各工种安全操作专项规程.doc

中化六建玻利维亚项目经理部

各工种安全操作规程
SCCCNCEC-HSE

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12月10日

目 录

1.一般工（杂工）安全操作规程 1
2.架子工安全操作规程 1
3.高空作业安全操作规程 2
4.电工安全操作规程 2
5.电焊工安全操作规程 3
6.气焊（割）工安全操作规程 4
7.机械操作工安全操作规程 4
8.机械维修工安全操作规程 5
9.起重机司机安全操作规程 6
10.移动式起重机司机安全操作规程 7
11.起重工安全操作规程 9
12.机动车司机安全操作规程 10
13.保温、防水工安全操作规程 10
14.安装钳工铆工安全操作规程 11
15.管道安装工安全操作规程 12
16.通风工安全操作规程 12
17.油漆涂料工安全操作规程 12
18.玻璃工安全操作规程 13

1.一般工（杂工）安全操作规程
(1) 挖掘土方，两人操作间距保持2～3m，并由上而下逐层挖掘，严禁采取掏洞操作方法。
(2) 开挖沟槽、基坑等，应依据土质和挖掘深度放坡，必需时设置固壁支撑。挖出泥土应堆放在沟边1m外，而且高度不得超出1.5m。
(3) 吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢靠，起吊时垂直下方不得有些人。
(4) 拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。
(5) 用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。
(6) 从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，严禁一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。
(7) 脚手架上放砖高度不准超出三层侧砖。
(8) 车辆未停稳，严禁上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。
(9) 砌挡墙搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢靠；两人抬运，应相互配合，动作一致；用车子或筐运输，不要装得太满，预防滚落伤人。
(10) 往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有些人。
(11) 在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。
(12) 工作完成，应将工作面、脚手板等处清扫洁净。
2.架子工安全操作规程
1．架子工属国家要求特种作业人员，必需经相关部门培训，考试合格，持证上岗。应每十二个月进行一次体验。凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病和不适于高处作业不得从事架子作业。
2．架工班组接收任务后，必需依据任务特点向班组全体人员进行安全技术交底，明确分工。悬挂挑式脚手架、门式、碗口式和工具式插口脚手架或其它新型脚手架，和高度在30m以上落地式脚手架和其它非标准架子，必需含有上级技术部门同意设计图纸、计算书和安全技术交底书后才可搭设。同时，搭设前架工班组长要组织全体人员熟悉施工技术和作业要求，确定搭设方法。搭脚手架前，班组长应率领架工对施工环境及所需工具、安全防护设施等进行检验，消除隐患后方可开始作业。
3．架工作业要正确使用个人劳动防护用具。必需戴安全帽，佩戴安全带，衣着要灵便，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑鞋。作业时要思想集中，团结协作，相互呼应，统一指挥。不准用抛扔方法上下传输工具、零件等。严禁打闹和开玩笑。休息时应下架子，在地面休息。严禁酒后上班。
4．架子要结合工程进度搭设，不宜一次搭得过高。未完成脚手架，架工离开作业岗位时（如工间休息或下班时），不得留有未固定构件，必需采取方法消除不安全原因和确保架子稳定。脚手架搭设后必需经施工员会同安全员进行验收合格后才能使用。在使用过程中，要常常进行检验，对长久停用脚手架恢复使用前必需进行检验，判定合格后才能使用。
5．落地式多立杆外脚手架上均布荷载每平方米不得超出270kg，堆放标准砖只许可侧摆3层；集中荷载每平方米不得超出150kg。用于装修脚手架不得超出200kg/。承受手推运输车及负载过重脚手架及其它类型脚手架，荷载按设计要求。
6．高层建筑施工工地井字架、脚手架等高出周围建筑，须防雷击。若在相邻建筑物、构筑物防雷装置保护范围以外，应安装防雷装置，可将井字架及钢管脚手架一侧高杆接长，使之高出顶端2m作为接闪器，并在该高杆下端设置接地线。防雷装置冲击接地电阻值不得大于4欧姆。
7．架子铺设宽度不得小于1.2m。脚手板须满铺，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20cm；对头接时应架设双排小横杆，间距小于20cm。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，而且要钉牢，不得用砖垫。
8．上料斜道铺设宽度不得小于1.5m，坡度不得大于一比三，防滑条间距不得大于30cm。
9．脚手架外侧、斜道和平台，要绑1m高防护栏杆和钉18cm高挡脚板。
10．砌筑里脚手架铺设宽度不得小于1.2m，高度应保持低于外墙20cm。里脚手支架间距不得大于1.5m，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重结构上、搭设双层架时，上下支架必需对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。
11．砌墙高度超出4m时，必需在墙外搭设能承受160kg重安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定安全网。同时再设一道随施工高度提升安全网。
12．拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专员看管，禁人入内。拆除应按次序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
