质量管理标准体系与专项措施.docx

质量管理体系和方法
第一节　质量目标
本工程质量目标为：合格。
第二节　质量确保体系
本工程质量确保体系严格根据ISO9001认证体系运行文件要求组建，由施工质量管理组织机构、质量管理职责、质量管理制度三部分组成。
1.质量管理组织机构
总承包组织本项目全体主承包、专业分包单位建立完善工程质量管理体系，将项目全体主承包、专业分包单位质量管理组织机构有机融合在总承包质量管理体系及其组织机构中。总承包项目质量管理组织机构详下图：

2.质量管理人员职责
管理人员
及机构
职责内容
项目经理
（1）工程质量第一责任人，负责确保国家、行业、地方标准规范，和企业工程质量管理要求在项目实施中得到落实落实。
（2）负责组织工程质量策划和施工组织设计纲领编制，制订工程质量实施总目标，并监督项目各职能部门及专业分包单位实施。
项目经理
（3）立即了解项目标工程质量情况，参与项目标工程质量专题会议，支持项目分管工程质量副经理及项目专职质检员工作。
质量总监
（1）由企业总部直接委派，负责组织工程质量策划和质量计划编制。
（2）指导和监督项目质量工作实施，有权对操作人员提出处罚和奖励意见，并有质量一票否决权。
（3）监督实施经理部开展进场原材料、半成品、建筑构配件、机械设备检验、抽样和取样工作；并核查其出厂合格证和现场见证取样检测汇报。
（4）负责对施工中各分部分项工程质量进行全过程控制。
生产经理
机电经理
（1）参与工程质量策划，组织项目质量计划编制，并指导工程部工作。制订阶段质量实施目标，并对阶段目标实施情况定时监督、检验和总结。
（2）负责组织质量讲评总结，和业主监理进行相关质量工作沟通和汇报。
项目总工
（1）依据工程质量策划和质量计划，编制专题施工方案、工艺标准、操作规程,提出质量确保方法。
（2）负责组织图纸会审及处理各专业问题，组织落实项目质量技术交底工作。
（3）负责工程施工规范、规程和标准管理。负责推广应用“四新”科技结果，并负责资料搜集、整理、保管、撰写施工技术总结。
（4）组织创建各项QC质量活动小组。
质保部
（1）编制专题计划，包含质量检验计划、过程控制计划、质量预控方法等。
（2）组织检验各工序施工质量，组织关键部位预检和隐蔽工程检验。
（3）组织分部工程质量核定及单位工程质量评定；针对不合格品发出“不合格品汇报”或“质量问题整改通知”，并监督落实。
技术部
（1）对图纸、施工方案、工艺标正确实定立即下发，指导工程施工生产。
（2）负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作。
（3）对工程技术资料进行搜集管理，确保施工资料和工程进度同时。
（4）开展以提升工程质量为目标科学、技术研究，组织工程项目开展技术攻关工作，主动采取优异施工技术、工艺和材料，推广工程质量科研结果。
深化设计部
组织各设计组对施工图分专业进行深化设计，保障工程整体施工质量。
物资部
（1）严格按物资采购程序进行采购，对购入各类生产材料、设备等产品质量负责，严把进场物资质量关，其性能必需符合国家相关标准、规范和工程设计质量要求。采购资料立即搜集、整理。
（2）组织对工程物资验证，办理书面手续，开展进场物资报验工作，对检验不合格物资立即进行封存或退场处理，以防误用。
（3）负责进场物资库存管理，制订库存物资管理措施，做好各类物资标识工作。
工程部
机电部
（1）严格实施项目质量计划，负责工程图纸、标准图及和本项目施工相关规范、标准、规程、施工组织设计和项目其它技术文件落实实施，对施工进行具体安排布署，确保各专业工程质量目标实现。
（2）负责根据规范、标准对施工过程进行严格检验和控制。
（3）负责质量统计搜集整理，做到正确、立即、完整和可追溯性。
3.各承包方质量责任
责任方
质量责任
总承包方
（1）总承包对协议约定总承包管理范围全体工程负担整体质量责任；
（2）总承包对自行组织施工工程负担质量责任；
