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皮带岗位员工知识手册模板.doc
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1、第一节 皮带机原理及作用皮带机又名皮带输送机、带式输送机、胶带机、 胶带输送机,是一个广泛应用和矿山、冶金、化工、水泥厂传输机械,是一个摩擦驱动以连续方法运输物料机械。应用它,能够将物料在一定输送线上,从最初供料点到最终卸料点间形成一个物料输送步骤。它既能够进行碎散物料输送,也能够进行成件物品输送,还能够和各工业企业生产步骤中工艺过程要求相配合,形成有节奏流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化多种工业企业中。1、皮带机工作原理用绕经头轮,尾轮而连接起来胶带,组成一条封闭环形带,经过电动机受电,由电能转化为动能带动头轮运转,利用头轮和皮带之间摩擦力带动皮带连续运转。在工艺步骤中皮带机相互
2、运行,皮带机在工艺生产步骤中不是孤立存在,而是工艺生产中比较关键一个步骤。通常皮带尾部有受料漏斗,头部有一个下料漏斗。在受料漏斗注意杂物堵住漏口或划伤皮带,下料漏斗注意皮带堆料、压料、卡堵料事故。2、皮带机作用关键作用是充足发挥生产设备能力,降低停机工时,缩短生产周期;在运输过程中同时完成一些加工工艺,提升生产效率;保护加工件和产品不受损伤撞坏,降低物料损耗;减轻劳动强度,改善劳动条件,有利于安全生产;缩短装卸时间,加速车辆周转;降低运输工作人员,充足利用厂房、仓库、料场空间,降低物料 堆放面积; 关键特点:输送能力范围广;输送物料范围广;对输送线路适应性强;加料卸料堆放能力强;有效性能高及保
3、护环境,安全性好,劳动力费用低等。第二节 皮带机结构及其功用1、皮带机结构1.1皮带机关键由输送带、驱动装置、托辊和机架、拉紧装置、清扫装置、制动装置等组成,见下图。1.2皮带机五大主件和八大附件,五大主件:皮带、头轮、尾轮、托轮、机架;八大附件:电机、减速机、拉紧装置、增面轮、受面轮、受料漏斗、清扫器、制动器。2、皮带机构件功用2.1输送带在输送机工作过程中,输送带既是承载构件又是牵引构件(钢丝绳牵引带式输送机除外),输送带不仅要有一定承载能力,而且还要有足够抗拉强度。通常输送带由芯体和覆盖层组成,芯体关键由多种织物(棉织物、化纤织物和混纺材料等)或钢丝绳组成。它们是输送带骨架层,几乎承受输
4、送带工作时全部负荷,所以,带芯材料必需含有一定强度和刚度。覆盖胶用以保护中间带芯不受机械损伤和周围介质有害影响。上覆盖胶层通常较厚,这是输送带承载面,直接和物料接触并承受物料冲击和磨损。以下图所表示,下覆盖胶是输送带和支承托辊接触一面,关键承受压力。2.1.1对输送带关键要求是:a要求输送带本身质量小,抗拉强度和抗弯强度大,成槽性能好;b因为承受交变弯曲载荷,故要求带芯夹层和橡胶层间要有较高粘附强度,以防层间剥离和撕开;c要求加工精细,确保在受纯拉伸时,各夹层均匀承受载荷;d输送带覆盖胶和夹层带芯全部应含有较高抗冲击性能和抗机械损伤性能;e为延长使用寿命,应使输送带含有足够耐磨性; f为使驱动
