吊车司机安全操作专项规程.doc

5000HP-N油田供给守护船建造项目

安

全

操

作

规

程

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03月01日

目 录

数控切割机安全操作规程 3
氩弧焊机安全操作规程 4
自动焊机安全操作规程 5
砂轮机安全操作规程 6
履带吊安全操作规程 7
叉、铲车（装载机）安全操作规程 8
汽车吊安全操作规程 9
喷砂机安全操作规程 9
焊条烘干箱安全操作规程 9
空压机操作规程 9
龙门吊操作规程 9
射线探伤操作和防护规程 9
千斤顶安全操作规程 9
电工安全操作规程 9
气焊工安全操作规程 9
电焊工操作规程 9
铆工安全操作规程 9
钳工安全操作规程 9
油漆工安全操作规程 9
架子工操作规程 9
铜工安全操作规程 9
木工安全操作规程 9
吊车司机安全操作规程 9

数控切割机安全操作规程
1 使用前检验
1.1 检验各气管、阀门，不许可有泄漏，检验安全装置是否有效。
1.2 检验提供气体压力是否符合要求。
1.3 检验全部电气箱是否处于密闭状态。不许可电气箱处于开启状态下进行切割工作。
2 使用过程中安全注意事项
2.1 调整被切割钢板、尽可能和轨道平行。
2.2 依据板厚和材质，选择合适割嘴。割嘴尽可能和钢板垂直。
2.3 依据不一样板厚和材质，重新设定内存中切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理压力。
2.4 检验加热火焰，和切割射流，如发觉割嘴弄脏或损坏，应即使更换、清理、割嘴应用随机专用工具清理。
2.5 切割过程中发生回火现象，应即使切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等候厂家或专业人员进行更换。
2.6 操作人员上机时，要时刻注意设备运行情况，如发觉有异常情况，应按动紧停开关，立即退出工作位，严禁开机脱离现场。
2.7 工作人员应尽可能采取飞溅小切割方法，保护割嘴，在点火一刻，任何人不得进入点火区。
2.8 操作人员应注意，切割完一个工件后，应将喷枪提升回原位，运行到下一个工位时，在进行切割。
2.9 操作人员应按要求给顶切割要素选择切割速度，不许可单纯为了提升工效而增大设备负荷，处理好设备寿命和效率之间关系。
3 使用后安全管理
3.1下班后，设备应退回保障位，关闭电源、气阀，管内残留气应放尽。
3.2 妥善保管电源钥匙，不得交给无关人员，随机专用工具应清点收回。
3.3 应认真清理场地，保持工作区内整齐、有序。
3.4 填写好当班设备运行情况统计。
氩弧焊机安全操作规程
1 使用前检验
1.1 开机前要查看电缆、电线外皮、气管是否有破损和裂缝，如有漏电、断电情况，请立即找专业人员处理。
1.2 开机前要查看机器周围是否有其它人员或障碍物，地面是否有油污和积水，假如有，请擦干后再作业，油污和积水有可能造成滑倒摔伤；
1.3 开机前检验水源压力是否达成要求，检验气体是否有氩气，氩气压力是否达成要求；
1.4 熟悉该机性能、结构、原理，知道操作次序人员才能使用氩弧焊机。
2 使用过程中安全注意事项
2.1 引弧困难时，应检验电网电压，接地电缆接触是否良好，是否有氩气，钨极工件表面是否清洁，间距是否适宜，钨极是否太钝，最终可开箱检验火花塞是否适宜，火花放电器表面是否清洁等；
2.2 在焊接过程中不准转换交、直流转换开关，必需在切断主回路情况下方可转换；
2.3 氩弧焊时，控制箱壳应和整流器壳相接，并可靠接地，不然焊机不得使用；
3 使用后安全管理
3.1 在检验修理前，必需切断供电电源，氩弧焊工作场所周围，不可放置易燃易爆品；
3.2 工作完成或临时离开工作场所时，必需切断电源，关闭水源及气源；
3.3 氩弧焊机工作完成后，收放好配件及氩弧焊枪，清理焊机卫生。

