各种气瓶充装操作专项规程.doc

氩气瓶充装操作规程
为确保氩气充装安全及质量制订本规程，本规程适适用于公称工作压力15MPa、充装氩气高压无缝气瓶，不适适用于其它气体充装。
1.充装前准备
1.1确定泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、安全阀状态正常、灵敏可靠。
1.2待充气瓶经充装前检验，符合充装规范要求。
1.3确定气瓶公称工作压力、介质、颜色和所充装压力和介质相符，并在有效使用周期内。
1.4气瓶应留有0.05MPa以上余气，对无余气气瓶必需进行加热、抽真空、置换处理合格后方可充装。
2.充装
2.1用卡具连接好待充气瓶，逐只打开瓶阀和支路阀，并检验有没有泄漏现象。
2.2打开泵进液阀、预冷阀和回气阀，对泵进行预冷，当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时，开启泵。
2.3逐步关闭预冷阀，打开泵出口阀（泵出现有节奏敲击声，不然应重新预冷）进行充装作业。
2.4充装压力在5MPa前应逐只检验气瓶温升情况，温升过高应终止该瓶充装，并妥善处理。对无温升气瓶，应退出气瓶检验瓶阀，排除故障再另行充装。
2.5充装压力达成1.5MPa后严禁插入空瓶。
2.6充装中应控制充装速度，每组气瓶充装时间不得小于30min。
2.7充装中应注意观察气化器出口温度不得低于0℃。
2.8气瓶充装终了压力，应符合《永久气体气瓶充装要求》，不得超出在要求温度下充装压力。
表1 氩气在不一样充装温度下气瓶最高充装压力
气体名称
充装温度/℃
公称压力15MPa气瓶最高充装压力/MPa
氩气
5
14.0
10
14.4
15
14.8
20
15.1
25
15.5
30
15.8
35
16.2
40
16.5
45
16.9
50
17.2
2.9在抵达充装终了压力时，应逐步关闭改组进气阀并微开另一组进气阀，直至全关该组进气阀，全开另一组进气阀。
2.10逐只关闭支路阀和瓶阀，从卡具上卸下气瓶。
2.11逐只检验瓶阀和瓶体有没有泄漏现象，并妥善处理。
2.12充装完成应认真填写充装统计，署名备查。
2.13充装合格气瓶粘贴充装标签和警示标签。
2.14如充装结束，应关闭泵进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵运行。确定预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。
乙炔瓶站安全操作规程
1．乙炔瓶站操作人员，需经安全技术教育，了解相关安全知识，掌握防范方法和安全运行规程，并经考试合格后方可进行操作。
2．乙炔瓶站建立，必需经上级相关部门审查同意，供气量超出10立方米／分乙炔发生装置，应有独立站房。站房和库房全部应置于避雷保护区域内。
3．移动式乙炔发生器应注意布设场所安全，不得四处乱放，有下列情况之一者，应予避开：　　(1)电气线路、行车滑线下方，有可能形成电气回路金属物；
(2)高温源、火花溅落点，明火点距离小于10米时；
(3)有震动、物体打击可能地点；
(4)空压机、通风机吸气口上方或前方周围有浮筒式乙炔发生器，严禁在室内使用。
乙炔站房(或乙炔发生间)，电石库房内不得装设和使用电钟、电话等能产生火花电气器具或仪表，应选择密闭防爆型器材。
4．站房内许可冬季取暖时，不得用电热明火，宜采取光管散热器，以免积尘及静电感应，并应离乙炔发生器1米以上，当气温在0℃以下时，能够用氯化钠水溶液替换发生器及回火预防器用水，以防冰冻发生。乙炔发生器管道冻结可用热水解冻。移动式乙炔发生器在夏季应遮阳，防高温和热辐射。
5．严禁将不符合防火要求建筑物用作乙炔站房和电石库房，电石库房不得漏雨。室内应通风良好，但不得采取旋转式排风装置(或风帽)，宜采取自然通风。