5、时所需初张力尽可能小,故要求输送带含有高摩擦系数;g含有很好外形稳定性,既无太大纵向弹性伸长又含有较小永久伸长,其张紧行程不超出带式输送机长度1.5;h输送带端头连接要简单,但其接头处强度不应显著减弱,而且接头处厚度必需和其它部位厚度相同。2.1.2输送带端头连接输送带端头连接方法有机械连接和硫化(塑化)连接两种。选煤厂常见是机械连接方法,有钩卡连接、合页连接和板卡连接等,机械连接法操作较简便,但接头处强度只相当于输送带本身强度3540,使用期限短。硫化胶接有热硫化和冷硫化两种胶接法。后者连接时间长,采取得比较少。硫化胶接法,先将输送带两接头部位每层夹层对纵轴成60至70倾斜地切成阶梯形状,使
6、两端头很好地相互配合,在每层夹层上涂以橡胶浆使其粘着,然后用专门硫化设备,在整个输送带宽度范围内施加均匀面足够压力进行热或冷硫化粘合连接。硫化胶接法接头强度高,牢靠耐用,但操作复杂。2.2 驱动装置2.2.1驱动装置是带式输送机动力传输机构。通常由电动机、联轴器、减速器及驱动滚筒组成。依据不一样使用条件和工作要求,带式输送机驱动方法,可分单电机驱动、多电机驱动、单滚筒驱动、双滚筒驱动和多滚筒驱动多个。2.2.2滚筒可分驱动滚筒和改向滚筒两种。a驱动滚筒作用是经过筒面和带面之间摩擦驱动使输送带运动,同时改变输送带运动方向。驱动滚筒是传输动力关键部件。为了传输必需牵引力,输送带和滚筒间必需含有足够
7、摩擦力。依据摩擦传动理论,在设计或选择驱动装置时,可采取增加输送带和驱动滚筒问摩擦和围包角方法来确保取得必需牵引力。采取单滚筒驱动时;围包角可达180一240;当采取双滚筒驱动时,围包角为360一480左右。用双滚筒传动能大大提升输送机牵引力,所以常常被采取,尤其是当运输长度比较长时,通常采取双滚筒驱动。驱动滚筒表面有光面和胶面两种型式。胶面用途是增大驱动滚筒和输送带间摩擦系数,减小滚筒磨损。当功率不大,环境湿度小情况下,可选择光面滚筒;环境潮湿,功率又大,轻易打滑情况下,应选择胶面滚筒作为驱动滚筒。b只改变输送带运动方向而不传输动力称为改向滚筒(如尾部滚筒、垂直拉紧滚筒等)。2.3 托辊和机
8、架2.3.1托辊是带式输送机输送带及货载支承装置。a托辊随输送带运行而转动,以减小输送机运行阻力。托辊质量好坏取决带式输送机使用效果,尤其是输送带使用寿命。而托辊维修费用成为带式输送机运行费用关键组成部分。所以要求托辊:结构合理,经久耐用,回转阻力系数小,密封可靠,灰尘、煤粉不能进入轴承,从而使输送机运转阻力小、节省能源、延长使用寿命。b托辊分钢托辊和塑料托辊两种。钢托辊多由无缝钢管制成。托辊辊子直径和输送带宽度相关。通用固定式输送机标准设计中,带宽B为800mm以下输送机,选择托辊直径为89mm;带宽10001400mm选择辊子直径为108mm。c托辊按用途又可分为槽形托辊、乎形托辊、缓冲托
9、辊和调心托辊,d在输送带受料处,须装设缓冲托辊,以降低冲击作用,保护输送带;缓冲托辊结构和通常托辊基础相同,标准设计中采取橡胶式和弹簧板式两种。橡胶因式就是在管体外面套装若干橡胶圈;弹簧板式是托辊支座含有弹性,以缓冲物料冲击。2.3.2落地式机架又有固定式和移动式两种。原料场关键采取固定落地式机架。固定带式输送机机架是用角钢和槽钢焊接而成结构件。根据机架用途,可分为头架、尾架、中间架和驱动装置架。头架用来安装驱动滚筒和改向滚筒(下图a),其侧面和驱动装置架组装在一起。尾架用以安装尾部滚筒(下图b),尾架结构和所采取拉紧装置相关,所以应该依据所采取拉紧装置来选择尾架。中间架用以安装上、下托辊,它
