压力管道操作专项规程.doc

压力管道操作规程
1.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全方法。 
2.凡操作压力管道人员必需熟知所操作压力管道性能和相关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格根据要求认真做好运行统计和交接班统计，交接班应将设备及运行安全情况进行交底。交接班市要检验管道是否完好。 
3.压力管道本体上安全附件应齐全，而且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在使用期内。 
4.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行统计。注意压力、温度是否在许可范围内，是否存在介质泄漏现象，设备本体是否有肉眼可见变形等，发觉异常情况立即采取方法并汇报（压力表、安全阀等要定时手动排放一次，并做出统计）。常规检验项目以下： 
4.1各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况； 
4.2管道接头、阀门及管件密封情况； 
4.3保温层、防腐层是否完好； 
4.4管道振动情况； 
4.5管道支吊架紧固、腐蚀和支撑和基础完好情况； 
4.6.管道之间和管道和相邻构件连接情况； 
4.7阀门等操作机构是否灵敏、有效； 
4.8安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置运行、完好情况； 
4.9静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况； 
4.10其它缺点或异常等。 
5在热力企业停气又重新供气时，应检验管道及连接分气缸、阀门等是否完好。送气时，供气阀门应逐步开大到正常，压力不得超出要求压力。     
6.检修管道时应关闭水气阀门，泄压降温后再作业。作业中人员要避开阀门、管口等，预防烫伤、冻伤等伤害。

压力管道清洗安全操作规程 
企业压缩空气、二氧化碳、液化气、氧气管道为消除金属管道锈蚀、浮尘给产品带来外观质量影响，必需定时清洗。可燃性气体管道清洗，安全操作致关关键，特制订本操作规程。 
一.准备方法 
1.确定所清洗管道介质和步骤，和气体流动方向，阀门位置。 
2.确定管道放空点位置周围工作环境无易燃易爆物品，无明火或电
火花出现，包含通电电器等。 
3. 氮气气体气源和连通软管准备，能够多准备几瓶氮气。 
4. 放空点阀门备用准备，预防吹洗造成阀门密封内漏现象。 
5. 消防器材准备，门窗开启确保通风。 
6.无关人员疏散，门口挂牌通知，通知情况，而且各门口有专员把守。 
7.现场操作人员必需熟悉工艺步骤和设备情况，会操作，能排除险情。
8.操作工负责氮气准备、吹洗、置换操作，维修工负责氮气连通和阀门法兰查漏更换。
二.现场吹洗操作 
1.吹洗前联络可燃气体供气点，关闭供气源，还必需断开车间内需要清洗管道和系统通联，并和系统有明确断开点。阀门挂牌，专员看管。 
2.接通氮气或其它隋性气体，缓慢通人，待管道压力起升时，缓慢开启主管道放空阀门3—5分钟，待可燃气体完全排清（注意消除气体流动死区），再开启冲洗气量，同时敲打多处管壁。待吹出气流不含尘粒时，能够关闭该处阀门。 
3.根据次序，清洗下一支管道。 
三.安全置换操作 
1.管道全部吹洗完成，关闭全部阀门，提升管道压力，进行阀门和管道法兰等连接点泄漏检验，可采取肥皂水检漏，严禁使用明火，阀门内漏处理不好，必需更换。
2.关闭氮气气源，拆除供气连通软管。 
3.联络可燃气体供气点，恢复送气，但送气速度一定要缓慢，待管道压力缓慢提升到0.5MPa时，根据清洗管道时次序，逐一缓慢开启各放空处阀门和用气点，空几分钟。（注意阀门放空以后，必需关闭。） 
4.有条件话，取样分析管道可燃性气体含量，不合格继续置换氢气，置换完成停止放空。
5.生产前，室内需要通风半小时，以确保室内残余可燃性气体全部散发根本。
6.再次用肥皂水检漏，无任何漏点即可交付生产使用。 
四.定时清洗 
1.关键可燃气体管道，计划定时每十二个月进行一次，管道过滤器半月清洗一次。 
2.依据生产负荷情况，和产品外观情况，分厂领导能够合适提前或滞后安排管道清洗工作。
 压力容器安全操作通常规程 
1．压力容器操作工必需持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特征、结构、工艺步骤、工艺参数、可能发生事故和应采取防范方法、处理方法。 
2．设备运行开启前应巡视，检验设备情况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度要求，做到心中有数。当符合安全条件时。力可开启设备，使容器投入运行。 
3．容器及设备开、停车必需严格实施岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。 
对于升压有壁温要求容器，不得在壁温低于要求温度下升压。对液化气体容器，每次空罐充装时，必需严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，预防满液或超装产生爆炸事故。对于易燃、易爆，有毒害介质，应预防泄露、错装，保持场所通风良好及防火方法有效。 