6．操作工人必需会使用二氧化碳和干粉灭火器等消防器材。室内严禁抽烟，站内严禁带入引火工具。电石库严禁带水入内，站内人员严禁穿戴化纤衣物和钉鞋，应定时检验室内乙炔含量。
7．使用前应检验乙炔发生器安全装置、管路、阀门和操纵机构等，确定正常后，才能加水和电石。
所灌注水应清洁，无杂质和无油污。
8．乙炔发生器，回火预防器及其它附件严禁用紫铜和含铜量超出70％合金。修理时禁用银焊、铜焊。
9．乙炔发生器使用电石块粒度及用量应符合要求。严禁将电石粒度小于2毫米粉末及尺寸大于80毫米电石块投入电石篮中或在电石渣池内处理。在操作间，严禁存放电石。
10．设备运行时，操作者应亲密注意各部位压力和温度改变。若发觉压力表读数骤升或有气体从安全阀逸出，或开启数分钟，压力表指针没有上升(冬季缓慢上升)应停止作业，排除故障。严禁超出要求压力和温度。防爆膜(片)、压力表、温度计、水位表、安全阀、回火预防器及给水调整器必需确保灵敏完好。安全阀、压力表应定时校验，并加铅封方能使用。
防爆膜(片)严禁用橡皮垫替换，防爆膜(片)应每七天更新一次，每班使用时应检验。
水封式回火预防器每班必需排污，灌水保持一定水位。防爆片必需每十二个月最少更换一次。
回火预防器使用中应垂直立放，每个岗位回火预防器只能供一把焊(割)炬使用。
干式回火预防器应检验是否堵塞，如有堵塞可将阻火元件浸入丙酮中清洗，并用压缩空气吹干再用。
11．乙炔管道应用无缝钢管焊制成，应可靠接地，每班应巡视检验。管道因冰冻堵塞，只许可用热水或蒸气熔解，严禁用火烤。
12．乙炔管道敷设和和其它管道，道路相互位置，应符合设计安全规范。严禁将乙炔管道经过烟道，通风管道、食堂及生活间，或将其敷设在靠近火源或加热至500℃以上表面处。也不得和氧气管道及电缆一同敷设在隧道或地沟内。
13．乙炔设备及管道应有专员常常作漏气检验。检验时严禁用火试验。设备和管道全部应根据试验规范，定时作水压和气密试验。检验调整压力器件及安全附件应取出电石篮，采取方法消除余气才能进行。
14．乙炔设备，容器及管道在动火进行大、小修之前应作充氮吹扫。所用氮气纯度应大于98％，吹扫口化验乙炔含量低于0．5％时，才能动火修理，并应事先得到相关部门同意，设专员监护和采取必需防火，防爆方法。
15．大型乙炔发生器加料前后及管道作压力试验后全部应作氮气吹扫。以避免空气和乙炔混和发生爆炸。乙炔发生器在送气前应打开乙炔：放散阎，紧闭送气阀，排除混和气以后，才能送气。发生器加料作业等需要轻轻敲击时，只许可用木槌、严禁用铁器。大型乙炔发生器抽屉式加料斗加料时，应有预防拉、送过程中打火方法。
16．发生器暂肘停用时，应先将电石蓝提升脱离水面或关闭进水阀，使电石停止发气，然后再关闭出气管阀门，停止乙炔气输出。
工作结束，包含换电石，若打开发生器盖子着火时，应立即盖上盖子，并提升电石篮离开水面，待冷却降温后，才能再开盖和放水，严禁盖上盖子后立即放水。
工作结束后，应取出电石篮或取出多出电石，打开盖子或放散管通风，放掉电石渣和水，并清洗乙炔发生器壳体，保持清洁。
17．乙炔气瓶充装：
(1)气瓶充气前检验各阀门开关是否正确，压力表是否好用。确信无误后方可充气；
(2)上瓶卡、开关瓶头应小心，避免铁器撞击产生火花。
在充气时，应保持室内通风良好，操作人员不得私自离开岗位，要立即消除漏气、以免室内乙炔含量过高；
(3)充气通常分为二次，第一次充气后，应静置不少于8小时，再进行第二次充气。在限定环境温度为15℃时，充装压力为1.58兆帕以下，环境温度不一样，以此为准进行换算；
(4)在充气中，不得补加气瓶，瓶壁温度不得超出40℃，气瓶在间歇充气时，充气速度不宜超出0．8立方米／分，一次充气时，充气速度不宜超出0．6立方米／分(除强制冷却外)。充气过程中瓶壁温度不得超出40℃，应逐一检验，如发觉有下列情况之一者，严禁充气：
1)未经审查同意而制造；
2)漆色、字样不符合要求或脱落；
3)附件不全，损坏或不符合要求；
4)瓶内剩下压力低于表中对应数值；
环境温度 ( ℃ )
环境温度（℃）
<0

