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各岗位安全操作规程

一、各工种安全通则
1、上岗前必须按规定正确穿戴好一切劳防用品，严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋上岗。
2、自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并及时制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝。
3、在岗位上车间内严禁打闹、玩笑、脱岗、串岗、睡岗等违反劳动纪律的行为，以防发生事故。
4、现场一切电气、安全、消防等设施，不得随便拆动，发现隐患积极排除，并及时向上级报告。
5、设备检修严格执行挂牌、监护、确认制，并认真填写检修工作票。
6、所有员工一律持证上岗，特殊工种须有有关部门颁发的《特种作业人员操作证》，严禁无证上岗。
7、积极参加各种安全活动，（包括班前会、班后会、事故分析会等），严格执行交接班制度，主动提出改进安全工作的合理化建议。
二、炉前工安全操作规程
炉前操作在高炉生产中占有十分重要的地位，是保证高炉达到稳产、优质、低耗的关键性岗位。其安全操作规程是：
(一)炉前工在工作前必须穿戴齐全劳保防护用品，不允许因防护不当而发生事故。
(二)出铁前要对炉前所有岗位进行严格检查，发现事故隐患及时处理，在存在事故隐患的情况下禁止出铁。
(三)出铁前的准备工作主要有：
1、清理大壕，下渣壕中的冷凝渣块和缓冲包中的沟铁、保证渣铁流动畅通。
2、检查铁口泥套是否完整、发现损坏及时修补，并在出铁前烤干。
3、大壕、小壕、要定期修补，保持完好，损坏后随时补垫并烤干。
4、撇渣器要定期制作、出铁前把残渣凝块打开或除去，并检查是否畅通。
5、垒好沙坝并烤干。
6、小壕咀要及时更换、修补并在出铁前烤干。
7、泥炮要转动灵活，出铁前装好炮泥将活塞顶紧，不能把冻泥、太硬太软的泥装进炮膛，有故障及时排除。
8、准备好各种辅助性工具，并有秩序地放置在合适的地方。
9、开口前要与铸铁机取得联系。
(四)准备工作做好后，按规定的出铁时间提前十分钟开口，当铁口潮或难开时应酌情提前。
(五)开铁口时要根据炉温的变化和铁口情况决定口眼的大小和孔道的深浅。
(六)开铁口和渣口前检查冲渣沟是否有水，如无水要向冲渣水泵房发出送水信号，见水后方可打开。
（七）铁口打开后注意铁流变化保持孔道畅通。
（八）出铁时不得横越大壕、渣壕，用大锤前要检查锤头是否牢固，不得将手伸时炮堂内，休风后不得正对风口操作。
（九）严格禁止用冷冻物体接触铁水。
（十）当估计到实际出铁量与理论出铁量基本相符时，铁口喷出的煤气和渣铁超过撇渣器时说明已出尽，即可发出信号堵口。
（十一）用氧气烧铁口或撇渣器时，氧气瓶必须放在安全区域。
（十二）出铁前必须检查铁水罐是否到位，严禁无罐出铁。
（十三）更换风渣口时，不得正对风口操作，听到异响或发现异常情况，必须及时躲开。
（十四）烤铁口用的煤气在烤铁口时必须有明火，停止烤铁口时，必须先关闭煤气。
三、天车工安全操作规程
1、天车工必须经过特种作业安全技术培训，考试合格后由市劳动局发证，无证者不得上岗；
2、司机在开车前必须了解天车有无缺陷，各部机构和电气装置是否完好，如有问题在未消除之前司机有权拒绝吊运；
3、天车在行走时或未停稳时，不准上下车；除检修外，不准在天车轨道上站人或行走，更不准从一台天车上跨越到另一台天车上。
4、不许超载吊运，当抓斗抓渣将要闭合时，为防止过载须将抓斗稍提起些。
5、开车和停车时，必须将控制器手柄均匀地转到所需要的位置。
6、作反向运转时，应先将机构停稳，在非特殊情况下禁止打反车。
7、天车的限位、联锁、信号、保险等安全保护装置必须经常保持完好可靠。
8、天车工工作时必须穿绝缘鞋。
9、如遇发生事故或突然停电、电压降很大时、要尽可能将荷重降落地面，并切断电源。
10、司机在操作时，应听从任何发出的紧急危险信号。
11、起升抓斗时应使钢绳受力相同，抓斗关闭紧密，防止物体外流。
12、检修时应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌，并派专人监护。
13、工作间歇时，不得将起重物悬在空中停留。
14、工作结束停车时应将控制手柄归零位，并拉下总开关。
15、天车工上车前要穿戴好保护用品，上下车要走专门梯子，严格遵守操作规程防止事故，确保安全生产。
四、车工安全操作规程
1、工作前穿戴好防护用品，扎紧袖口衣襟。
2、操作所用的工、夹、刀、量具应稳妥放置，检查安全防护罩是否牢固，电机外壳接地是否良好，发现问题及时处理。
3、装夹工件和刀具必须牢固。
4、开车工作前必须全面检查机床各部位是否完好，按规定加注润滑油，然后低速空转，正常后再开始工作。
5、高速切削、车铜件、磨刀时必须戴眼镜，车铸铁件时还要戴口罩。
6、检查旋转的工件严禁用手直接接触，调整工件时必须待等车停稳后方可进行。
7、清除切屑严禁直接用手或用嘴吹，必须用安全钩子或刷子清除。
8、当装夹大重工作时，不要一人干，应用起重吊车或请别的同志协助。
9、装卸卡盘及大的工、夹、具时，床面要垫木板，装卸结束后立即取下木板，以免工作中铁落砸伤脚出现事故。
10、在车床上用锉刀工作或用砂布打磨件时，要正确操作，严防伤人。
11、车床开动后，严禁戴手套操作，禁止隔着车床传递工具和其它物品。
12、车床运转中或停车未稳时，不许变速或用反车的方法停车。
13、在砂轮上磨刀时，不能用力太大，磨刀时，人不要站在砂轮的正面，而要站到侧面，并要预防沙粒和铁末伤人。
14、测量工件、装卸刀具、变换速度时，应在停稳车后进行。车床运转中严禁离开工作岗位，严禁用湿手或戴湿手套操作电气开关。
15、工作结束，应将机床各手柄扳到安全位置，关闭电源，清除切屑、擦净机床、涂油保养。