（3）总承包对不一样专业承包商工程交接界面工程质量负担协调质量责任，各专业承包商负担各自负责施工部分质量责任，如因协调不妥造成返工返修，责任由总承包负责；
（4）总承包对独立分包方和专业分包商工程和产品负担质量连带责任；
（5）总承包对独立分包方、专业分包商深化设计质量负担管理责任。
独立分包方
（1）独立分包方对本专业工程协议范围工程负担质量责任；
（2）独立分包方对自行组织施工工程负担质量责任；
（3）独立分包方对协议要求本专业内各分包工程及供给商之间交接界工程质量负担协调质量责任，各分包商负担各自负责施工部分质量责任，
如因协调不妥造成返工返修，责任由主承包负责；
（4）机电主承包方对本专业工程深化设计质量负担直接责任，对机电系统内（包含消防、弱电等）综合管线深化设计质量负担直接责任，同时对业主授权委托其进行深化管理和技术协调相关专业工程（消防、弱电等）深化设计图纸质量负担管理责任；
（5）独立分包方对协议要求内专业分包商工程和供给商产品负担质量连带责任。
专业分包
供给商
（1）专业分包商负担自行施工工程质量责任；
（2）专业分包商应推行和其它承包商协调连接义务，负担自行施工工程和其它专业分包商工程界面质量连带责任；
（3）供给商负担供给材料设备质量责任。
4.关键质量管理制度
为确保本工程质量目标顺利实现，及质量组织机构职责具体落实，我企业将依据以往同类工程成熟经验，于开工伊始建立多种质量管理制度，并在施工过程中不停跟踪并确保相关制度具体落实。
4.1 质量奖罚制
依据国家质量验收规范，项目制订具体验收标准。各分部分项工程依据不一样施工进度按每一施工单元进行一次质量大检验，检验结果作为奖罚依据。
对于在交接检中，下道工序班组发觉上道工序存在施工质量情况，依据施工质量严重程度对发觉问题者给奖励。
经过“质量监督核查追踪专题会”总结落实结果，对于严格根据质量要求和标准进行施工单位和个人进行奖励，而对出现施工质量问题并整改不到位且达不到验收标准单位和个人给经济处罚，对于造成严重施工质量事故单位和个人果断给予清退出场，并追究对应责任。
经过奖罚制度，使操作工人自觉提升质量意识，不停提升施工管理水平，创建过程精品。
将奖罚结果粘贴在宣传栏中，以达成激励优异，鞭策后进目标。
4.2 检验检测制度
4.2.1 检验检测工作标准
各负其职标准：技术责任人负责对试验工作总体安排，明确各部门关键人员职责，并严格按职责奖惩。各专业项目副经理在人力物力上支持试验工作。物资部对供给物资质量负责。各专业施工队要对各自负责专业施工质量负直接责任。
委托试验标准：工程需要进行试验项则由技术部托有资质能力试验室进行试验。凡要求必需经复验原材料，必需先委托试验，合格才能使用标准。
4.2.2 检验检测管理及内容
（1）试验工作管理
全部施工试验及进场原材料复试必需接收监督，见证试验，要求试验取样、制样必需有监理单位见证人、试验人员或物资部及专业分包试验人员共同参与。
依据现行规范或业主、监理要求进行施工试验和进场原材料复试。非见证复试试验，也严格按取样要求要求操作。
（2）试验工作关键内容
依据本工程实际情况，关键试验内容以下：
序号
分类
试验内容
1
钢筋工程
钢筋原材料进场复试取样、送检
2
钢筋直螺纹连接取样、送检
3
钢筋焊接接头取样、送检
4
混凝土工程
混凝土坍落度测试
5
混凝土抗压试块制取、成型、养护、送检
6
混凝土抗渗试块制取、成型、养护、送检
7
机电工程
管道取样、送检
8
阀门取样、送检
9
电线取样、送检
10
其它工程
回填土干密度取样、试验
11
土壤击实试验取样、送检
12
砌筑砂浆试块制取、成型、养护、送检
13
砌体材料进场复试取样、送检
14
防水、保温材料进场复试取样、送检
15
各类装饰材料试验
16
检测设备定时送检
（3）关键试验资料
试验委托单、委托登记台帐、试验统计、试验台帐、试验汇报、专题试验汇报单、不合格材料台帐。
4.3 样板引路制
