各种机械设备安全操作专项规程.doc

多种机械设备安全操作规程

一、塔吊安全操作规程
二、塔吊司机安全操作规程
三、卷扬机安全操作规程
四、搅拌机安全操作规程
五、木工机械安全操作规程
六、压刨机安全操作规程
七、平刨机安全操作规程
八、圆盘锯安全操作规程
九、机动翻斗车安全操作规程
十、发电机安全操作规程
十一、物料提升机安全操作规程
十二、钢筋机械安全操作规程

一、塔吊安全生产操作规程

1、塔吊作业时，应有足够工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。
2、作业前，必需对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物和构件重量和分布等情况进行全方面了解。
3、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意。检验电源电压应达成380V，其变动范围不得超出+20V-10V。
，送电前开启控制开关应在零位，接通电源，检验金属结构部分无漏电方可上机。
4、操纵室远离地面塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采取对讲机等有效联络措施进行指挥。
5、塔吊小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器和多种行程限位开关等安全保护装臵，必需齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装臵替换操纵机构。
6、塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有些人停留、工作或经过。重物吊运时，严禁从人上方经过。严禁用塔吊载运人员。
7、塔吊机械必需按要求塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必需经过验算，有确保安全技术方法，经企业技术责任人同意，有专员在现场监护，方可起吊，但不得超出限载10%。
8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取方法将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在忽然停电时，应立即把全部控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取方法将重物安全降到地面。
9、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上重物。现场浇筑混凝土构件或模板，必需全部松动后方可起吊。
10、起吊重物时应绑扎平稳、牢靠，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必需用吊笼或钢丝绳绑扎牢靠后，方可起吊。标有绑扎位臵或记号物件，应按标明位臵绑扎。绑扎钢丝绳和物件夹角不得小于300°。
11、遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。在大风、大雨过后应先经过试吊，确定制动器灵敏可靠后方可进行作业。
12、在起吊载荷达成塔吊额定起重量90％及以上时，应先将重物吊起离地面20～50cm停止提升进行下列检验：起重机稳定性、制动器可靠性、重物平稳性、绑扎牢靠性。确定无误后方可继续起吊。对于有可能晃动重物，必需拴拉绳。
13、重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和忽然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式塔吊，严禁带载自由下降。
14、塔吊吊钩装臵顶部至小车架下端最小距离：上回转式2倍率时1000mm，4倍率时为700mm；下回转式2倍率时为800mm，4倍率时为400mm，此时应能立即停止起吊。
15、作业完成后，塔吊应停放在轨道中间位臵，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应臵于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处。

二、塔吊司机安全生产操作规程

1、操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证开机，严禁非驾驶人员进入驾驶室内。
2、开机前应认真检验钢丝绳、吊钩、吊含有没有磨损裂纹和损坏现象，传动联接部位螺丝是否松动，各部电器元件是否良好，线路连接是否安全可靠，传动部分润滑部位是否正常，并进行空运转待一切正常后方可使用。行走式塔吊作业前，检验轨道应平直、无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上障碍物。
3、工作时应服从指挥，坚持岗位，集中精力，精心操作，严禁吊钩有重物时离开驾驶室，操作中做到二慢一快，即：起吊、下落慢，中间快。
4、下降吊钩或起吊物件时，如遇信号不明，发觉下面有些人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号，服从指挥人员信号指挥。
5、吊运重物应高于前进方向全部障碍物2m。
6、塔机操作应遵守下列要求：
（1）吊运物件时平，衡重必需移动至要求位臵。
（2）在顶升中，必需有专员指挥。看管电源、操纵液压系统和坚固螺栓。顶升时必需放松电缆，放松长度应略大于总顶升高度，并固定好电缆卷筒。
（3）顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。
7、操作时发觉塔吊工作不正常、安全装臵失灵应立即停止操作，切断电源，汇报主管部门组织检修，待正常后使用。在高空修理必需戴好安全带
8、下班前将吊勾提升到离臂杆顶端2m～3m处，松开回旋机构制动装臵，使其顺风源自由摆动。
9、下班前各操作处于断开位臵，切断电源，离开驾驶室必需加锁。
10、塔吊作业必需严格遵守操作规程，坚持"10不吊”。