0 ～ 5

15 ～ 25
25 ～ 40

剩下压力（千帕）
49
98
196
294

5)钢印标不全或不能识别，
6)超出检验期限，
7)按第18条外部检验，属于报废，
8)进口乙炔瓶未经中国检验，
9)乙炔瓶(公称容积40升以上)实际重量减去剩下乙炔量后，超出乙炔瓶净重0．5千克以上，或不足量超出3千克。
18．乙炔瓶经外表检验，有下列情况之一应报废：
(1)瓶体有裂纹或渗漏；
(2)有烧灼痕迹；
(3)瓶壁有损伤、其损伤深度超出壁厚1／4，长度超出50毫米；
(4)瓶壁有凹陷，其凹陷直径超出50毫米，中心深度超出5毫米；
(5)瓶壁有腐蚀，点状腐蚀深度超出厚1／3，面积超出50平方毫米，密集点状腐蚀深度超出壁厚1／4，面积超出瓶体表面30％；
(6)瓶体表面有臌包或有显著膨胀、弯曲；
(7)瓶阀、易溶塞连接螺纹严重腐蚀或损坏。
19．瓶内乙炔重量超出限定充装量时严禁出站，钢瓶单位容积乙炔充装量低于0．12千克／升时，必需妥善处理。
20．非乙炔站工作人员不准任意进入站房。外单位参观者需经相关部门同意，并有些人随同方可进入。
21．相关使用、运输和储存乙炔瓶，应遵照《溶解乙炔气瓶安全监察规程》及主管部门相关要求。

二氧化碳气瓶充装操作规程
为确保二氧化碳充装安全及质量制订本规程，本规程适适用于公称工作压力15MPa、充装二氧化碳高压液化气体气瓶，不适适用于其它气体充装。
1.充装前准备
1.1确定泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、称重衡器指示正常、灵敏可靠。
1.2待充气瓶经充装前检验，符合充装规范要求。
1.3确定气瓶公称工作压力、介质、重量、容积等关键数据无误。
1.4用正确方法排净待充气瓶内余气。
1.5按0.6kg/L充装系数计算充装量并定秤（实际充装量不得高于计算充装量）。
2.充装
2.1用卡具连接好待充气瓶，打开瓶阀。
2.2打开泵进液阀、预冷阀和回气阀，对泵进行预冷，当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时，开启泵。
2.3逐步关闭预冷阀，打开泵出口阀（泵出现有节奏敲击声，不然应重新预冷）进行充装作业。
2.4充装中应监视压力表指示值改变和随之观察称重衡器，当压力忽然升高应停止充装并泄压，待排除故障再充装。
2.5达成充装重量应立即关阀卸瓶（导入下只气瓶充装）。
2.6卸下充装卡具时，充装人员应站在瓶阀出口侧面，并检验瓶阀、瓶体有没有泄漏。
2.7充装后气瓶用另一台称重衡器进行重量复核，超重充装应给予处理，不然不得出厂。
2.8充装完成应认真填写充装统计，署名备查。
2.9充装合格气瓶粘贴充装标签和警示标签。
2.10如充装结束，应关闭泵进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵运行。确定预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。

