吊装安全操作专项规程.doc

吊装安全操作规程
一、作业前检验确定
1．作好必需安全检验和准备工作。
2．对长久停止使用葫芦式起重机，重新使用时，应按规程要求进行试车，认为无异常方可投入使用。
3．开始作业前应检验起重机轨道上，步行范围内是否有影响工作异物和障碍物，清除异物或障碍物后才能开始作业。
4．检验电压降是否超出要求值。
5．检验操作按钮标识是否和起重机动作一致。
6．检验制动器制动效果是否良好。
7．检验上升极限位置限制器是否安全可靠。
8．检验起升、运行机构空车运转时是否有异常响声和振动。
9．检验吊装钢丝绳是否有故障和损坏。
10．检验吊装钢丝绳是否有故障和损坏。
三、电动葫芦吊安全操作规程
1．不得超载进行吊装作业。
2．不得将吊载在其它作业者头上经过。
3．不得侧向斜吊。
4．不得利用起升限位器作起升停车使用。
5．不得在正常作业中常常使缓冲器和止挡器冲撞，或达成停车目标。
6．不得在吊载中调整制动器。
7．不得在吊载作业中进行检修和维护。
8．不得在吊载有猛烈振动时进行起吊，横行和运行作业。
9．不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。
10． 不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置。
11． 不得在下列有影响安全缺点及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达成报废标准等。
12． 不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下，重物棱角处和吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。
13． 不得在工作地昏暗，无法看清场地和被吊物情况下作业。
14． 注意作业中吊载周围是否有其它作业人员，以防出现冲撞事故。
15．注意吊钩是否在吊载正上方。
16．注意在狭窄场所，吊载易倾倒情况下，不宜盲目操作。
17．注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位安全性能。
18．确定操作处于易见方位再进行操作。
19．确定手电门按钮标识后再操作。
20．确定吊具和吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时，再按动手电门按钮。
21． 发觉起重机故障时，应立即和安全维护人员取得联络，立即排除故障。发觉故障时要先切断总电源。
22．  重物靠近或达成额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。
23．  重物下降至距地面300毫米处时，应停车观察是否安全再下降。
24．  无下降极限位置限制器葫芦式起重机，在吊具处于最低位置时，卷筒上钢丝绳必需确保有不少于两圈安全圈数。
25． 翻转吊载时，操作者必需站在翻方向反侧，确定翻转方向无其它作业人时，再进行操作。
26． 为降低吊载摆动和冲击，能够采取反向动
二、操作程序
（1）、电动葫芦操作前，检验电源是否安全可靠，钢丝绳有没有磨损，葫芦吊钩是否正常、灵活，吊装用音响、喇叭警铃信号装置是否齐全、清楚。
（2）、检验物件上所焊吊钩是否安全牢靠。
（3）、当吊钩降到最低位置时，留在卷筒上钢丝应不少于3
（4）、起重设备金属构架、轨道、电气设备金属外壳或其它不带电金属部份必需可靠接地或接零。
（5）、为预防操纵失灵而发生事故，必需装有发生紧急情况能切断电源紧急开关。
（6）、起重设备检修计划必需按期进行不得任意修改。
（7）、起重设备要定时检验安全装置必需确保完整可靠，发觉失灵时，要立即消除不得“带病”使用。
（8）、钢丝绳有下列情况之一者应该报废：
①钢丝绳被烧坏或断了一股；②钢丝绳表面钢丝被腐蚀，磨损达成钢丝直径20%以上；③受过死角拧钮，部份受压变形；④钢丝绳在上捻区断线根数达成16根时。
吊钩和吊环严禁衬焊，有下列情况之一时应立即更换：
A、表面有裂纹、破口；B、危险断面及钩颈有永久变形；C、挂绳处断面磨损超出厚度10%；D、吊钩衬磨损超出原厚度20%，芯带磨损超出直径3—5%。
、使用起重设备必需严格遵守操作规程，严禁起吊易燃、易爆、超负荷、载人，歪拉斜吊和吊拔埋在地下物件。
、起重设备要指定专员负责使用，并要经过专门培训并取得行车作业上岗证。
、起吊重物时，周围人员必需撤开，且有专员作监护。
、应依据作业情况，两平做一次负荷试验，静负荷超载25%，动负荷超戴10%，对新安装大修、自修起重机械，使用前应进行负荷试验。
操作起重设备人员，须经体验合格，凡患有以下禁忌症之一者，不得从事此项工作：
A、双眼视力在0.8以下、色盲。B、听力障碍；C、中枢神经系统器质性疾（包含癫痫）；D、显著神经官司能症或植物神经宫能紊乱。E、动脉硬化；F、心脏病
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起重吊点选择及物体绑扎

第一节 物体吊点选择标准

　　一、物体稳定

　　起重吊运司索作业中，物体稳定应从两方面考虑，一是物体吊运过程中，应有可靠稳定性；二是物体放置时应确保有可靠稳定性。
　　吊运物体时，为预防提升、运输中发生翻转、摆动、倾斜，应使吊点和被吊物体重心在同一条铅垂线上，图4—1所表示。