三、卷扬机安全操作规程
1、卷扬机应安装在平整、坚实、视线良好地点，机身和地锚必需牢靠。卷筒和导向轮中心线应垂直对正，机身距第一个导向滑轮距离应大于15倍卷筒宽度。
2、作业前，应检验钢丝绳、离合器、制动器等是否安全可靠。
3、钢丝绳在卷扬机上必需排列整齐，使用中最少保留三圈；钢丝绳必需做过路保护，不得拖地。
4、吊运物需在空中停留时，除使用制动器外，还要用棘轮保险卡牢。
5、作业中卷扬机操作工必需听从指挥信号，信号不明不得作业，作业中忽然停电时，应立即采取控制方法并拉闸断电，确定无危险时将吊笼放下。
6、卷扬机操作工必需持证上岗，严禁无证操作，严禁在工作中擅离岗位。
7、严禁使用倒顺开关作卷扬机控制开关。
8、卷扬机操作工要集中精力操作，不准打毛线、看书报等。

四、搅拌机安全生产操作规程

l、砼搅拌机安装必需平稳牢靠，轮胎必需架悬或卸下另行保管，并须搭设防雨或保温工作棚。操作地点常常保持整齐，棚外应挖设排除清洗机械废水设施。
2、砼搅拌机电源接线必需正确，要有可靠保护接零（或保护接地）和安装漏电保护器，布线和各部绝缘必需符合要求要求。
3、操作工必需是经过培训，并考试合格取得操作证者，严禁无证操作。
4、司机必需按“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”十字作业法，天天对搅拌机进行认真维护保养。
5、机械开动后，司机必需思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。
6、搅拌机在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到罐内扒料。
7、各型搅拌机均匀运转加料，若逃中途停机停电时，应立即将料卸出。绝不许可中途停车、重载开启（反转出料混泥土搅拌机除外）。
8、上料不得超出要求量，严禁超负荷使用。
9、强制式砼搅拌机骨料应严格筛选，最大粒径不得超出许可值，以防卡塞。
10、料斗提升时，严禁在料斗下方工作或通告。料斗基坑需要清理时，必需将料斗用安全挂钩牢靠后，方可进行。
11、检修搅拌机，必需切断电源。如需进入滚筒内检修时，必需在电闸上挂有“严禁合闸”标牌，并设有专员看管，要绝对确保不让误送电源事故发生。
12、停止生产后，要立即将罐内外刷洗洁净，严防混凝土粘结。
13、严寒季节工作结束后，必需将水泵、和水开关、贮水罐内水放净，避免冻坏设备。

五、木工机械安全生产操作规程

1、使用木工机械应遵守以下要求
（1）安全生产，坚持安全第一、预防为主方针。
（2）安全生产应该以人为本，从业人员享受安全生产平等权利。
（3）操作人员应经过培训，了解机械设备结构、性能和用途，掌握相关使用、维修、保养安全技术知识。电路故障必需由专业电工排除。
（4）作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必需将机械周围及脚下作业区杂物清理洁净，必需时应在作业区铺垫板。
（5）操作人员穿着应合适: 不淮穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。女工应戴工作帽。作业时必需扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。
（6）机械运转过程中出现故障时，必需立即停机、切断电源。
（7）链条、齿轮和皮带等传动部分，必需安装防护罩或防护板。
（8）必需使用单向开关，严禁使用倒顺开关。
（9）工作场所严禁烟火，必需按要求配置消防器材。
（10）应立即清理机器台面上刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。
（11）作业后必需切断电源，闸箱门锁好。
（12）木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片方法停止机械转动。
（13）职员在生产、工作中要认真学习和实施安全技术操作规程，遵守各项规章制度。珍惜生产设备和安全防护装臵、设施及劳动保护用具。发觉不安全情况，立即汇报领导，快速给予排除。
2、工作过程应实施以下每个步骤：
（1）工作前认真作到：
①检验机床上及工作现场，如有和工作无关杂物应清除之。
②检验安全防护装臵应齐全完好。无防护装臵机床不准操作。
③检验操作应处于非工作位臵上。
④检验电器配箱应关闭牢靠，电气接地良好。
⑤检验润滑储油部位油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确，油眼无堵塞。按润滑图表要求进行加油。
⑥停车一个班以上机床应作空运转试车，确定运转正常后方可工作。
（2）工作中认真作到：
①固定有专员操作机床，操作者应坚守岗位，认真操作，不做和工作无关事。离开机床时要停车，切断电源。没有归定专员操作机床，使用人员有完机床后，应停车，切断电源。
②刀具、木料应装夹正确，紧固牢靠。
③传动及进给机械变速，必需在刀具离开工件后停车进行。
④注意木料不得有铁钉，严防损坏刀具。
⑤亲密注意机床运转情况、润滑情况、温升情况、声音情况，发觉有任何异常现象，应立即停车检验，排除故障后再工作。
（3）工作后认真作到：
①将操作开关打到非工作位臵上，切断电源。
②清理机床木屑及杂物，清扫工作场地。

