仓库安全操作专项规程.docx

仓库安全操作规程
1 共性安全操作规程
1.1 仓库及周围严禁明火，无关人员未经许可不得进入。
1.2 多种车辆须有序停放，进入仓库必需佩戴防火罩。
1.3 工作期间严禁酒后上岗、嬉戏、打闹等。
1.4 工作期间正确穿戴劳动防护用具（例：砸碎玻璃时操作人员必需佩戴手套及防护眼镜）。
1.5 工作期间要不停巡查作业现场，各类物料码垛整齐、牢靠、不超高，符合仓库“五距”要求。
1.6 打扫卫生时，严禁湿手触摸，湿布擦拭，以免触电。地面积水应立即清理，以免滑倒、摔伤。
1.7 仓库物流、消防通道必需保持通畅，消防器材周围严禁堆放物料，做好定时点检。
1.8 仓库若需动火作业时需办理《动火许可证》，严禁无证动火。
1.9 下班前要检验仓库门窗、玻璃、水源、电源是否关闭，确保无误，方可离岗。
火警电话：（总部） （老厂区）

2 电梯安全操作规程
2.1 电梯应有《安全检验合格》标志且在使用期内；
2.2 电梯操作人员须经培训合格后持证上岗，并由专员操作；
2.3 打开电梯门进入轿厢前，须先确定轿厢是否停在该层；
2.4 电梯在运行前检验各部位是否工作正常；
2.5 电梯上、下运输货物时要缓慢进出，严禁超载、碰撞厢门；
2.6 严禁在轿厢内吸烟、打闹，严禁电梯运输易燃易爆危险品；
2.7 电梯内外应保持清洁，严禁用湿布打扫轿厢；
2.8 电梯在正常运行中严禁使用检修、急停等开关按钮；
2.9 如因电梯故障被困时，保持冷静，立即和维修或维保人员联络，等候救援；
2.10 发生火灾、地震时严禁搭乘电梯逃生。

3 手动液压车安全操作规程
3.1 使用前要进行检验，查看滑轮装置是否有效，有没有异物缠绕。
3.2 使用中手动液压车严禁超载使用，货叉最少有3/4长度必需插入托盘槽内，拉动行走时，严禁速度过快。
3.3 升降托盘时，严禁将手或脚放在托盘下面以免压伤。
3.4 液压车使用后存放指定区域。

4 输送机安全操作规程
4.1 输送机使用前须检验电源、电缆线及钢丝绳是否存在安全隐患，防护设置是否完好齐全；
4.2 输送机接通电源前应先接好输送机配电箱插头，后接电源插头；
4.3 皮带输送机应空载开启，等运转正常后方可入料，严禁先入料后开车；
4.4 输送机上面严禁行人和乘人，下面严禁站人和过人；
4.5 皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故；严禁从车上直接往输送带上撂包；
4.6 停车前必需先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车；
4.7 输送机不用时应立即降至适中位置，先断开电源，后拔掉输送机插头，同时收好电缆线；并将车身杂物进行全方面清理；
4.8 输送机电缆线严禁车辆辗压；
4.9 输送机需要移动时按停车情况操作，移动时或转弯时要有专员指挥；
4.10 输送机在运行时如发觉绳类等杂物缠绕在旋转部位时，应立即停车清除。停车后应全方面清理输送机杂物；
4.11 输送机检验、使用等由对应保管员负责管理和操作。
4.12操作工应穿戴好防护用具，扣紧袖口，严禁将衣服敞开，严禁用绳线绑扎衣裤和袖口。
4.13校正皮带跑偏，清理皮带滚筒、托辊各运转部件时，必需停车处理；在皮带运行中，严紧用手、木棍、竹片、铁铲及其它物料铲、刮、清理或用扫帚清扫。
4.14出现皮带破裂、下料口堵塞、断皮带、发出异常响声、振动、刮蹭、跑偏、皮带卡住等情况应立即停机检验。

5 架车安全操作规程
5.1 经过路口、门口、狭窄道路时要一看二慢三经过。架车周转空间小，拉车人和推车人相互要配合好，拉车人手握架车把头要留出十公分，拐弯或停车要和推车人通气，推车人要领会拉车人意思，不要跟紧，用力猛推，预防二人手脚被撞伤、挤伤；
5.2 运输时注意仓库坡路，不要用力过猛，造成摔跤、脱把，造成人员伤害。尤其是冬天要注意路面上冻、路面滑等情况，以免出现事故。门口坡路地面冬天结冰时，要进行铺垫或撒盐等处理后再让架车经过；
5.3 装架车要保持后略重前稍轻，卸材料时要先卸前面材料，预防向前扑把砸伤人；
5.4 职员不得在摆放空架车子上随意走动，不准蹲或坐在架车及架车子把上，以防摔伤。

6 铲车安全操作规程
6.1 严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈；
6.2 使用前须检验油电路、发动机、制动系统、液压系统等，发觉问题立即处理，不得使铲车带病工作；
6.3 发动机开启后，必需空运行一定时间，待油温、水温升到要求值后再起步；
6.4 起步前，必需检验好车前车后有没有障碍物，看好行驶及作业路线；
6.5 起步时，必需将推铲举升离地面400毫米位置，增强稳定性；
6.6 车辆不准超载使用
6.7 铲车驾驶室内，除司机外严禁搭乘人员；

