余热锅炉运行操作专项规程.doc

编制说明

1　范围
本标准依据《锅炉监督制度》、《发电厂水汽质量标准》、《小型自备电厂水汽试验方法》、《锅炉设备型号编制方法》、《余热锅炉设计技术要求》、等相关标准，本炉设备说明书、使用说明书及相关运行电厂之运行规程和现场具体情况制订。
本标准锅炉主、辅设备规范，关键技术性能及参数限额依据厂家提供说明书编写。
本标准明确了锅炉运行人员及相关技术人员操作标准；值长、锅炉值班员和和之相关其它技术人员必需熟悉掌握。
本标准适适用于乌兰察布市旭峰新创实业余热发电厂
2　规范性引用文件
《TSG G0001-锅炉安全技术监察规程》
GB50273-《锅炉安装工程施工及验收规范》
DL/T869-《火力发电厂焊接技术规程》
GB/T12145-《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》

本标准修编人：张宏伟　
本标准审核人：邢文
本标准同意人：郭刚

目 录

第一章 设备关键规范、结构、特征 3
第一节 锅炉型号及设计参数 4
一、锅炉型号及生产厂家： 4
二、关键参数： 4
第二节 锅炉本体结构、特征 5
一、锅炉关键结构部件组成介绍 5
二、锅炉系统步骤： 6
三、锅炉钢珠清灰系统介绍： 6
第三节 烟风和汽、水品质 7
一、烟风品质 7
二、水汽品质 8
第二章 锅炉开启和停止 8
第一节 锅炉开启前检验 9
一、锅炉本体检验 9
二、开启前物资准备 13
第二节、锅炉开启前试验 13
一、水压试验 13
二、漏风试验 14
三、电动门、调整门、风门、调整挡板特征试验 15
第三节、炉冷态开启 15
一、点火前准备工作 15
二、锅炉上水 15
三、锅炉升压控制 16
四、升压过程注意事项 16
五、安全门整定 17
六、锅炉并汽 18
第四节、锅炉正常停运 19
一、锅炉停运前准备工作 19
二、停炉操作 20
三、停炉后防护方法 20
第五节 锅炉停炉后保养 21
一、给水压力保养法 21
二、锅炉冬季防冻方法 21
第三章 锅炉运行调整 22
第一节 锅炉汽水系统参数调整 22
一、锅炉水位调整 22
二、锅炉主蒸汽压力调整和负荷调整 23
三、锅炉主蒸汽温度调整 24
四、锅炉排污 24
第二节 运行中定时工作 26
一、冲洗水位计 26
二、清灰系统检验和监视 27
三、锅炉巡检内容 27
四、锅炉定时工作 27
第三节、自动装置运行 28
一、汽包水位自动控制 28
二、主汽温度自动控制 29
第四章 锅炉事故处理 31
第一节锅炉事故处理标准 31
一、事故处理基础标准 31
第二节 锅炉水位事故处理 32
一、锅炉满水 32
二、锅炉缺水 33
三、锅炉汽包水位计损坏 35
四、汽水共腾 36
第三节 锅炉受热面泄漏处理 37
一、蒸发器受热管束泄露 37
二、过热器损坏 38
三、省煤器损坏 39
第四节 锅炉汽水管道事故处理 40
一、蒸汽及给水管道泄漏 40
二、管道水冲击 41
第六节 电气系统故障处理 42
一、负荷骤增和骤减 42

第一章 设备关键规范、结构、特征

第一节 锅炉型号及设计参数

一、锅炉型号及生产厂家：
锅炉型号：QC140/360-11.6-1.6/330
制造厂家：杭州杭锅工业锅炉
投产年月：二O一五年十月
二、关键参数：
锅炉蒸发量：11.6 t/h
额定蒸汽压力：1.6 MPa
额定蒸汽温度：330 ℃
给水温度：42 ℃
锅筒工作压力： 1.8 MPa
排烟温度： ≤182 ℃
稳定运行工况范围：85—100 %
排污率：~2 %
余热利用率：48.6 %
锅炉入口额定烟气量：140000 Nm³/h