分项工程开工前，由项目经理部技术责任人，依据专题方案、技术交底及现行国家规范、标准，进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专题工程施工。同时在样板施工中也进行了技术标准、质量标准培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。
在分部分项工程开始施工前，在施工现场适宜位置设置表现对应施工内容各关键工序工艺质量样板，这类样板最少包含：
4.3.1 相关模板：支撑间距、背肋间距、模板拼缝、细部节点等。
4.3.2 相关钢筋：钢筋间距、绑扎丝头方向、钢筋接头、保护层等。
4.3.3 相关砌体：砌筑速度、砌筑方法、拉墙筋设置和结构方法、平整度、垂直度、顶部处理、线管槽处理等。
4.3.4 相关抹灰：砂浆配合比、粘稠度等、平整度、垂直度、阴阳角处理、防水处理等要求、粉刷过厚时处理方法等。
4.3.5 相关块材粘贴：块材颜色、材质、规格和粘贴方法、样式、缝隙完成面处理、缝宽要求、防水处理、预留洞口统一位置和收口处理、成品保护等。
4.3.6 相关门窗安装：材料、规格、下料制作、堆放搬运、安装要求和方法、垂直度控制、水平位置控制、接缝处理、防水处理和塞缝材料、塞缝要求、完成面处理、成品保护要求等。
4.3.7 相关防水工程：基层处理、防水材料、施工工艺、施工次序、防水接头处理、泛水节点、鹰嘴大样、卫生间等高差处理、线管穿墙穿板处理等大样或要求说明等。
4.3.8 相关管线安装：管线材料、规格、多种管线安装垂直度、水平度、接头（口）统一位置、排列方法、排列间距和固定件做法、方向、间距、和建筑物空隙距离。
4.3.9 相关仪器仪表安装：仪器仪表统一安装位置、方向等和标示统一字样、位置、颜色、制作方法等，管线预埋预留统一位置、走向、间距等。
4.3.10 在砌筑填充墙之前，总包方应先向发包方提交样板间图，标明墙定位、厚度、管线预埋位置走向、电器构配件统一安装位置高度数量等，得到书面确定后再实施。
4.3.11 其它发包方和监理方认为需要先做样板后施工工程。
专题工艺样板清单
编号
施工阶段
样板名称
样板完成时间
样板等级
1
基础施工阶段
集中展示区样板
首批基础垫层施工前
一级
2
基础首段钢筋绑扎
下道工序隐蔽前
二级
3
基础首段模板安装
下道工序隐蔽前
二级
4
基础首段现浇砼成型
拆模后第二天
二级
5
地下室防水
大面积施工前7天
二级
6
止水带
大面积施工前7天
二级
7
室外（回填土）防水层防护
大面积施工前7天
二级
8
主体结构
首层标准层首段钢筋绑扎
下道工序隐蔽前
二级
9
楼板模板和混凝土墙体中预埋箱、盒、线管及管道洞口
下道工序隐蔽前
二级
10
首次标准层首段模板安装
下道工序隐蔽前
二级
11
首次标准层第一次砼成型及专业合理性检验
拆模并清理后第二天
一级
12
砌体工程
大面积施工前7天
一级
13
装修工程
内、外墙抹灰
大面积施工前7天
二级
14
外墙保温
大面积施工前7天
一级
15
外墙装饰面（石材、涂料）
大面积施工前7天
一级
16
各类幕墙
大面积施工前7天
一级
17
饰面砖粘贴
大面积施工前7天
一级
18
管道预留吊洞
大面积施工前7天
一级
19
地板采暖
大面积施工前7天
一级
20
地面面层
大面积施工前7天
一级
21
卫生间防水
大面积施工前7天
二级
22
屋面及露台防水
大面积施工前7天
二级
23
门窗固定
大面积施工前7天
二级
24
净口门窗洞口
大面积施工前7天
一级
25
阳台栏杆
大面积施工前7天
一级
26
分户门安装
大面积施工前7天
一级
27
入户大堂/电梯前室
大面积施工前7天
一级
28
安装工程
电井至户内箱管线及户箱安装样板
大面积施工前7天
一级
29
车库及公共部位管网综合排布图及实施样板
大面积施工前7天
一级
30
其它
其它分项工程施工工艺样板
该分项工程大面积施工前
二级
31
交付样板
交付样板间（段）
二次结构大面积施工前7天
一级