7 化学物品库安全操作规程
7.1 化学物品库要配置足够消防器材，并定时检验养护，确保其能正常使用；
7.2 严禁携带火种、打火机及其它易燃易爆物品进入该库，严禁穿戴有铁掌和铁钉鞋进入化学品库；
7.3 收、发过危险化学物品时要配置必备劳保防护用具；
7.4 皮肤接触危险化学品，应立即根据仓库危化品应急处理方法进行处理；
7.5 一旦发觉危险品有丢失、被盗现象，应立即上报仓库责任人进行追查。

8 小型材料装卸安全操作规程
8.1 工作前应检验装卸地点及道路情况，清除周围障碍物，确保在安全环境下工作；
8.2 需要用工具帮助装卸时应检验所使用机械和工具，若有损坏，应修好后才能使用；
8.3 物件应轻拿轻放，严禁乱摔乱砸；多人同时搬运货物时，要协同动作，专员指挥，预防砸伤手脚；需要叉车配合装卸，要有安排专员现场指挥；
8.4 装卸易燃易爆物品时，随身严禁带火柴、打火机及作业时吸烟，装卸有毒物品及有粉尘材料时，要穿戴好防护用具；
8.5 卸车后应按品种、规格型号分别堆放，堆放要稳当，预防下滑或倾倒伤人。

9 粮食装卸安全操作规程
9.1 工作前保管员应向装卸工说明安全注意事项，检验装卸地点及道路情况，清除周围障碍物，确保在安全环境下工作；
9.2 装卸粮食、稻壳前首先要检验车装运输货物是否超高，是否倾斜，货物是否存在安全隐患；
9.3 装卸过程中保管员要全方面在打开车门卸粮食或解开稻壳车绳时要注意货物是否会滑落下来，车门下或车辆两侧是否有些人等不安全隐患；
9.4 上车时要提前找到车上牢靠件抓好上车，上车后注意脚下安全，预防滑下车或滑倒；
9.5 在卸下粮食堆放时要整齐堆放，转运扒垛时要时刻注意垛位上方粮包滑落情况，预防粮食滑落砸人等不安全隐患；
9.6 多人同时卸粮食或稻壳时要专员指挥，相互协作，做好配合，预防安全事故发生；

10 包材卸货现场安全操作规程
10.1 到货车辆须按要求有序停放在指定位置，注意避让行人；
10.2 卸货现场保持洁净整齐、物流有序，地面积水应立即清理，以免滑倒、摔伤；
10.3 工作期间严禁酒后上岗、嬉戏、打闹、玩手机等；
10.4工作期间要不停巡查作业现场，监督装卸人员规范使用卸车工具，严禁野蛮装卸，预防砸伤人员；
10.5 货物卸完后，车辆杂物要立即清理洁净，以防杂物飞洒；
10.6 下班前检验卸货工具是否齐全并按指定位置存放。

11 卸车平台安全操作规程
11.1 使用前必需检验平台各部件（防护栏杆、万向轮、刹车等）是否完好，不然不得使用；
11.2 使用时必需确保四个万向轮刹车为锁止状态。
11.3 使用后卸车平台必需在指定位置存放，且保持稳定状态；

12 粉尘防护作业操作规程
12.1在生产现场粉尘区域作业时，应佩戴好防尘口罩等防护用具；
12.2生产现场必需保持通风良好。
12.3生产现场及所属设备不跑、冒、滴、漏，做到文明清洁生产。
12.4应常常在岗位进行喷水增湿，降低粉尘危害
12.5严禁在岗位上吸烟及私自明火作业
12.6岗位操作人员必需严格根据操作规程要求进行岗位操作
12.7下班后，应清洁作业场地地面卫生，切断岗位全部电源开关，关闭门窗，方可离开岗位下班。

13 液压翻板卸车机安全操作规程
13.1 开机作业前必需检验主控面板、电箱等设备，确定正常后方可作业；
13.2 卸货车辆不能达成安全卸货条件，严禁卸货；
13.3车辆按要求倒入卸车平台（车辆倒入必需两边均匀）；
13.4车辆停稳后，要求司机拉好手刹，熄火后下车；卸车前固定好后车门，严禁后车门随意摆动；
13.5使用遥控器和主控面板时，使用完“升起”和“下降”开启键时必需再按和之相对应得关闭键（挡轮板升起降落键除外）；
13.6遥控器不使用时，必需开启控制关闭状态，以免发生误操作；且遥控器电源要充足；
13.7如遇特殊情况发生或停电，请立即关闭紧急电源开关，切断电源，打开人工球阀，将平台落下（等候平台恢复后才可开机）；
13.8卸车机全部油缸立即注打黄油，（每个月注入一次黄油）；
13.9上、下车前，平台必需处于完全落下状态，平台未下落完全严禁再次上、下车或关闭电源,现场控制人员必需做好监管。
14 升降机平台安全操作规程
14.1升降机要有专员使用、专员维护，严禁非法维护。
14.2使用前必需检验液压系统是否正常。
14.3非专业人员不得随意拆油压系统零部件。
14.4为确保人身安全，升降机工作时，要先按电铃，防护栏之内严禁站人，严禁人员攀爬，以防发生意外。
14.5升降机如出现异常，应立即断电并通知相关人员进行检修。
14.6升降机严禁超载，所运货物应安放于黄色定置线内，确保均衡，且要采取对应防动方法，预防货物在运动中滑动。
14.7升降机严禁运载超长物件和易燃、易爆等危险物品。
14.8升降机在使用过程中，如发觉异常声音或不良现象时，应立即停止使用，查明原因并排除故障，严禁带故障运行。
14.9工作结束后，必需将工作台降落到最底层基地，以免活塞表面生锈，并切断全部电源。
14.10发生火灾时，严禁使用平台逃生，应从楼梯逃生。
15 包装材料废盖破碎机安全操作规程