13．拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。
14．拆下脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料。应向下传输或用绳吊下，严禁往下投扔。
3.高空作业安全操作规程
1．从事高空作业要定时体检。经医生诊疗，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病和其它不适于高空作业，不得从事高空作业。
2．高空作业衣着要灵便，严禁穿硬底和带钉易滑鞋。
3．高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放人工具袋（套）内。上下传输物件严禁抛掷。
4．遇有恶劣气候（如风力在六级以上、大雾、暴雨等）影响施工安全时，严禁进行露天高空、起重和打桩作业。
5．用于高空作业梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑方法。单面梯和地面夹角60°～70°度为宜，严禁二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢靠。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有些人监护或设置围栏。
6．没有安全防护设施，严禁在屋架上弦、支撑、桁条、挑架挑梁和未固定构件上行走或作业。高空作业和地面联络，应设通讯装置，并专员负责。
4.电工安全操作规程
一、全部绝缘、检验工具应妥善保管，严禁它用，并定时检验、校验。
二、现场施工用高、低电压设备及线路，应根据施工设计相关电气安全技术规程安装和架设。
三、线路上严禁带负荷接电，并严禁带电操作。
四、有些人触电，立即切断电源，进行抢救；电气着火，立即将相关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。
五、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧开关设备时应将开关置于断开位置。
六、多台配电箱并列安装，手指不得放在两盘结合处，不得摸连拉接螺孔。
七、用摇表测定绝缘电阻，应预防有些人触及正在测电线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必需放电。雷电时严禁测定线路绝缘。
八、电流互感器严禁开路，电压互感器严禁短路或升压方法运行。
九、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用具，用绝缘棒安全放电。
十、现场配电高压设备，不管带电是否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。
十一、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，相互配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有些人，基坑扎实后，方准拆去叉木或拖拉绳。
十二、登杆前，杆根应扎实牢靠。旧木杆杆根单侧腐朽深度超出杆根直径1/8以上时，应经加固后，方能登杆。
十三、登杆操作脚扣应和杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传输，严禁上下抛扔。
十四、杆上紧线应侧向操作，并将夹螺栓拧紧。紧有角度导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有些人。
十五、紧线用铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，和导线连接，必需牢靠。紧线时，导线下方不得有些人。单方向紧线时，反方向设置临时拉线。
十六、架线时在线路每2～3公里处，应接地一次，送电前必需拆除，如遇雷雨，停止工作。
十七、电缆盘上电缆端头，应绑扎牢靠。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，预防脱杆或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。
十八、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：
1．切断全部电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。
2．验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。
3．验明设备或线路确定无电后，立即检修设备或线路做短路接地。
4．装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时次序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用具。
5．接地线应使用截面大于25多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕方法，进行接地和短路。
6．设备或线路检修完成，应全方面检验无误后方可拆除临时短路接地线。
十九、用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用具以外，绝缘棒应有防雨罩，并有些人监护。严禁带负荷拉、合开关。
二十、电气设备金属外壳，必需接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不许可有接地有接零。
二十一、电气设备所用保险丝（片）额定电流应和其负荷容量相适应。严禁用其它金属线替换保险丝（片）。
二十二、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。
二十三、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。
5.电焊工安全操作规程
1．电焊机外壳，必需接零接地良好，其电源拆装应由电工进行。现场使用电焊机应设有可防雨、防潮、防晒机棚，并备有消防器材。
2．电焊机要设单独开关，开关应放在防雨闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
3．焊钳和把线必需绝缘良好，连接牢靠，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