第二节 锅炉本体结构、特征

一、锅炉关键结构部件组成介绍
1、 锅筒
锅筒内径为Φ1500mm，壁厚为32mm，材料为Q245R，安装在钢架顶部。锅筒设置有安全阀、压力表、备用蒸汽管座，锅筒内部装置一次分离采取缝隙挡板结构，二次分离为特殊钢丝网分离器。为了确保好蒸汽品质和合格炉水，还装有加药管和连排管，为了控制水位，装有紧急放水管。锅筒由锅筒支架固定于钢架上。
2、 受热面
锅炉受热面部件在出厂前已组装完成，如受热面管箱，其它部件散装出厂。各受热面管箱均由蛇形管排组成，采取支撑结构，一级蒸发器部署在上部水冷壁烟道中，二级、三级蒸发器部署在下部钢烟道中。省煤器均部署在下部钢烟道中。过热器分两级部署，中间设有喷水减温装置。部署在顶部入口水冷壁烟道中。
3、 锅炉范围内管道
锅炉给水引入给水操纵台后，经过给水操纵台实现对锅炉给水调整和控制。锅炉装有多种检测装置、控制装置。如水位表、压力表、加药管、连续排污管。在锅炉饱和蒸汽引出管最高点装有排气阀，各最低点装有疏水阀或排污阀。为检测炉水和蒸汽品质，装设了给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽取样冷却接口。
4、 钢架和平台扶梯
锅炉钢架为全钢焊接结构，抗震强度为7级。锅炉钢架用于支吊锅筒、受热面管箱、炉墙、灰斗等，同时连接平台扶梯。锅炉设有多层平台，部署于各级管箱和人孔处。
5、烟道
锅炉关键受热面为管箱结构，管箱墙板和热烟道组成烟气通道。热烟道包含进口烟道、连接烟道、出口烟道和旁路烟道。各管箱之间由连接烟道连接，并设有金属膨胀节，用于吸收烟道上下膨胀。整个烟道为全密封结构。
6、 灰斗（钢珠搜集斗）
钢结构件，和出口烟道组成一起。
7、炉墙
炉墙为轻型保温结构，敷设于烟道和管箱外面。
二、锅炉系统步骤：
1、锅炉烟风系统步骤：
烟气进口在锅炉上部引入（入口在锅炉后侧），烟气依次经过高温过热器、低温过热器、一级蒸发器、二级蒸发器、三级蒸发器、一级省煤器、二级省煤器后抵达锅炉下部灰斗水平引出送往除尘。在烟风取风口处装有冷风阀，用以调整烟风温度在合理范围内，同时在装有锅炉烟风旁路门，锅炉故障检修或停运时能够用旁路将烟风送走。
锅炉清灰采取循环式钢珠清灰系统。清除下来灰尘连同烟气流一同被带出锅炉。
2、锅炉汽水步骤：
锅炉给水经过除氧器除氧后，经过给水泵送到锅炉加热器预热后进入省煤器。然后送往炉顶锅筒，和锅筒内已经有水混合成炉水，经过下降管送往蒸发器，生成汽水化合物从蒸发器出口集箱汽水引出管送入锅筒，设于锅筒内汽水分离装置分离出饱和蒸汽，饱和蒸汽从锅筒顶部引出至低温过热器，蒸汽逆流经过低温过热器后进入喷水减温器，调整蒸汽温度。减温后过热蒸汽逆流经过高温过热器，达成额定参数后经电动主汽门、并汽电动门送往汽轮机发电。在锅筒下降管和二级省煤器进口装有再循环管路，在锅炉生火和停炉时使用，以保护省煤器。
三、锅炉钢珠清灰系统介绍：
锅炉清灰采取循环式钢珠清灰系统。由钢珠清灰装置、传输装置、防雨装置、钢珠及支架装置组成。
钢珠从锅炉顶部播撒而下，依次经过全部对流受热面后，落入下面钢球搜集分离斗中，分离出来钢珠依据钢珠运输系统需求定量装入运输斗，再经过机械链运输到炉顶，再播撒下来。这么连续运转，使受热面保持一定清洁状态。
钢珠除灰系统运转速度是可调，开始时设置了一个初始速度（调整电机变频器），实际速度依据锅炉受热面污染情况来调整，标准是达成清灰效果情况下，尽可能降低钢珠击打受热面次数。（过少达不到清灰效果，过多影响对流受热面及钢珠清灰装置寿命）

第三节 烟风和汽、水品质

一、烟风品质

锅炉入口额定烟气量
Nm³/h
140000
锅炉入口额定烟气温度
℃
360
锅炉入口烟气范围
℃
280-650
烟
气
成
分
CO2
%
~3
N2
%
~77.5
O2
%
~18.3
H20
%
~1.2
SO2
%

含尘量
g/Nm3
≤10
烟
尘
成
分
SiO2
%
80-90
CaO
%
0.4-1
Al2O3
%
0.2-0.5
FeO
%
0.5-3
MgO
%
1
Cr2O3
%
/
MnO
%
/
C
%
3-10
P
%
/
烟尘粒度
≤1.0um
%
60
1.0-10um
%
30
≥10um
%
10
二、水汽品质
除盐水质标准
电导率25℃ ≤0.2us/cm
SiO2 ≤20ug/L
Na+ ≤15ug/L
给水品质
硬度 ≤3.0umol/L
溶解氧 ≤15ug/L
PH值 8.8~9.2
DD ≤10us/cm
炉水品质
PH值 9.0~11
PO43- 5~10mg/L
DD 50-100us/cm
饱和蒸汽品质
Na+ ≤15ug/kg
SiO2 ≤20ug/L