自动焊机安全操作规程
1 使用前检验
1.1 工作前应先检验电缆绝缘情况，如有损坏，应停止使用，加强绝缘或调换电缆，焊接过程中必需穿戴防护用具。
1.2 开机前应先检验焊丝输运轮和结轮，如有磨损立即更换。
1.3 熟悉该机性能，熟悉各部分连接及调整。
2 使用过程中安全注意事项
2.1 使用过程中，操作人员一定要用心操作焊机，确保有足够焊剂。
2.2 接外部正确接线，注意网络电压和焊机铭牌电压是否相符，要加接地线。
2.3 紧固多芯电缆接头，并不能常常反复扭曲，以免内部导线折断。
2.4 请不要湿手触及各类开关，不然可能触电。
3 使用后安全管理
3.1 焊机机头电源应避免雨淋或腐蚀，不能在40℃以上高温环境中使用，引发变质损坏。
3.2 定时检验控制线路和电器原件，如有损坏或速电器触点有烧毛等，须加清理或更换。每使用六个月清理送丝电机端盖内部碳刷一次，以免灰尘积累过多破坏绝缘。
3.3 定时检验和更换焊车和送丝机构减速箱内润滑油脂。
3.4 工作完成后，应把各部件按钮开关打回“O”位，关闭电源。

砂轮机安全操作规程
1 使用前检验
1.1 使用前检测砂轮机螺丝是否有松动，气管是否完好。
1.2 使用前先检验防护罩是否紧固，砂轮片是否有缺损及裂纹，然后运转1－2分钟确定正常后才能使用。
1.3 使用前戴好手套。
2 使用过程中安全注意事项
2.1 使用砂轮机打磨时，人不能站在砂轮机正面打磨，要站在侧面进行打磨，以防伤人。
2.2 打磨时一定要戴好护眼镜。
2.3 打磨工件比较小，不能直接用手抓住打磨，要用夹具夹住才能打磨。
砂轮片使用最小不能超出30mm，超出应更换新才能使用。
3 使用后安全管理
3.1 使用完清理砂轮机理尘屑。
3.2 使用后卸下气管，并放回工具箱。

履带吊安全操作规程
1 起动前检验
1.1 检验履带螺柱有没有松动，按要求检验并加注润滑油、冷却水、燃料油、液压油等。
1.2 检验离合器是否分开、各操作杆放在空档位置上，同机操作手相互沟通好。
1.3 发动机起动后，低速运转，观察仪表正常后进行起吊工作。
2 起吊前准备和工作中注意事项
2.1 工作内容一定清楚，周围环境实地观察保持吊运行走线路通畅、和指挥人员进行沟通。
2.2 对起吊物件形状、规格、重量必需明白。
2.3 对使用索具进行查检是否安全可靠。
2.4 严禁酒后开车（操作吊机）。听从专员指挥，信号不明、或引发事故时，应暂停操作。任何人发出危险（停止）信号时应立即停止。
2.5 必需进行试吊工作，离地面10—15厘米停位，物件平稳后再上吊或运行。
2.6 吊物行走时，臂杆立在正前方，物体离地不得超出50公分，回转臂杆、吊钩制动器必需刹位。
2.7 吊机时靠近满负荷时，严禁臂杆和履带垂直，起重机不准作远距离运输使用，大件物两端要套上绳索。
2.8 抬吊机其它设备合作时，起落、回转速度应保持相同、单机负荷不能超出80%。
2.9 严格实施“十不吊”标准及相关附加要求。

叉、铲车（装载机）安全操作规程
1 起动前检验及准备工作
1.1 开启前，检验燃料油、液压油、冷却水并加满润滑油和紧固工作。
1.2 将安全联接杆、变速杆、装卸（取货）操作杆置于“中位”位置。确定手刹杆（刹车开头）是否在制动位置。
1.3 必需检验各部件紧固是否完好、灯光、喇叭、转向、传动、制动及后备胎气压是否适宜，方可起动。
1.4 确定周围安全进行起动发动机。同时注意仪表、报警灯指示情况。
2 作业中注意事项
2.1 作业时，动作要平顺、严禁急开动、急停车和无须要急刹车、严禁连续长时间高速运转、高速旋转。
2.2 货物装卸要平稳、分布均匀。铲运高大、特殊易损货物时要加固捆绑。
2.3 叉、铲（装载机）车叉、铲运货物行驶中保持跟地面300—400㎜。起重门架（铲斗）要后倾。
2.4 叉、铲车遵守道路交通规则、铲运影响视线货物，应倒车低速运行、特殊货物由专业指挥叉运。
2.5 在坡路上行车，上坡时向前行车、下坡时向后行车，坡度超出30°时，严禁在陡坡上横向行走。
2.6 作业行驶中，严禁违章使用操作杆及脚踏板。
2.7 操作中，机手必需集中思想，注意周围情况和仪表情况，发觉问题，将车辆停在平地场所，立即整改修复。
2.8 作业中遵守“八不准”要求。
2.8.1 不准将货物升高作长距离行驶。
2.8.2 不准用货叉挑翻货盘方法卸货。
2.8.3 不准用货叉直接铲运危险、易燃等货物。
2.8.4 不准用单货叉作业。
2.8.5 不准用惯性力取货。
2.8.6 不准在货盘或货叉上带人作业，货叉下严禁站人。
2.8.7 不准用制动惯性溜放圆形或滚易货物。
2.8.8 不准在岸边直接铲运船上货物。
3 作业完成后管理
3.1 作业完成应对机械进行检验、调整、清洁。