4．严禁在带压力容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源。
5．焊接储存易燃、易爆、有毒物品容器或管道，应清除洁净，将全部孔口打开。
6．在密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地，通风良好，并应有些人监护。严禁向容器内输入氧气。
7．焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热方法。
8．焊线、地线、严禁和钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备替换零线，全部地线接头，应连接牢靠。
9．更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。
10．消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，预防铁渣飞溅伤人。
11．多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必需接零接地，并有隔光板。
12．钍钨机要放置在密闭铅合内，磨削钍钨机时，必需戴手套、口罩，将粉尘立即排除。
13．二氧化碳气体预热器外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。
14．雷雨时，应停止露天焊接。
15．施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
16．必需在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经相关部门检验许可后，方可施焊。
17．工作结束后，应切断焊机电源，并检验操作地点确定无起火危险后，方可离开。
6.气焊（割）工安全操作规程
1．施焊（割）场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
2．必需在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经相关部门检试许可后，方可进行。
3．施工现场严禁使用乙炔发生器，只能使用乙炔瓶或液化石油气瓶。
4．氧气瓶、乙炔瓶或液化石油气瓶、压力表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
5．氧气瓶、乙炔瓶（液化石油气瓶）不得放置在电线正下方，乙炔瓶或液化石油气瓶和氧气瓶不得同放一处，气瓶存放和使用间距必需大于5m，距易燃、易爆物品和明火距离，不得少于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
6．氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈和防护帽，并旋紧防护帽，避免碰撞和猛烈震动；并预防曝晒。
7．点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
8．不得手持连接胶管焊枪爬梯、登高。
9．高空焊接或切割时，必需挂好安全带，焊接周围以下方应采取防火方法，并有专员监护。
10．严禁在带压容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
11．在贮存过易燃、易爆及有毒物品容器或管道上焊、割时，应先清除洁净，并将全部孔、口打开。
12．铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完成应洗漱。
13．工作完成，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上防护罩。
14．压力表及安全阀应定时校验。
7.机械操作工安全操作规程
1．内燃机摇车开启时，应五指并拢握紧摇柄，从下向上提动，严禁从上向下硬压，或连续摇转。用手拉绳开启时，不准将绳绕在手上。
2．内燃机温度过高而需要打开水箱盖时，预防蒸汽或水喷出烫伤。
3．发电机室应设置砂箱和四氯化碳灭火机等防火设备。
4．发电机到配电盘和一切用电设备上导线，必需绝缘良好，接头牢靠，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。
5．发电机运转时，严禁人体接触带电部分。必需带电作业时，应有绝缘防护方法。
6．空气压缩机输气管应避免急弯，打开送风阀前，必需事先通知工作地点相关人员。
7．空气压缩机出气口处不准有些人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。
8．空气压缩机压力表、安全阀和调整器等应定时进行校验，保持灵敏有效。
9．发觉气压表、机油压力表、温度表、电流表指示值忽然超出要求或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液忽然中止，发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。
10．严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其它空气通路零件。
11．蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。
12．砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向严禁对着关键通道。
13．砂轮机工件托架必需安装牢靠，托架平面要平整。
14．操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。
15．砂轮不圆、有裂纹和磨损剩下部分不足25mm不准使用。
16．手提电动砂轮电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先开启，后接触工件。
17．手电钻电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。
18．手电钻操作时，应先开启后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要预防滑钻。
19．手电钻操作时不准用身体直接压在上面。