六、压刨机安全生产操作规程

1、机床只准采取单向开关，不准采取倒／顷双向开关。三、四面刨，要按次序开动。
2、人操作，必需配合一致，接送料应站在机械一侧，操作人员不得戴手套。
3、进料必需平直，发觉木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必需和滚筒保持20cm以上距离。接料时，必需待料出台面方可上手。
4、刨料长度小于前后滚中心距木料，严禁在压刨机上加工。
5、木料厚度差2mm不得同时送料，刨削吃刀不得超出3mm。
6、清理台面杂物时必需停机(停稳)、断电，用木棒清理。

七、圆盘锯安全生产操作规程
1、圆盘锯必需装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备，开料锯和截料锯不得混用。
2、作业前应检验锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺帽必需拧紧。
3、操作要戴防护眼镜，并站在锯片一侧，严禁站在和锯片同一直线上。作业时手臂不得跨越锯片。
4、必需紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推，必需待出料超出锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。

八、机动翻斗车安全操作规程
1、开车前，司机须认真检验各部是否完好。尤其是制动器、转向机构、仪表、灯光等，确定无误方可开车。严禁车况不正常时出车。不得用二、三档起步。
2、起步时应平稳，不得忽然加大油门，不得用离合器处于半结合状态来控制车速。
3、发动前应将变速杆放在空挡位臵，并拉紧手刹车。
4、行驶前，检验锁紧装臵必需将料斗锁牢，以防行驶时掉斗，损坏机件。
5、严禁翻斗内载人。翻斗在卸料状态下不得行驶或进行平土作业。
6、如遇雨后泥泞，松软路面，或灰砂地带等条件差道路，全部应低速行驶，不得急剧加速猛冲，时速不超出5千米。
7、内燃机运转中或翻斗车内有载荷时，严禁在车底下进行任何作业。
8、行驶中，应常常注意车况。有异常时，应立即停车检验。严禁情况不正常时，强行继续开车。
9、上、下坡前，应预先换入低速档，严禁在陡坡上换档。下坡时，应避免紧急制动，以防翻车；严禁将发动机熄火或空档滑行。严禁下25°以上陡坡。
10、转弯时应先减速，急转弯时应先换入低级。
11、翻斗车制动时，应逐步踩下制动踏板，并应避免紧急制动。
12、经过泥泞地段或雨后湿地时，应低速缓行，应避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，并应防侧滑。
13、在坑壕边卸料时，靠近坑边应减速行驶，并须和坑边保持安全距离，设臵安全挡块，不然有翻入坑内危险。
14、料斗内附着有混凝土和粘土时，应立即清除洁净。严禁用急刹车来振抖余料。
15、卸料时不得起动车子，车子未停稳不得卸料。
16、严格遵守交通规则和相关要求，严禁酒后开车。
17、需要在正式道路上行驶时，司机必需严格遵守《中国道路交通管理条例》。
18、停放时，必需挂档拉紧手制动器。在斜坡上停放时，应拉紧手制动器，下坡挂倒挡，上坡挂前进挡，并将前后轮楔牢。
19、作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车上。

