
6、转弯时如果一次转不到所需角度，可在夯头架再次抬起时继续扭手柄；如因工作条件所限不能机动转弯时，则须停机将夯头架扳起，靠牢在操作手柄一侧，进行人工转弯。
7、操作中，夯机的前进方向不得站人，几台夯机同时工作时，各机必须保持一定的距离，如平行夯实，两机之间距离不得小于5米，前后同行夯实相互之间距离，不得少干10米。
8、夯机在使用中发现拖盘啃土现象时，可轻按手柄使托盘前端翘起，即可正常工作；亦可在运行中将拖盘底部粘土拖掉。夯盘底部粘土不能拖掉时，必须停机铲除。
9、夯实时应注意地下设施，防止触击托盘而损坏机械
10、夯实较高的上方时，应从边缘以内10-15厘米开始夯实2-3遍后，再夯实边缘处以防塌方。
11、夯机在正常运行时板每次夯击的面积应压盖前次夯击后的1/2-1/3，不能跃进式夯击，以免造成空夯，影响工程质量。
12、应经常保持机体清洁，拖盘内落下石块或积土较多时必须停夯清理，以免电动机负荷过大。
13、在工作中应防止夯板或偏心块打在坑壁上，以免破坏坑壁或损坏机械。
14、按扭开关应安装在绝缘手柄上，以便在紧急情况下停机。
15、暂停工作时必须切断电源，电气系统及电动机发主故障时应由专职电工处理。
16、搬运时必须切断电源，将电线有顺序盘好，由二人抬运或用车辆运送，往沟槽运送时应用绳索吊送，不得推扔。
17、作完毕后，必须将机械擦干净，并做好保养工作，电线有顺序盘好，并做好防雨措施。
装载机安全操作规程
1、工作前注意事项。
做好班前保养。
2、工作中注意事：
2.1、在工作过程中发现主离合器，制动器失灵，温度过高时，不得继续工作，应停机检查，以免发生事故。
2.2、发现机车有异响，应立即停车检查。
2.3、行驶中，应严格遵守交通规则，支线让干线，禁止互相追逐。
2.4、下坡中禁止空档运行，应降低车速减小油门，刹车缓行下坡。
2.5、铲土时，铲刀禁止超越允许深度，并禁止硬推，以防铲刀碰坏。
2.6、夜间操作时，机上前后照明设备必须齐备、完好。
3、工作后停放注意事项。
3.1、 停车后应将铲刀放在地面。