过热蒸汽品质
Na+ ≤15ug/kg

第二章 锅炉开启和停止

第一节 锅炉开启前检验
一、锅炉本体检验
1、 各人孔门完整，能严密关闭。
2、 各热电偶温度计完整，无损坏现象，各测量仪表和控制装置附件位置正确、完整、严密。
3、检验各阀门、烟风门、挡板符合下列要求：
1) 和管道连接完好，法兰螺丝已坚固。
2) 手轮完好，固定牢靠；阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。
3) 阀门填料应有合适严紧空隙，丝扣已拧紧，关键阀门保温良好。
4) 传动装置连杆、拉杆、接头完整，各部销子固定牢靠，电动控制装置良好。
5) 含有完整标志牌，其名称、编号、开关方向清楚正确。
6) 位置指示器开度指示和实际位置相符合。
7) 全部调整风门、调整挡板开关无卡涩现象。
8) 全部调整风门、调整挡板远方电动操作装置完整可靠，开关灵活，方向正确。
9) 各汽水阀门处于下表开关位置。
各个阀门状态调整以下表所表示：
编号
名 称
开关状态
升压前
运行中
升压中
1
主给水至锅炉总门
开
开
开
2
给水调整门
关
开
开
3
给水调整门前切断门
开
开
开
4
给水调整门后切断门
关
开
开
5
给水调整门旁路门
关
开
开
6
给水调整门后放水门
关
关
关
7
锅炉给水总管放水门
关
关
关
8
减温水调整门
关
依据过热蒸汽温度调整
依据过热蒸汽温度调整
9
减温水调整门前后切断门
开
开
开
10
减温水旁路门
关
关
关
11
减温水总门
开
开
开
12
再循环门
开
关
上水时关
停止上水时开
13
电动主汽门
关
开
关
14
电动主汽门旁路门
关
关
暖管时开
15
电动并汽门前疏水门
关
关
暖管时开
16
电动并汽门
关
开
关
17
二级省煤器疏水门
关
关
关
18
一级省煤器疏水门
关
关
关
19
三级蒸发器排污门
关
关
关
20
二级蒸发器排污门
关
关
关
21
一级蒸发器排污门
关
关
关
22
低温过热器疏水门
开
关
并炉后关
23
高温过热器疏水门
开
关
并炉后关
24
减温器进口放汽门
开
关
关
25
集汽集箱对空排汽电动门
开
关
开
26
锅炉给水总管放汽
开
关
关
27
锅炉旁路烟风门
开
合适调整
合适调整
28
锅炉冷风门
关
烟风温度太高时开
烟风温度太高时开
29
饱和蒸汽出口管空气门
开
关
有水冒出后关
30
连续排污门
开
开
由化验员决定开启时间和大小
31
事故放水一次手动门
事故放水二次电动门
开
关
开
关
开
满水时间开
32
反冲洗一二次门
关
关
关
33
汽包放空气门
开
关
有水冒出后关
34
定排扩容器排污总门
开
开
开
35
汽包处加药门
开
开
开
36
过热蒸汽取样一次门
开
开
开
37
饱和蒸汽一次门
开
开
开
38
炉水取样一次门
开
开
开
39
就地压力表汽水侧门
开
开
开
40
全部表计门
开
开
开
41
锅炉进口烟风门
关
合适调整
合适调整
42
锅炉出口烟风门
开
开
开
43
烟风冷风门
关
烟风温度高时开
烟风温度高时开