九、发电机安全操作规程

1、以内燃机为动力发电机，其内燃机部分应实施内燃机相关要求。
2、新装、大修或停用10d以上发电机，使用前应测量定子和励磁回路绝缘电阻和吸收比，定子绝缘电阻不得低于上次所测值30％，励磁回路绝缘电阻不得低于0.5MΩ，吸收比不得小于1.3，并应做好测量统计。
3、作业前检验内燃机和发电机传动部分，应连接可靠，输出线路导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。
4、开启前应先将励磁变阻器电阻值放在最大位臵上，然后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关。有离合器机组，应先开启内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。
5、开启后检验发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达成额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三对应保持平衡。
6、发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。
7、发电机连续运行最高和最低许可电压值不得超出额定值±10％。其正常运行电压变动范围应在额定值±5％以内，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变。
8、发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超出±0.5Hz。
9、发电机功率因数不得超出迟相（滞后）0.95有自动励磁调整装臵，可在功率因数为1条件下运行，必需时可许可短时间在迟相0.95～1范围内运行。
10、发电机运行中应常常检验并确定各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机载荷。定子、转子电流不得超出许可值。
11、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步降低载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复位到电阻最大值位臵，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最终停止内燃机运转。

十、物料提升机安全操作规程

1、物料提升机卷扬机部分应符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88―92）和《建筑施工安全检验标准》（JGJ59―99），并遵守卷扬机安全操作规程。
2、物料提升机安装应符合说明书或设计计算书要求，并牢靠可靠。
3、使用前应对吊篮安全门、钢丝绳、安全停靠、限位保险装臵，联络信号进行检验，并齐全完好，灵敏可靠。
4、缆风绳必需使用直径大于9.3钢丝绳，严禁使用钢筋。缆风绳地锚必需牢靠。
5、和建筑结构连接连墙杆应符合说明书或规范要求，连墙杆不得和脚手架连接。
6、卷扬机钢丝绳必需有符合要求过路保护。
7、严禁任何人乘吊篮上下。不得超载，物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。
8、各施工层要设牢靠可靠卸料平台及安全门。
9、物料提升机发生故障或维修保养必需停机，切断电源后方可进行。
10、物料提升机必需经验收合格方可使用，验收内容应做到量化，参与验收人员署名。
11、作业司机应在班前作日常检验和作空载试运行。
12、物料提升机电器控制部分应有接零保护、欠压保护功效。
13、物料提升机必需安装断绳、停靠、超高限位装臵，吊篮严禁使用单根钢丝绳。
14、物料提升机基础应有良好排水方法，并据周围情况，采取避雷方法。
15、操作人员离开岗位或下班时吊篮必需放在地面，不许可停在空中，并应切断电源，锁好开关箱。

十一、钢筋机械安全生产操作规程

1、钢筋机械必需由专员管理，并必需按“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”十字作业法，对机械进行认真维护、保养。
2、工作前必需检验电源接线是否正确，各电器部件绝缘是否良好，机身是否有可靠保护接零或保护接地。
3、使用胶必需检验刀片、调直块等工作部件安装是否正确，有没有裂纹，其固定螺丝是否紧固。各传动部分防护是否齐全有效。
4、使用前必需先空车试运转，确定确实无异常后，才能正式开始工作。
5、在机械过转过程中，严禁进行调整、检修和清扫等工作。
6、严禁加工（如切断、调直、弯曲等）超出要求规格钢筋或过硬钢筋。
7、在使用弯曲机时，不直钢筋严禁在弯曲机上弯曲。
8、加工较大钢筋时，应设专员帮扶钢筋。扶钢筋人员应和掌握机械人员动作协调一致，并听从指挥，不得任意拉。
9、对机架上铁屑、钢末不得用手抹或用嘴吹，以免划伤皮肤或溅入眼中。
10、已切断或弯曲好半成品，应码放整齐，预防部分新切口突出划伤皮肤。天天工作完成后，对切下碎头等，必需清理洁净，并拉闸断电，锁好电闸箱后方可离开。