WNS燃油蒸汽锅炉操作作业规程.doc

WNS燃油(气)蒸汽锅炉操作规程一、 经当地锅炉压力容器安全监察机构登记，并取得使用证，锅炉方可投入运行。二、 司炉工经培训和考试合格，持证才能独立操作。三、 在操作之前，司炉工及相关人员必需对安全规则和设备很熟悉。锅炉开启在第一次开启锅炉时或因某种原因关闭锅炉后重新开启时，应进行以下内容检验及准备。一、 燃烧系统各油(气)管接口、蒸汽管道、给水管道、排污管道完整，无泄漏现象。二、 给水设备正常。三、 各密封面严密，烟气通道通畅。四、 水位在控制水位以内(WNS系列燃油锅炉正常水位在水位计中间位置，正常水位上、下30mm为水位控制范围)。五、 经过排汽阀排出锅壳内气体，并关闭排气阀。六、 进油调整阀开度及送风挡板开度在低负荷位置。七、 关闭锅炉及水位计排污阀。八、 打开供水阀。九、 供水泵开关打到“自动给水”位置。十、 供油及回油管路上截止阀打开。十一、 对重油或渣油燃料，达成要求油温。十二、 打开燃烧器总开关，接通电源。轻油燃料完成以上准备工作，司炉人员只要开启运行开关，锅炉将会按电脑设置好程序和步骤进行正常燃烧加温，其通常过程以下：一、 风机开启二、 风门开到最大位置，大风门高负荷燃烧位置前吹扫，风门转到小火(或低负荷)燃烧位置，继续吹扫。三、 点火变压器、火焰监控器开始运作。打开小火电磁阀(对百分比调整燃烧器经过油调整器至点火负荷)，这时锅炉将燃烧，火焰监控器在见火后，将断开点火变压器，锅炉转小火(低负荷)燃烧，假如锅炉压力未达成设定压力上限，风门自动开大，并使大火电磁阀打开喷油(或调至高负荷状态)燃烧锅炉起动过程即完成。一、 假如喷油后，火末点着(由火焰监测器监测)那么电脑将自动进行第二次开启(反复上述步骤)，第二次点着火则进行正常燃烧状态，若第二次点火仍失败，则电脑将报警，同时停止开启。此时，司炉工应对锅炉相关部分检验，找出点火失败原因，消除后再进行点火。二、 锅炉进入正常运行后，大、小火、高低负荷燃烧状态将由压力控制器II来进行控制，当达成设定高压设定值时，锅炉停止燃烧。三、 当锅炉内蒸汽压力下降后，抵达压力控制器上设定下限值时，电脑将自动开启锅炉燃烧。四、 用户需要停炉时，应将电控箱上运行开关转到关闭位置，电脑控制进入停炉程序-关闭电磁阀，进行后继续吹扫、风机停止、风门关闭，水泵停止运行。重油燃料用户对重油系统(点火方法、加热能源、扫线介质)有不一样选择和部署，锅炉开启准备和停炉收尾和轻油锅炉不一样，但重油加热到一定温度后，燃烧控制和轻柴油基础相同(重油程序控制器增加油温控制)。气体燃料在完成上述准备后，WNS型燃气蒸汽锅炉一经开启，其步骤一样由燃烧程序器完成，整个开启程序以下：燃烧机开启(风机马达转动)-伺服马达打开风门至最大预吹扫/检漏试验-风门关至点火位置-预点火-电磁阀开启-火焰监控-主控阀开启-伺服马达调整-从小到额定负载-停炉-后吹扫。在程序起动过程中，风机风压、燃气压力受控于燃烧器程序控制器，这么确保燃气和空气供给稳定。每一步骤出现故障时，控制器会在指示窗显示并锁定。煮炉在锅炉第一次使用之前，必需清除掉锅炉内部有机污垢，如油膜、灰尘或其它杂质。本系列锅炉煮炉可采取氢氧化钠(NaoH)加磷酸三钠(Na3Po4.12H2O)等药品，其加药量均为(2-3千克/每吨锅水)配制成浓度20%均匀溶液加入锅内，不得将药品直接加入锅炉，步骤以下：一、 关闭主汽阀将锅炉和整个热网隔开。