4、水位计，应符合下列要求：
1) 汽、水连通管保温良好。
2) 水位计指示清楚。
3) 汽阀、水阀和放水阀严密不漏，开关灵活。
4) 水位计安装位置及其标尺正确。
5) 备有冲洗汽包水位计时预防烫工作人员防护罩。
6) 照明充足、可靠。
7) 投入水位计。
5、检验压力表，应符合下列要求：
1) 表面清楚。
2) 表计指在零点。
3) 校验合格，贴有校验标志，加装铅封。
4) 照明充足。
5) 投入压力表。
6、检验安全阀，应符合下列要求：
1) 排汽管完整、通畅，装设牢靠。
2) 能自由活动，不得有妨碍其动作杂物灰尘和锈垢
3) 装有预防烫伤工作人员防护罩。
7、检验承压部件膨胀指示器，应符合下列要求：
1) 指示板牢靠地焊接在锅炉关键梁柱上，指针牢靠地垂直焊接在膨胀件上。
2) 指示板刻度正确、清楚，在板基准点上涂有红色标识。
3) 指针不能被外物卡住或弯曲，指针和指示板面垂直，针尖和指示板面距离3~5mm。
4) 锅炉在冷态时，指针应指在指示板基准点上。
8、检验汽水管道应符合下列要求：
1) 支吊架完好，管道能自由膨胀。
2) 保温完整、表面光洁。
3) 管道上有显著管道名称及介质流动方向箭头。
9、检验现场照明，应符合下列要求：
1) 锅炉及辅机各部位照明灯头及灯泡齐全，含有足够亮度。
2) 事故照明灯齐全、完好、电源可靠。
3) 操作室照明充足，光线柔和。
10、热工仪表及控制柜检验
1) DCS控制系统完整、好用，电源已送上，系统运行及数据正常。
2) 各控制阀门、调整阀门、风门挡板开度在正常范围内。
3) 全部热工仪表、信号、操作开关及连锁开关配置齐全，完整好用。
4) 全部控制开关在停止位置，连锁开关在解除位置。模拟图正确，全部标志齐全、名称正确、字迹清楚。
5) 投入各热工表计一次门。
6) 检验警报灵敏，声音响亮。
7) 指示灯泡、灯罩齐全、颜色正确
二、开启前物资准备
1、 联络矿热炉中控，确定烟风质量合格
2、 除盐水箱已储满水，除氧器运行正常，给水正常。

第二节、锅炉开启前试验

一、水压试验
1、水压试验压力
1) 常压试验压力为锅筒工作压力，即为1.8Mpa
2) 超压试验压力为锅筒压力1.25倍，即为1.25×1.8=2.25Mpa
2、如有下列情况之一者，要进行超压试验：
1）连续六年未进行超水压试验。。
2）停炉时间十二个月以上，需要恢复运行时。
3）蒸发器管更换50%；过热器管、省煤器蒸发管全部更换。
4）更换过热器、省煤器、水冷壁联箱及修整焊补后。
5）汽包壁局部修理或更换。
水压试验以汽包压力表为准，水压试验过程中，炉内外一切检修工作必需停止。
3、 超压试验时，安全门有预防动作方法，水位计应退出，做超压试验时压力回到工作压力后方可进行检验。
4、升压操作
1）当锅炉汽包放空气门连续冒水后，表明锅炉已满水，关闭上水阀门及
空气门，向空排汽门。
1） 锅炉升压时，可利用给水平台放水系统或减温水调门来控制压力，通常升压速度控制在每分钟0.2--0.3Mpa。
2） 水压试验时，操作人员不可私自离开，以免升压过快和超压
3） 当压力升到试验压力1.0 Mpa时，应停止升压作初步检验，如未发觉泄漏，可继续升压。
4） 当压力升至靠近试验压力时，应尤其注意压力上升速度，必需均匀缓慢，并预防超压。
5） 当压力升至试验工作压力时，停止升压，关闭给水门，通知相关人员进行全方面检验，当全方面检验完成后，方可降压，降压应缓慢进行，速度控制在每分钟0.3—0.5MPa。
5、锅炉水压试验，符合下列条件即为合格；不然，应查明原因消除缺点。
1) 关闭上水门停止上水后（在给水门不漏情况下），经过5分钟，压力下降不超出0.3Mpa。
2) 承压部件无漏水及湿润现象。
3) 承压部件无残余变形迹象。
6、 进行超水压试验，当汽包压力升至工作压力时，应暂停升压，检验承压部件有没有漏水等异常现象，若情况正常，解列就地水位计后再将压力缓慢升至超压试验压力，升压速度控制在每分钟0.1Mpa为宜，停止升压，保持5分钟，然后降至工作压力进行全方面检验。
7、检验后降压，当汽鼓压力降至0.1MPa时，开启空气门，以使放水工作顺利进行。
二、漏风试验
1、 锅炉经过大小修后，在冷态情况下，以正压或负压试验方法，检验锅炉各部严密性。试验前将全部人孔，检验孔，观察孔，风机挡板关闭严密，然后进行试验。
2、 正压法试验：关闭引风机挡板，开启一次风机，调整保持燃烧室正压100~200pa，在一次风机入口不停抛撒白色粉末或烟幕弹（布风板上不得有物料），则不严密处会有白色粉末或烟幕弹逸出并留下痕迹，在漏风部位做上记号，试验完成后进行消除。
3、 负压法试验：首先开启锅炉出口门，调整使炉室内保持负压100~150pa，然后用火炬或蜡烛靠近炉墙和烟道外表面移动，如火焰被吸向该处，即表明此处漏风，然后做好标识，试验完成后进行处理 。
三、电动门、调整门、风门、调整挡板特征试验
1、 和管道连接完好，法兰螺丝已坚固。
2、 手轮完好，固定牢靠；门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。
3、 阀门填料应有合适严紧空隙，丝扣已拧紧，关键阀门保温良好。
4、 传动装置连杆、拉杆、接头完整，各部销子固定牢靠，电动控制装置良好。
5、 含有完整标志牌，其名称、编号、开关方向清楚正确。
6、 位置指示器开度指示和实际位置相符合。
7、 全部调整风门、调整挡板开关无卡涩现象。
8、 全部调整风门、调整挡板远方电动操作装置完整可靠，开关灵活，方向正确。
9、 全部风门、电动门、调整门DCS显示和就地开关位置达成一致。

