供热安全操作专项规程.doc

供热安全操作规程

第一章   蒸汽管网运行

1、   供热前准备
1.1工作人员依据供汽通知，明确供汽管段和时间。在供汽前将设备仔细检验，打开该管段全部疏水门，使之含有开启状态。
1.2检验套筒伸缩节是否有偏斜现象，不然要查明原因。
1.3检验固定支撑架是否牢靠，弹簧吊架有没有损坏。
1.4检验滑动支架有没有缺点，能否自由滑行。
1.5检验支架基础有没有溃裂现象，其本身是否有偏斜，下沉现象等。
1.6检验阀门和附件有没有缺点。
1.7检验该管段上停运支线法门是否处于严密关闭状态。
1.8检验该管段上压力表是否齐全，并将这些表计投入。
1.9在冬季要注意管道中是否有积水、冰冻现象。
1.10工作人员在开启前，发觉有不正常现象，如支架损坏等，应请示并得到同意后方能暖管，并做好统计。

2 、供热管道暖管
2.1打开蒸汽管道全部疏水门。
2.2缓慢开启蒸汽管道旁路门（无旁路开启管道大阀门），确保前段压力不超出0.1Mpa，气流低速流动。依据气流流动情况，逐步增大进汽量。
2.3检验疏水门、管道膨胀、位移、赔偿器自由伸缩、管道支架工作情况等。
2.4依据疏水门排出水汽情况，按汽流方向依次关小疏水门，待疏水门排出全为蒸汽时，关闭疏水门。
2.5暖管正常后，开启阀门升压，同时将旁路门逐步关闭。在升压过程中，要检验管道膨胀、泄漏、伸缩节位移情况是否正常。
2.6对新装管道及检修后管道，在暖管过程中应伴随管壁温度上升，拧紧伸缩节法兰、阀门压兰螺丝等，预防漏汽，积水损坏填料。
2.7暖管应缓慢进行，暖管过程中，发生管道水冲击振动时，应立即关小疏水门。并加强疏水，待震动消失，在缓慢开阀暖管，并合适延长暖管时间。
2.8蒸汽管道暖管时间（包含升压）视管线长度和室外温度而定，管线越长，室外温度越低，所需时间越长。室外温度在-15℃以下时，暖管时间应合适加长。
2.9如遇管道停运时间不长，暖管时间可合适缩短。但停运时间超出四小时，则不得缩短暖管时间，按正常暖管进行。

3 、供热管道供汽
3.1全方面检验管道沿线膨胀、支架（支座）、伸缩节、阀门及附件等泄漏情况。
3.2仪表人员将用户流量表投入运行。
3.3慢慢开启用户供汽阀门，避免热网系统气压波动。
3.4供汽完成后，应将供汽阀门加锁。
3.5将供汽时间和供汽过程中发生问题汇报，并具体做好统计。

4、供热管道停汽
4.1依据通知停汽时间，工作人员关闭该管段上进汽阀，打开全部疏水门。
4.2将停汽管段上全部疏水门打开后，如发觉停汽管段之余汽放不洁净时，应检验和此相关阀门是否冠岩，有没有漏汽存在。
4.3检验伸缩节是否恢复到靠近零位置，滑动支架是否向相反方向自由滑动，垫铁是否跌落。
4.4管道较长时间停运，应将管道疏水全部放禁后，将全部疏水门全部关闭，并将流量表走字数值统计下来。
4.5对于干管停汽，要做好一切切换工作，必需在开启备用干管送汽正常后，方能停止需要停运干管及支管。若停汽后有检修工作时，必需在可能来汽阀门上加锁，并挂警告牌。停汽工作完成，立即汇报并做好停汽过程统计。

二 热水管网运行

1 、热水管网供水前准备
1.1工作人员接到通知后，要清楚供水管段和供水时间，然后对设备进行仔细检验：是否处于是保养，是否含有开启状态。
1.2检验赔偿器设备完好，清理伸缩管处杂物，预防工作时发生卡涩。
1.3检验固定支架、滑动支架、吊架有没有缺点和损坏现象。
1.4检验支架基础有没有溃裂现象，其本身是否倾斜、下沉。
1.5检验管道、阀门、附件、保温层有没有缺点和损坏等。
1.6冬季应尤其注意管内结冰。

2 、热水管网开启
2.1热水管网系统灌水。确定热水管网含有开启条件后，向系统管网内灌水，在空气门冒水后关闭9系统水质须符合要求）。
2.2开启加热设备，调整供气流量、供汽温度。热源厂供水温度最高不得超出115℃，温升速度不得超出30℃/h。
2.3对伸缩节位移、泄漏等情况做好仔细检验。
2.4检验供、回水压力表指示，当回水压力不能满足要求时，应了解是否有泄漏，并进行补水。
2.5操作完成，检验没有异常现象后，将各支路阀门加锁，汇报投入正常运行，并做好统计。