二、 锅炉主体上有两个安全阀，拆下其中一个，将漏斗插入安全阀管座，经过安全阀口将溶液注入锅炉，加药时，炉水应在低水位。三、 临时从安全阀接口处接一根排放管，引到锅炉房外安全处，这么，当碱性蒸汽排放时，不致危及周围建筑。同时，注意不要经过安全阀排放碱性蒸汽，不然会损坏安全阀。四、 调整燃烧器，使燃烧处于低负荷燃烧区。因为煮炉效果好坏和燃烧连续时间成正比，所以，锅炉第一次开启运行前煮炉时间不得少于6小时。五、 煮炉期间，应定时从锅壳内取水样进行水质分析，当炉水碱性低于45mmo1/L时，应该补充加药。六、 煮炉完成后，锅炉应缓慢冷却，拆除临时排汽管，将洁净水从炉顶注入锅炉，从锅炉底部泄出，反复两次后，打开顶部人孔门，用水冲洗整台锅炉内表面。此时，锅炉底部排污阀仍处于打开状态。七、 检验锅壳内壁，其内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面无锈斑。用新垫圈合上人孔，装上安全阀，使锅炉处于待运状态，重新确定锅炉运行参数并整理。供汽对第一次开启或停炉后冷炉开启，供汽关键点操作以下：一、 燃烧器投入运行，因水加热后体积会膨胀，锅内原处于正常水位会升高，假如水位超出最高水位线时(即高出正常水位55mm)应开启排污阀排污，以确保锅内水位在控制水位范围内。二、 当汽压上升到0.05-0.1Mpa时，应冲洗水位表，冲洗方法为：根据旋塞位置(下部为放水旋塞、中部为水旋塞，上部为汽旋塞)，先开启放水旋塞，冲洗汽、水通道和玻璃管，再关闭水旋塞，单独冲洗汽通道，接着先开水旋塞，再关汽旋塞，单独冲洗水通道，最终，先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常，假如水位上升很缓慢，表明水位有堵塞现象，应重新冲洗和检验。三、 当气压上升到0.1-0.2Mpa时，应冲洗压力表存水弯管，预防污物堵塞。其方法以下：将连接压力表三通阀门转向大气位置，放出弯管中存水，待见到蒸汽出来时再将三通阀门转向原来位置，看压力表指针能够重新回到冲洗前位置是否相同。四、 当压力上升到0.2-0.3Mpa时，应检验各连接处有没有渗漏，并对安装完成首次开启或检修时拆卸过人孔盖、手孔盖和法兰连接螺栓，需再拧紧一次。伴随压力升高，要仔细观察锅炉各部件有没有尤其响声和现象，一旦发生异常，要立即停炉检验，解除故障后，方可继续进行。五、 当锅内气压靠近工作压力，准备向外排气前，应先微微开启主汽阀，逸出微量蒸汽对管道进行暖管，同时开启管路中疏水阀，泄出冷凝水，暖管时间应依据管道长度、直径、蒸汽温度等情况确定，但不得少于10分钟，暖管时应仔细检验管道膨胀情况和管道支架情况，如发觉不正常情况，应立即停止暖管，并消除故障。六、 当管路中冷凝水逐步降低，说明管路系统已热，才能开启主汽阀，开始对用户供汽。开启主汽阀应缓缓进行，随时注意锅炉各部件情况，必需时应停炉检验，主汽阀开后，应将手轮退回半圈，以预防热胀后无法转动。锅炉供气后，应再一次检验各部件运行情况，各仪表、阀门有没有漏水、漏气现象，工作是否正常，为了预防蒸汽带水，主汽阀不宜开得过大，在正常燃烧工况下，主汽阀开启1.5-3圈左右，锅炉即可达成额定出力。