10、是由一节节组装而成(下图c)。2.4拉紧装置2.4.1 在多种含有挠性牵引构件输送机中,必需装有拉紧装置。带式输送机拉紧装置作用:a使输送带含有足够初张力,确保输送带和驱动滚筒之间所必需摩擦力,而且使摩擦力有一定贮备;b赔偿牵引构件在工作过程中伸长;c限制输送带在各支承托辊间垂度,确保输送机正常平稳地运行。2.4.2拉紧装置结构形式有:螺旋式、车式和垂直式三种。a螺旋式拉紧装置张紧滚筒两端轴承座安装在带有螺母滑架上,滑架能够在尾架上移动。转动尾架上螺杆,可使滚筒前后移动,以调整输送带张力以下图所表示。螺扦螺纹应能自锁,预防松动。含有结构简单紧凑优点,缺点是工作过程中,张紧力不能保持恒定。b车式
11、拉紧装置机尾张紧滚筒安装在尾架导轨可移动小车上,钢丝绳一端连接在小车上,而另一端悬挂着重锤,以下图所表示。它是依靠重锤重力拉紧输送带,故能够自动张紧输送带,保持恒定张紧力。适适用于输送机距离较长,功率较大场所,尤其适于倾斜输送输送机上。其缺点是机尾需要有较大空间。C垂直拉紧装置垂直拉紧装置以下图所表示。滚筒1安装在框架2上,重锤3吊挂在框架上,框架沿导轨上下移动,利用重锤重力使输送带常常处于张紧状态。该装置适适用于长度较大(大于100m)输送机或输送机末端位置受到限制情况。这种拉紧装置通常适合装设在驱动滚筒近处或利用输送机走廊下面空间。缺点是改向滚筒多,而且物料轻易落入输送带和张紧滚筒之间,从
12、而损坏输送带。2.5制动装置带式输送机用于倾斜输送物料时,为了预防因满载停机发生倒转或顺滑造成事故,平均倾角大于4时,就应增设逆止或制动装置。带式输送机逆止和制动装置种类较多,视输送机具体使用条件采取不一样形式逆止或制动器。标准设计中有带式逆止器、滚柱逆止器和液压电磁闸瓦制动器3种。2.5.1带式逆止器下图为常见带式逆止器。它是李机头架上装设一段逆止带(橡胶带)1,带一端是固定端,另一端为活动端,并夹着一很小铁条2。当正常运转时,逆止带l自由端被输送带推向后面,因为铁条2两端受挡板3作用,所以逆止带一直和滚筒保持一定距离。当输送机逆转时;逆止带自由端就被输送带带动而塞至滚筒和输送带之间,在摩擦
13、力作用下,拖住滚筒,达成阻止逆转目标。带式逆止器结构简单,价格低廉,应用较广。不过它必需使输送机倒转一定距离以后才能达成制动目标。从而易造成给料处堵塞、溢料。如头部滚筒直径越大,制动时倒转距离就越长,所以对功率较大带式输送机不宜、使用带式逆止器。2.6清扫器输送带工作表面绕过卸载滚筒时,不可能将上面碎散物料完全卸洁净,尤其是在输送潮湿物料时更难卸净,如不设法清除这些残余物料,输送带经过改向滚筒或托辊时,因为受到这些物料挤压而损坏。所以,清扫器对延长输送带使用寿命含有很大意义。清扫器形式很多,下面介绍多个常见清扫器。下图a是单刮板清扫器。用橡胶片1制成刮板,用螺栓装在倒U形扁钢5上,扁钢5两端和
14、杠杆2一起装在轴4上,轴4能够在孔中转动,杠杆另一端装有重砣3,使刮板常常压在头部卸料滚筒输送带上,利用它能够清除输送带工作表面残余物料。下图b是TD75型系列带式输送机所用弹簧清扫器。这种清扫器橡胶刮板6用弹簧7和螺杆8压紧在输送带表面上,以清扫残余物料。所以其结构比前者简单。当残余物料不易清除时,能够来用较为完善转刷清扫器(下图c)。转刷可用尼龙或棕毛等制成。利用滚筒转铀带动转刷作和输送带运转方向相反转动。并用重物将转刷压紧在输送带上。转刷回转速度通常为150-250m/min。 在尾部改向滚筒前回空输送带上,应采取空段清扫器(犁式刮板清扫器),用以清扫输送带非工作面上物料。第三节 皮带机