混凝土输送泵安全操作规程
1、开机前的检查：
1.1操作盘上所有电气开关处于“OFF”位置，空气开关0F1、QF2也处于OFF位置。
1.2电气元件下允许有断线、脱线、接头松动和短路现象。
1.3搅拌换向阀手柄应位于“中位”。
1.4手动截止阀13应全开，截止阀23、24应全闭。
1.5三位四通阀3的手柄处于关闭位置。
1.6主油泵排出量手轮顺时针方向旋至最小排量位置。
1.7输送泵车的四个支腿应支起在坚实的地面上，并用插销栓好销紧。
1.8混凝土泵水平放置，输送管应用撑杆固牢，各管接头联接牢靠。
1.9液压油箱和润滑脂箱内应有足够的用油。
1.10各安装或紧固螺栓无松动。
1.11混凝土泵在使用前一定要接地，接地电阻不得大于10欧姆。
1.12严禁将手和脚伸进料斗或滑阀内，也不许蹬踏这些地方。
2、接通电源，空转十分钟以上检查下列项目：
2.1输送泵搅拌斗内加上足量的水进行试泵。
2.2设备运转无异常，异响、过热或卡住现象。
2.3系统压力正常，蓄能器内氮气量适中。
2.4润滑脂分配阀的油脂分配和故障显示系统正常，油脂管路元堵塞。
2.5闸板阀开启和关闭正常。
2.6按泵送要求调整活塞行程。
3、泵送工作
3.1骨料碎石大小应与输送管的管径相符。
3.2输入搅拌缸内的骨料和放入输送泵搅拌斗内的混凝土不要太满，以免溢出。
3.3当混凝土泵开始或停止或暂时中断泵送作业时，应随时与前方出料处作业人员取得联系，以免发生意外。
3.4当输送泵工作油温大于50℃时，应开启冷却风扇，若启动冷却风扇后，油温仍然超过60℃时，要找出毛病，加以解决。
3.5作业中，当混凝土输送管道出现堵塞或者移动前端软管浇灌位置时，应进行“反泵”操作4～5个行程。停泵5分钟以上，事先应与前方作业人员取得联系。
3.6作业时，注意力集中。应经常注意观察设备是否异常，压力是否正常。
4、作业结束后的清洗工作。
4.1应用水泵系统对泵、输送管和料斗进行清洗。水洗时，混凝土泵一定要停止工作。
4.2认真冲洗“Y”形管的密封部分，将0型圈取出，清洗沟槽后再装。
4.3清洗后混凝土泵空转20分钟，直到闸板阀周围的泥浆完全被润滑脂取代。
4.4对拉至洗涤室混凝土活塞进行检查，并将润滑脂涂在活塞上。
4.5打开放水伐配合操作水泵，彻底排水（冬季防冻）。
4.6关闭电源，将全部开关都拨至“OFF”位。锁好输送泵及配电箱。
沥青洒布机安全操作规程
1、提高洒布质量的注意事项。
1.1沥青洒布机喷洒作业前，首先检查查罐内沥青的温度是否符合要求，一般规定石油沥青为140～160℃。沥青温度的降低，将使粘度增加，流量减少，应先将其加热到规定要求；油温过高会导致沥青老化变质，甚至发生起火。
1.2调整好喷嘴的喷射角（长缝喷嘴为扇形角，锥形喷嘴为锥角），使各个相邻喷嘴的喷雾扇或喷雾锥，在其下角能有少量重叠。喷嘴扇角和锥角的大小同喷射压力有关。喷洒层的重叠量则同喷嘴离地面高度有关。喷嘴离地较高，其喷洒宽度就变大，相邻喷嘴的喷雾下部重叠量就较多。反之，则喷洒宽度变小，重叠量就较少。对于长缝喷缝，相邻喷雾的重叠程度还同喷嘴与管轴线的交角有关，一般应事先调整好交角（25º～30 º）。锥孔喷嘴的安装位置的高低也影响其洒布宽度和与毗邻喷嘴的重叠量。一般在使用时应将洒布管调整到离地面25cm左右。
1.3在洒布作业的整个过程中保持喷射压力稳定。喷雾角是靠一定压力来维持的，此压力在管径与喷孔都一定的情况下，将随沥青在管内的流速而变化，此流速又同沥青泵的转速及沥青的温度有关，现代沥青洒布机的洒布系统做成全循环式，并配有卸压阀，工作时使洒布管始终处于恒压状态。
1.4相邻洒布带之间应有一定量的重叠，横缝重叠量一般为10～15cm；纵向重叠量一般为20～30cm。为了确保横向重叠控制在一定范围之内，沥青洒布机应在起洒点以前约5～10m处起步，到了起洒点，应立刻打开喷洒开关。达到洒布指定终点时立即关闭喷洒开关，以免发生滴漏现象，造成横向接头处有过多的沥青。
1.5洒布过程中应随时注意罐内沥青存量。当洒布管喷嘴喷出的沥青含气泡时，表示罐内沥青已洒完，应立即关闭三通阀停止洒布，然后升起洒布管并使喷嘴朝上，随即将分动箱挂上倒档，使沥青泵倒转，将管内的沥青抽回箱内。在抽空管道的过程中，还可以利用喷灯加热喷嘴及管道，熔化其残余沥青，将全部沥青收入罐内。
2、安全技术规程
2.1沥青是易燃物，机上又常常使用明火，必须配有良好的灭火器等消防设备。
2.2禁止在点燃喷火器时给机械加注燃、润油料。
2.3在沥青罐的抽吸口和顶上的加注孔未盖封时，禁止点燃喷燃器。
2.4点燃加热喷燃器时，应事前打开罐上的烟囱盖。
2.5对罐内沥青进行循环加热时，罐内沥青的液面必须高过U型火管的高度（即淹没全部火管）。
2.6在洒布过程中禁止使用喷燃器（包括固定的与手提式）。
2.7点燃手提式喷燃器时，输油管的开关先要部分打开，然后逐渐全部打开，并禁止接近易燃品。
2.8用于喷燃器的压缩空气的压力限制在0.3～0.4MPa以下。
2.9喷燃器熄火后，应关闭燃油箱的进气开关，并卸除箱内的剩余压力。
2.10在进行7m宽的洒布时，要随时注意避免两侧的洒布管与障碍物相碰。
2.11在满载行驶时避免紧急制动。