正常运行锅炉正常运行要求做到，锅筒内水位正常，蒸汽压力稳定，司炉人员要做好交接班工作，当班人员必需加强对机械设备和仪表监视，确保锅炉安全可靠运行，预防事故发生。一、锅内水位由给水自动控制系统来实现，水位控制及报警采取电极式结构。应定时检验水位控制及报警器灵敏度及可靠性。二、水位表每班最少冲洗水位表一次，使水位玻璃板保持清洁，确保水位表可视部分清楚，水位正确可靠，假如发觉玻璃垫圈漏水或漏气时，应立即紧固或更换垫料，水位表冲洗方法如前所述。三、压力表应定时检验压力表是否工作正常，如发觉压力表损坏或失灵，应立即停炉检修或更换，为确保压力表正确性，每六个月最少检验一次。四、压力控制器应定时检验压力控制器灵敏度及可靠性，日常司炉人员可经过压力控制器启、停燃烧器设置值和压力表显示数据对照来初步确定压力控制器可靠性。五、安全阀注意安全阀作用是否正常，为了预防安全阀阀盘和阀座发生粘连，应定时拉动安全阀提升手柄，作排气试验，检验安全阀可靠性。六、排污通常给水中含有多个矿物质，给水进入锅炉受热汽化后，将析出这些物质，当炉水浓缩到一定程度时，这些物质就会在锅内沉积下来，形成水垢，蒸发量越大，连续运行时间越长，沉积物就越多。为了预防因为水垢、水渣引发锅炉事故，必需确保给水质量，降低炉水碱度，通常当炉水碱度大于20毫克当量/升时，应进行排污，排污时应注意：1、 当两台或两台以上锅炉同时使用一根排污管时，应严格严禁两台锅炉同时排污。2、 假如一台锅炉在检修，则应使该锅炉从总管中隔离开来。3、 排污时，应使锅炉处于低负荷，提升锅炉水位，并在排污时亲密注意水位改变情况，通常，每次排污降低锅筒水位以25-40mm最为适宜。具体操作步骤：微微开启排污阀，预热排污管道，待管道预热后，再缓缓开大阀门，排污完成后立即关闭排污阀。排污时，如发觉排污管路内有冲击声，应立即将排污阀关小直至冲击消失为止，然后再缓缓开大阀门，排污不宜长时间连续进行，以免影响锅炉水循环。紧急停炉锅炉运行中，碰到下列情况之一时，应立即停炉。1、 锅炉水位低于水位表最低可见边缘，给水泵或自动给水系统失灵，不能向锅炉进水。2、 水位表或安全阀失效。3、 压力表或压力控制器失效。4、 锅炉元件损坏且危及运行人员安全。5、 其它异常情况危及锅炉安全运行。维护保养日常维护：1、 锅炉排污、水位计及水位控制器疏水。2、 检验水质是否符合要求。3、 检验燃烧装置及燃料供给是否正常。4、 检验水位计水位。5、 检验给水泵及自动给水系统是否正常。6、 对天天第一次运行锅炉时，按开启锅炉准备工作进行。每七天维护：确定低水位继电器工作正常。每个月维护：1、 检验火焰监视器，用干布轻轻擦检测器向火面。2、 清洗油过滤器。3、 清洗水泵过滤器。4、 检验电动实施器，动作是否灵敏，接地和零线是否可靠。5、 确定风门控制器设定值。每六个月维护：1、 清洗燃烧器风叶。2、 清洗油泵过滤器。3、 清洗油喷嘴和点火电极，并确定其装配尺寸。4、 检验水位控制及器内电极，用砂布清洁电极(取电极时，锅炉应无压状态)5、 检验电气接线点松动，对各处螺母、螺钉采取紧固方法。6、 检验锅炉内结垢情况，并采取方法清除或预防。十二个月维护：1、 反复六个月期维护内容2、 打开烟箱门及检验孔，清洁燃烧室、烟管及烟道积灰。3、 受压元件年检。WNS燃油(气)热水锅炉操作规程一、经当地锅炉压力容器安全监察机构登记，并取得使用证，锅炉方可投入运行。二、司炉工经培训和考试合格，持证才能独立操作。