气瓶抽真空、加热操作规程
为做好气瓶抽真空、加热操作，特制订本规程。
1.操作前检验
以下气瓶需要抽真空：
⑴水压试验后合格气瓶；
⑵无剩下压力气瓶；
⑶瓶内有游离水气瓶。
2.操作
2.1将处理过合格气瓶五个一组，推入抽真空加热器，锁紧加热器气套。
2.2将剩下压力氩气瓶或满瓶推入抽闲气瓶台，并锁牢，放置倾倒。使用判定过纯净气体气瓶，处理纯氩瓶时，使用纯氩。
2.3确定加热器断流阀和处理时气瓶瓶阀是开启。
2.4关闭相关阀门（除真空测量阀）。
2.5将软管连接真空泵和抽真空气瓶台，打开连接阀。
2.6开启真空泵。
2.7接通加热器，加热气瓶到60~70℃。约用1.5h，并用电压调整器调整温度，并注意观察温度计和电流表读数。
2.8加热期间，气瓶抽闲到0.26~0.66kPa（真空表读数）后，关闭加热器，自然60~90min至常温。
2.9冷却期间，从抽闲气瓶台到加热器，气瓶压力要求稍高于大气压力约0.1MPa或偏少。
2.10按程序开关对应阀门（详见真空泵说明书），用氩气清洗直至洁净关闭，调整所需压力后关闭。排放支管残余气体。
2.11打开阀门，二次将气瓶抽闲到0.26~0.66MPa或更少，带完全冷却后，反复2.10，直至合格。
2.12气瓶抽闲加热合格后，关闭瓶阀，预防空气进入。
2.13停止真空泵运转，关闭连接阀。
2.14从抽闲平台卸去气瓶，推至指定位置。
3.注意事项
3.1水压后及其它需要加热抽真空气瓶，需提前打开瓶阀，排放残留水分。
3.2加热温度不得超出70℃。
3.3当从抽气台向加热气瓶供给呀其实，必需关闭相关阀门，当呀其压力达成0.1MPa时，应立即关闭连接阀。
3.4真空泵换油不受时间次数影响，依据真空度和油含水量、杂志影响而随时更换。
氧气瓶充装操作规程
为确保氧气充装安全及质量制订本规程，本规程适适用于公称工作压力15MPa、充装氧气高压无缝气瓶，不适适用于其它气体充装。
1.充装前准备
1.1确定泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、安全阀状态正常、灵敏可靠。
1.2待充气瓶经充装前检验，符合充装规范要求。
1.3确定气瓶公称工作压力、介质、颜色和所充装压力和介质相符，并在有效使用周期内。
1.4气瓶应留有0.05MPa以上余气，并确定是氧气。
1.5充装中使用工器具、劳动防护用具应严格禁油。
2.充装
2.1用卡具连接好待充气瓶，逐只打开瓶阀和支路阀，并检验有没有泄漏现象。
2.2打开泵进液阀、预冷阀和回气阀，对泵进行预冷，当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时，开启泵。
2.3逐步关闭预冷阀，打开泵出口阀（泵出现有节奏敲击声，不然应重新预冷）进行充装作业。
2.4充装压力在5MPa前应逐只检验气瓶温升情况，温升过高应终止该瓶充装，并妥善处理。对无温升气瓶，应退出气瓶检验瓶阀，排除故障再另行充装。
2.5充装压力达成1.5MPa后严禁插入空瓶。
2.6充装中应控制充装速度，每组气瓶充装时间不得小于30min。
2.7充装中应注意观察气化器出口温度不得低于0℃。
2.8气瓶充装终了压力，应符合《永久气体气瓶充装要求》，不得超出在要求温度下充装压力。
表1 氧气在不一样充装温度下气瓶最高充装压力
气体名称
充装温度/℃
公称压力15MPa气瓶最高充装压力/MPa

氧 气
5

10
14.3
15
14.7
20
15.1
25
15.4
30
15.8
35
16.1
40
16.5
45
16.9
50
17.2

2.9在抵达充装终了压力时，应逐步关闭改组进气阀并微开另一组进气阀，直至全关该组进气阀，全开另一组进气阀。
2.10逐只关闭支路阀和瓶阀，从卡具上卸下气瓶。
2.11逐只检验瓶阀和瓶体有没有泄漏现象，并妥善处理。
2.12充装完成应认真填写充装统计，署名备查。
2.13充装合格气瓶粘贴充装标签和警示标签。
2.14如充装结束，应关闭泵进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵运行。确定预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。