4．对于有内衬和耐火材料衬里反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检验壁温，如有疑问，应进行复查。每次投入反应物料，应称量正确，且物料规格应符合工艺要求。 
5．工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检验。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按相关要求检验，试验。相关巡视，检验、调试情况应载入值班日志和设备缺点记
录。
6．发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急方法停止压力容器运行，
并立即汇报相关领导和部门： 
(1)容器工作压力，工作温度或壁温超出许用值，采取多种方法仍不能使之正常时； 
(2)容器关键承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时； 
(3)安全附件或关键附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以确保安全运行时； 
(4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。
7．压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总责任人同意，不得在原因未查清、方法不力情况下盲目开车。 
8．压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可热紧固、运行调试应严格遵守安全技术
规范。 
容器运行或耐压试验需要调试，检验时，人头部应避开事故源。检验路线应按确定部位进行。 
9．进入容器内部应做好以下工作： 
(1)切断压力源应用盲板隔断和其连接设备和管道，并应有显著隔断标识，严禁仅仅用阀门替换盲板隔断。断开电源后配电箱、柜应上锁，挂警示牌；
(2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质容器，必需经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格；
(3)将容器人、手孔全部打开，通风放散达成要求。 
10．对停用和备用容器应按相关要求做好维护保养及停车检验工作。必需时，操作者应进行排放，清洗洁净和置换。 
压力容器操作人员应推行基础职责 
压力容器操作人员应推行以下职责： 
（1）根据操作规程要求，正确操作使用压力容器，确保安全运行。 
（2）做好压力容器维护保养工作，使容器常常保持良好技术状态。 
（3）常常对压力容器运行情况进行检验，发觉操作条件不正常时立即进行调整，遇紧急情况应按要求采取紧急处理方法，并立即向上级主管部门汇报。 
（4）对任何不利于压力容器安全违章指挥，应拒绝实施。  
压力容器运行期间安全检验 
压力容器运行期间安全检验目: 
压力容器运行期间检验是压力容器动态监测关键手段，其目标是立即发觉操
作上或设备上所出现不正常状态，采取对应方法进行调整或消除，预防异常
情况扩大和延续，确保容器安全运行。 
对运行中容器，关键检验以下三个方面： 
（1）工艺条件方面。关键检验操作条件，包含操作压力、操作温度、液位是否
在安全规程要求范围内；容器工作介质化学成份、物料配比、投料数量等，
尤其是那些影响容器安全成份是否符合要求。 
（2）设备情况方面。关键检验容器各连接部位有没有泄漏、渗漏现象；容器部
件和附件有没有塑性变形、腐蚀及其它缺点或可疑迹象；容器及其连接管道有没有振
动、磨损等现象。 
（3）安全装置方面。关键检验安全装置和和安全相关计量器具（如温度计、投料或液化气体充装计量用磅秤等）是否保持完好状态。如压力表取压管有没有泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况，冬季装设在室外露天安全阀有没有冻结迹象；这些装置和器具是否在要求许可使用期限内。 
对运行中容器进行巡回检验要定时、定点、定路线，操作人员在进行巡回检验时，应随身携带检验工具，沿着固定检验线路和检验点认真检验。  
压力容器紧急停止运行条件和操作步骤 
压力容器在运行过程中如发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措
施，并按要求汇报程序，立即向本厂相关部门汇报： 
（1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超出许用值，采取方法仍不能得到有
效控制； 
（2）压力容器关键受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全缺点； 
（3）安全附件失效；
（4）接管、紧固件损坏，难以确保安全运行； 
（5）发生火灾直接威胁到压力容器安全运行； 
（6）过量充装； 
（7）压力容器液位失去控制，采取方法后仍得不到有效控制； 
（8）压力容器和管道发生严重振动，危及安全运行。 
紧急停止运行操作步骤是： 
快速切断电源，使向容器内输送物料运转设备，如泵、压缩机等停止运行；联络相关岗位停止向容器内输送物料；快速打开出口阀，泄放容器内气体或其它
物料；必需时打开放空阀，把气体排入大气中；对于系统性连续生产压力容器，紧急停止运行时必需做好和前后相关岗位联络工作；操作人员在处理紧急情况
同时，应立即和上级主管部门及相关技术人员取得联络，方便更有效地控制险
情，避免发生更大事故。