20．倒链链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。
21．操作时，不准站在倒链正下方。重物需要在空间停留时间较长时，要将小链栓在大链上
22．千斤顶操作时，应放在平整坚实地方，并用垫木垫实。
23．千斤顶丝杆、螺母如有裂纹，严禁使用。
24．使用油压千斤顶，严禁站在保险塞对面，并不准超载。
25．千斤顶提升最大工作行程，不应超出丝杆或齿条全长75%。
8.机械维修工安全操作规程
1．工作环境应干燥整齐，不得堵塞通道。
2．多人操作工作台，中间应设防护网，对面方向朝着时应错开。
3．清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、绵纱不得随地乱丢，必需在指定地点存放。
4．扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应立即处理；剔铲工件时应预防铁屑飞溅伤人；活动板手不准反向使用；打大锤不准戴手套；大锤甩转方向不准有些人。
5．用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。机械解体要用支架，架稳垫实，有回转机构要卡牢。
6．修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢靠。使用千斤顶时，须用直立垫稳。
7．不准在发动着车辆下面操作。架空试车，不准在车辆下面工作或检验，不准在车辆前方站立。
8．检修机械前必需先切断电源，锁好开关箱，应挂有“正在修理，严禁合闸开动”标志。非检修人员，一律不准发动或转动。检修时，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
9．严禁未拉闸断电，私自检修机械设备或机具。
10．设备检修后应先接零接地，后接电源，未接零接地前，严禁送电试机。
11．试车时应随时注意多种仪表、声响等，发觉不正常情况，应立即停车。
9.起重机司机安全操作规程
一、多种起重机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证开机。
二、多种起重机应装设标明机械性能指示器，并依据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检验试吊。
三、钢丝绳在卷筒上必需排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。
四、两机或多机抬吊时，必需有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超出单机许可起重量80%。
五、遇有下列情况严禁起吊：
1．起重指挥信号不明或乱指挥不吊；
2．超负荷不吊；
3．工件紧固不牢不吊；
4．吊物上有些人不吊；
5．安全装置不灵不吊；
6．工件埋在地下不吊；
7．斜拉工件不吊；
8．光线阴暗看不清不吊；
9．小配件或短料盛过满不吊；
10．棱角物件没有采取包垫等护角方法不吊。
六、起吊时起重臂下不得有些人停留和行走，起重臀、物件必需和架空电线保持安全距离。
七、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，严禁忽然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，预防倾倒。
八、物件起吊时，严禁在物件上站人或进行加工；必需加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。
九、起吊在满负荷或靠近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
十、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
十一、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。
10.移动式起重机司机安全操作规程
移动式起重机含：履带式起重机、轮胎式起重机、汽车式起重机等。
一、起重机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证开机。
二、移动式起重机发动机开启前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上。同机操作人员相互联络好后方可开启。
三、履带式起重机吊物行走时，臂杆应在履带正前方，离地高度不得超出50cm，回转、臂杆、吊钩制动器必需刹住。起重机不得作远距离运输使用。
四、移动式起重机行走拐弯时不得过快过急。靠近满负荷时，严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。
五、用变换档位起落臂杆操纵起重机，严禁在起重臂未停稳时，变换档位，以防滑杆。
六、轮胎式、汽车式起重机严禁吊物行驶。工作完成起腿、回转臂杆不得同时进行。
七、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠挂钩上，并将钢丝绳拉紧。
八、汽车式全液压起重机还必需遵守下列要求：
1．作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。支腿未完全伸出时，严禁作业。
2．有负荷时，严禁伸缩臂杆。靠近满负荷时，应检验臂杆挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。
3．操作时，应锁住离合器操纵杆，预防离合器忽然松开。
11.起重工安全操作规程
一、起重工应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证操作。
二、起重指挥应由技术熟练、知道起重机械性能人员担任。指挥时应站在能够照料到全方面工作地点，所发信号应事先统一，并做到正确、宏亮和清楚。
三、80吨以上设备和构件，风力达五级时应停止吊装。
四、全部些人员严禁在起重臂和吊起重物下面停留或行走。
五、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺点卡环严禁使用。
六、起吊物件应使用交互捻制钢丝绳（安全系数见下表1）。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应立即降低使用标准或报废（见下表2）。

