合成革加工湿法操作专项规程.doc

放布岗位安全操作规程1、目标：规范职员操作，确保安全生产。2、适用范围：湿法生产线放布岗位。3、内容：3.1 设备及工具 ：方钢、辊芯、 放布小推车、气压杆、放布赔偿器、刷绒机、缝包机、拼缝机。3.2 相关要求及要求3.2.1 熟悉本岗位安全紧急开关位置和正确使用方法。3.2.2 严禁带手套操作，工作服严禁拖拖拉拉。3.2.3 操作前检验气压是否达成使用要求。3.2.4 方钢、辊芯要轻拿轻放，注意砸伤手和脚。推放布小推车时注意压伤脚面。3.2.5 架布后，紧固卡盘，预防机器转动，布基脱落；架布时严禁手放在槽口处。3.2.6 手推放布小推车时，预防车轮压伤脚面。3.2.7 换布或换引布时，提前将放布赔偿器放下（通常提前60米左右就开始放下赔偿器），更换放布小推车，压上方气压杆；两人配适用拼缝机将布或引布接好，接头要求平整，不可皱。操作下方气压杆时必需先喊话，喊话间隔1015秒后操作；布接头不可放在小推车、气压杆上，预防意外发生。接头接好后立即清理现场，将两个气压杆全部抬起。待布基（引布）离开拼缝架后将下方气压杆压上，预防意外压伤。3.2.8 清理放布赔偿器卫生时，放布赔偿器下方不可进入，预防赔偿器下坠造成砸伤事故；工作状态下，将放布赔偿器两端门要密封。3.2.9 使用刷绒机时，先开启毛刷轮，在使用手柄使布基清贴在毛刷轮上；正常生产中，要求每隔20分钟检验一次布基表面是否有掉绒现象，若有立即反馈班长并立即清理；结束使用时先经过手柄使布基离开毛刷轮，在停止使用毛刷轮。3.2.10 清理刷绒机时必需使用专用工具。刷绒机引风管道每个月检验一次，有棉绒时立即反馈车间安排清理；刷绒机布袋每班清理一次。3.3 设备保养3.3.1不定时检验区域紧急开关是否灵敏；气压是否满足生产需要。3.3.2常常检验方钢磨损情况，对于已磨圆方钢应立即报修。3.3.3 常常检验小推车车轮情况，出现显著磨损或开裂现象立即报修。3.3.4常常检验各拼缝机电线完好情况，预防磨损触电。3.3.5 检验放布赔偿器升降灵活性，定时进行加油保养。3.3.6 检验刷绒机电器安全情况，发觉异常立即反馈并报修。一刀含浸及预凝聚岗位安全操作规程1、目标：规范职员操作，确保安全生产。2、适用范围：湿法生产线一刀头、预凝聚岗位。3、内容：3.1 设备及工具 ：DIP槽、DIP辊、DIP定量辊、预凝聚、预轧车、张力架、气动泵、升降窗。3.2 相关要求及要求3.2.1 熟悉本岗位安全紧急开关位置和正确使用方法。3.2.2 严禁戴手套操作，工作服严禁拖拖拉拉。3.2.3 操作前检验气压是否达成使用要求。3.2.4 检测预凝聚浓度、温度及水溶液颜色，是否满足生产需要，不能满足时立即反馈调整，并统计在湿法生产工艺统计卡上，并每隔1小时检验统计一次。3.2.5使用DIP槽时，检验气动泵、DIP槽、DIP导辊等相关部件是否满足生产需要，不然进行清洗洁净后再使用。3.2.6 清理定量辊要抬起，不能在定量辊下方操作，预防带入隐患。清理DIP导辊架要挂警示牌，预防安全事故发生。3.2.7检验配料桶报，核实是否和派工单品名是否一致，核实物料粘度、温度是否满足生产需要，检验完成后，在桶报上签字确定并统计使用时间。3.2.8将气动泵轻轻放入料桶内，避免撞击影响气动泵使用。开启气动阀进行打料。料槽液位达成2/3处停止打料，避免物料满出。3.2.9 生产过程中每隔10分钟观察DIP槽内物料液位、料桶内物料一次，避免缺料或打满现象。