3 、热水管网停运
3.1接到管道停运通知后，先和供热运行值班人员联络（热源厂汽机运行），注意压力改变。
3.2停止供水泵和加热设备运行。
3.3关闭供水阀门。
3.4关闭回水阀门。
3.5检验赔偿器是否复位。
3.6检验滑动支架是否向反方向正常滑动。
3.7检验赔偿器、放水门、管网阀门及附件有没有漏水现象。
3.8做好管道湿保养。
3.9停运工作完成，汇报停运过程中情况并做好具体停运统计，向接班人员交代清楚。

三 热交换站运行

1 、换热站工作人员要求
   换热站设备属于压力容器，运行人员应经专业培训，持证上岗。应编制换热站运行规程，运行人员熟悉本站设备系统，掌握设备运行操作及简单事故分析处理技能。

2 、换热站运行前检验
换热站运行前，应对热交换站设备及采暖管道、供汽进行检验，确保设备安放平稳，支架牢靠，保温完好，螺栓紧固，管道暖气无显著泄漏，轴承润滑合适，全部仪表齐全并投入，电机绝缘合格，外壳接地良好，轴封冷却水合适。

3、供水系统压力
3.1关闭母管全部放水门，开启空气门、供回水管总门，开启加热器进出水和循环泵出入口门，有膨胀管设备时，同时开启进水门和空气门，开启水箱至补水泵入口门。
3.2母管压水。开启补水泵，开出口门向母管压水，直至管路最高处空气门冒水，关闭出水门。如补水泵出口管低于泵体，开泵前须将泵体空气排出。压水过程中，要立即观察水箱水位下降情况，预防抽闲。
3.3采暖系统压水。母管压水后，对采暖系统逐路压水，直至系统最高处空气门冒水后关闭。
3.4停止补水泵，调整补水泵自动启停电接点压力上下限。通常下限以系统最高点不汽化且有3-5米水柱富裕压头为准，上限为最低处暖气片不超压为宜。

4 供热循环泵运行
4.1开启泵入口门。
4.2开启循环泵。开启后空载时间不宜过长，通常以2-4分钟为限，时间过长将使泵内水温升高，甚至引发汽蚀等不良后果。
4.2逐步开启出水口门达成工作压力，同时观察电机电流，其值不得超出额定值。循环泵出口阀门开度以其额定电流和合适供水温度而定。当超出额定电流回供回水温差偏小时，需节流控制。

5 热网投运
5.1水网冷水循环运行正常后，投运蒸汽管道（也可和水网压水同时进行）。首先开启来汽总管至汽包放水门和分汽包来汽门，稍开来汽总门暖管，来汽后关闭放水门，压力逐步升高至和来汽平衡后，打开来汽总门。
5.2开启加热器疏水汽前后截门，使疏水器投入备用工作状态。
5.3开启来汽侧空气门，缓慢开启加热器进汽门，待空气放净时关空气门，依据供水温度调整进汽门。通常加热器出水温度保持在70-80℃为宜，循环水量控制在2-3kg/㎡·h范围内。
6 、供热循环泵联动试验和补水泵自启停试验

6.1循环泵联动试验在空载时进行，即合上联动开关，停运循环泵后，备用泵应能自动开启。
6.2补水泵自启停试验在水网运行工况下进行，即调整电接点压力高低限值，补水泵应能自动启停。

7 、换热站运行和维护
7.1换热站运行过程中，随时注意运行情况改变，每小时检验一次，关键包含加压器进气侧压力、供回水温度、供水压力、回水压力、蒸汽流量、泵组振动、油位、轴承温度、马达温度、水箱水位、轴封冷却水等，并统计关键表记指示。发觉异常应查出原因，立即处理。