第三节、炉冷态开启

一、点火前准备工作
1、 锅炉值班员接到值长启炉命令，已按方法要求对锅炉机组设备进行了全方面检验，并做好启炉准备。
2、 检验锅炉安装检修工作已全部结束，工作票已终止，场地清洁，照明完好，各表计指示正确，全部电动阀已送电，人孔检验门完好并关闭。
二、锅炉上水
1、 对锅炉全方面检验，各阀门复位，关锅炉全部本体疏水及放水。
2、 检验给水泵能否正常运行，检验冷却水是否投入，检验盘根滴水及给水泵进出口阀门是否全开。
3、 开集汽集箱紧急放汽电动门，启给水泵，给锅炉上水至汽包水位-50mm～0mm之间。
三、锅炉升压控制
1、和硅锰矿热炉中控联络，请求开启锅炉，得到许可后启锅炉清灰装置，开锅炉出口烟风电动门。
2、升压中和硅锰矿热炉中控亲密联络，升压过程中，依据硅锰矿热炉生产情况逐步调整锅炉进口烟风门和锅炉烟风旁通门
3、和矿热炉除尘值班人员联络，调整引风机频率，维持锅炉进出口负压在正常范围内。
4、当汽包压力升至0.3MPa时，通知检修人员热紧法兰螺栓，统计膨胀指示值一次，开启电动主汽门、电动并汽门，开启主蒸汽管道、电动主汽门、电动并汽门前疏水进行暖管。
5、当汽包压力升至0.6Mpa时，冲洗并校对水位计，并依据汽包水位合适对各级蒸发器排污。
6、当汽包压力升至1.0MPa时再次全方面检验管路系统及多种附件严密性，确定无泄露现象时继续升压，升压过程中严密监察各承压部件受热膨胀情况。
7、注意调整锅炉烟风进口门及烟风旁通门开度，确保各参数稳定，当锅炉主蒸汽压力、温度达成额定范围时，应校对现场和中控室关键参数水位、压力、温度。
8、机组并网后，关闭集汽集箱紧急放汽电动门、主蒸汽管道、分气缸疏水门。依据汽轮机升负荷要求逐步关小锅炉烟风旁路门。
注：当锅炉为待并汽炉需和其它已运行炉并列运行时操作详见并汽操作
四、升压过程注意事项
1、 在升压过程中应检验汽包，联箱孔门及各部阀门，法兰、堵头等是否有漏水现象，当发觉漏水时应停止升压并进行处理。
2、 要求整个升温升压过程努力争取平缓、如承压部件卡住影响其膨胀，则应停止升压，待故障消除后继续升压。
3、 锅炉升压应缓慢，控制温升≤2℃/min。通常控制升压速率在0.03--0.1Mpa/min范围内。
4、 监督锅筒上、下壁温差＜50℃，控制锅水温度温升速率在：前期约为1℃/min,后期为1.5℃/min。
5、 在升压过程中，应注意调整燃烧保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。
6、 在升压过程中，应开启过热器进口联箱疏水阀，使过热器得到足够冷却。
7、在升压过程中，应常常监视汽包水位改变，并维持水位正常（±100mm）。
五、安全门整定
1、安全阀整定标准
1) 锅炉汽包工作压力为2.25Mpa
2) 过热器出口联箱工作压力为2.0Mpa
3) 汽包工作安全阀动作压力为：2.43Mpa（1.08倍工作压力）
4) 过热器工作安全阀动作压力为：2.16MPa（1.08倍工作压力）
2、锅炉安全门调整时通常注意事项：
1) 安装、大修后，安全门消缺后，必需校验安全门。
2) 调整安全阀时，总工程师、锅炉运行、检修及安全监察责任人应在场。
3) 调整安全阀时由检修人员负责，运行人员配合。
4) 调整安全阀时，应有预防误动作方法。
5) 调整安全阀时，应保持锅炉燃烧稳定，升压速度不宜过快。
6) 调整安全阀时，应立即调整给水量，维持汽包正常水位，并注意监视过热蒸汽温度。
7) 调整安全阀压力以就地压力表指示为准。必需时，应用精度为0.5级以上压力表。
8) 调整安全阀应逐一进行，按压力高低依次进行，先调整汽包工作安全阀，再调整集汽集箱工作安全阀
9) 安全阀调整后，应进行动作试验。如锅炉压力超出动作压力安全阀还未动作时，应立即开启主蒸汽集箱向空排气阀，降低汽压至正常压力，停止试验再重新调整。
10) 安全阀调整完成后，装好防护罩，加铜封，撤消预防误动作方法。
11) 将安全阀整定试验结果统计在相关统计簿内，并由参与试验人员签字确定。
六、锅炉并汽
1、锅炉并汽前准备工作
1) 在锅炉和蒸汽母管道并列或直接向汽机供汽前，应对蒸汽管道进行暖管。
2) 额定参数并汽前暖管，开启电动主汽门，开启锅炉电动并汽门前疏水；
3) 机组定参数开启，开启锅炉电动主汽门、电动并汽门、主蒸汽母管疏水、电动主汽门前疏水。
4) 暖管时应检验蒸汽管道膨胀是否良好，吊架是否正常。如有不正常现象，应停止暖管，查明原因消除故障。
5) 在锅炉和蒸汽母管道并列或直接向汽机供汽前，锅炉全方面检验一次，若发觉异常情况，查明原因，给予消除。
6) 并汽前，应和相关锅炉值班员取得联络，合适调整汽温，注意保持汽压，通知汽机值班员，注意监视汽压和汽温改变。
7) 并汽前，应冲洗汽包水位计，校对低地位水位计和各压力表指示。
2、锅炉并汽条件
1) 锅炉设备正常燃烧稳定
2) 过热蒸汽压力稳定，略低于母管压力0.05Mpa---0.1Mpa。
3) 过热蒸汽温度稳定，保持在280℃以上，但不可超出435℃。
4) 汽包水位在-50mm左右。
5) 蒸汽品质合格。
3、锅炉并汽
1) 手动微开并汽门旁路门，5分钟以后，依据待并侧汽轮机进汽温度下降情况（主蒸汽温度在280℃以上，且温度下降速率低于2℃/min）逐步少许开启电动并汽门。
2) 当待并炉过热蒸汽压力和母管主蒸汽压力基础相近时，全开电动并汽门。
4、锅炉并汽注意事项
1) 并汽时，请注意保持过热蒸汽出口压力、温度及汽包水位，并缓慢增加锅炉蒸发量。
2) 在并列过程中，如引发汽机汽温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。
3) 并汽后，应再次检验对照汽包水位计、低地位水位计和各汽压表指示，注意观察各仪表指示改变，并开始抄表。
4) 并汽后，锅炉过热蒸汽出口压力、温度按汽机要求保持，依据过热器蒸汽出口压力改变情况，依次关闭全部疏水阀及对空排汽阀；依据过热蒸汽出口温度改变情况，调整减温水量。
5) 锅炉并汽后，为确保锅炉水循环正常，应立即将蒸发量增加到额定值50%以上。
6) 锅炉达成正常负荷后，应对锅炉机组进行一次全方面检验，并将升压至并汽过程中关键操作及所发觉问题，统计在相关统计簿内
7) 经过大小修锅炉并汽后，应统计各膨胀指示器指示值。

