BHCC汽轮机运行作业规程.doc
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1、 浙江巴陵恒逸己内酰胺有限责任公司公用工程装置 汽轮机运营规程 8月30日修订发布9月1日实行巴陵恒逸公用工程装置发布前言本规程为正式版,本规程是依照运营调试实际参数及我公司运营实际状况并结合经验进行了重新修改和调节,以此作为汽轮机运营中操作调节和事故解决指引规程。本规程虽然通过重复讨论、修改,但由于编写者水平有限,难免有谬误之处,欢迎汽轮机运营人员在执行本规程过程中,联系实际,多提宝贵意见,以便于本规程此后进一步进行修改和完善。在后来实际运营中如发现局限性之处,须按程序提出意见,经审批后作为补充条款一并执行。本规程若与上级颁布规程有相抵之处,以上级规程为准。本规程自发布之日起执行,原规程版本
2、同步作废,望关于人员认真学习,贯彻执行。本规程由生产部公用工程装置负责解释。本规程修改人:初审人: 公用工程装置8月30日总 则1.重要操作规定1.1下列操作应在主任、工艺工程师、设备工程师、班长、或指定人员监护下进行:1.1.1大修后汽轮机启动;1.1.2汽轮机超速实验;1.1.3调节系统调节;1.1.4设备经重大改进后启动。1.2下列操作应在班长监护下进行:1.2.1汽轮机组正常启动、停止;1.2.2主蒸汽母管排汽并网和切换;1.2.3循环水系统切换;1.2.4运营中冷油器切换;1.2.5运营中滤油器切换;1.2.6运营中机组油系统加油;2.对讲机使用2.1对讲机使用原则:2.1.1对讲机
3、是中央主控制室与汽机值班人员联系,配合操作重要装置,值班人员必要纯熟掌握,对的使用,保证通讯精确畅通;2.1.2对讲机应保持良好,每班上班时实验一次;2.1.3开停机过程中汽轮机现场操作人员需要中控操作员配合操作时应发出精确信号;3.单位代表意义:MPa:表压或真空MPa(a):绝对压力:摄氏度4.换算公式:P绝对P表+ P大气P真空P绝对P大气P大气1.01MPa第一某些汽轮机组运营规程第一章设备技术规范1.1汽轮机本体技术规范1.1.1汽轮机设计参数制造厂: 杭州大路实业有限公司型号: B1.89-3.6/0.65型式: 单缸3级背压式汽轮机额定功率: 1890kW额定转速: 3600r/
4、min主汽门迈进汽压力: 正常:3.50MPa(a) 最高: MPa(a) 最低: MPa(a)主汽门迈进汽温度: 正常410 最高 最低 额定工况排汽压力: 0.55MPa(a)过临界转速时轴承处容许最大振动: mm汽轮机轴位移容许最大值: 500m额定耗汽量 23.99t/h1.1.2稀油站参数:名称规范名称规范有效容积2.8m过滤精度 15m公称流量300L/min事故油泵电机功率18.5KW辅助油泵电机功率17KW冷却面积251.1.3调节保安系统重要技术规范序号名称单位技术规范备注1汽轮机额定转速r/min36002转速不等率%513调节系统迟缓率%0.54辅助油泵额定出口油压MPa
5、2,55事故油泵额定出口油压MPa2.56危急遮断器动作转速r /min39607轴向位移正向停机值m+5008轴向位移负向停机值m-5009轴瓦温度报警值9010轴瓦温度停机值11011润滑油压低报MPa0.112润滑油压低停机值MPa0.07第二章汽轮机启动和停机2.1汽轮机启动2.1.1下列状况禁止汽轮机启动(1) 任一保安装置工作不正常。(2) 调速系统不能维持机组空转或甩负荷后不能控制转速而使危急遮断器动作。(3) 主汽门、调节汽门或电动阀门等任一卡涩或关闭不严,有卡死现象。(4) 油泵自动投入装置工作不正常。辅助油泵、事故油泵、盘车装置或润滑油系统故障。(5) 汽机各保护投入不正常
6、如:低油压保护、轴向位移保护、超速保护、油开关跳闸保护 等。(6) DCS系统不正常,影响机组正常操作。(7) 汽轮机重要监视仪表工作不正常。(8) 机组重要仪表缺少或失灵,且无其他监视手段。如:转速表、真空表、调速油压表、润 滑油压表、振动表、蒸汽压力表、蒸汽温度表、轴向位移批示表、轴瓦温度表等。(9) 盘车时发现机内有金属摩擦声。(10) 油箱油质化验不合格,油箱油位低于最低值。(11) 汽轮机本体及蒸汽管道保温不全。(12) 汽机内进水。2.1.2启动前准备工作2.1.2.1运营人员应理解设备安装、检修、改进、变更等状况。2.1.2.2核对已收回检修工作票,查阅检修交待。2.1.2.3准