内燃压路机安全操作规程
1、开动前必须注意机械前后左右有无障碍和人员。
2、工作中注意事项
2.1机械在运行中加发生故障需要修理时应将发动机熄灭，用制动器制动，方可维修。
2.2数台压路机同时在平道上行驶或碾压时其间距保持在3米以上，坡道上禁止纵队行驶，以防因制动器失灵溜坡而造成撞车事故。
2.3在道基上碾压时，应由中间向两侧碾压，不应靠近路基边缘碾压（一般在0．5米以上）以防塌方。上下坡禁止换档和滑行。
2.4如新填路基松软，须先用其他设备排压后，才能用压路机碾压。
2.5前后轮的刮泥板须经常检查调整，保持刮泥板平整和良好。
2.6禁止用牵引法强行发动内燃机，不允许用压路机拖拉任何机械。物件。
2.7压路机上下拖车时应由技术熟练的驾驶员操作。
2.8使用胶轮压路机时应保持轮胎的正常气压，并注意是否有石块夹在轮胎之间。
3、工作后注意事项：
3.1压路机应停放在平坦地区，不要停在路边或坑洼积水区。
3.2压路机不得停放在道路中间或交叉路口，应停在不妨碍交通的地方，夜间设置信号灯。

混凝土路面切缝机安全操作规程
1、操作者必须认真阅读切缝机使用说明书，掌握机器的使用方法后方准使用。
2、作业前应按规定添加燃油，随机备用的燃油应装在专用的容器内，并放在阴凉处。
3、作业前应检查各装置的螺栓是否拧紧，切缝机构、传动系统是否正常。
3.1没有按规定安装防护装置的切缝机不得使用；
3.2发现刀片断裂应更换，刃口磨钝或有缺口应磨利。
4、操作时，手和脚不准靠近旋转部件。
5、操作者远离机器时，发动机应熄火。
6、发动机和刀片运转时不准检查和搬动机器，检查和搬动机器时，要当心刀片碰伤手。
7、发动机不得超速运转。
8、发动机过热时，应经怠速运转后停机。
9、操作中，要经常注意机器有无异常现象，发现有异常振动声音及零件松动等情况，应立即停机进行检修。
10、在下列情况下发动机不准加油：
10.1发动机正在运转时；
10.2发动机旁有火源时。

起重机安全操作规程
1、起重机驾驶员必须持《特种作业人员证》上岗。
2、操作前认真检查各机械、电器部分控制系统、安全防护装置、保险装置、信号装置、紧急开关是否安好、灵敏可靠，否则严禁使用。
3、必须按起重机指挥者操作，但对于紧急停车信号无论是何人发出，都应立即停车。
4、起重机起动、起吊、放物、要求避让或提示注意都应先鸣电铃。
5、操作控制器手柄，应从“0”开始逐级增减；换相时必须先归“0”位，中途停电应及时归“0”位，禁止同时控制三只控制手柄（按钮）。
6、大小车基金停车位置时应缓速；禁止突然起动，禁止用限位代停车、倒车代制动，紧急开关代电源开关。
7、上下车出入驾驶室严禁在专用体台、通道外通行，起重机未停稳严禁上下车，严禁错位跨越。
8、吊动重物应尽量减低高度，严禁重物通过人体上空，禁止重物长时间停悬在空中。
9、吊运重物应先稍调离地面试吊，确认吊挂平稳牢固、制动可靠才能吊运，严禁突然吊运。
10、吊运中途若制动失灵，重物自动下滑，应立即将重物降到空旷地面，此时禁止电源断电操作；相反，若起重机失控，自动行走升降，则应立即断开紧急开关切断电源。
11、露天起重机遇有雷暴、六级以上大风时应停止工作，切断电源，锚固风锚，禁锢夹轨钳。
12、重物未放下，锁具未脱钩，驾驶员不准离开驾驶室。
13、工作完毕，起重机应停在规定位置；开起吊钩，小车开到主梁端部，控制手柄归“0”位。
14、驾驶员认真做到“十不吊”。附：起重作业“十不吊”（1、超负荷不吊；2、歪拉斜吊不吊；3、指挥信号不明不吊；4、安全装置失灵不吊；5、重物起过人头不吊；6、光线阴暗看不清不吊；7、埋在地下的物件不吊；8、吊物上站人不吊；9、捆绑不牢不稳不吊；10、重物边缘锋利无防护措施不吊）