钢 丝 绳 安 全 系 数 表1
钢 丝 绳 用 途
安 全 系 数
缆风绳
缆索起重机承重绳
手动起重设备
机动起重设备
作吊索无弯曲
作捆绑吊索
用于载人升降机
3.5
3.75
4.5
5～6
6～7
8～10
14

钢丝绳断丝折减或报废标准（一个节距内） 表2
折减或报废
钢 丝 绳 种 类（交互捻制）
6×19+1
6×24+1
6×37+1
6×61+1
1.00
0.90
0.80
报 废
0～5
6～10
11～16
16以上
0～7
8～14
15～20
20以上
0～10
11～20
21～30
30以上
0～15
16～25
26～40
40以上

七、编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分长度不得小于钢丝绳直径15倍，而且不得短于300mm。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。
八、地锚（桩）应接施工方案确定规格和位置设置，如发觉有沟坑、地下管线等情况，应立即汇报施工责任人采取方法。
九、使用绳卡，应将有压板放在长头一面。其应用范围应符合下列要求（表3）

绳 卡 应 用 范 围 表3
绳卡型号
卡杆直径（mm）
许可承载力（t）
适适用于钢丝绳直径（mm）
绳卡间距（mm）
绳卡使用数量（个）
Y1-6
Y2-8
Y3-10
Y4-12
Y5-15
Y6-20
Y7-22
Y8-25
Y9-28
Y10-32
Y11-40
Y12-45
Y13-50