运行维护关键参数参考表

项目
单位
参数值
供水压力
Mpa
依泵组额定电流调整
室外温度对应供水温度
室外温度
℃
5
0
-5
-10
供水温度
℃
60
65
70
80
泵箱油位
—
1/2-2/3
轴承温度
℃
<100
马达温度
℃
<65
泵组震动
mm
<0.05
供回水温差
℃
20左右
7.2依据室外温度立即调整供水温度、循环水量，维持室温在18℃左右。
7.3天天检验一次站外蒸汽、供回水管即阀门。每4小时检验一次备用设备，如备用泵出口逆止门不严，则会引发叶轮倒转，应关闭泵出口门。
7.4循环泵入口处除污器前后压差大于0.05Mpa，说明除污器有堵塞现象，应打开旁路门，关闭除污器进出水门清理污物。
7.5离心泵运行和维护
7.5.1定时检验（一小时）。经过眼看、耳听、手摸、检验震动、声音、温度等。
7.5.2定时检验（一小时）轴承润滑情况，查看油环转动是否正常（刚开启时尤其注意），油位计是否在要求范围内（1/2-2/3）用黄油润滑滚动轴承应定时加油，但每次加油不宜过多。
7.5.3检验轴承温升（轴承和环境温度之差），通常不超出45℃。滑动轴承温度最高不得超出65℃，滚动轴承温度最高不得超出75℃。
7.5.4检验填料箱滴水情况是否正常，是否有适量冷却水流出。
7.5.5发觉不正常现象应立即查明原因并消除，作好统计。

8 、热网停运
8.1关闭加热器进汽门，停止加热。
8.2缓慢关闭循环泵出口门，停止循环泵运行。
8.3断开补水泵自启停联动开关，关闭出入口门。
8.4关闭各支管。
8.5水系统在非采暖期应充水湿保养。

四 故障处理

1 、供热来汽故障
1.1现象：汽压急剧下降或下降较多。
1.2处理：应立即检验来汽管道，如因管道破裂造成大量漏汽时，应关闭来汽总门，进行处理。

2 、供热管网泄露
2.1现象：供回水压力下降，补水量增大。
2.2处理：快速查明漏水原因，切除该管段支管。若母管漏水，则全部采暖系统进行维修。

3 、加热器汽侧满水
3.1现象：加热器出水、疏水温度低，加热器振动。
3.2原因：加热器漏，疏水器不畅。
3.3处理：加热器漏，则停下加热器维修。疏水器不畅，应打开疏水器旁路管道，关闭疏水器前后截门，修理疏水器。

4 、循环水泵停运
4.1现象：循环水泵跳闸，备用泵不能自开启。
4.2原因：站内停电，机械或电气故障。
4.3处理：如遇站内停电，应关闭加热器进气门，预防水侧超压；如遇机械或电气故障应立即排除；在跳闸泵无显著机械及电气故障时，可许可手动抢合一次。

5 、泵组故障
5.1现象1：泵内有空气，水泵不出水，大压力表、电流表摆动。
5.2处理：应停泵，排放空气后重新开启。
5.3现象2：泵组停止运转，并强烈振动，电机冒烟或温升大于65℃，轴承温度大于100℃或冒烟，电流异常增大或超出额定值，泵内有金属摩擦声音等。
5.4处理：出现以上任何情况，应停止故障泵。

6 、疏水器串汽
6.1现象：输水管振动。
6.2原因：水箱排汽管大量冒汽。
6.3处理开疏水旁路，关闭疏水器进出门进行维修或合适关小疏水器前水门。

7 、离心泵故障
7.1现象1：水泵不吸水，压力表、真空表指针猛烈摆动。
7.2原因：注入水泵水量，水管或仪表漏气。
7.3处理：再往水泵注水或拧紧堵塞漏汽处。
7.4现象2：水泵及吸水真空表显示高度真空。
7.5原因：底阀未打开或已经淤塞，吸水管阻力或高度太大。
7.6处理：校正或更换底阀，清楚或更换吸水管，减低吸水管高度。
7.7现象3：压力表显示压力，但水管不出水。
7.8原因：水管阻力太大或叶轮淤塞、旋转方向错。
7.9处理：检验或缩短水管，检验电机、清洗叶轮。
7.10现象4：流量低
7.11原因：水泵淤塞，口环磨损严重。
7.12处理：清洗水泵及水管，更滑口环。
7.13现象5：水泵内部有异响，水泵不上水。
7.14原因：流量太大，吸水管内阻或高度过大，漏入空气，温度过高。
7.15处理：略关出口门减小流量，减小内阻或吸水高度，拧紧阻塞漏气处，降低液体温度。
7.16现象6：水泵花费功率过大
7.17原因：填料函挤压过紧，叶轮损坏，供水量增大。
7.18处理清理填料函，更换叶轮，增加出水管阻力。
7.19现象7：轴承过热
7.20原因：轴承亏油，水泵轴和电机不一样心。
7.21处理：注油，轴心校正。
7.22现象8：水泵振动。
7.23原因：泵轴和电机轴不一样心或轴承变形，地脚或靠背螺丝松动。
7.24处理：轴中心校正，拧紧螺丝。