3.2.10 DIP定量辊间隙根据湿法工艺指令卡要求进行设定，并依据生产需要进行调整，避免长时间单一方向进行调整，易损坏设备，造成间隙无法调整。3.2.11预轧车压力设定根据湿法工艺指令卡要求进行设定，压力不可超出5.5Kg/cm2。3.3 设备保养3.3.1不定时检验区域紧急开关是否灵敏；气压是否满足生产需要。3.3.2不定时检验定量辊传动皮带（或链条）是否松垮或缺乏，确保设备正常运行。3.3.3不定时检验定量辊电机是否缺油。3.3.4不定时检验预轧车电机风扇是否故障。3.3.5不定时检验升降窗户钢丝绳磨损情况。3.3.6不定时检验DIP定量辊电机基座是否有破损现象。3.3.7检验各张力辊是否灵活、缺油，根据要求给各定量辊进行加油。3.4 安全防护3.4.1三辊张力架使用防护网或防护杆防护，严禁人员踩踏、穿行。3.4.2预轧车进口方使用槽钢角铁防护，避免手指带入。3.4.3对辊处、三辊张力架现场采取相关安全口号标示。3.4.4 人员不能站在配重坨下操作，预防意外坠落。3.5 附件湿法生产工艺指令卡湿法生产工艺统计表配料桶报/釜报烫平、烫光岗位安全操作规程1、目标：规范职员操作，确保安全生产。2、适用范围：湿法生产线烫平烫光岗位。3、内容：3.1 设备及工具 ：烫平辊、旋转接头、烫光辊、电机、引风机、油包、逆辊、张力架。3.2 相关要求及要求3.2.1 熟悉本岗位安全紧急开关位置和正确使用方法。3.2.2 严禁戴手套操作，工作服严禁拖拖拉拉。3.2.3 操作前检验各电机是否正常，油包是否存在跑冒滴漏现象。3.2.4 进入密封门内必需佩戴防毒面具。3.2.5 检验张力架张力表气压，跳辊要调整在所需要位置，通常要求在中间位置。3.2.6 使用逆辊涂饰机操作时严格根据逆辊涂饰机操作规程进行操作。3.2.7 每60分钟检验烫光辊温度是否和湿法工艺指令卡要求一致，并统计在湿法生产工艺统计卡上。3.2.8 调试烫光辊间隙，必需在布基出口方进行，用塞尺进行测量后再用A4纸进行验证间隙是否适宜。3.3 设备保养3.3.1不定时检验区域紧急开关是否灵敏。3.3.2不定时检验烫平、烫光旋转接头是否有跑、冒、滴、漏现象，确保设备正常运行。3.3.3不定时检验烫平、烫光电机是否缺油。3.3.4不定时检验各处电机风扇是否故障。3.4 安全防护3.4.1三辊擦拭三辊张力架导辊上异物，必需使用专用擦拭工具操作。3.4.2清理各类电器柜、电机、电风扇卫生时，严禁用湿布，或用扫把去清理，预防触电或短路事故发生。3.4.3附件张力架使用防护网或防护杆防护，严禁人员踩踏、穿行。3.4.4烫平、烫光区域现场采取“注意烫伤”安全口号标示。3.4.5对辊处、三辊张力架现场采取相关安全口号标示。3.4.6烫平或烫光辊温度较高，在进行包辊、穿引布或擦烫光辊操作时，注意保护，小心操作，预防高温烫伤。3.4.7擦拭烫光上下辊面上异物，必需松开后再擦拭，预防手臂或手指带入，造成安全事故。严禁开机状态下，直接用手操作。3.5 附件湿法生产工艺指令卡湿法生产工艺统计表逆辊涂饰机操作规程主刀头、水洗岗位安全操作规程1、目标：规范职员操作，确保安全生产。2、适用范围：湿法生产线二刀头、水洗岗位。3、内容：3.1 设备及工具 ：二刀头、水洗轧车、主凝聚槽、抹杆、老虎钳、铁丝、胶带纸、离型纸、网袋、升降窗、气动泵、刮刀。3.2 相关要求及要求3.2.1熟悉本岗位安全紧急开关位置和正确使用方法。