15、电气设备皮带机电气设备关键对皮带机实现就地和远程控制。皮带岗位包含到电气设备关键包含:电动机、现场操作箱、检修电源箱、报警器、安全开关、照明系统、电动葫芦等。1、电动机皮带机所选择电机全部是三相异步电动机,依据极数不一样,转速也不一样,常见转速是1470r/min。可能存在不安全状态及防范方法:a、机壳带电原因为绕组受潮使绝缘电阻下降;电动机长久过载运行;有害气体腐蚀;金属异物侵入绕组内部损坏绝缘;重绕定子绕组时绝缘损坏碰铁心;定、转子磨擦引发绝缘灼伤;引出线绝缘损坏和壳体相碰。防范方法:严禁触摸运行中电动机,或在触摸前先验电并用手背轻触机壳。b、线路漏电关键包含动力线路和控制线路,因绝缘老化
16、或外界机械伤害造成漏电。防范方法:对电机动力电缆做好标识,在日常生产和打扫卫生时,避免对电缆造成绝缘损伤,以防触电伤害。C、无法停机让皮带机停机方法有多个,正常情况下能够经过上位机自动控制,也能够经过现场操作箱启停,紧急情况下能够使用急停开关、拉绳开关、事故开关等。当以上方法均不能使皮带停机时,应立即通知电工将其停电处理。2、现场操作箱现场操作箱能够实现设备现场控制,关键包含按钮、指示灯、转换开关和急停开关等。可能存在不安全状态及防范方法a、线路短路关键因为导电性粉尘堆积过多,造成操作箱内线路短路或接地,使开关跳闸,严重时将引发火灾。b、操作失灵因为按钮、转换开关、急停开关积灰使操作失灵。C、
17、线途经载在操作箱上违规接大功率电气设备。防范方法:保持操作箱卫生、整齐,定时给操作箱吹灰,规范操作箱使用。3、检修电源箱检修电源箱关键用途是方便为检修工作提供AC380V和AC220V检修电源,生产过程中增加临时设备及部分照明电源也取自检修电源箱。可能存在不安全状态,关键是线路短路。防范方法,保持检修电源箱内外卫生,规范接线。4、报警器报警器关键是起一定警示作用,皮带机安装大全部是一体化声光报警器,关键用于皮带开启前报警信号,皮带开启前通常先预警30S,预警结束后皮带开启。可能存在不安全状态:报警器损坏,造成皮带开启前没有警示,机旁开启时预警时间不够。防范方法:加强设备点检,立即发觉损坏报警器
18、并上报,同时要提升本身安全意识。5、安全开关安全开关是指在紧急情况下能够使皮带停机开关,包含拉绳开关、跑偏开关、事故开关、急停开关、打滑开关、撕裂开关等。可能存在不安全状态:因为这些安全开关在正常生产情况下通常不会动作,所以时间长了可能会失去作用,造成紧急情况下无法停机。防范方法:安全开关应做为日常点检内容,能够利用生产间隙对多种安全开关进行试验,确保安全开关一直保持完好、灵敏状态。6、照明系统照明是日常工作中接触最多电气设备,车间内照明关键存在线路老化、维护量大问题,岗位人员包含到关键有开关灯、更换灯泡等工作,若操作不妥,存在一定触电危险。防范方法:排查不规范照明线路,避免行人触碰到电线电缆
19、;更换灯泡前,一定要先停电挂牌后操作,发觉灯头损坏,应通知电工进更换。更换灯泡需要站立在皮带上时,应通知主控室并将操作箱打到“机旁”位置并挂牌,在更换灯泡周围打上拉绳开关,确保皮带不会意外开启。7、电动葫芦电动葫芦常见于单轨吊、旋臂吊和手动单梁行车上,因为其结构简单、制造和检修方便、交换性好,操作轻易,所以在工厂中广泛使用。可能存在不安全状态:假如电动葫芦安全装置不全,使用不妥,会造成伤亡事故。使用电动葫芦时必需严守以下操作要求:a、开动前应认真检验设备机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。b、不得超负荷起吊。起吊时,手不准握在绳索和物件之间;吊物上升时严防撞顶。C、起吊物件时,必需