样板伴随现场工程施工进度提前两周进行，不可进行隐蔽，需保留至样板在各个工序验收前。工艺样板施工应遵照规范、图纸、使用功效、设计部门提出效果要求进行施工，工艺样板在施工前，施工方编制样板施工方案应经项目部和监理单位审核经过。工艺样板完成后，组织施工各班组在样板现场进行技术交底，每一名工人全部要参与；对新到岗工人上岗前均须进行工艺样板技术交底。
4.4 三检制
自检：对于施工质量能够进行全过程跟踪，能够立即整改，不需做预先判定分项工程，如：钢筋绑扎、钢筋连接、模板、砌体结构、装饰等，在施工完后均需由施工班组自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检统计表。
互检：经自检合格分项工程，由质量工程师组织施工班组进行互检，对互检中发觉问题，施工班组应认真立即地给予处理。
交接检：在进行下道工序施工前，由上下工序班组进行交接检，经过交接检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检统计，经质量工程师签字认可后，方可进行下道工序施工。
4.5 质量例会、会诊及讲评制
（1）每七天生产例会质量讲评
项目经理部将每七天召开生产例会，项目经理把质量讲评放在例会关键议事议程上，除部署生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全方面总结，指出施工中存在质量问题和处理这些问题方法。并形成会议记要，方便在召开下周例会时逐项检验实施情况。对实施好进行口头表彰，对实施不力者要提出警告，并限期整改。
（2）每七天质量例会
由质量总监主持，总包责任工程师、质量工程师和专业分包现场经理、质量及技术责任人参与。首先由专业分包汇报上周施工项目标质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及处理问题措施，和需要项目经理部帮助配合事宜。
质保部和和会者共同商讨处理质量问题所应采取方法，会后给予落实实施。每次会议全部要作好例会纪要，作为下周例会检验实施情况依据，并报质量总监。
（3）每个月质量检验讲评
每个月底由质保部组织专业分包现场经理及技术责任人对在施工程进行实体质量检验，以后，由专业分包写出本月度在施工程质量总结汇报交质保部，再由质保部汇总，并结合质量奖罚制检验情况，以《月度质量管理情况简报》形式发至项目经理部相关领导，各专业项目副经理、各部门和各分承包方，报项目质量总监。
4.6 全过程全天候质量跟踪监控制度
总包责任工程师、质量工程师对专业分包过程质量展开全过程、全天候监督和认可，凡达不到质量标准不予签证，并限期整改。
在工程具体施工阶段，由质保部设置土建、机电等专业责任工程师、质量工程师对工程进行全过程全天候质量跟踪，并建立质量跟踪统计。经过统计来反应工程整体质量情况，把情况立即反馈到各专业工程部，并报质量总监。在每七天质量例会中质保部责任人经过图表形式对工程质量情况进行具体叙述和分析，结合质量总监意见，使各个专业分包单位全方面了解各自工程中出现质量问题及隐患，和处理方法等，经过建立该制度，总包商能全方面了解工程质量情况，确保工程质量保持在受控状态。
4.7 挂牌管理制
技术交底挂牌：在工序开始前针对施工中关键和难点现场挂牌，将施工操作具体要求，如：基础底板大致积混凝土浇筑、外幕墙等设计要求、规范要求写在牌子上，现有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读，达成理论和实践统一。
施工部位挂牌：实施施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检验标准、检验责任人、操作责任人、处罚条例等，而且结合质量奖罚制实施奖罚。
半成品、成品挂牌：对施工现场使用钢构件、钢筋原材、钢筋半成品、幕墙龙骨及玻璃等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必需时注明存放要求和保护要求。
4.8专题方案审批制
分项工程开工前，由相关专业施工部门责任工程师组织编制该分项工程专题施工方案，项目技术部进行复核。方案编制完成后由项目技术责任人组织相关人员评审，并报企业技术部门审核。特殊工程施工方案必需经本工程教授顾问团评审并征求咨询企业意见，经修改后报监理、业主审批。
4.9成品保护制
在施工过程中对易受污染、破坏成品、半成品均作有效标识，如“正在施工，注意保护”。采取有效方法对成品和半成品进行保护，并设专员常常检验巡视，发觉有保护方法被损坏立即恢复。
工序交接全部采取书面形式签字认可。由下道工序作业人员和成品保护责任人同时签字确定，并保留工序交接书面材料，下道工序作业人员对预防成品污染、损坏或丢失负直接责任，设专员对成品保护进行监督、检验。

