卧式多级离心泵检修专项规程.doc
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1、卧式多级离心泵检修技术规程编制:审核:同意:目 录1 目录12 总则23 规程适用范围24 离心泵关键部件结构和作用35 检修周期和检修内容56 设备完好标准67 离心泵常见故障、原因及处理方法168 关键零部件检修技术188试车和验收23一总则依据上海东方泵业提供锅炉给水泵和多级离心泵使用说明书,参考原化学工业部颁发多级离心泵维护检修规程(HG2502491)和其它相关技术资料,编制本规程。二、规程适用范围 本规程适适用于盐湖海纳企业锅炉装置锅炉给水和输送160以下清水多级离心泵(以下均简称为“多级泵”)维护和检修,具体清单以下: 本规程和制造厂技术文件相抵触时,应遵照制造厂技术文件中一切要
2、求。 三、离心泵关键部件结构和作用 多级离心泵(图1)进出口方向均垂直向上,依据扬程需要可选择不一样级数。泵固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、尾盖及轴承体等组成;为预防中段、导叶磨损,在进水段和中段内壁和叶轮易碰地方,装有密封环和导叶套。转子部分关键由泵轴及装在轴上数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力平衡盘和联轴器组成,轴两轴用轴承支承,并置于轴承体上;叶轮通常为单吸,吸入口全部朝向一边。转子在工作过程中能够左右串动,靠平衡盘自动将转子维持在平衡位置上。多个叶轮串联工作,同一型号扬程依据级数(即叶轮个数)而定。进水段、中段和出水段静止结合面用纸垫经过拉紧螺栓拉紧来达成密封;为预防水进入轴承,在
3、轴承前装有挡水圈,并在轴套间装有“O”形橡胶圈。两端轴封采取油浸石棉盘根,密封可经过调整压盖螺栓松紧来达成,正常密封泄漏量应保持在每分钟30滴以内。锅炉给水泵两端轴承体有环形冷却室结构,当被输送介质温度大于80时,应从外部通往冷水对轴承进行冷却。泵由电动机经过联轴器直接驱动。四、检修周期和检修内容 检修周期:依据状态监测结果及设备运行情况,能够合适调整检修周期。通常检修周期见表1 检修类别小 修中 修大 修 检修周期 3月6-12月24-36月 检修内容以下: 小修1. 依据故障原因,排除故障;2. 检修填料密封,更换填料;3. 检验轴承,调整各部位间隙;4. 检验及找正联轴器,调整轴向间隙,
4、更换联轴器易损件;5. 紧固各 部位螺栓,消除运行中发觉缺点和渗漏,更换零件;6. 检验转子轴向窜动量;7. 清扫并 检验修理冷却水、油封和润滑系统;更换润滑油(脂);8. 清扫、检修阀门。 中修1. 包含小修全部内容;2. 检修机械密封,更换机械密封零件;3. 解体,清洗检验叶轮、密封环、衬套、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各零部件磨损、腐蚀、冲蚀程度,进行修复或更换;4. 修理及刮研轴瓦,调整间隙或更换轴承;5. 测定叶轮静平衡是否符合要求;6. 检验各段叶轮毂、轴套、平衡盘毂、紧固螺母端面接触情况,测量及校正各段叶轮间距;7. 测量泵轴及转子部件各部位跳动量;8. 检验、调整各部位间隙,调
5、整转子窜动量;9. 校验压力表;10. 检修电机。 大修:1. 包含中修全部内容;2. 更换叶轮及导叶;3. 更换泵轴;4. 泵体各段检测、判定和作必需修理;5. 检验和调整泵体水平度;6. 设备及隶属管线除锈、防腐及油漆。五、 完好标准:1零、部件1.1泵体及各零、部件完整齐全。1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、连接紧固,无锈蚀。1.3安全防护装置齐全、稳固。1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、可靠,量程符合要求,并按要求定时进行校验。1.5进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐,标志显著并定时校验。1.6各部安装配合符合要求:进、出口阀及管线安装合理,横平竖直,不堵不漏。1.7泵体及隶属
6、阀门、管件、管线油漆完整,标志显著。1.8基础及底座完整、坚固。2运行性能:2.1润滑油位符合要求,润滑良好,能严格实施润滑制度“五定”、“三级过滤”等要求。2.2运转正常,无异常振动、杂音等现象。2.3压力、流量平稳,各部温度正常,电流稳定。2.4能达成铭牌出力或查定能力。3技术资料3.1有泵总装配图或结构图,有易损配件图。3.2有使用说明书、产品合格证、质量证实书。3.3设备档案齐全,数据正确可靠。档案内容包含:3.3.1多级离心泵安装、试车检验统计;3.3.2多级离心泵设备履历卡片和运行、检测等统计;2.3.3.3多级离心泵历次检修及验收统计; 3.3.4设备缺点及事故情况统计。3.4操