图4—1 吊钩吊点应和被吊物重心在同—条铅垂线上

　　放置物体时存在支承面平衡稳定问题。我们先来看一下长方形物体竖放时，不一样位置上不一样结果，图4—2所表示(长方体四种位置)。

图4—2 长方体四种位置

　　长方形物体在位置a时，重力C作用线经过物体重心和支反力只处于平衡状态；在位置b时，在F力作用下，稍有倾斜，但重力G作用线未超出支承面，此时三个力形成平衡状态，假如去掉F力，物体就会恢复到原来位置；当物体倾斜到重力G作用线超出支承边缘支反力立即，即使不再施加F力，物体也会在重力G和R形成力矩作用下翻倒，即失稳状态，如c位置。由此可见，要使原来处于稳定平衡状态物体，在重力作用下翻倒，必需使物体重力作用线超出支承面；假如将物体改为平放如位置d，其重心降低了很多，再使其翻倒就不轻易了，这说明立放物体重心高，支承面小，其稳定性差；而平放物体重心低，支承面大，稳定性好。所以在司索吊运工作中，应观察了解物体形状和重心位置，提升物体放置稳定性。

　　二、物体吊点选择

　　在吊运多种物体时，为避免物体倾斜、翻倒、变形损坏，应依据物体形状特点、重心位置，正确选择起吊点，使物体在吊运过程中有足够稳定性，以免发生事故。
　　1．试吊法选择吊点
　　在通常吊装工作中，多数起重作业并不需用计算法来正确计算物体重心位置，而是估量物体重心位置，采取低位试吊方法来逐步找到重心，确定吊点绑扎位置。
　　2．有起吊耳环物件
　　对于有起吊耳环物件，其耳环位置及耳环强度是经过计算确定，所以在吊装过程中，应使用耳环作为连接物体吊点。在吊装前应检验耳环是否完好，必需时可加保护性辅助吊索。
　　3．长形物体吊点选择
　　对于长形物体，若采取竖吊，则吊点应在重心之上。
　　用一个吊点时，吊点位置应在距离起吊端0．3l(l为物体长度)处，起吊时，吊钩应向长形物体下支承点方向移动，以保持吊点垂直，避免形成拖拽，产生碰撞，见图4—3(a)所表示。

图4—3
(a)一个吊点起吊位置 (b)两个吊点起吊位置 (c)三个吊点起吊位置

　　如采取两个吊点时，吊点距物体两端距离为0．2l处，见图4—3(b)所表示。
　　采取三个吊点时，其中两端吊点距两端距离为0．13l，而中间吊点位置应在物体中心，见图4—3(c)所表示。
　　在吊运长形刚性物体时(如预制构件)应注意，因为物体变形小或许可变形小，采取多吊点时，必需使各吊索受力尽可能均匀，避免发生物体和吊索损坏。
　　4．方形物体吊点选择
　　吊装方形物体通常采取四个吊点，四个吊点位置应选择在四边对称位置上。
　　5．机械设备安装平衡辅助吊点
　　在机械设备安装精度要求较高时，为了确保安全顺利地装配，可采取辅助吊点配合简易吊具调整机件所需位置吊装法。通常多采取环链手拉葫芦来调整机体位置，见图4—4所表示。

图4—4 调整吊装法

　　6．物体翻转吊运选择
　　物体翻转常见方法有兜翻，将吊点选择在物体重心之下，见图4—5(a)所表示，或将吊点选择在物体重心一侧，见图4—5(b)。

图4—5 物体兜翻

　　物体兜翻时应依据需要加护绳，护绳长度应略长于物体不稳定状态时长度，同时应指挥吊车，使吊钩顺翻倒方向移动，避免物体倾倒后碰撞冲击。
　　对于大型物体翻转，通常采取绑扎后利用几组滑车或主副钩或两台起重机在空中完成翻转作业。翻转绑扎时，应依据物体重心位置、形状特点选择吊点，使物体在空中能顺利安全翻转。
　　比如：用主副钩对大型封头空中翻转，在略高于封头重心相隔180°位置选两个吊装点A和B，在略低于封头重心和A、B中线垂直位置选一吊点C。主钩吊A、B两点，副钩吊C点，起升主钩使封头处于翻转作业空间内。副钩上升，用改变其重心方法使封头开始翻转，直至封头重心越过A、B点，翻转完成135°时，副钩再下降，使封头水平完成180°空中翻转作业，见图4—6所表示。

图4—6 封头翻转180°

　　物体翻转或吊运时，每个吊环、节点承受力应满足物体总重量。对大直径薄壁型物体和大型桁架构件吊装，应尤其注意所选择吊点是否满足被吊物体整体刚度或构件结构局部强度、刚度要求，避免起吊后发生整体变形或局部变形而造成构件损坏。必需时应采取临时加固辅助吊具法，见4—7所表示。