第三节　质量计划
1.质量目标分解
项目质量目标确定，建立健全质量管理体系，明确各职能部门质量职责后，把质量目标表现到质量体系相关职能和层次上，经过全员参与，共同努力以达成质量目标。这就要求对质量目标进行分解策划。

创优计划齐全、策划完善。施工试验、检验合格。施工全过程测量工作在误差范围。施工技术资料、档案资料正确齐全。

质量通病预防方法适当。分部分项工程检验资料齐全。关键项目受控制。
材料检验、复试统计齐全。物资合格。
技术部

物资部

质保部

深化设计到位、符合深度。
资金投入到位。

合约部

深化设计部
隐蔽工程验收合格。过程精品控制产品合格。施工成品合格。

机电安装检验合格、调试使用正常。

工程部

机电部

质量合格

质量目标分解树状图
质量目标必需分解到和质量管理体系相关各职能部门及层次（如决议层、实施层、作业层）中，相关职能和层次职员全部应把质量目标转化或展开为各自工作任务。这么做，能增加质量目标可操作性，有利于质量目标具体落实和实现。
2.各阶段质量验收计划
为了实现质量目标，必需十分重视按计划、分阶段实现质量目标分解，处理好质量和施工进度关系，严格按质量验收计划逐步实现质量目标。
各阶段质量验收计划

工程阶段
质量验收计划
计划时间
验收目标
高层住宅楼
地下室结构
地下结构验收
正负零施工完1个半月
合格
地上1-12层结构
结构验收
12层结构施工完1个半月
合格
地上13-顶层结构
结构验收
住宅主体封顶后1个半月
合格
完工立案
建筑验收
工程交付前16天完成
合格
商业楼
基础及主体结构
结构验收
商业主体封顶后1个半月
合格
完工立案
建筑验收
工程交付前16天完成
合格