汽车吊安全操作规程
1 出车前检验
1.1 必需检验汽车各部件紧固是否良好，灯光、喇叭、转向、传动、制动及轮胎气压是否适宜。
1.2 必需检验燃料油、润滑油、液压油油量和冷却水是否充足。
1.3 各零部件加紧，安全关键关键部件操作杆、扒杆、大、小吊钩、转台刹车、支脚、千斤顶等是否返回空格位置及固定刹紧。
1.4 在起动发动机后，应低速旋转充足使液压泵加温，安全装置完好，灵活，各仪表处于良好状态。
1.5 遵守道路交通规则。
2 起吊前准备和检验
2.1 吊车抵达工作地点，首先察看场地环境，了解工作内容和相关人员共同约定吊装方法、方法，统一思想。
2.2 对起吊物件形状、规格、重量必需清楚。
2.3 吊机摆放位置和安全工作半径符合其要求。
2.4 查检索具纲丝绳、针扣、绳卡及吊钩、管轮、回转、臂扬、伸缩变幅、扬扣是否灵活可靠。
3 起吊中操作
3.1 工作中吊车司机只听从专员指挥，任何人发出危险（停止）信号时，应立即听从停止。
3.2 在视线良好，看到、接到指挥信号，应回喇叭方可操作。
3.3 起吊前进行试吊，是否扎固、平稳。并观察各部件系统改变情况，开始及停止吊机时要平稳不可有震动现象。
3.4 抬吊、交叉作业时，起落进度应保持相同，尽可能避开障碍物，其运行线路要通畅，确保单机安全系数。
3.5 吊机要按要求实施“十不吊”标准。
4 结束吊装工作及管理安全
4.1 工作结束，将臂折、拉杆、吊钩，支脚等正确地放置在所要求位置。
4.2 完成缩回臂杆，将其放置在固定架上，吊钩用钢丝绳固定好。
4.3 将回转到幼杆拉紧，固定好转盘。把各操作杆、开关摆回安全位置。
4.4应对机械进行检验、调整、清洁。

喷砂机安全操作规程
1 使用前检验
1.1 检验施工人员个人防护用具是否佩带整齐。
1.2 检验喷砂机压力表是否正常。
1.3 检验喷砂机砂罐密封是否良好，有没有漏气或其它异常现象。
1.4 检验喷砂机进气阀和出砂阀是否正常，操作是否灵活。
1.5 检验喷砂管线连接是否牢靠，是否有破损、老化等现象 。
2 使用过程中安全注意事项
2.1 喷砂时，操作砂枪人员，必需穿好喷砂防护衣、帽和手套。喷砂人员在发出开机信号后，必需双手紧握砂枪，枪口一直对准作业面，移动脚步，观察周围环境，避免造成对人、物及设备损害。
2.2 假如是多枪作业,应在开工前,约定喷砂行走路线,避免造成相互间伤害。使用前应佩戴好防护用具。
2.3 在室内喷砂时，必需要有良好通风设备和除尘设备。
2.4 在室外喷砂时，应在喷砂周围设置安全警戒线，严禁无关人员直入。
2.5 喷砂监护人，应负责环境安全，帮助喷砂作业人员移动管线，清除障碍物及喷砂作业人员和传达砂罐控制人员之间指令，不得私自离开。
2.6 砂罐控制人员，必需守在砂罐处，保持和监护人联络，据指令立即控制砂罐工作状态。
2.7 严禁用锤敲打砂罐检验砂罐内磨料存量情况做法。
3 使用后安全管理
3.1 使用后应立即关闭进气阀和出砂阀。
3.2 整个作业结束后，砂罐控制人员要检验砂罐内是否洁净，如有剩砂要清理洁净。
3.3 操作者应了解喷砂机性能，掌握正确使用方法。