三、在操作之前，司炉工及相关人员必需对安全规则和设备很熟悉。锅炉开启在第一次开启锅炉时或因某种原因关闭锅炉后重新开启时，应进行以下内容检验及准备。一、燃烧系统各供给管接口、热水系统管道、排污管道完整、无泄漏现象。二、热水系统设备正常。三、各密封面严密，烟气通道通畅。四、经过排气阀排出锅炉及系统内气体，整个系统充满水。五、关闭锅炉排污阀。六、打开出、回水阀，形成通畅循环系统回路。七、开启循环泵。确定循环泵系统正常。八、燃料供给系统切断阀打开。九、打开燃烧器总开关，接通电源。完成以上准备工作，锅炉即可点火开启，其步骤由燃烧程序控制器完成，在程序开启过程中，完成预吹扫、点火、火焰监视、负荷调整和风压、燃料压力控制等。其每一步出现故障时，控制器会在指示窗显示并锁定。具体内容参见电控箱说明书。对于热水锅炉来说，在开启升温过程中，应注意以下几点：一、必需立即排气，打开各排气阀，确保满水运行。二、锅炉出水压力不应低于额定出口热水温度加200C对应饱和压力。三、升温要缓慢，避免锅炉各部分受热不均，产生过大热应力。影响锅炉使用寿命，水温升高或降低速度以每小时200C为宜。四、在升温过程中，应对锅炉人孔、手孔、法兰等处密封面进行检验，如有渗漏现象应拧紧螺栓，这期间应对承压件紧固螺栓拧紧一次。五、在升温过程中，应监视压力、温度显示及控制仪表，确定其可靠性。煮炉在锅炉第一次使用之前，必需清除掉锅炉内部有机污垢，如油膜、灰尘或其它杂质。本系列锅炉煮炉可采取氢氧化钠(NaoH)加磷酸三钠(Na3Po4.12H2O)等药品，其加药量均为(2-3千克/每吨锅水)配制成浓度20%均匀溶液加入锅内，不得将药品直接加入锅炉，煮炉应严格按对应规范、标准要求程序进行，煮炉后应检验锅壳内壁，其内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面无锈斑。正常运行锅炉正常运行时，要求做到锅炉工况稳定，即保持锅炉进出口温度及压力稳定，没有忽高忽低现象，司炉人员要做好交接班工作，每班人员必需加强对各设备和仪表监视，确保锅炉安全可靠运行，预防事故发生。一、水质符合GB1576-工业锅炉水质标准要求。二、压力表应定时检验压力表是否工作正常，如发觉压力表损坏或失灵，应立即停炉检修或更换，为确保压力表正确性，每六个月最少检验一次。三、温度控制器应定时检验温度控制器灵敏度及可靠性，日常司炉人员可经过温度控制器启、停燃烧器设置值和温度计显示数据对照来初步确定温度控制器可靠性。四、安全阀注意安全阀作用是否正常，为了预防安全阀阀盘和阀座发生粘连，应定时拉动安全阀提升手柄，作排气试验，检验安全阀可靠性。五、排污通常给水中含有多个矿物质，给水进入锅炉受热后，将析出这些物质，当炉水浓缩到一定程度时，这些物质就会在锅内沉积下来，形成水垢，为了预防因为水垢、水渣引发锅炉事故，必需确保给水质量，降低炉水碱度，通常当炉水碱度大于20毫克当量/升时，应进行排污，排污时应注意：1、当两台或两台以上锅炉同时使用一根排污管时，应严格严禁两台锅炉同时排污。2、假如一台锅炉在检修，则应使该锅炉从总管中隔离开来。3、排污时，应使锅炉处于高水位、低负荷。具体操作步骤：微微开启排污阀，预热排污总管，待管道预热后，再缓缓开大阀门，排污完成后立即关闭排污阀。