7、作规程、维护检修规程齐全。4设备及环境4.1设备清洁,外表无灰尘、油垢。4.2基础及底座整齐,表面及周围无积水、杂物,环境整齐清洁。4.3进出口阀门、法兰接口及泵体各段结合处均无泄漏。4.4轴封处泄漏量:4.4.1填料密封:早期每分钟不多于20滴,末期每分钟不多于40滴;4.4.2机械密封:早期应无泄漏,末期每分钟不得超出5滴。5 检修方法及质量标准5.1检修前准备工作和检修中注意事项5.1.1确定检修内容,制订检修方案,编制检修计划和检修进度。5.1.2检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底,检修人员应熟悉检修规程和质量标准,对于多级泵存在重大缺点应提出对应技术方法。5.1.3落实检修所需
8、材料和备件,校验检修中使用量具、仪器,准备好检修所需工具,尤其是专用工具。5.1.4多级泵交付施工单位进行检修前,设备所在单位必需根据原化学工业部颁发化工企业安全管理制度和化学工业部安全生产禁令相关要求,切断电源,做好设备、管路卸压、隔绝、置换、清冼等工作,经分析合格后方可移交检修人员进行检修。不含有施工条件不准强行检修。5.1.5检修中零部件拆装应按要求进行,尽可能使用专用工具;部分能够不拆组合件尽可能不拆;拆卸过程中不得随意破坏零件,万不得已时必需得到相关技术人员同意。5.1.6拆卸时应作好各零件相对位置和方向标识,要放置有序,以免组装出现漏装、错位、倒向等错误;即使含有交换性零件(如叶轮
9、、轴套等),组装时也不应随意调换位置,以免影响转子平衡,或使原先已经磨合配件又重新开始磨合,甚至产生其它问题。拆卸下来零件可用煤油、柴油或专门清冼剂清冼以除去油迹、污垢,要清冼洁净,整齐地摆放在洁净塑料布上,不得直接接触地面;精密加工部件或部位,要用洁净布包扎好;拆卸后暴露出来油、气管和开口处要妥善封闭,预防异物掉入。5.1.7在检修过程中,应按要求对检修部位和关键部位零件进行测量,要如实填写检修统计,经过检修零部件尺寸包含配合尺寸,必需恢复到图纸要求或许可范围内。5.2拆卸分段式多级离心泵前段、中段、后段是由若干个拉紧螺栓固定在一起,形成一个完整泵体。拉紧螺栓紧力使各段之间轴向密封面紧密贴合
10、,阻止了泵腔内压力水向外泄漏。拉紧力过大会造成零、部件损坏;拉紧力过小则密封面泄漏。有设备制造厂在产品说明书上给出拉紧螺栓紧力值,检修后组装时按要求值上紧螺栓就行;但多数制造厂没有给出拉紧螺栓紧力值,这就要求现场检修时,依据拆装前后拉紧螺栓长度对比来确保拉紧力适中。简便做法是:拆卸之前将各个拉紧螺栓及其相匹配螺母按次序编号,比如按顺时针方向编号1、2、3、4、(另一端则按逆时然编号)。用砂布将螺栓和螺母端面打磨洁净,对同一根拉紧螺栓分别测量其两端螺栓露出螺母高度Xy和Yi,并算出Zi(ZiXiYi);图2。组装时用一样方法测量出Xi和Yi并计算出Zi,使ZiZi。测量时应做好测量统计(举比如表
11、5), 表5i1234X i3.083.132.583.17Y i3.254.013.403.03Z IX i Yi6.337.145.986.20测量完成后能够开始拆卸。拆卸多级泵时能够从两轴承架拆起。在取出平衡盘以后, 开始拆卸拉紧螺栓;在抽去拉紧螺栓时务必需相隔180位置上保留两根,以免前段、中段和后段忽然散架,碰坏转子或其它零件。5.3关键零部件技术要求5.3.1泵体和泵座1.泵座和基础表面应接触严密,安装后底座水平度误差为:纵向小于0.05mm/m,横向小于0.10mm/m。2.有轴向膨胀销多级泵,滑销和销槽应平滑无毛剌。3.泵体应无裂纹,液体流道表面铸造光滑、无砂眼和气孔等缺点;各
12、段泵体结合面平行度误差小于0.1mm/m,结合面及止口面应无毛剌及碰撞变形,要求接触面积达75%以上。4.泵体止口配合间隙过大会影响多级泵转子和壳体同心度,必需修理;止口间隙检验和修理方法以下(见图3): 将两个装配时相邻泵体迭起,在上面一个泵体上放置一个磁性百分表架,百分表触头和下面一个泵体外圆相接触,按图中箭头方向将上面一个泵体往复推进,在百分表上读数就是止口间隙。在十字方向上测量两次,如测到间隙值为要求值(见表6)一倍半以上或超出极限值,止口必需修理。 表6: 配合部位间隙要求值间隙极限值前段、中段、后段之间止口径向间隙0.040.08mm0.060.12mm简单修复方法是在泵体凸起止口
13、外圆上均匀分布地堆焊68处,每处长2540mm,然后在车床上车削到所需要尺寸。5.泵体和叶轮密封环配合采取H7/h6。6.组装时,拧紧总连接螺杆应对称进行且用力要均匀。5.3.2导叶和衬套1.导叶流道部分应光滑,型砂必需清理洁净;导叶和衬套配合部位不应有严重通孔、气蚀等缺点。2.衬套和导叶配合采取H7/n6或H7/r6。 衬套直径 mm径向间隙 mm30600.200.3060900.300.42901200.350.501201800.400.601802600.500.702603600.600.803.导叶衬套和叶轮轮毂径向间隙如表7,间隙应四面均匀,使用磨损不超出表中最大值三倍。 表7