五、维修钳工安全操作规程
1、工作场地工经常保持整齐清洁，使用的工具、器具，必须安全可靠。发现有问题应及时修复。
2、使用的机床，包括砂轮机、钻床、手电钻各种规格的倒轮，要经常检查，保证正常使用。
3、在工作中，錾切、锯割、钻孔、磨削都会产生很多切屑，严防伤人。
4、使用电器设备时，必须严格遵守操作规程，防止触电。
5、检修设备前，先了解环境、电源、气源，有无隐患存在并采取措施，确定所用工具及可靠性，方可使用。
6、检修中，应持证工作，多人工作要有监护人，拆装大型设备，使用吊装器具一定可靠，并小心操作。
7、高空作业必须带防护用具，如安全带、安全帽等。
8、进行焊接工作时，必须是经过培训考核合格，领到操作证者并遵守《焊工安全操作规程》否则必须请焊工操作。
9、设备修复后要详细检查检修中有无漏洞，错安和不到位等问题并紧固螺栓，严防试车中出现安全问题。
10、检修设备，接触有毒气体、液体时，必须二人以上同时工作。并戴好防毒面具和橡胶手套。
11、使用起重设备必须持有设备操作证并得到该设备负责人的同意，方可操作。
12、检修具有易燃易爆危险的设备时，要事先办理检修和动火手续。
13、检修设备要挂牌，并和岗位工联系好，切断电源，检修完毕，所有安全防护装置应恢复正常状态。
14、在设备修复后要进行严格试车。新装设备按技术说明和规程要求试车禁止超负荷试车。
15、工作完毕，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开，并清理现场，将所用工具、材料、辅具归口放置或搬放到指定地点。
六、电焊工安全操作规程
1、电焊、焊工均为特种作业工种，经专门培训考试合格领取操作证后，方可上岗作业。
2、工作前必须穿戴好防护用品。操作时，必须戴好防护眼镜或面罩。
3、焊接场地严禁放易燃易爆物品，焊接设备必须完好；有损坏和不安全地方，修理好后方可使用。
4、在多人交叉作业场所作业时，要设置防护档板，以防电孤伤人。
5、在有易燃易爆危险区域动火，必须经有前部门同意，并办理动火手续．
6、在氧气瓶咀上要安装减压器前，须进行短时间的放气，吹除油杂物，严禁使用无减压器的气瓶。
7、乙炔瓶和氧气瓶应距离明火10米以上。乙炔瓶与氧气瓶间的距离应在7 米以上，最近也不低于5米，并采取措施隔开。
8、高空作业要系好安全带。
9、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道进行焊接时，必须采取相应措施，确认没有问题后方可焊接。
10、严格遵守《焊工一般规程》，熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸法。
11、在人多的地方焊接时，应设设备遮栏挡住孤光，无遮栏时，应告知周围人员注意安全。
12、在同场地使用氧焊和电焊时，氧气瓶应垫绝缘物，以防气瓶带电。
13、工作完毕应先关闭电焊机，再断开电源，检查，一切无误后方能离开。气焊结束要拧一气瓶的安全瓶帽。收拾现场，把氧气瓶和乙炔气瓶放在指定地点。

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