20、遵守挂钩起重工安全操作规程;捆扎时应牢靠,在物体尖角缺口处应设衬垫保护。d、使用拖挂线电气开关起动,绝缘必需良好;正确按动电钮,操作时注意站立位置。e、单轨电动葫芦在轨道转弯处或靠近轨道尽头时,必需减速运行。f、凡有操作室电动葫芦必需有专员操作,严格遵守行车工相关安全操作规程。第四节 皮带输送机关键事故分类1、火灾和爆炸事故。带式输送机输送带常常因为带松、负载过大或输送带卡阻等原因发生打滑现象,打滑过程中摩擦产生大量热,在易燃易爆环境下,很轻易造成火灾和爆炸事故。如不能立即监测出输送带打滑,并采取有效方法,代价可能是极其高昂。2、输送带打滑事故。输送带打滑往往正确地反应了输送带带松或负载过大、
21、卡阻等更严重问题。假如没有立即发觉、任其发展,小故障就会演变为大故障、大事故。3、输送带断裂事故。输送带是带式输送机上比较昂贵部件,尤其是钢丝绳芯输送带,使用不妥,较易断裂。输送带断裂直接原因是物料撞击和磨损、金属物卡阻输送带、严重跑偏被卡刮撕裂等。输送带断裂无疑会给工厂、矿山、港口等造成巨大损失,不仅因为输送带通常占整个输送设备价值三分之一以上,更关键是可能造成物料损失、工厂、矿山、港口停产、停运。4、皮带跑偏事故。皮带跑偏是带式输送机最常见故障之一。转载处物料落料位置偏斜和冲击、皮带张紧装置、承载托辊安装使用不妥、输送距离长等均易造成皮带跑偏事故。皮带跑偏严重会造成皮带撕裂、物料损失和停产
22、、停运等令人头大问题。5、机械事故。以上问题如没有立即发觉,机械事故不可避免。设备损坏越严重,检修、更换时间越长,对生产影响越大。假如屋漏偏逢连夜雨,备件不是通用件,采购周期长,问题就不是多花额外钱就能买到问题了。6、人员事故。带式输送机是造成人员伤亡事故较多一个设备,除了火灾、爆炸在安装、处理接头、加长或缩短输送带时加打卡子连接也常常发生事故。第五节 皮带机关键危害原因及异常处理1、皮带机关键危害原因1.1开机不确定;1.2处理皮带跑偏;1.3处理皮带打滑;1.4更换皮带托辊; 1.5处理皮带辊筒粘料; 1.6开机跨越皮带; 1.7紧急停车装置失灵; 1.8处理漏斗粘料,捅漏; 1.9粉尘危
23、害。2、皮带机异常处理2.1皮带跑偏皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见故障,跑偏原因有多个,比如:皮带接头不正,皮带支架、滚筒、托辊等安装不正,滚筒粘料,自动调心托辊安装位置不妥或过少,落料点不正等。皮带跑偏可总结为“三跑三不跑”,即:跑紧不跑松,皮带机运输过程中,假如前后滚筒中心线不平行,造成胶带两侧松紧程度不一样,则胶带向紧一侧移动;跑后不跑前,托辊不在和胶带运行方向垂直截面上,而是一端前,一端后(按胶带运行方向而定),则胶带就会向后一端移动;跑高不跑低,支承托辊不在和胶带运行方向平行同一个水平位置上而是一头高一头低,则胶带就会向高一端移动。为处理这类故障,需依据不一样原因区分处理。2.1.
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