7、备好测振表、听棒等工具用品、记录簿等。2.1.2.4联系电气检查各动力设备正常,测绝缘合格,送上电源,实验机电联系信号正常。2.1.2.5联系仪表车间投入各种仪表、信号、保护电源及DCS系统,实验仪表信号。2.1.2.6联系调度,中控通报关于事项。2.1.3启动前检查2.1.3.1对检修现场检查:(1) 设备检修工作完毕,所有工作票已结束终结,检查设备周边无妨碍运营杂物,沟、坑、洞盖板铺设牢固,现场卫生要清洁。(2) 检查现场管道流向批示,阀门牌标记齐全完好,确认管道支吊架不影响管道膨胀。2.1.3.2对调节保安系统检查:(1) 主汽门、调节汽门在关闭位置。(2) 油动机在关闭位置。危急遮断油
8、门在脱扣位置。(3) 调速系统各部件齐全完好,活动处应加润滑油润滑。(4) 各保护开关均在断开位置。2.1.3.3对油系统检查:(1) 油箱油位正常,油位计上下灵活,油质应合格。(2) 清洗管路时在管路中暂时增设滤网或堵板应拆除。(3) 油箱补油门、事故放油阀均在关闭位置,且关闭严密。(4) 冷油器一台投入一台备用。投入冷油器进油门、出油门全开。(5) 滤油器一台投入一台备用。(6) 辅助油泵出口阀、事故油泵出口阀、主油管回流调节阀先后手阀均开足并调节好自力调节阀压力调节点,调节好油站冷却水系统阀门。2.1.3.4对主蒸汽、轴封、减温器、低位疏放水系统重要设备及系统阀门检查,并进行开关与否灵活
9、实验:(1)主蒸汽系统检查:序号名称开关位置1主蒸汽电动隔离阀关2主蒸汽电动隔离阀前疏水阀(引汽阀门)开3电动隔离门旁通阀关4至主蒸汽(0.5Mpa)母管电动阀关5至主蒸汽母管电动门先后疏水阀开6汽轮机本体疏水阀开7至汽封冷却器引汽阀开8蒸汽出口放空阀开9蒸汽出口管安全阀根部阀开10放空消声器防雨盖板拆除11汽机电动阀后疏水阀开12汽机排汽管止回阀前手动闸阀开2.1.3.5确认DCS系统无异常,T80画面显示与设备实际状态相符,数据对的。2.1.3.6确认各个设备调试正常,连锁保护实验合格。2.1.4开机前实验2.1.4.1联系仪表值班员,检查各种表记、保护、自动控制装置均应正常,报警实验均应
10、正常。电动门、调节门开关良好。检查仪表控制柜各仪表检测点与否正常,着重检查CV阀位设定值与反馈值与否一致,否则要进行阀位调教;检查T80系统控制面板,与否有报警信号,按复位健,应能恢复正常;2.1.4.2联系电气值班员,测试电动机绝缘应合格;对要投入工作电气设备送电;关于批示灯应齐全完好。2.1.4.3油系统静态实验:启动辅助电动油泵,将油温升至25以上,配合检修做油系统静态实验。项目如下:(1) 辅助油泵联动实验。(2) 事故油泵联动实验。(3) 盘车实验。2.1.4.4调节保安系统静态实验:启动辅助电动油泵,进行调节保安系统静态实验。项目如下:(1) 危急遮断器手动实验。(2) 危急遮断油
11、门手动实验。(3) 电磁阀动作实验。(4) 低油压保护实验。(5) 轴向位移保护实验。2.1.5暖管及启动辅助设备各系统检查实验正常后,做下列工作:2.1.5.1启动辅助电动油泵,进行油循环:启动辅助电动油泵,检查电流、出口压力正常,检查油系统无漏油现象。主机各轴瓦回油应正常。投入事故油泵联锁开关。在主机冲转前要控制油温在3045oC左右。主油泵进出口油管上旁通球阀应打开。2.1.5.2启动盘车装置:1将盘车装置盘车手柄向泵头方向推足,可用手逆时针盘动盘车装置手轮。2打开循环水泵进口阀、排气阀排尽泵内空气后关闭排气阀。3. 启动盘车,检查汽轮机组内部和各轴承、油挡、汽封处声音,检查有无摩擦异音
12、。确认无异常后停止盘车电机,将盘车手柄向机头方向推足脱钩。2.1.5.3引汽、暖管与升压:与调度、中控主操联系开始暖管,打开高压蒸汽进汽总阀,低压蒸汽总阀,装置内管廊高压、低压疏水阀、全开电动隔离门前引汽阀,开始引汽。在0.30.5MPa压力下低压暖管30分钟。然后逐渐开大高压、低压蒸汽总阀关闭引汽阀以每分钟0.10.2 MPa升压速度至正常汽压(不低于3.3 MPa)。当主汽管温度达到400时,依照汽温恰当关小主汽管上各部位放空汽门及疏水门。在全压下暖管1020分钟,暖管结束时主汽压力应在3.5 MPa左右,主汽温度应在410左右。2.1.5.4暖管升压结束:电动隔离阀前暖管结束。因电动隔离