3.2.2严禁戴手套操作，工作服严禁拖拖拉拉，衣服袖口、领口、下摆必需束紧。3.2.3 生产前检验电、气是否达成使用要求；检验老虎钳、铁丝、网袋、离型纸是否够用，摆放是否合理；检测主凝聚水溶液浓度、温度等是否符合工艺要求。3.2.4进入封闭门内必需佩戴防毒面具。3.2.5刀头岗位在进行投料或测刀头间隙操作时，应注意协调，必需先喊话后抬放刀头，预防伤手。3.2.6清理主刀头DIP工位卫生，必需挂牌操作，避免其它人员误操作，造成伤害3.2.7抬放主刀头DIP槽升降架，两人协作要默契，必需先喊话，后抬放，避免造成伤害。3.2.8抬放刀头升降窗户，必需先喊话，后抬放，升起后必需使用安全插销，避免造成伤害。3.2.9擦拭定量辊，必需松开后再擦拭，预防手臂或手指带入，造成安全事故。3.2.10擦拭涂覆辊后背刀，注意保护，必需戴纱手套或塑胶手套并使用厚实布基擦拭，预防刀排伤手。3.2.11刀头人员对于洒落物料或助剂应立即清理，预防因台面太滑造成职员跌伤或摔伤事故。3.2.12在生产DIP工艺产品时，严禁在定量辊下操作，预防手指带入定量辊，造成压伤事故。3.2.13物料使用过程中必需规范落实大桶和PU桶封盖。近距离接触物料佩戴好本身防护用具如手套和防毒面具。3.2.14翻桶必需使用专用支桶架。3.2.15注意换泵时，因钢丝绳磨损砸伤操作人员或划破手。3.2.16 每隔10分钟检验一次料桶内物料情况，避免物料打空造成质量隐患；每隔15分钟检验一次预轧车、汤平烫光是否异常；每隔60分钟检测主凝聚浓度、温度、刀头间隙、坯革出水厚度并统计在湿法工艺统计卡上。3.2.17水洗轧车属于对辊岗位，严禁在入口处操作，预防手被带入对辊。3.2.18水洗轧车需要包布，必需将轧车抬起后两人操作。3.2.19背涂属于对辊岗位，严禁在进口方操作，预防手指带入。3.2.20擦拭背涂辊，必需将刀排松开，预防手指带入。3.2.21擦拭背涂刀排，必需带沙手套或塑胶手套并使用厚实布基擦拭，预防刀排伤手。3.2.22清理各类电器柜、电机、电风扇卫生时，严禁用湿布，或用扫把去清理，预防触电或短路事故发生3.3 设备保养3.3.1不定时检验区域紧急开关是否灵敏。3.3.2不定时检验烫平、烫光旋转接头是否有跑、冒、滴、漏现象，确保设备正常运行。3.3.3不定时检验烫平、烫光等各处电机是否缺油。3.3.4不定时检验各处电机风扇是否故障。3.3.5常常检验气动泵钢丝绳磨损程度，出现损坏立即更换。3.3.6不定时检验升降窗户钢丝绳磨损情况，出现损坏立即更换。3.4 安全防护3.4.1三辊张力架使用防护网或防护杆防护，严禁人员踩踏、穿行。3.4.2烫平、烫光区域现场采取“注意烫伤”安全口号标示。3.4.3对辊处、三辊张力架现场采取相关安全口号标示。3.4.4生产设备部分是链条转动，应加装防护罩。3.5 附件：湿法生产工艺指令卡湿法生产工艺统计表预烘箱、烘箱岗位安全操作规程1、目标：规范职员操作，确保安全生产。2、适用范围：湿法生产线预烘箱、烘箱岗位。3、内容：3.1 设备及工具 ：预烘箱、烘箱、针板、引风机、鼓风机、控制柜。3.2 相关要求及要求3.2.1熟悉本岗位安全紧急开关位置和正确使用方法。3.2.2严禁戴手套操作，工作服严禁拖拖拉拉，衣服袖口、领口、下摆必需束紧。3.2.3此岗位针板处有三辊张力架设备，严禁人员随意穿行，避免脚、腿带入。3.2.4严禁开机状态下，直接用手擦拭三辊张力架导辊上异物，必需使用专用擦拭工具操作。