14、5.3.3泵轴及轴套 1.泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等缺点,必需时在大修或更换泵轴前进行无损探伤检验;轴磨损后可用电镀、喷镀、刷镀等方法进行修复。2.泵轴和叶轮及轴套配合公差用h6,和滚珠轴承配合轴颈处用js6或k6,和联轴器配合处轴颈用js6;轴颈圆度和圆柱度偏差不得大于轴径公差1/2,最大不得超出0.03mm。3.轴颈表面粗糙度:装配叶轮、滚珠轴承处小于1. 6 ,装配滑动轴承或联轴器处小于3. 2 。 表8:密封环直径mm直径间隙 mm密封环直径mm直径间隙 mm最小最大最小最大750.260.3721802200.450.63751100.300.442202800.500.681
15、101400.350.502803400.550.751401800.400.5634040000.600.804.以轴承处轴颈为基准,用千分表检验装配叶轮、轴套及联轴器处径向圆跳动应小于0.03mm。5.键槽中心线对轴中心线相对位置偏差应符合要求指标:偏移小于0.06mm,歪斜小于0.03mm/100mm。6.和密封填料接触轴套外圆表面应无砂眼、气孔等缺点,其表面粗糙度为1. 6 。5.3.4叶轮 1.叶轮液体流道内壁应清理光洁,不能有粘砂、毛剌和污垢;流道入口加工面和非加工面衔接处应平滑过渡。2.叶轮轮毂对轴孔端面跳动(垂直度)允差小于表8要求。3.叶轮及平衡 盘键槽中心线对轴孔中心线歪斜
16、应小于0.03mm/100mm。 : 4.更换新叶轮后必需校核静平衡,静平衡允差如表9;超出表中数值时可用去重法从叶轮两侧切削进行静平衡,但切去厚度不得大于叶轮原壁厚1/3,切去部分应和叶轮壁平滑过渡。 表9:直 径 mm10252560601601604004001000端面圆跳动 mm0.0160.0250.0400.0600.1005.叶轮和密封环直径间隙按表10选择,四面间隙应保持均匀;使用磨损极限不超出表中最大数值三倍。5.3.5平衡盘装置 表10叶轮外径 mm20201300301400401500静平衡允差 g35810 1.平衡盘和平衡环接触应良好,接触面积达75%以上。 2.
17、平衡盘和平衡环径向间隙为0.20.6mm。3.当平衡盘和平衡环端面间隙为0.100.20mm时,叶轮和导叶流道中心应对正。 4.当运行中泵和电机半联轴节靠近靠拢时,应停车更换平衡盘、平衡环等易损件。5.3.6转子: 表11吸入口直径 mm径向圆跳动 mm500.06511200.081212600.092615000.101.叶轮、平衡盘和轴配合采取H7/h6或H7/js6。 2.轴套、间隔套和轴配合采取H7/h9或H7/js9;轴套、间隔套和轴不能采取同一个材料以免“咬死”;轴套、间隔套两个端面对于轴心线垂直度偏差不得大于表8要求。 3.转子应进行预组装并测量各叶轮间距和总间距,其误差均不得
18、超出1mm,超出时应调整间隔套长度。4.检验叶轮吸入口处外圆径向圆跳动应小于表11要求。 5.轴套、间隔套、叶轮轮毂和平衡盘轮毂径向圆动小于表12要求;平衡盘端面圆跳动小于表13要求。 表12外圆直径 mm5050120120260轴套、间隔套、叶轮轮毂径向圆跳动 mm0.040.060.07平衡盘轮毂径向圆跳动 mm0.050.060.076.键和键槽侧面应结合紧密,不许可加垫片, 配合过盈量如表14;键顶部间隙为0.10.4mm。 7.对于转速2950rpm, 且流量150m3/h多级泵,转子预装后应作动平衡试验,其标准按炼油厂、 化工及石油化工步骤用离心泵通用技术条件相关要求。 表13.
19、平衡盘直径 mm5050120120260260500端面圆跳动 mm0.030.040.050.06 5.3.7轴承1. 滑动轴承 表14. 轴 径 mm407070110110230配合过盈量 mm0.0090.0120.0110.0150.0120.017 轴瓦和轴承盖紧力应有0.020.04mm过盈(有压铅法检验);下瓦背和瓦座接触应均匀,接触面积达60%以上,瓦背不许加垫。轴瓦合金和壳体结合应紧密牢靠,无裂纹、脱壳、气孔等缺点,表面光洁,无伤痕和凹坑。轴颈和下瓦接触角在中部6090范围内,接触面应均匀分布,涂色检验每平方厘米不得少于24点。滑动轴承间隙值如表15。表15轴直径 mm3
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