第四节、锅炉正常停运

一、锅炉停运前准备工作
1、 接到值长准备停炉命令后，通知炉运人员做好停炉准备，并交待好停炉方法和时间。
2、 将估计停炉时间通知汽机、电气、化水及燃料值班人员。
3、 停炉前对锅炉设备进行一次全方面检验，将所发觉缺点准备统计在相关记 录簿内，方便检修处理。
二、停炉操作
1、和锰系矿热炉中控室联络，要求停运锅炉。
2、得到锰系矿热炉中控室许可后，逐步打开锅炉烟风旁通门。
3、依据锅炉负荷改变，调整上水量，保持汽包水位在-100mm—0mm之间。
4、逐步关闭锅炉烟风进口门。
5、关锅炉电动主汽门、电动并汽门，开电动主汽门、电动并汽门门前疏水门。
6、依据锅炉汽包压力，合适打开集汽集箱紧急放汽电动门，调整汽包压力在正常范围内。
7、当汽包压力低压0.6MPa时，关闭集汽集箱紧急放汽电动门。
8、当锅炉烟风进口温度低于230℃，汽包压力低于0.3MPa时，锅炉停止上水，开再循环门。
9、停钢球清灰装置，关锅炉烟风出口门。
10、锅炉停运后，对锅炉进行全方面检验。
三、停炉后防护方法
1、 锅炉停止运行12小时后，进行必需上水、放水
2、 当锅炉停运二十四小时以上，汽包压力降至0.1——0.2Mpa，开启各级集箱疏水、放水。锅炉全方面放水。
3、 锅炉放水结束后，全部阀门在开启状态，预防上冻后关不住。
4、 当炉膛中部温度低于100℃，依据检修要求，开启炉膛人孔门通风冷却。
7、若需快速冷却时，按以下操作进行：
1) 停炉后紧闭烟风系统各门。
2) 停炉后全开锅炉烟风出口电动门
3) 停炉12小时后， 开启各级人孔门
注：锅炉如需快速冷却，须经总工、或厂长签字许可。