3.2.5预烘箱、烘箱温度较高，在穿引布操作时，注意防护，预防高温烫伤。3.2.6 针板操作注意阵扎手，和毛刷轮压手。3.2.7 确保烘箱温度报警系统正常开启。3.2.8 清理各类电器柜、电机、电风扇卫生时，严禁用湿布，或用扫把去清理，预防触电或短路事故发生。3.2.9 责任班组每日必需清理过滤网上布绒一次，确保安全。3.3 设备保养3.3.1 不定时检验区域紧急开关是否灵敏。3.3.2 不定时检验烘箱顶部油管接头是否有跑、冒、滴、漏现象，确保安全。3.3.3 不定时检验引风电机是否缺油及传动皮带是否松垮、是否缺乏，确保引风通常。3.3.4 不定时检验各处电机风扇是否故障。3.4 安全防护3.4.1 三辊张力架使用防护网或防护杆防护，严禁人员踩踏、穿行。3.4.2 区域现场采取“注意烫伤”安全口号标示。3.4.3 针板岗位现场采取“注意扎手”安全口号标示。冷却辊、磨皮岗位安全操作规程1、目标：规范职员操作，确保安全生产。2、适用范围：湿法生产线磨皮岗位。3、内容：3.1 设备及工具 ：磨皮机、砂纸、磨皮刷绒机。3.2 相关要求及要求3.2.1生产线人员必需熟知生产线紧急停机开关位置和正确使用方法。3.2.2工作服严禁拖拖拉拉，衣服袖口、领口、下摆必需束紧。3.2.3开机需打开冷却辊主进、出水阀门及分支进、出水阀门，从而起到坯革降温作用。3.2.4收尾需关闭冷却辊主进、出水阀门，打开分支出水阀门，将水全部放空，避免上冻。3.2.5使用磨头前，必需打开全部进、出水阀门。若没有打开，长时间开机会造成砂辊发烫，轻易造成砂纸爆裂和砂纸变形，磨伤橡胶辊。3.2.6检验全部气阀门是否打开，不然轻易造成全线张力系统混乱及革面出现磨多或磨少现象。3.2.7依据所生产品种及工艺单要求，确定所需要砂纸目数，安装规范，并检验砂纸表面是否完成。3.2.8在未生产前应仔细检验外面引风机上灰袋是否上好，袋体是否完好，避免在生产时造成灰尘大量喷洒。3.2.9在开机前应检验全部气动压辊、张力辊工作状态是否正常。3.2.10未面磨前，将“轻面磨头调整”归零，并把包角值打至9左右；双辊辊距设为固定值。3.2.11生产时，依次开启双向刷毛吸绒磨头-调整转速-砂辊摆动- 磨头抬压-调整包角杆-正常生产。3.2.12面磨时，砂辊罩严禁打开，预防手被高速运转砂辊带入；随时检验冷却水循环情况，预防砂辊受热变形；预防异物带入损坏砂辊；旋转部位严禁戴手套操作。3.2.13生产过程中，严禁打开磨头护罩。3.2.14清理或更换砂纸，必需关闭磨头全部开关按钮并悬挂安全警示牌。3.2.15生产结束后，立即关闭水、电、气、油等，杜绝安全隐患。3.2.16做好静电消除工作，加强地面卫生清理。3.2.17严禁踩踏三辊张力架并随意穿行。3.2.18严禁开机状态下，擦拭被动导辊上异物。3.3 设备保养3.3.1不定时检验区域紧急开关是否灵敏。3.3.2不定时检验各处电机是否缺油。3.3.3不定时检验各处电机风扇是否故障。3.4 安全防护3.4.1三辊张力架使用防护网或防护杆防护，严禁人员踩踏、穿行。3.4.2磨头对辊处、三辊张力架现场采取相关安全口号标示。3.4.3生产设备部分是链条转动，应加装防护罩。印字岗位安全操作规程1. 目标：规范职员操作，加强安全生产，确保职业健康。2. 适用范围：湿法生产线印字岗位3. 内容：3.1设备及工具：印字辊、刀排、暖风机、风扇、撬棍、封盖板。