焊条烘干箱安全操作规程
1 使用前检验
1.1 使用前检验箱内控温装置线路各接线点是否有脱落或松动，各紧固联接件是否有脱落和松动。
1.2 检验电源电压是否符合该烘干箱工作电压要求，必需确保无误方可通电工作。
2 使用过程中安全注意事项
2.1 操作人员应了解烘箱及控制装置结构及使用方法，电气线路布施情况。
2.2 卸焊条时，必需先切断工作电源，以确保操作者安全，并做到轻装，轻卸避免撞击和乱抛以免损坏加热元件和热电偶；操作人员应该常常清除炉膛内药皮积物，保持炉内清洁。
2.3 新购置烘箱使用或搁置时间较长再用时，应先用低温即把高、低温选择开关置至低温（下限温度）80-150℃处烘烤以利潮气排泄，增强绝缘性能和延长绝缘性寿命。
2.4 出气阀应常常检验预防烟尘堆积堵塞而发生烘箱炸裂，通常可把盖子全部开启或打开10毫米以上间隔以利潮气排泄，控温仪测量探头即热电偶是从策温孔插入工作室内，不得任意挪位及弯折。
2.5 取放焊条时请勿撞击，以免影响测温及造成控温失灵。
3 使用后安全管理
3.1 使用完必需把电源关闭，拔出电源线。
3.2 清理炉内药渣，保持炉内清洁，长久不用时用帆布套好，防尘。
3.4 检验箱壳接地线是否良好，内部线路是否有老化现象。
3.5 如遇故障，需请专业电工检修。

空压机操作规程
1 使用前检验
1.1 检验周围设备准备：送电、冷却水塔、水泵、打开压缩机出口阀、运转压缩空气干燥机。
1.2 依据工况而选择启用模式，按下选择运转模式键，压缩机便可开启。
2 使用过程中安全注意事项
2.1 操作人员必需熟悉空压机性能，加强日常保养，合理使用，以延长设备寿命。
2.2 对空压机润滑和冷却系统，应按要求严格实施巡回检验制。
2.3 储气罐、安全阀、压力表工作必需良好，定时由专业人员进行调试，做技术认定。
2.4 动力电源绝缘、漏电保护要定时检验，发觉问题立即汇报，立即处理。
2.5 杜绝空压机带负荷开启，空车开启后要保持压缩机有充足预热时间，使机器各部润滑良好后再充气加压。
3 使用后安全管理
3.1 停机后应锁好电源开关，避免非操作人员动用机器。
3.2 为确保机器工作性能，机器每运转定时清洗空气滤芯，定时更换机油。
3.3 空压机用完后，切断总开关清理卫生。

龙门吊操作规程
1 使用前检验
1.1 电气设备是否安全良好。
1.2 多种机械紧固、润滑是否合乎要求。
1.3 制动器动作是否灵活。
1.4 起吊前要检验吊具、吊夹和缆绳是否完好无损。
1.5 开车前，检验是否有没有障碍物，然后鸣喇叭。
1.6 起吊物体时，首先检验钢丝绳是否挂好。提升作业必需垂直进行，不许可吊车倾斜作业。
2 使用过程中安全注意事项
2.1 作业人员需持证上岗，不得穿拖鞋作业。
2.2 操作人员和起重司索应按要求信号、手势进行联络，听从指挥人员指挥。
2.3 吊机工作时严禁任何人停留在梁架金属结构上。
2.4 吊运设备时其它零件不捆牢不得起吊。
2.5 吊机行走时，严禁进行检验、加油、擦拭等小动作。
2.6 起重机每次开动前，必需发出警报信号，如运货道上有些人不能开时要停车。
2.7 开动及停止吊机时要平稳不可有震动现象。
2.8 当起重机靠近终点位置时，应立即停止电动机工作，尽可能不动用终点开关。
2.9 起落物体时钓钩上、下应尽可能慢速常常检验，调整刹车情况。
2.10 易燃易爆物附件，通常不应进行起吊工作，如需进行，应向企业安全部门汇报，采取对应安全方法，并遵守相关防火要求。
2.11 作业中若遇忽然停电，各控制器应防于零位，切断电源开关，吊物下面，严禁人员靠近。
2.12 夜间工作，必需有足够照明，不得盲目行车
2.13 起重机和装卸桥在风力六级或以上时严禁作业。
2.14 大车不许猛烈击轨道顶端挡块，车开到顶端时需缓慢行驶。
2.15 吊车运行时，不准进行加油、擦拭、修理等工作。维修时必需切断电源，挂上警告标志。
3 使用后安全管理
3.1 按时保养设备，常常检验，钢丝绳。如发觉钢丝绳断丝超出要求，必需更换该钢丝绳。
3.2 工作完成，应将吊钩提升到电葫芦（跑车）和地面中间，并切断（关闭）总电源（气源）。