M6
M8
M10
M12
M14
M16
M18
M20
M22
M24
M25
M27
M30

0.72
1.28
2.00
2.40
2.88
5.12
6.48
8.00
9.68
11.50
12.50
14.80
18.00

7.4～8
8.7～9.3
11
12.5～14
15～17.5
18.5～20
21.5～23.5
24～26.5
28～31
32.5～37
39～44.5
46.5～50.5
52～56
60以上
90
90
90
100
100
120
140
160
180
200
250
300
300
350
3
3
3
3
3
4
4
5
5
5
6
6
6
7
十、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间夹角如大于100°，应采取预防滑钩等方法。
十一、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调整其松紧度。
十二、使用开口滑车必需扣牢。严禁人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及地方。
十三、起吊物件，应合理设置溜绳。
十四、组装起重桅杆应用芒刺对孔。高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。
十五、捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑车应有防滑方法，但起重量大定滑车应用吊环。
十六、缆风应合理部署，松紧均匀。缆风和桅杆顶应用卡环连接；缆风和地锚连接后，应用绳卡轧死。
十七、缆风跨越马路时，架空高度应不低于7m。
十八、缆风和高压线之间应有可靠安全距离。如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全方法。
十九、桅杆移动倾斜幅度，当采取间歇法移动时，不宜超出桅杆高度1/5；当采取连续法移动时，则应为桅杆高度1/20～1/15。相邻缆风要交错移位。
二十、装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢靠。
二十一、起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。
二十二、就位屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑通常不少于三道。严禁斜靠在柱子上。
二十三、使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必需系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。严禁在卡环下方拉销子。
二十四、引柱子进杯口，撬棍应反撬。临时固定柱楔子每边需二只，松钩前应敲紧。
二十五、无缆风校正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度1/20或不足60cm时，严禁无缆风校正。
二十六、严禁将物件放在板形构件上起吊。吊装不易放稳构件，应用卡环，不得用吊钩。
二十七、设备吊装三角架（三木塔）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应预防倾倒。
二十八、装运重心高、偏心大或易滚动设备等，应合理搁置，并采取稳固方法。
二十九、用顶升法装车，托梁应有足够长度和强度。顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。
三十、用滚动法装卸车时，滚道坡度不得大于20°，滚道搭设应平整、坚实，接头错开。滚动速度不宜太快，必需时应设溜绳。在滚道一侧车体下面应用枕木垫实。
三十一、使用管子（滚杠）拖运设备，管子粗细应亠致，其长应比托板宽度长50cm。填管子，大拇指应放在管子上表面，其它四指伸人管内，严禁戴手套和一把抓管子。
三十二、旋转法起吊时，设备中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采取多根主缆风时，应有调整受力装置。在滑车组相反方向应有制动方法。
三十三、采取人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿闹夹角应小于45°，受力方向应在两腿中间。桅杆高度，应为设备长度1/2.5～1/2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。
三十四、滑行法吊装应遵守下列各项：
1．两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆前倾或后仰应一致，并选择同种型号同速卷扬机。
2．设备直径大于3m时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调整，使滑车受力一致；设备直径小子3m时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳和基础中心应在同一直线上。
3．溜绳滑车组，应有预防扭转方法。
4．负载独脚桅杆倾斜时，应用卷扬机松缆风，并确保缆风受力均匀。
12.机动车司机安全操作规程
1．严格遵守交通规则和相关要求，驾驶车辆必需证、照齐全，不准驾驶和证件不符车辆，严禁酒后开车。
2．机动车发动前应将变速杆放在空档位置，并拉紧手刹车。
3．发动后应检验多种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确定周围无障碍物后，方可鸣号起步。
4．汽车涉水和经过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有些人引车；如水深超出排气管时，不得强行经过；严禁熄火。
5．在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上披挂前越档，并将前后轮楔牢。
6．车辆经过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。
7．在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，严禁急刹车。
8．车辆陷人坑内，如用车牵引，应有专员指挥，相互配合。
9．气制动汽车，严禁气压低于2.5千克／厘米2时起步，若停放在坡道上，气压低于4千克／厘米2时，不得滑行发动。
10．货车截人，应按相关管理部门要求实施，任何人不得强令驾驶员违章带人，严禁人货混装。自卸汽车车箱内严禁载人。
11．装载构件和其它货物时，宽度左右各不得超出车箱20cm，从地面算起不得超出4m，长度前后共不得超出车身2米，超出部分不得触地，并应摆放平稳，捆扎牢靠，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。
12．运输超宽、超高和超长设备和构件，除严格遵守交通部门相关要求外，还必需事先研究妥善运输方法，订出安全方法。
13．装运易燃、易爆或其它危险品时，应遵守相关安全行车要求。
14．自卸车发动后，应检试倾卸液压机构。
15．配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必需超出驾驶室顶时，驾驶室内不得有些人。
16．自卸车卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有没有电线，障碍物和行人。卸料后，车斗应立即复原，不得边走边落。
17．向坑洼地卸料时，必需和坑边保持合适安全距离，预防边坡坍塌。
18．重车下坡和转弯应减速慢行。下坡应提前换档，不得中途换档。
19．检修倾卸装置时，应撑牢车箱，以防车箱忽然下落伤人。
20．机动翻斗车向坑槽或混凝土集料斗内卸料时，应保持合适安全距离和设置档墩，以防翻车。
21．机动翻斗车除驾驶员外，车上严禁带人。转弯时应减速，行驶中应注意来往行人及周围物料、设备。
13.保温、防水工安全操作规程
1．在紧固铁丝或拉铁丝网时，用力不得过猛，不得站在保温材料上操作或行走。
2．从事矿渣棉、玻璃纤维棉（毡）等作业，衣领、袖口、裤脚应扎紧。
3．地下设备、管道保温前，应优异行检验，确定无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品，方可操作。
4．聚苯烯使用电加热切割，应用36伏电压。
5．装运热沥青不准使用锡焊金属容器，装入量不得超出容器深度四分之三。
6．苯、汽油应缓慢倒人粘结剂内并立即搅拌。调制时，距明火不少于10m。
7．在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。
8．患皮肤病、眼结膜病和对沥青严重敏感工人，不得从事沥青工作。沥青作业每班合适增加间歇时间。