第五节 锅炉停炉后保养

一、给水压力保养法
1、 停炉一周内，受热面没有检修工作，或锅炉水压试验以后，可采取给水压力法进行保养。
2、 保养操作：
1) 停炉后自然降压，并保持连续排污。
2) 当汽包压力降至0.8Mpa时，联络化学化验水质，若水质不合格应进行换水，待炉水合格后，关闭定排，解列连排。汽包压力降至0.5Mpa以前，炉水必需合格
3) 当汽包压力0.5Mpa，过热器管壁温度200℃以下时，可向炉内上水进行升压。
4) 汽包压力通常保持在0.5-1.0Mpa，最低不低于0.5Mpa。
5) 化验炉水溶氧是否合格，如不合格锅炉进行排污换水，直至溶解氧合格（换水时过热器疏水和定时排污门交替排污换水）
6) 保养过程中，汽包压力降至0.5Mpa以下（压力为零）时，经过给水旁路向锅炉上水，上水同时依次开启锅炉定排、锅炉各疏水门换水。换水流量控制在3—5T/H。
7) 充压后做好统计，通知化学人员定时化验炉水溶解氧
二、锅炉冬季防冻方法
1、 冬季停炉后，必需监视锅炉各部温度对存有水设备尤须注意，以免冻坏设备。
2、 关闭锅炉O米房及汽包房各部门窗，并加强室内取暖，保持室温在10℃以上。
3、 采取给水压力保养时，将汽包就地易冻坏水位计解列，或微开水位计放水门。同时经过给水管道对锅炉进行带压换水，保持炉体温度。
4、 如炉内有水，当炉水温度低于10℃时，应进行上水和放水，放水应在各最低点进行，必需时，投入邻炉加热，对锅炉进行热保养，若没有加热条件，可将炉水全部放完。
5、 锅炉检修或长久备用，热工仪表导管有冻结可能时，应通知热工人员，仪表导管内积水排掉。
第三章 锅炉运行调整
第一节 锅炉汽水系统参数调整
一、锅炉水位调整
1、锅炉水位调整基础标准
1) 锅炉给水应均匀，须常常维持锅炉水位在汽包水位计中正常水位处，水位应有轻微波动，其许可改变范围为±100mm，在正常运行中严禁中止锅炉给水。
2) 锅炉给水应依据汽包双色水位计指示进行调整。
3) 当给水调整门自动调整器投入运行时，仍须常常监视锅炉水位改变，保持给水量改变平稳，避免调整幅度过大，常常对照给水流量和蒸汽流量是否相符（给水流量比蒸汽流量大1—3t/h），若给水自动调整器运行失灵，应改为手动控制，立即调整给水量，并通知热工检修人员处理。
4) 在运行中应常常监视给水压力和给水温度改变，当给水压力或给水温度低于要求值时，应立即联络相关人员进行调整。
5) 在运行中应保持汽包水位计完整、指示正确、清楚易见、照明充足。
6) 定时对照双色水位计和汽包水位计指示，最少每两小时进行一次，并确保指示一致。
2、汽包水位计投用
1) 锅炉冷态时双色水位计投入步骤：
确定汽包双色水位计检修工作结束，照明齐全，开启汽包双色水位计汽、水侧一、二次门，关闭放水门。汽包双色水位计随锅炉一起升温升压。
2）锅炉热态时汽包双色水位计投入步骤：
双色水位计投用：
a) 确定汽包双色水位计检修工作结束，照明齐全，汽、水门及放水门均在关闭状态。全开汽、水侧一次门。
b) 微开汽侧二次门四分之一周，水位计预热40分钟。
c) 关闭汽侧二次门和放水门。
d) 开启水侧二次门四分之一周，向水位计渐渐导入热水。
e) 开启汽侧二次门四分之一周，向水位计渐渐导入蒸汽。
f) 把汽阀和水阀交替全部打开。
g) 观察水位计水位应有微小波动。
3、汽包水位计解列
汽包水位计在运行中如发生严重泄漏或爆破，应将汽包水位计解列，其操作步骤以下：
1) 关闭汽包水位计水、汽侧二次门。
2) 开启汽包水位放水门。
3) 关闭汽包水位计水、汽侧一次门。
二、锅炉主蒸汽压力调整和负荷调整
1、正常运行时，主蒸汽压力调整基础标准
1) 在运行中，应依据汽机需要和并列运行锅炉负荷分配，对应调整锅炉蒸发量和过热蒸汽参数。为确保锅炉燃烧稳定及水循环正常，锅炉蒸发量不应低于额定值50%。
2) 在运行中，应依据锅炉负荷改变，合适调整锅炉汽压，汽包压力不超出设计值（2.25MPa），过热蒸汽出口压力通常不超出2.0MPa，
3) 锅炉和汽机蒸汽压力表每班最少对照一次，锅炉各汽压表指示应每班对照一次。若发觉指示不正常时，应立即联络热工人员处理，并做好统计。
三、锅炉主蒸汽温度调整
1、正常运行时，主蒸汽温度调整基础标准
1) 运行中为确保锅炉燃烧稳定及水循环正常，锅炉蒸发量不应低于额定值50%。
2) 在运行中，应依据锅炉负荷改变，合适调整锅炉汽温，过热蒸汽出口温度通常不超出435℃。
3) 锅炉汽温可按汽机需要做对应调整，锅炉过热器出口汽温许可改变范围为+115—－40℃。
4) 锅炉和汽机蒸汽温度表指示，每班最少对照一次。
2、锅炉主汽温度调整
1) 过热蒸汽出口温度经过喷水减温器自动调整，，减温水量调整应少许数次，避免汽温大幅度波动。
2) 当汽温超额定，减温水调整后无效时，则应立即采取下列方法：
a) 开锅炉烟风旁路，降低负荷，降低炉内炉温。
b) 检验减温水调整门工作状态是否异常，。
c) 检验减温器是否有异常。
3) 当减温水量已增至最大，过热蒸汽出口温度仍然过高时，可采取下列方法降低过热器出口温度。
a) 合适降低负荷。
b) 合适提升给水温度。
4) 当汽温改变不正常时，应检验是否因为烟风调门不严、锅炉漏风或积灰钢球堵塞等原因造成，并应立即采取方法消除。