射线探伤操作和防护规程
1 作业前注意事项
1.1 射线探伤依据情况可用防射线材料遮护，并配置必需安全设施。
1.2 在现场进行射线探伤时，在可能受到射线辐射范围内，工作前应通知周围人员临时隐蔽，工作人员也要依据情况采取必需本身防护方法。
2 使用过程中安全注意事项
2.1 X射线机操作程序
1、通电前准备
（1） 将电源线、电缆线插头分别和控制箱、机头、高压发生器及冷却系统等牢靠连接，接触良好。
（2） 检验使用电源电压是否为220V。
（3） 控制箱可靠接地。
2、通电后检验
接通电源后，控制箱面板上电源指示灯亮，冷却系统开始工作。
3、认真训机
从额定管电压1/3开始，电流从2~3A开始，逐步将电压、电流升高达成额定值，在升高电压过程中要亲密注意电流改变，如电流不稳定，则应降低管电压重新训机，如反复数次仍然不行，则说明X射线已不能使用，需更换后再用。
4、曝光
将管电压，曝光时间调至预定位置后，按下“电流”通开关，至蜂鸣器响后，切断高压。曝光过程中如发觉异常，可按下“电压”断开关，分析原因后方可考虑是否继续曝光。
2.2暗室处理技术
1、 暗室布局要合理，必需设备要齐全。
2、 胶片处理严格根据显影、停显、定影、水洗、干燥程序操作，确保必需温度和时间。
3、 射线底片需确保质量。
3 探伤作业后安全事项
3.1 参与射线探伤工作人员应定时进行身体检验和血液分析，发觉问题要立即妥善处理。
3.2 作业后废弃物,尤其是带有放射性废弃物要做妥善处理。

千斤顶安全操作规程
1 使用前检验
1.1 使用前检验千斤顶外观是否存在显著缺点。
1.2 使用千斤顶基础必需坚实可靠，并垫以硬木板。千斤顶丝杆、螺母如有裂纹，严禁使用。
1.3 液压顶发觉漏油时，严禁使用。
2 使用过程中安全注意事项
2.1 千斤顶起重能力，不得小于设备重量。几台千斤顶联合使用时，每台起重能力不得小于计算载荷1.2倍，避免因不一样时或部分千斤顶因超负荷损坏。
2.2 顶升载荷应和千斤顶轴线一致。在作业过程中严防发生千斤顶偏歪现 象。
2.3 千斤顶顶升高度，不得超出有效升程，重物顶升后，有条件应垫以“安全凳”或一样高度坚实木方，以策安全。降落重物时，应注意缓缓下降，预防忽然下坠。
2.4 几台千斤顶顶起一件大型设备时，不管起落均应细心谨慎，保持起落平稳。
3 使用后安全管理
3.1 使用后做简单清理工作，并放到适宜位置。
3.2 使用后定时擦润滑油，保持各个部件接触润滑良好。

电工安全操作规程
1、 负责本项目电气设备、设施进行安装调试及线路铺设。
2、 对本项目电气设备完好和正常运行负责，使设备电路系统安全可靠运行。
3、 凡电工人员，必需经体验合格和专业培训持征上岗（使用期内）。
4、 必需含有电路基础知识，熟悉设备安装位置、特征、电气控制原理及操作方法、知道触电抢救、电气火灾知识。
5、 工作前需穿戴好电工防护用具，不得佩戴戒指、手表、项链等易导电装饰品，仔细检验工具、仪器是否合格可靠。
6、 电工作业必需两人同时持证上岗，一人监护、一人作业。
7、 维护设备时，必需首先通知操作人员，在停车后切断设备电源，做好隔离锁定，挂上标示牌，方可进行维护工作。
8、 电器或线路拆除后，可能通电线头必需立即用绝缘胶布包扎好，确保安全稳妥。
9、 临时线路和设备须办理申请同意手续，不准随意乱拖乱接。
10、 必需按要求使用保险丝，不准用其它金属丝替换，一切电器金属外壳全部必需装置有效接地、接零装置，检修电器设备交换另配件，要判明型号、规格、额定电压，预防换错造成事故。
11、 多种电器设备，电检设备，开关、变压器及分路开关箱等周围严禁堆放易燃易爆及其它杂物，轻易发生危险设备要装联锁装置或就地按钮。
12、 任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。
13、 电气维修结束后，必需清点所带工具、零件，清除工作场地全部杂物，以防遗失和留在设备内造成事故。
14、 发生触电事故，应立即切断电源、立即进行现场抢救，并立即送往医院诊疗。
15、 电气设备发生火灾时，要立即切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁带电用水或用泡沫灭火器灭火。
16、 严禁使用绝缘有缺点工具、用具进行带电作业。
17、 在2米以上高处作业时，必需系好安全带。
18、 绝缘棒、验电器、绝缘鞋、绝缘手套 等安全用具应妥善保养，最少每六个月检验一次给绝缘性能，不合格严禁使用。
19、 通常不得带电作业，如须带电作业时，工作人员必需穿好绝缘鞋，站在绝缘物上。工作中身体各部分不能和周围接地物或人接触，而且要有两名电工一起进行作业，一个监护，一人作业。
20、 雷雨、浓雾及周围潮湿时，严禁带电作业。
21、 全部电器设备外壳(电压在36伏以下除外)均应可靠接地。
22、 操作容量比较大刀型开关时，应带绝缘手套，脸向侧面用手推(或拉)，不许带负荷推(拉)闸刀。
23、 任何电器上标示牌、警告牌、无关人员不得移动。
24、 停电检修时，必需在切断电源闸刀上挂上“有些人工作，严禁合闸”警告牌，严禁合闸送电。
25、 对有一定容量设备，在停电检修时，停电后还应放电5分钟，方可接触导电部分。