13、阀后段管道未安装手动排凝疏水阀,速关阀关闭不严故电动隔离阀至速关阀段管道不便于暖管。可以速关阀先不启动,开进汽旁通阀暖管至温度300左右后关闭旁通阀后在打开速关阀开始冲转。2.1.6冲转与升速2.1.6.1冲动汽轮机前应具备下列条件:主蒸汽压力不低于 3.5MPa主蒸汽温度不低于360润滑油压不低于0.07 MPa油温不低于302.1.6.2冲转前应做操作:(1) 报告调度,告知中控主操。(2) 在班长监护下合上速关阀危急遮断器。(3) 确认速关阀、汽轮机本体疏水阀全开,汽封冷却器冷却水进出口阀、蒸汽引射器阀、凝水排放阀全开,循环水泵进口阀全开、出口阀微开5%。2.1.6.3冲转并进行低速暖机
14、:(1) 检查T80系统控制面板,与否有报警信号,按复位键应能恢复正常;按仪表控制柜上“手动容许”按键(红色物理键),PLC面板上“手动容许”显示变为绿色;按PLC面板上“运营”按键启动汽轮机,将目的转速设定为800r/min,升速率设定为100-150r/min。(2) 启动蒸汽旁通阀,当转子冲动后,恰当关小进汽旁通阀,倾听机内有无异常声音,确信正常后逐渐开大旁通阀,使机组缓慢升速至800r/min,维持转速在800r/min如下低速暖机20分钟。保持高压蒸汽进汽压力在0.50Mpa左右。(3) 仔细检查、倾听内部声音有无异常。观测各轴承振动、汽缸膨胀、轴承回油温度、排汽温度、金属温度、调节
15、油压力、控制油压力及润滑油压力、油箱油位、转速与否稳定等状况。发现异常,应停止升速。只有在查明因素,进行调节或解决到正常后,才可以继续升速。2.1.6.4升速:(1) 800r/min低速暖机结束检查正常后,将目的转速设定为1500r/min,缓慢开大旁通阀,将高压蒸汽维持在1.0-2Mpa,视现场状况可微开电动阀,暖机时以保证调节阀开度在20%左右为最佳。在10分钟内提高转速至1500r/min,并继续检查2.1.6.3条关于内容,维持30分钟暖机。(2) 注意轴承进油温度,当轴承进油温度达45时,调节冷油器循环水量保持油温为3545。(3) PLC设定第二段暖机时间(30分钟)结束后,给定
16、目的转速2500r/min,开大高压蒸汽进口电动阀,维持调节阀开度在20%-30%。等转速升至2500r/min后,继续第三阶段暖机30分钟(依照实际状况也可暖机10分钟)。(4) 管网压力、汽轮机转速稳定后可全开高压蒸汽进汽电动阀,全关进汽旁通阀。2.1.6.5蒸汽并网(1) 当转速升至2500r/min稳定运营后,告知中控开始出口蒸汽并网。(也可在转速1500r时并网)(2) 打开出口蒸汽电动阀,出口端导凝阀没有凝水排出后关闭。(3) 缓慢关闭放空阀,将排汽压力升至0.5MPa以上,将出口蒸汽所有并入0,5MP蒸汽管网。(4) 打开减温水管路手动阀,告知中控依照排汽温度调节减温水量,将减温
17、后排汽温度调至165。2.1.6.6升速到额定转速:(1) 第三阶段暖机完毕后,升速至2700r/min。将汽轮机切换到远程控制,告知中控控制,逐渐提高转速至额定3600r/min.升速率不不不大于300r/min.(当前实际操作时采用现场就地控制升速至3600r/min额定转速,即将目的转速设定为3600r/min)(2) 在此升速过程中,应监视调速系统动作状况。逐渐将进汽电动阀全开。注意循环水泵运营有无异常,当水泵出口压力高于循环水系统压力时,缓慢开大循环水泵出口阀,同步依照生产状况调节其她运营中循环水泵出门阀门开度,保持循环水系统压力符合生产工艺指标,减小循环水系统压力波动。(3) 注意
18、循环水系统流量,调节各凉水塔上水量,避免凉水塔溢流和布水不均匀。2.1.6.7停运辅助电动油泵:(1)当转速至3600r/min,检查确认主油泵工作正常后,关闭主油泵进出油管旁通球阀,停止辅助电动油泵,将其投入自动备用状态。(2)如主油泵工作不正常,则辅助油泵继续以手动状态运营。事故油泵投自动状态备用。(3)汽轮机正常停机时在辅助油泵启动前应先打开主油泵进出油管上旁通球阀。2.1.6.8汽轮机在升速过程中应注意下列各点:(1) 升速时,升速不适当过快。(2) 依照油温变化投入冷油器,并保持其出油温度为3545。(3) 机组振动不得超过 m,若超过该值,则应减少转速直至振动消除,维持此转速30分
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