四、锅炉排污
为了保持受热面内部清洁，避免炉水发生汽水共腾及蒸汽品质恶化，必需对锅炉进行有规律排污。
1、锅炉排污分类、定义
1) 连续排污：从汽包中含盐浓度最大部位放出炉水，以维持额定炉水含盐量。
2) 定时排污：补充连续排污不足，从锅炉下部联箱排除炉内沉积物，改善炉水品质。
3、锅炉排污操作
连续排污
1) 在运行中，应依据汽、水品质控制标准及化验结果，合适调整连续排污二次阀门开度。此阀门操作由化验人员通知。
定时排污
1) 排污通常程序是：先开一次阀，缓慢开启二次阀；排污完后，先关二次阀再关一次阀。

4、排污注意事项
1) 在运行中，天天进行一次锅炉定时排污。排污应尽可能在低负荷时进行。每一联箱排污连续时间，当排污门全开时，不宜超出半分钟，不准同时开启两组或更多排污门。
2) 排污前，先通知锅炉值班员，取得锅炉值班员同意后，方可进行。不得两炉同时进行排污
3) 排污时，应严格遵守《电业安全工作规程》相关要求。
4) 排污时，应注意监视给水压力和汽包水位改变，并维持水位正常；排污后，应进行全方面检验，确定各排污阀关闭严密。
5) 排污应缓慢进行，预防水冲击。如管道严重发生震动，应停止排污，待故障消除后，再进行排污。
6) 在排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但汽包水位过高和汽水共腾时除外。

第二节 运行中定时工作

一、冲洗水位计
1、锅炉双色水位计冲洗
1) 关闭汽包水位计水、汽侧二次门。
2) 开启汽包水位计放水门，水放完后关闭。
3) 开汽包水位计水侧二次门放满水后关闭。
4) 开汽包水位计放水门放水冲洗，再关放水门。
5) 上述冲洗方法反复2—3次后，开启汽包水位计汽、水门，投入汽包水位计。
2、 锅炉玻璃管水位计冲洗
1) 关闭水门、汽门，打开放水门，水位计内水放完后关闭放水门。
2) 缓慢打开汽门，让蒸气进入水位计，直到全开。
3) 汽门全开后，缓慢打开水门，直到水位计指示正常。
4) 再关闭水门、汽门，打开