机修工安全操作规程
1、严格按照装配操作规程进行装配作业，以免发生事故，进行发动机运转试验。
2、不准在车下进行其它作业。
3、坚持文明生产，做到“三不落地”，废油、废物、擦手布应集中处理，保持工场整洁，严格遵守安全生产制度，确保生产安全，工作时应穿戴好劳动保护用品。
4、严格遵守维护工艺，按作业范围进行操作，严格执行三检制度，对承修车辆进行自检、互检。
5、维修车辆应在安全合适的场地进行，同时用三角木垫塞车轮前后，以防止发生滑溜事故。汽车顶起后要用专门保险架加以防护，禁止仅用千斤顶支撑汽车，就在车上或车下进行维修作业。
6、严格按照车型，各级维护工艺进行操作，保证车辆维修质量符合技术要求，安全合格出厂。
7、车辆维修拆检各总成零件移交其他工种加工时，必须先清洗后方能移交，并做好交件交待工作。
8、维护运转中的发动机应注意防止风扇叶打（刮）伤工作人员，发动机高温件烫伤人体。当发动机冷却液温度很高时，不能用手直接拨开散热器盖。
9、完工后，自用工具或借用工具应清理干净后分别收存整齐或送还，并按照地点排放。

钢筋工安全操作规程
1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2、多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，规整堆放，避免叠压，防止倾倒和塌落。
3、钢筋超长时，捆扎应牢固。
4、展开盘圆钢筋，拉直盘条时要一头卡劳，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
5、拉直钢筋时地锚要牢固，拉筋沿线的2m区域内严禁行人通过，采用人工绞磨拉直时，不准用胸、肚接触推杆，并缓慢松开，不得一次松开。
6、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
7、绑扎墙、柱钢筋应搭设合适的作业架子，不得站在钢筋骨架上，或攀爬钢筋上下。
8、绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或横木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或横木上操作。
9、在高空，深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
10、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙边柱钢筋时，应搭设外挂架和安全网。绑扎时应挂好安全带。
11、在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须安装在工具袋内，以防坠物伤人。
12、柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。高大钢筋骨架应搭设临时支撑固定，以防倾倒。
13、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
14、使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口不得小于15mm。
15、人工断料，工具必须牢固，打捶要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
16、使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
17、使用除锈机除锈时，应戴口罩和手套，带钩的钢禁止上机除锈。
18、上机弯曲钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面，调头弯曲时，防止碰撞人、物。
19、调直钢筋时，在机器运转中不得高速滚筒，严禁戴手套操作，调直末端时，人员必须躲开， 以防钢筋甩动伤人。

钢筋制作安全操作规程
1、钢筋施工场地应满足作业需要，各种机械设备安装要牢固、稳妥。转动部分必须设有防护罩，电缆线必须有接零和接地保护，并在作业前应对机械设备进行检查。
2、冷拉卷扬机前应设置防护档板，没有档板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且用封闭式滑轮。作业时，冷拉场地不准站人和通过。
3、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，运转正常后，方可断料，断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，切断料时，应有专人把关。
4、使用钢筋弯曲机时，钢筋要贴紧档板，注意放入插头的位置和回旋方向，弯曲长钢筋，应有专人转位。
5、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理必须停机进行。
6、切断机旁切断出来的短头没有用的钢筋要及时清理，利于操作，做到文明施工。