气焊工安全操作规程
1人员要求
1.1 年纪18周岁-55周岁，身体健康；
1.2 经过气焊工专业技能培训，经考评持有气焊安全操作证；
1.3 十二个月以上气焊作业实际经验，熟练掌握气焊作业。
2工种职责
2.1 负责工程施工作业气焊工作；
2.2 负责对气焊用器具检验和维护保养工作。
3工作规程
3.1 开工前必需办理动火作业许可证，经同意并落实预防方法后方可进行作业。
3.2 气焊工必需持证上岗，按要求穿好气焊工劳动防护服，上衣不应束进裤腰内、裤腿不应塞入鞋筒内。
3.3 每次气焊作业前要对气焊枪、气管、氧压表、乙炔表进行检验，确保其处于良好状态，并使用期范围内。
3.4 作业前检验作业现场，作业现场内不能存放其它易燃物品。
3.5 使用氧气瓶、乙炔瓶之间距离不得少于5米；气瓶和明火距离不得小于10米。
3.6 氧气瓶、乙炔瓶在夏季不能直接暴露在阳光下，要作好遮阳方法。
3.7 进入限制空间进行气焊作业要严格实施限制空间作业规程。
3.8 限制空间作业间停期间，必需将气焊带气枪带出，严禁放在限制空间内。
3.9 严禁在易燃易爆区内动火。如因工作需要而必需动火时，首先办理动火许可证，并做好充足防火防爆准备工作，落实方法后，方可动火。
3.10 乙炔气瓶上预防回火安全装置性性能不好时，不得进行气焊作业。
3.11 氧气瓶、乙炔气瓶用板手均不沾有油脂，以免氧气瓶发生爆炸事故。
3.12 氧气管线使用红色胶管，乙炔使用绿色胶管，二者不得混用，以免氧气和乙炔气体相混而产生爆炸。
3.13 搬运氧气瓶时，不得发生撞击或坠落 。
3.14 点火时，必需先开乙炔气，预防引发回火，点燃后再开氧气。停火时，应先关闭氧气，后关闭乙炔气。预防引发回火。
3.15 气焊完成后，必需立即把落在工作场地焊渣清扫洁净，不得留下火种。
3.16 敲打焊渣时，必需戴护目镜，预防焊渣 浅入眼内 。
3.17 在2米以上高度进行高处电焊、气焊作业，必需系好安全带。
3.18 严禁在有压力作用容器或管线上进行焊接，以防发生爆炸事故。

电焊工操作规程
1、 进行管线、结构、机械零部件及多种材质（不锈钢、铸铁、铜）焊接工作。
2、 凡电焊工人员，必需经体验和专业培训特征上岗（使用期内），上班前严禁饮酒。
3、 应掌握通常电气知识，遵守焊工通常安全规程，还应熟悉灭火技术，触电抢救及人工呼吸方法。
4、 工作前应检验焊机电源线，引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应架空或保护盖；焊机二次线路及外壳必需良好接地；焊条夹钳绝缘必需良好。
5、 下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品地方并穿好绝缘鞋。
6、 移动式电焊机从电力网上接线、接地、拆电焊机电源线等工作均应由电工进行，电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。
7、 推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停止时，先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
8、 移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中忽然停电，应立即关好电焊机。
9、 在人多地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。无遮档时应提醒周围人员不要直视弧光。
10、 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。翘渣子时应戴上防护眼镜。
11、 焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必需时使用过滤式防毒面具。
12、 在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，定时测氧测爆，以防中毒，在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。
13、 在靠近易燃地方焊接，要有严格防火方法，必需时须经安全员同意方可工作，焊接完成应认真检验确无火源，才能离开工作场地。
14、 烘箱周围不准放置易爆物品，并保持周围环境整齐。
15、 送焊条进烘箱时，必需切断电源。材料取出后要加强烘箱内检验，以防焊条或杂物落在发烧丝上，造成短路或触电事故。
16、 在高温烘箱中取焊条时，必需戴好防护用具，预防手臂灼伤。
17、 工作完成关闭电焊机，再断开电源。
铆工安全操作规程
1. 遵守各项安全生产制度，严格根据设备操作规程进行操作。
2. 熟悉使用设备结构、原理、性能、操作和保养，定时对设备进行安全检验和保养，做到“三懂四会”。
3. 穿戴符合要求劳保用具和符合安全要求工具。
4. 施工前对设备进行检验，确保设备使用安全。
5. 施工时，构件摆放及拼装，必需卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时，前方不可站人。
6. 组装大型构件，连接螺栓必需紧固，点焊部分必需焊牢。圆筒形工件，应固定垫好。
7. 现场配合施工，遵守相关安全要求。
8. 合理使用材料，严禁浪费，对有再利用价值材料，进行回收。
9. 施工完成后，做到料清场地净，将污染环境垃圾放入指定垃圾箱中，统一处理，严禁扔入海中，污染环境。
10. 施工中发觉设备或作业存在安全隐患，立即处理或上报。

