精雕机操作规程.doc

精 雕 机 操 作 规 程
一、 开机前检查精雕机的使用环境环境
1、 环境温度：精雕机的使用环境为 5度~40度，当温度超过30度为保证主轴电机的正常冷却必须加制冷设备；环境温度低于5度时，使用低温模式加工。
2、 湿度要求：相对湿度小于60%。
3、 电压要求：
AC单相为：220V±10%　　 50HZ；电压波动范围：200V~240V
AC三相为：380V±10% 50HZ；电压波动范围：342V~418V
要有稳压器及不间断电源(UPS)。
使用精雕机时，必须保障以上基本使用环境。
二、 开机前检查精雕机的状态
1、 检查接线情况，线接触是否牢靠，线头上是否有油垢或金属废屑；
2、 检查冷却水的状态、水质、温度及贮存量；
3、 检查机床的台面、横粱及床体上是否放有杂物，以免在开机后对机床造成损伤；
4、 检查机床的油管及照明灯的摆放位置，以免在校正原点时对其造成挤压、损伤。
三、 将加工文件拷贝到本地硬盘
控制电脑开启后，将加工文件拷贝到本地硬盘指定的文件夹中，并对加工文件进行有效的管理，以便日后使用、修改。否则，加工文件存放在软盘、其他电脑等载体上，通过读取软驱或通过网络读取加工文件有可能在文件传输过程中出现错误，导致加工中出现丢步、异常中断等问题。
四、在加工前对加工文件进行分析、检查
1、 进入EN3D编辑界面，打开加工文件；
2、 选取加工路径，观察路径的相关参数是否合理，如雕刻范围，雕刻深度，所用刀具；
3、 对路径进行光顺处理（具备小线段光顺功能的机床要进行光顺处理）。
五、 主轴启动前检查主轴冷却状态
1、 进入EN3D加工界面，检查冷却水泵是否正常运转；
2、 检查冷却水流量、冷却管路是否畅通。如果冷却水泵正常运行而出水口的流量太小，要对主轴冷却通道进行疏通清理(比如用气泵吹)。
六、 加工前对主轴电机进行预热
1、 将主轴电机压帽、卡头一并取下（在不取下压帽和卡头的情况下，可以在主轴电机上装夹一刀杆，拧紧压帽），如果不取下压帽又不拧紧时，主轴转动后，压帽可能会飞出造成事故；
2、 将机头运行到换刀位，严格按照主轴预热程序进行预热；
3、 如环境温度低于5℃时要使用低温加工模式，全行程进行机床预热。
七、装卡工件
装卡工件时，要保证工件装平、装正、装实，必要时使用百分表打表对工件进行找正和找平的操作。
注意：装卡工件时，必须保证主轴电机停转，以免发生危险。
八、装卡刀具
上刀过程要规范，具体要求如下：
1、 上刀前，使用量具准确测量刀具的尺寸是否满足要求，检查刀具是否锋利，严禁使用已磨损的刀具加工；
2、 检查刀杆长度是否大于18MM。检查卡头、压帽、上刀工具的状态，严禁使用已经磨损的卡头、压帽、上刀工具；
3、 上刀前，仔细清理卡头、压帽、转子螺纹、转子锥孔、电机表面。卡头及压帽较脏时可使用汽油或WD40清洗剂清洗，以保证里面无废屑；
4、 卡头放入压帽内后，一起用手安装在电机的转子上；
5、 把刀具的柄部擦净后装入卡头的夹持孔内，保证装入卡头内的刀杆长度大于18MM，露在卡头外的刀具长度适中，过长容易增大刀具的跳动量和导致断刀，过短会干涉已加工的工件表面；
6、 确认卡头和刀具放正后，先用手轻轻地拧压帽，使刀具基本夹持住，不要让刀具掉下就可以，然后用手把住刀杆让其在弹簧夹套内旋转两下，这样能更好地使刀杆贴紧于夹套，提高同心度，减小刀具跳动；
7、 用上刀扳手均匀拧紧压帽，用扳手上紧时，用力不能太大。两只扳手的角度一定要小，使传到主轴轴端的力量最小，以免损伤螺纹和卡头，直到刀具夹牢为止；
8、 使用扳手拧紧压帽时，采用先锁紧，然后再松半扣，再锁紧的方法。这样可以提高同心度，减小刀具的跳动量；
9、 最后上刀的力要适中不易过猛，以免损伤弹簧夹套；
10、 刀具装卡后，用手转动转子，目测刀尖的同心度。
九、加工前对刀、定义加工参数
1、 加工前，必须先定义对刀基准。定义对刀基准时要保证主轴停转，以免扎伤对刀仪；
2、 准确定义X、Y、Z的起刀点。确定起刀点时，要开启主轴，在转速旋转平稳后再进行手工对刀的操作；
3、 开始加工前，要检查几个主要的加工参数，如F2、F3、F7、F8、F9，否则有可能造成刀损料废；
4、 加工前，必须先进行试切，以调节合理的加工参数，防止扎刀；
5、 加工前，要注意Z轴行程，尤其路径为二维输出时或者材料表面不平整时。
十、加工
1、 切削液应冲在切削部位处，切勿冲在压帽或主轴电机上或产生油雾；
2、 加工开始时，使用约为正常进给速度一半的进给速度，对刀具进行磨合，磨合时间大约为5分钟；
3、 加工时，养成监测主轴电机温度的习惯，如电机温升超过20度应立即停止加工；
4、 加工时，仔细听切削声音，检查加工材料表面，判断刀具有没有磨损，如磨损应立即更换；
5、 操作加工时，要避免机床照明灯、喷油管等配件在加工中同工件或者护罩发生干涉；
6、 经常清理台面及油槽中的切屑，避免加工残屑堵塞泄油孔，从而导致切削液外溢，损坏精雕机其他部件的故障发生。
7、 加工过程中严禁用棉纱擦拭工件表面，严禁近距离观察工件！
十一、加工过程中更换刀具
1、 暂停，停止主轴，关闭切削液；
2、 在卸刀之前，要先清理压帽及转子上的残屑；
3、 用扳手松开压帽后卸下刀具，用手将压帽和卡头一并拧下，将卡头从螺母内取出；
4、 上刀前，仔细清理卡头、压帽、转子螺纹、转子锥孔、电机表面；
5、 重复进行第八条中的步骤；
6、 装卡刀具后，在对刀前，应先清理对刀仪上的废屑及切削液，以免对刀时起刀点产生较大的误差；
7、 刀具换好之后，对刀、重新定义Z轴起刀点；
8、 开启主轴，继续加工。
十二、卸下工件
加工完成后，用量具测量工件，保证产品达到设计要求后，才能将工件取下。卸下工件时要小心操作，严禁采用敲击的办法卸下工件。
十三、清理设备
1、 将刀具卸下，清理压帽、卡头及转子螺纹、转子锥孔，并且用汽油浸泡压帽、卡头；
2、 将Z轴行程走到最大，清理电机顶端及电缆连接处的废屑、油垢以及整个主轴电机表面；
3、 清理工作现场，保证机床整洁，保持良好的加工环境；
4、 退出EN3D编辑界面；
5、 检查并清理连接电缆；
6、 检查电脑并及时清理电脑，保证电脑的正常运行；
7、 关闭电脑及电源。
专业文档供参考，如有帮助请下载。