9．装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必需使用要求防护用具，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必需洒水，预防粉末飞扬。
10．溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并常常疏通放油孔和气眼。严禁火焰和油直接接触。
11．熬制沥青地点不得设在电线垂直下方，通常应距建筑物25m；锅和烟囱距离应大于80厘米，锅和锅之距离应大于2m；火口和锅边，应有高70cm隔离设施。临时堆放沥青、燃料场地，离锅大于5m。
12．熬油必需由有经验工人看管，要随时测量控制油温，熬油量不得超出油锅容量四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。
13．锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧沥青中浇水，应用干砂，湿麻袋灭火。
14．配制冷底子油，下料应分批、少许、缓慢，不停搅拌，不得超出锅容量1/2，温度不得超出80℃，并严禁烟火。
15．装运沥青勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。盛油量不得超出容器2/3。肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢靠。吊运时垂直下方不得有些人。
16．屋面铺贴卷材，四面应设置1.2m高围栏，靠近屋面四面沿应侧身操作。
14.安装钳工铆工安全操作规程
1．使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要立即清除。
2．使用手锤、大锤，不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有些人。
3．使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。
4．使用活扳手，扳口尺寸应和螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，如用活扳手时，要用绳子拴牢，人要系好安全带。
5．使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。
6．在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作台，要一面靠墙。
7．检验设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻，轻易倾倒设备，一定要垫实撑牢。
8．拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁两侧。
9．在倒链吊起部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必需用道木或支架等垫稳。
10．设备清洗、脱脂场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件应用煤油。用过棉纱、布头、油纸等应搜集在金属容器内。
11．设备试运转，应严格根据单项安全技术方法进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。
12．构件摆放及拼装，必需卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。
13．组装大型构件，连接螺栓必需紧固，点焊部位必需焊牢。圆筒形工作，应固定垫好。
14．滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线和滚轮中心夹角不得小于35°，工件转动线速度，不得超出3米／分。
15．在滚动台（转胎）上拼装容器（塔、罐），采取卷扬机牵引，钢丝绳必需沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，预防容器脱落。
16．大锤木把应材质坚实，安装牢靠。锤头必需平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺点。
17．打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。
18．风铲风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹严禁使用，操作中立即清理毛刺。铲头前方不准有些人。更换铲头，枪口必需朝地，严禁面对风枪口。
19．卷板开展时，拉伸索具必需牢靠。开展方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。
20．使用平板机应站在两侧。钢板过长应用托架或小车托住或用吊车配合。板上不准站人。
21．卷板时应站在卷板机两侧。钢板滚到尾端，要留是够余量，以免脱落。卷大直径筒体，应用吊具配合，预防回弹。
22．用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手应在外侧，顶具必需焊有手柄。
23．使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方。不准剪切超出要求厚度和压不到窄钢板。
24．使用刨边机时工件必需卡牢，小车行走轨道不得有障碍物。清除刨屑要停车。
15.管道安装工安全操作规程
1．用车辆运输管材、管件，要绑扎牢靠，人力搬运，起落要一致，经过沟、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要预防压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有些人。
2．用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。
3．用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。
4．管子煨弯，砂子必需烘干，装砂架子搭设牢靠，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲上下要错开。管子加热时，管口前不得有些人。
5．用卷扬机煨弯，地锚、别（靠）桩要牢靠，不得站在钢丝绳内侧。
6．火焰煨弯机气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必需保持安全水位。乙炔压力控制在0.5～1.5kg/，氧气压力控制在4～6kg/之间。工作完成，应断电、断水。
7．套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，预防柄把打人。
8．管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。
9．翻动工件时，预防滑动及倾倒伤人。
10．手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。
11．沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应立即加设固壁支撑。严禁用固壁支撑替换上、下扶梯和吊装支架。
12．人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必需牢靠，沟槽内不得有些人。
13．用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有些人靠近。
14．管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方严禁站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。
15．采取四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用具，并清除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。
16．氧气管道安装、吹扫、试压所用工具、零部件、物料等均不得有油。
17．氨系统管道必需经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外，充氨时，应戴防毒面具，并配置灭火器和中和液。
18．新旧管线相连时，要搞清旧管线内易燃、易爆和有毒物质，并清除洁净，经相关部门检试许可后，方可操作。
19．管道试压，应使用经校验合格压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