第四节　质量管理和确保方法
1.质量过程控制方法
总承包施工阶段性质量控制方法关键分为：事前、事中、事后三个阶段。事前控制是在正式施工活动开始前进行质量控制，是先导；事中控制是指在施工过程中进行质量控制，是关键；事后控制是指对施工过产品进行质量控制，是填补。总承包经过这三阶段来对分部分项工程施工进行有效阶段性质量控制。
1.1 事前控制阶段
1.1.1 技术准备
（1）工程一旦中标，立即组织建立完善质量确保体系。
（2）组织相关人员编制总承包项目《施工组织设计》、《创优策划》、《质量计划》，制订现场多种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段，编制原材料、半成品、构配件检验计划。对本工程将要采取新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及利用范围。
（3）项目总工程师组织项目工程技术管理人员学习设计图纸，组织会审；组织学习相关施工规范、标准、图集。
（4）组织相关技术人员进行深化设计，经审批深化设计图纸，组织工程技术人员学习，并进行设计交底。
（5）实施工程样品、样板管理方案，每个分项工程施工前做到样板先行，样板施工按预期目标导向进行管理，合理优化和调整，以达成最优效果。经监理、业主审批符合要求样板间，组织施工人员学习、交底。样板间审批后,才能够大面积开展此项工程施工。
（6）实施三级技术交底制。每个分项工程施工前，由项目总工程师向现场专业工程师进行技术交底，现场专业工程师向施工班组长进行技术交底，施工班组长向施工人员进行技术交底。要求有书面统计，交底内容应具体、有针对性，双方签字。
1.1.2 劳动力保障
（1）自营施工部分劳动力需求由我部从合格劳务供方中择优选择，对于本工程，我企业将选择施工经验最丰富、操作水平最高最优劳务队伍。同劳务分包承包人依法签署分包协议，协议中明确质量目标、质量责任。
（2）特殊工种人员必需100%持有效上岗证，并在技术部登记立案。
（3）参与对专业承包商质保能力评定，负责检验各专业承包商单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗情况。各专业承包商劳务队伍资质资料应报送总承包单位核查，施工人员记录表、特殊工种持证上岗记录表均应报送总承包备查。
（4）加强工程创优宣传，常组织施工队伍进行质量教育，经过讲课、放映创办夜校形式，进行施工规范、施工工艺、质量标准、创优要求教授。
（5）经过奖优罚劣方法，施工班组间展开质量竞赛，采取一定现金奖罚。对不能满足工程创优要求施工水平差班组给予退场更换处理。
1.1.3 物资、机具保障
（1）依据施工进度计划、物资需用计划，根据招标文件及协议条款约定、设计要求和标准规范要求进行物资采购，从质量上严格把关。
（2）原材料质量是工程总体质量实现前提，大宗材料在采购前需优异行考察，选择信誉好、质量高、货源充足厂家。材料采购将严格根据管理程序进行，严把材料（包含原材料、成品和半成品）、设备出厂质量和进场质量关，做好分供方选择、物资验证、物资检验、物资标识、物资保管、发放和投用、不合格品处理等步骤控制工作，确保投用到工程全部物资均符合要求要求。
（3）材料、设备在订货前，均提交相关材料、设备生产商材料资料证实并经过业主方认可，更换材料、设备品牌需经业主方审批同意，确保业主对材料、设备起源、质量放心。
（4）实施样品、样板管理方案，材料样品须经上报监理、设计、顾问、业主评审，经过书面验收后，样品封存于现场封样间内，材料依据审批经过样品采购。
（5）材料进场后，质保部参与物资部材料验收，进行外观检验。质保部对出厂材质证实把关，试验人员进行复试检测工作。在材料供给和使用过程中，必需做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以确保用于本工程上多种材料均是合格优质材料。
（6）满足上述全部要求材料、半成品、构配件、设备方可用于工程上。
（7）依据机械设备需用计划、质量检测仪器、设备需用计划，根据招标文件及协议条款约定、设计要求和标准规范要求进行施工机械设备、检测仪器、设备采购，以确保满足工程施工质量要求。
（8）多种机械设备进场后应向监理单位报验，进行编号，做好台账登记。
（9）质量检测设备、仪器应能充足满足现场各专业工程质量检测需要。仪器、设备定时送检保持有效检测状态。
1.2 事中控制阶段
1.2.1 工序质量控制方法
工序交接有检验；质量预控有对策；施工项目有方案；技术方法有交底；图纸会审有统计；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；钢筋（材）代换有制度；质量处理有复查；成品保护有方法；行使质控有否决；质量文件有档案（通常和质量相关技术文件，如水准、坐标位置，测量放线统计，沉降、变形观察统计，结构预变形控制及监测统计，图纸会审统计，材料合格证实、试验汇报，施工统计，隐蔽工程统计，设计变更统计，调试、试压运行统计，试车运转统计，完工图等全部编目建档）。
1.2.2 过程监控
（1）实施定时、不定时质量检验制度，质量工程师对工程现场进行随时随地不定时质量巡视检验，每七天、月、季度组织定时质量大检验，发觉问题立即处理，将质量问题消亡在萌芽状态，必需时发出整改通知单限期整改，并负责监督实施和复查。
（2）实施纠正和预防方法。对工程通常不合格，由作业人员依据检验人员指令直接实施整改，可不制订纠正和预防方法。对常常出现通常不合格及严重不合格质量问题，采取纠正和预防方法，技术部提出书面纠正方法和预防方法，总工程师审批经过后，工程部现场实施，以尽可能杜绝再次出现相同质量问题。
（3）实施三级检验制度，层层把关，确保分项工程质量合格率100%，并达成创优要求。工序施工阶段，专职质量工程师随时随地巡检，一项工程检验批完成后，现场专业工程师组织班组自检、互检，质量工程师专检，符合要求后报监理工程师验收，验收合格方可进入下道工序施工。
（4）对关键工序、特殊工序和采取了“四新技术”工序，加强过程监控，必需时由项目总工程师组织各相关人员对工序进行策划，策划内容：