3.2操作规范3.2.1 依据生产派单字体要求领用印字辊，本岗位人员落实印字辊外观检验工作，按要求领用印字料。3.2.2 安装印字辊，检验刀排是否有缺点，发觉异常立即采取油石打磨或联络钳工帮助处理。3.2.3 调试层压隙，先把层压辊放下，松掉调间隙盘，再把间隙调盘至底部。1.0mm厚度以下品种间隙盘下旋0.5-1圈；1.0厚度以上品种间隙盘下旋1-2圈，保持层压间隙一致。3.2.4 层压压力：4-5kg。3.2.5物料提前20-30分钟倒入料槽，合上刀排，检验是否有色条，同时使用坯革预先印字一块，对比印字深浅度，如有异常立即调整。立即将封盖板盖在料槽上。3.2.6 后面印字效果依据品管提供封样为准，每卷对照比较，前后保持一致。3.2.7 生产过程中每10分钟检验一次后面印字质量情况，检验方法：用透明胶带粘附在所印字体上，撕开胶带，若胶带上有显著印字字体，则印字不合格，需要调整风量或温度；观察印字坯革上是否有显著料皮或印字不清现象，若有，需要立即更换印字料。3.2.8生产过程中每30分钟检验一次槽中物料吸水情况，去除表面吸水物料。3.2.9 生产过程中连续使用2个小时，必需更换一次印字料。3.2.10 发觉印字效果差，联络后处理跟班技术员立即调整处理。3.2.11 印字结束，必需使用DMF将印字辊清理洁净，料槽刀排清理洁净，印字辊包好交还后处理车间。3.2.12 环境温度达成25时，关闭暖风机，只开启风扇；环境温度低于25时，开启暖风机及风扇。3.3 安全防护：3.3.1严禁戴手套操作，工作服严禁拖拖拉拉，衣服袖口、领口、下摆必需束紧。3.3.2进入印字刀头，必需佩带防毒面具。3.3.3生产中，需要抬放印字辊，两人协作要默契，必需先喊话，后抬放，避免造成伤害。3.3.4严禁开机状态下，在印字对辊进口方直接用手处理刀排上异物，必需抬起引字辊，松开刀排清除。3.3.5擦拭印字刀排，注意保护，必需戴纱手套或塑胶手套并使用厚实布基擦拭，预防刀排伤手。3.3.6此岗位多处有三辊张力架设备，严禁人员随意穿行，避免脚、腿带入。3.3.7严禁在印字辊对辊进口方操作，避免手指带入。3.4 设备保养3.4.1不定时检验区域紧急开关是否灵敏。3.4.2不定时检验印字传动链条是否松垮或缺乏，确保设备正常运行。3.4.3不定时检验印字电机是否缺油。3.4.4不定时检验印字电机风扇是否故障收卷岗位安全操作规程1、目标：规范职员操作，确保安全生产。2、适用范围：湿法生产线收卷岗位。3、内容：3.1 设备及工具 ：收卷赔偿器、气压杆、卷取机、小推车。3.2 相关要求及要求3.2.1熟悉本岗位安全紧急开关位置和正确使用方法。3.2.2严禁戴手套操作分卷。3.2.3工作服严禁拖拖拉拉，衣服袖口、领口、下摆必需束紧。3.2.4 检验静电消除器是否开启、水槽内是否有水。异常立即反馈并联络处理。3.2.5方钢、辊芯操作时要轻拿轻放，注意砸伤手和脚。3.2.6分卷时预防手推车车轮压伤脚面。3.2.7分卷前，先打开分卷提醒报警灯，以此来提醒其它人员，避免压杆压手。3.2.8分卷抬放气压杆时，两人协作要默契，即使开启了报警灯，也必需先喊话，后抬放，避免压伤手指。3.2.9分卷严禁塞、送、摸等违规行为，预防造成手臂带入。3.2.10 分卷时严禁看手机、聊天等思想不集中现象。3.2.11此处被动导辊较多，隐患较大，注意被动辊伤人。3.2.12清理各类电器柜、电机、电风扇卫生时，严禁用湿布，或用扫把去清理，预防触电或短路事故发生。