钳工安全操作规程
1、 工作时必需穿戴 好劳动保护用具，严禁穿凉鞋拖鞋者进入车间。
2、 钳工工作台必需设置铁丝防护网，錾、凿工件时，应注意对面工作者安全。
3、 严禁使用高速钢做錾子。
4、 使用大锤时， 必需注意前后、左右、上下等方向，在大锤挥舞范围内严禁站人，不得用大锤打小锤。也不得用小锤打大锤。
5、 检修含有易燃易爆危险设备、容器时，必需事先办好检修许可 证和动火许可证，并有可靠防火防爆方法。
6、 在进行交叉和多层作业时，必需戴安全帽，处于高处作业者，必需系好保险带。
7、 机械设备检修完成，必需把其全部安全防护装置，安全阀等恢复到正常良好状态。
8、 动用多种机床设备时，必需严格遵守多种机床安全操作规程。

油漆工安全操作规程
1、 喷漆过程中，严格实施涂装工艺程序，严禁违章作业。
2、 使用移动空压机、固定空压机、清洗机等人员，全部必需懂结构，懂性能，懂原理，会操作，会排除故障。
3、 油漆作业时，要注意她人安全，不随便抛丢材料，工具和其它物件，预防发生伤人事故。在工作中做到协同配合，共同做好涂装作业。
4、 油漆作业必需按要求使用并正确穿戴好安全防护劳保用具。
5、 严禁在动火作业现场调配油漆、喷、刷漆和用汽油洗喷枪。
6、 喷漆时要注意做好环境保护，工作完成立即清理场地。
7、 作业现场严禁使用明火，严禁吸烟。喷漆设备应有良好接地线以导走静电。
8、 现场存放漆料和溶剂存量不宜过多，通常以当日用量为限，剩下要退还库房存放。
9、 喷漆作业中要认真做好安全防火工作，发觉事故隐患要立即消除。

架子工操作规程
1、脚手架材料要求
1.1 钢管脚手应用外径48~51毫米、壁厚3~3.5毫米钢管，长度以4~6.5米和2.1~2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁和裂纹不得使用。
1.2 扣件应有出厂合格证实，发觉有脆裂、变形、滑丝严禁使用。
1.3 钢制脚手板应采取2~3毫米Ⅰ级钢材，长度为1.5~3.6米，宽度23~25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。通常裂纹、扭曲不得使用。
1.4 脚手架绑孔材料可采取8#镀锌铁丝，直径不少于10毫米麻绳或水葱竹蔑。
2、脚手架搭设
2.1 钢管脚手架立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米。小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
2.2 油漆等外装修用脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。
2.3 脚手架负荷量，每平方米不能超出270千克。假如负荷量必需加大，应根据施工方案进行架设。
2.4 脚手架两端、转角处和每隔6~7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆和地面角度应大于60度，支杆底端要埋入地下大于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必需同建筑物连接牢靠。
2.5 架子铺设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，而且要钉牢，不得用砖垫。
2.6 翻脚手板应两人由里往外按次序进行，在铺一块或翻到最外一块脚板时，必需挂牢安全带。
2.7 上料斜道铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑间距不得大于30厘米。
2.8 脚手架外侧、斜道和平台要绑1米高防护栏杆和钉18厘米高挡脚板或防护立网。
2.9 在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆和墙面通常小于30度，并应支承在建筑物牢靠部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端全部必需伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架全部受力点全部要绑双扣，同时，要绑防护栏杆。
2.10 用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50厘米，横杆和剪刀撑（十字撑）要同时安装。滑轨必需垂直，两轨间距误差不得超出10毫米。
2.11 脚手架、井架、门架安装完成，必需经施工责任人验收合格后方准使用。
3、脚手架拆除
3.1 拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专员看管，禁人入内。拆除应按次序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
3.2 拆除脚手架大横杆、剪刀撑时应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。
3.3 拆下脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传输或用绳吊下，严禁往下投扔。