a.确定工序所使用工具、机具设备及测量检测仪器；
b.确定所需材料材质及规格型号；
c.确定所需技术参数；
d.确定操作人员应达成技能。
（5）施工过程中跟踪监控相关技术参数。当发觉过程参数不稳定或达不到要求时，由项目总工程师组织相关管理人员和操作人员，从人、机、料、环、法五个方面原因进行分析，找到影响质量关键原因，并制订对应方法。必需时，会同设计单位代表，业主或现场监理工程师，重新对过程参数进行评定，确保达成工序产品质量要求。
（6）总承包负责协调不一样综合专业工程承包商之间连接交界面施工计划及工序，对其交界面整体工程质量负责。总承包有权分配和定义交接面质量责任归属，全体承包商应服从总承包协调管理指令，如产生协议外增加工程量，根据工程变更处理。
1.3 事后控制阶段
1.3.1 成品保护
每道工序监理工程师验收合格后，即采取成品保护方法，现场专业工程师随时随地巡视检验，发觉现有保护方法损坏，立即恢复。
1.3.2 办理移交
进行下道工序交接或和其它专业分包及独立承包工程工作面移交，做好交接统计，对其它承包单位接收、进场工作进行协调和做好相关服务工作。
1.3.3 资料整理
整理全部技术资料，并编目、建档。
1.3.4 保修
在保修阶段，我企业将依据保修协议和承诺，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”态度，定时对本工程进行回访和维修，立即跟踪了解完工后工程质量情况，对出现问题立即采取有效方法，以优质、快速维修服务保护用户利益。
2.质量管理确保方法
施工项目标质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量系统控制工程，也是一个由从投入原材料质量控制开始，直到完成工程质量检验为止全过程系统过程。
质量管理确保方法
序号
项目
方法
1
组织确保方法
依据确保体系组织机构，建立健全岗位责任制度和质量监督制度，坚持系统、全方面、统一和职务、责任、权限、利益相一致标准。明确职责分工，落实质量控制责任，经过定时和不定时检验，发觉问题，总结经验，纠正不足，奖优罚劣，对每个部门每个岗位实施定性和定量考评。
2
高素质劳务确保
本工程拟选择成建制、含有一定资质、信誉良好且同我企业长久合作施工队伍做劳务分包，同时利用我企业对施工队伍完整管理和考评措施，从根本上确保项目所需劳动力高素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实基础。
3
经济确保方法
确保资金投入，是确保施工质量、安全和施工资源正常供给前提。同时为了更深入搞好工程质量，采取激励机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优异班组、管理人员给一定经济奖励，以激励她们工作。对施工质量低劣班组、管理人员给一定经济处罚，严重给予除名。
全方面推行工程承包协议，加大协议实施力度，严格监督施工队伍、专业分包施工过程，严把质量关，同时依据监理部门通知、指令，根据协议要求采取对应经济方法。
4
物资采购供给
质量确保
（1）样品报批:关键材料及设备，我企业先提供样本或质量合格证或质量确保书给发包方接纳后才采购，并取得政府部门就相关工程所需材料及设备零件等使用标准。
（2）物资采购要素控制：
采购物资时，须在确定合格分供方厂家或有信誉商店，所采购材料或设备必需有出厂合格证、材质证实和使用说明书，对材料、设备有疑问严禁进货。
1)钢筋、钢材：必需有材质证实、复试合格汇报，原材必需有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号、使用部位挂牌标识。
2)水泥：必需有材质证实、复试合格汇报，入库必需分类堆放，挂牌标识。
3)砂石：必需有出厂合格证及复试合格汇报，入场必需分规格插牌标识。
4)砖：必需有出厂合格证及复试合格汇报，入场必需分规格、品牌、标号等标识。
5)防水材料：必需有合格证和认证书、工艺标准、复试合格汇报，按包装标识分类存放。
6)其它材料必需有合格证，其包装必需有出厂标识。
5
施工机械
保障方法
1)由项目经理部物资部，依据施工机具配置计划和现场施工具体要求合理安排机具进退场时间，并呈报业主和监理单位。确保性能良好、满足施工要求机械设备和工具按时进场，现场机械要得到充足利用，使用完成后立即组织退场。
2)物资部全方面负责现场机械设备检验维护、保养、管理。
3)工程部下设机械管理员。机械管理员负责编制各类机械设备安全操作规程，并做好各类设备技术交底工作，确保设备安全操作、正常使用和文明施工。负责定时对现场机械进行检验。
4)建立施工机械管理制度、岗位责任制及多种机械操作规程，对每台进场设备建立设备台帐，设备实施专员进行保管，确保现场机械管理处于受控状态。各保管人员在项目设备管理员领导下进行设备日常安全检验、维护保养工作，定时对设备进行检验、盘点，掌握现场使用设备完好情况，确保不因设备原因影响工程施工。
5)为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械部署尽可能做到均匀。同时为便于对加工场地施工机具管理，加工场地部署相对集中，不过其用电负荷必需小于设计负荷。
6)配置机械操作人员技术水平必需和其担任工作相适应，必需严格遵守持证上岗要求，做到定人定机定岗位。
7)操作人员必需对机械设备进行日常保养，保养基础内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，确保设备性能正常。
物资部每七天对现场全部机械设备进行检验，对现场机械设备实施挂牌制度，确保机械设备完好。
8)对于施工中所需要关键设备，在施工前，物资部需要协调备用设备，设备一旦出现故障无法短时间内修复，便立即将备用设备在短时间内组织进场，以确保现场正常施工需求。
9)为确保工程在停水、停电等特殊情况下能正常施工，物资部提前协调好在特殊情况下所需要机械设备。一旦发生特殊情况，能确保立即将所需机械设备安排进场。