排污时，如发觉排污管路内有冲击声，应立即将排污阀关小直至冲击消失为止，然后再缓缓开大阀门，排污不宜长时间连续进行，以免影响锅炉水循环。紧急停炉锅炉运行中，碰到下列情况之一时，应立即停炉。1、 因水循环不良造成锅炉水汽化。2、 水温急剧上升失去控制。3、 循环泵或补水泵全部失效时。4、 压力表、温度控制器等显示或控制元件失效。5、 锅炉元件损坏且危及运行人员安全。6、 其它异常情况危及锅炉安全运行。维护保养日常维护：1、锅炉排污。2、检验水质是否符合要求。3、检验燃烧装置及燃料供给是否正常。4、检验热水系统及设备是否正常。5、对天天第一次运行锅炉时，按开启锅炉准备工作进行。每个月维护：1、检验火焰监视器，用干布轻轻擦检测器向火面。2、清洗油过滤器。3、检验电动实施器，动作是否灵敏，接地和零线是否可靠。4、确定风门控制器设定值。每六个月维护：1、清洗燃烧器风叶。2、清洗油过滤器。3、清洗油喷嘴和点火电极，并确定其装配尺寸。4、检验电气接线点松动，对各处螺母、螺钉采取紧固方法。5、检验锅炉内结垢情况，并采取方法清除或预防。十二个月维护：1、反复六个月期维护内容2、打开烟箱门及检验孔，清洁燃烧室、烟管及烟道积灰。4、 受压元件年检。DRS型卧式燃油(气)导热油锅炉操作规程一、经当地锅炉压力容器安全监察机构登记，并取得使用证，有机热载体锅炉方可投入运行。二、司炉工经培训和考试合格，持证才能独立操作。三、在操作之前，司炉工及相关人员必需对安全规则和设备很熟悉。运行前准备在第一次开启运行有机热载体炉或因某种原因关闭锅炉后重新开启前，应进行以下内容检验及准备。一、燃烧系统各油(气)管接口、介质循环管道等有没有泄漏现象。二、各配套设备正常。三、各密封面严密，烟气通道通畅。四、燃料调整阀及送风挡板开度在低负荷位置。五、燃料供给系统(如供、回油管路)上手动阀门打开。六、对重油或渣油燃料，达成要求油温。七、系统内注满有机液，而且液面达成膨胀槽要求1/4容积充满液时，关闭注液管道阀门。八、开启循环泵，进行系统冷循环，时间不少于1小时，并进行全方面检验，确定循环系统正常，并停循环泵，开启过滤器检验，确定无脏物。正常开启：在确定燃料供给、介质循环系统管道、各配套设备均正常条件下，可开启燃烧器，进行正常点火升温。正常和点火升温请按以下要求进行：进入热循环阶段需分二次进行，其升温过程必需缓慢，第一阶段低于1000C时，升温速度不得大于100C/时，每次升温应检验管路排气情况。温度达成1000C时，保持时间应长部分，当压力表反复出现不稳定现象，这说明有机液中有水、气正在蒸发，当压力表指针不再摆动时，则可进入第二阶段110-2800C，这时继续将炉内残渣和水分气排除，当升温达成1500C时，升温速度可提升为500C/时，当压力表完全稳定后，即可认为排气工作完成。操作及调整方法：可经过燃烧器大、小火控制，及调整油压和电控箱上有机液出口温度控制等。当完成升温工作后可调整到正常工作温度，进入运行状态，这期间，对控制装置功效进行校验、监视，对出现异常情况应停炉，找出原因并处理后，方可投入运行。为确保该炉正常运行，操作人员必需熟悉设备各部分要求及操作要领，并制订运行操作规范和定时检修制度。在进入正常运行状态后，锅炉操作完全由电脑设置好程序和步骤自动完成，当然，司炉人员同时也必需时刻监视锅炉运行状态，以防意外事故发生。为便于司炉人员了解电脑程序操作过程，现对常规多个电脑自动操作过程作一简单介绍，以供参考。