管工安全技术操作规程
1. 工作前认真检验工具、设备、仪表，确定完好，方可使用。
2. 人力搬抬重物时不能超重(单人，男不超出20～30千克，女不超出10千克)，多人搬抬时必需协同配合，按号令起落。
3. 不准使用没有防护罩砂轮机、砂轮割管机和手持砂轮机。
4. 安装阀件、管法兰等，不可用手指去复对眼孔，应用锥形铁棒插入。
5. 脚手架和跳板上不能搁放重物、工具和未固定零星物件。
6. 进入双层底、狭小舱室、多种油水舱或容器内工作，最少要有两人，以相互监护。
7. 不要在油漆、绝缘未干，溶剂未挥发完舱室内进行动火作业。
8. 拆卸管子时，应用符合安全要求绳索扎牢吊好后再工作，严禁用铁链绑扎管子。拆下管子，应立即运走，不准堆放在跳板上和舱室内。
9. 在修理有压力管道和容器时，应先泄压。不得在有压力管道、容器上焊接、切割。盛有易燃液体管道和容器，必需放净内容物，经清洗置换，测爆合格后方可进行明火作业。
10. 在隔舱壁上开孔时，后面要有些人监护；在舱面上开孔时，下面要有些人监护。在后面敷设木料、泡沫塑料、电缆等易损易燃物处开孔时，须先取得消防部门同意，采取防火安全方法。
11. 不熟悉电焊、气焊、气割安全操作规程人员，严禁明火作业。
12. 弯管工作前，应检验工作场地，工件堆放要整齐稳妥，完工工件应立即入库，不得堵塞通道。
13. 中频弯管机、弯管机床等应有良好接地和电气绝缘和完好防护装置。中频机弯管时，管子不得接触感应圈；弯管机工作时，管子弯曲行程范围内不准有些人。
14. 使用撬棒撬管子时，人要站稳，操作人员只能站在弯管外侧。
15. 热弯、校正管子时，头部应避开管口，预防热砂喷出伤人。灌砂时必需灌干砂，并将管子吊牢预防倾倒。
16. 管子在船上试装时，管口切割后，要用挫刀挫平，预防飞口伤手。
17. 工作完成要清理现场，关闭、切断、脱离全部风、水、气、电源。
船舶木工安全操作规程
1. 工作前应检验工具木柄是否牢靠可靠，作业环境是否良好，确定一切正常，方可作业。
2. 工作现场严禁烟火。
3. 使用斧头时，对面不准站人；在船上砍、锯木料时，要注意周围和下方人员，预防断料和斧、锯伤人。
4. 上船作业时，锋刃工具应随时放在工具包内，预防落下伤人。
5. 拆卸带钉木料，应将钉子拔掉或敲弯，以防伤人和损坏工具。
6. 舱内安装木构件，要注意周围环境，刨花、木屑要随时清扫。
7. 多种粘胶剂要妥善保管，严禁烟火和滴、冒、漏。
8. 使用36伏以上电压电钻、电锯等电动工具，应含有双重绝缘性能，并办理《220／380伏电源临时上船安装申请单》。高压电源线应有显著标识，架空放置，并有专员监管、检验，不用时，要立即切断电源或拆除。
9. 操作机床设备必需持证，并遵守机床工安全技术操作规程。
10. 工作完成，清理现场，保持整齐。

吊车司机安全操作规程
1十不吊：
1.1 指挥信号不明或多人指挥不吊。
1.2 超负荷不吊。
1.3 工件捆扎不牢不吊。
1.4 吊物上站人不吊。
1.5 安全装置失灵不吊。
1.6 重量不明或物体埋在地下不吊。
1.7 光线阴暗、视线不清、照明不足不吊。
1.8 斜拉斜吊不吊。
1.9 物件锐角处不垫软物不吊。
1.10 六级风(包含六级)以上不吊。
2六不许：
2.1 不懂设备不许乱模乱动。
2.2 吊物悬空时、司机不许脱岗。
2.3 吊花栏和重物时、不许放自溜钩和急刹车。
2.4 操作时不许打闹及开玩笑。
2.5 驾驶