第五节　分部分项工程质量控制和管理
1.钢筋工程质量确保方法
钢筋工程质量确保关键有钢筋原材、制作加工、堆码、绑扎定位和配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋等问题。具体方法见下表：

钢筋工程质量确保方法

钢筋原材进场验收并送检
钢筋制作加工
钢筋直螺纹保护

大直径钢筋直螺纹连接
钢筋堆码

剪力墙水平筋间距控制
剪力墙竖向筋间距控制

柱主筋间距控制
板钢筋控制
梁钢筋控制

柱钢筋防污染保护
配合机电留洞，杜绝随意切割
墙体钢筋保护层控制
2.模板工程质量确保方法
本工程采取常规模板工艺，针对模板施工中出现常规问题，从模板支撑、安装、加固三个方面采取以下控制方法。
模板工程质量确保方法
控制关键
实施细则
轴线位移
模板轴线测放后，组织专员进行技术复合验收，确定无误后才能支模；墙、柱模板根部和顶部必需设可靠限位方法；支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以确保模板水平、竖向位置正确；混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检验、复合，发觉问题立即处理。
标高偏差
每层楼设足够标高控制点，竖向模板根部须做找平；建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以预防累计误差，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，方便复核。
结构变形
模板及支撑系统设计，应充足考虑其本身自重、施工荷载及混凝土自重及浇捣时产生侧向压力，以确保模板及支架有足够承载能力、刚度和稳定性；梁、柱模板若采取卡具时，其间距要按要求设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小；浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，尤其是门窗洞口模板两侧，既要确保混凝土振捣密实，要预防过分振捣引发模板变形。
钢模板成品进场后，按质量标准对其进行检验，检验合格后方可使用；施工过程中弯曲变形模板应立即运到加工场进行校正。拆下钢模板应立即用刮刀铲除模板上污物，并立即刷涂脱模剂。
拼缝
地下室木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校好。
预留孔洞
预埋件
预埋件及预留孔洞，在安装前应和图纸对照，确定无误后正确固定在设计位置上，必需时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板。

模板支撑系统确保模板承载力，满足刚度、强度要求

墙柱根部加设海绵条，预防漏漏浆、烂根

做好拼缝处理

模板弹线定位，误差控制在1mm以内
3.混凝土工程质量确保方法
3.1 混凝土工程常规确保方法
优化混凝土配合比，依据具体要求进行试配，得出最优施工配合比。
改善泵送工艺，加强振捣。对于钢筋较密处，在不影响钢筋位置情况下预先放置套管，使振动棒能够插入构件；构件内部盲区采取大功率振动棒进行针对性振捣。
加强养护，确保养护时间足够；对于混凝土缺点，按规范进行修补。
3.2 高层泵送混凝土质量确保方法
方法
具体内容
提升高层泵送
混凝土泵送性能
（1）选择高性能外加剂：
采取萘系缩聚物、共聚羧酸系外加剂。掺加高效减水剂。
掺入一定量引气剂。引入含絮凝剂泵送剂，提升混凝土在高压状态下抗泌水和离析性能。
（2）选择优质掺和料。在混凝土拌和物中掺加优质粉煤灰，改善混凝土流动性，且其需水量比较小，在水胶比不变情况下增加混凝土坍落度。
（3）优化混凝土配合比。
提升混凝土
泵送能力
为确保混凝土泵送过程中不出现离析和坍落度损失过大现象，确保混凝土强度，泵送设备选择一泵到顶固定泵管。
合理布管和
加强管道接驳
（1）为尽可能降低输送管道总压力，在管路设计时尽可能降低弯管、锥形管数量，尽可能采取大弯管。
（2）为降低管道内砼反压力，在泵出口部署了约80m水平管及若干弯管。
（3）泵管和泵车采取专用连接器连接，泵管布设和支撑结构稳固连接。
改善混凝土
泵送工艺
砼泵送过程中，采取两台砼搅拌运输车同时就位，保持送料连续性。为确保输送泵不间断工作，天气温度较高时泵管采取降温方法。
编制科学
施工方案
（1）编制高层混凝土泵送施工方案并进行具体验算，泵和泵管要固定架设，固定方法需符合泵送规程要求。
（2）管路按“距离尽可能短、弯管尽可能少”标准部署。管路连接要稳固。各管卡位置不得和地面或支撑物接触，管卡在水平和竖直方向距离支撑物或地面均大于100mm，接头密封严密，两泵管间橡皮垫、卡具必需套好。

3.3 混凝土施工缝质量确保方法

竖向施工缝切割剔除
水平施工缝剔除浮浆并做凿毛处理
3.4 梁柱接头质量确保方法
梁柱接头质量关键是由接头模板来决定，施工中要做好此部位