轻油燃料：一、风机开启二、风门开到最大位置，大风门高负荷燃烧位置前吹扫，风门转到小火(或低负荷)燃烧位置，继续吹扫。三、点火变压器、火焰监控器开始运作。四、打开小火电磁阀(对百分比调整燃烧器经过油调整器至点火负荷)，这时锅炉将燃烧，火焰监控器在见火后，将断开点火变压器，锅炉转小火(低负荷)燃烧，假如锅炉压力未达成设定压力上限，风门自动开大，并使大火电磁阀打开喷油(或调至高负荷状态)燃烧锅炉起动过程即完成。五、 假如喷油后，火末点着(由火焰监测器监测)那么电脑将自动进行第二次开启(反复上述步骤)，第二次点着火则进行正常燃烧状态，若第二次点火仍失败，则电脑将报警，同时停止开启。此时，司炉工应对锅炉相关部分检验，找出点火失败原因，消除后再进行点火。六、 锅炉进入正常运行后，大、小火、高低负荷燃烧状态将由压力控制器II来进行控制，当达成设定高压设定值时，锅炉停止燃烧。七、 当温度下降到设定值下限时，电脑将自动开启炉子燃烧。八、 当用户需要停炉时，应将电控箱上运行开关转到关闭位置，电脑控制进入停炉程序-关闭电磁阀，进行继续吹扫、风机停止、风门关闭，水泵停止运行，直至载热介质温度降到1000C以下，循环泵关闭。重油燃料用户对重油系统(点火方法、加热能源、扫线介质)有不一样选择和部署，锅炉开启准备和停炉收尾和轻油锅炉不一样，但重油加热到一定温度后，燃烧控制和轻柴油基础相同(重油程序控制器增加油温控制)。气体燃料在完成上述准备后，DRS型有机热载体炉一经开启，其步骤一样由燃烧程序器完成，整个开启程序以下：燃烧机开启(风机马达转动)-伺服马达打开风门至最大预吹扫/检漏试验-风门关至点火位置-预点火-电磁阀开启-火焰监控-主控阀开启-伺服马达调整-从小到额定负载-停机。在程序起动过程中，风机风压、燃气压力受控于燃烧器程序控制器，这么确保燃气和空气供给稳定。每一步骤出现故障时，控制器会在指示窗显示并锁定。正常停炉：1、 关闭燃烧器。2、 该炉有机液出口温度降到1000C以下后，循环关闭。3、 关闭控制系统，如需中修、大修，则必需开动注液泵，将系统内有机液卸入储液槽，卸完切断电源。4、 该炉下一次投入运行要求和前所述相同。紧急停炉：1、 遇有超压、失液、停电、设备事故时，先关闭燃烧器。2、 关闭该炉出入口阀门，开启膨胀槽到炉体冷液进、出口阀。3、 停炉后，切断电源，对系统设备进行安全检验。维护保养日常维护：1、检验仪表、控制元件工作是否正常。2、检验燃料供给、循环介质管道、配套辅机等是否正常。3、对天天第一次运行锅炉时，按开启锅炉准备工作进行。每七天维护：1、检验火焰监视器，用干布轻轻擦检测器向火面。2、清洗油过滤器。3、检验电动实施器，动作是否灵敏，接地和零线是否可靠。4、确定风门控制器设定值。每六个月维护：1、清洗燃烧器风叶。2、清洗油过滤器。3、清洗油喷嘴和点火电极，并确定其装配尺寸。4、清洗有机液循环管路之过滤器。5、检验电气接线点松动，对各处螺母、螺钉采取紧固方法。十二个月维护：1、反复六个月期维护内容2、打开烟箱门及检验孔，清洁燃烧室、烟管及烟道积灰。3、受压元件、烟箱等检验。4、 有机液进行检测、立即补充或更换。5、 一、二次仪表、控制元件可靠性、正确度检测。在维护保养方面，用户应依据实际使用情况进行有效、定时维护保养，对所碰到情况，可立即向本企业售后服务部进行咨询。