图4—7
(a)薄壁构件临时加固吊装 (b)大型屋架临时加固吊装

第二节 吊装物体绑扎方法

　　为了确保物体在吊装过程中稳妥，吊装之前应依据物体质量、外形特点、精密程度、安装要求、吊装方案、合理选择绑扎法及吊索具。绑扎方法很多，应选择已规范化绑扎方法。

　　一、常见绳索打结方法

　　绳索在使用过程中打成各式各样绳结，常见方法参见表4—1。

表4—1 钢丝绳及白棕绳结绳法
序号
绳结名称
简　　图
用途及特点
1
直结(又称平结、交叉结、果子扣)

用于白棕绳两端连接，连接牢靠，中间放一短木棒易解
2
活结

用于白棕绳需要快速解开时
3
组正当(又称单帆索结，三角扣及单绕式双插法)

用于白棕绳或钢丝绳连接。比直结易结、易解
4
双重组合结(又称双帆结、多绕式双插结)

用于白棕绳或钢丝绳两端有拉力时连接及钢丝绳端和套环相连接。绳结牢靠
5
套连环结

将钢丝绳(或白棕绳)和吊环连接在一起时用
6
海员结(又称琵琶结、航海结、滑子扣)

用于白棕绳绳头固定，系结杆件或拖拉物件。绳结牢靠，易解，拉紧后不出死结
7
双套结(又称锁圈结)

用途同上，也可做吊索用。结绳牢靠可靠，结绳快速，解开方便
8
梯形结(又称八字扣、猪蹄扣、环扣)

在人字及三角桅杆拴拖拉绳，可在绳中段打结，也可抬吊重物。绳圈易扩大和缩小。绳结牢靠又易解
9
拴住结(锚桩结)

(1)用于缆风绳固定端绳结
(2)用于溜松绳结，能够在受力后慢慢放松，且活头应放在下面
10
双梯形结(又称鲁班结)

关键用于拔桩及桅杆绑扎缆风绳等，绳结紧且不易松脱
11
单套结(又称十字结)

用于钢丝绳两端或固定绳索用
12
双套结(又称双十字结、对结)

用于钢丝绳两端，也可用于绳端固定
13
抬扣(又称杠棒结)

以白棕绳搬运轻量物件时用，抬起重物时绳自然缩紧。结绳、解绳快速
14
死结(又称死圈扣)

用于重物吊装捆绑，方便牢靠安全
15
水手结

用于吊索直接系结杆件起吊。可自动勒紧，轻易解开绳索
16
瓶口结

用于拴绑起吊圆柱形杆件，特点是愈拉愈紧
17
桅杆结

用于竖立桅杆，牢靠可靠
18
抬缸结

用于抬缸或吊运圆物件

　　二、柱形物体绑扎方法

　　1、平行吊装绑扎法
　　平行吊装绑扎法通常有两种。一个是用一个吊点，仅用于短小、重量轻物品。在绑扎前应找准物件重心，使被吊装物件处于水平状态，这种方法简便实用，常采取单支吊索穿套结索法吊装作业。依据所吊物件整体和松散性，选择单圈或双圈穿套结索法，见图4—8所表示。

图4—8 单双圈穿套结索法
(a)单圈 (b)双圈

图4—9 单双圈穿套及吊篮结索法
(a)双支单双圈穿套结索法 (b)吊篮式结索法

　　另一个是用两个吊点，这种吊装方法是绑扎在物件两端，常采取双支穿套结索法和吊篮式结索法，见图4—9所表示。
　　2．垂直斜形吊装绑扎法
　　垂直斜形吊装绑扎法多用于物件外形尺寸较长、对物件安装有特殊要求场所。其绑扎点多为一点绑法(也可两点绑扎)。绑扎位置在物体端部，绑扎时应依据物件质量选择吊索和卸扣，并采取双圈或双圈以上穿套结索法，预防物件吊起后发生滑脱，见图4—10所表示。

图4—10 垂直吊装绑扎

　　三、长方形物体绑扎方法

　　长方形物体绑扎方法较多。应依据作业类型、环境、设备重心位置来确定。通常采取平行吊装两点绑扎法。假如物件重心居中可不用绑扎，采取兜挂法直接吊装，见图4—11所表示。

图4—11 兜挂法

　　四、绑扎安全要求

　　1．用于绑扎钢丝绳吊索不得用插接、打结或绳卡固定连接方法缩短或加长。绑扎时锐角处应加防护衬垫，以防钢丝绳损坏。
　　2．采取穿套结索法，应选择足够长吊索，以确保挡套处角度不超出120°，且在挡套处不得向下施加损坏吊索压紧力。
　　3．吊索绕过吊重曲率半径应大于该绳径2倍。
　　4．绑扎吊运大型或薄壁物件时，应采取加固方法。
　　5．注意风载荷对物体引发受力改变。