输煤栈桥吊装专项方案.doc

金昌市热电联产（2×330MW）工程输煤栈桥钢构造
制 装 方 案

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年 月 日

栈桥钢构造制装方案
1 编制根据
序号
名 称
版 次
来 源
1
施工图及其设计阐明
F5891S-T0623
西北电力设计院
2
电力建设安全工作规程《火力发电厂》
DL-5009.1-

3
火电施工质量检查及评估原则

1996年版
4
建筑钢构造焊接规范
JGJ81-
J218-
5
钢构造工程施工质量验收规范
GB 50205—

6
火电发电厂焊接技术规程
DL/T869-

2 工程概况及其特点
2.1、本工程为（2×330MW）亚临界间接空冷双抽供热机组，同步建设脱硫、脱硝设施，四台330MW发电机组。输煤栈桥分1#、2#、4#、5#四个，均在现场进行加工并安装，施工图重要参照西北电力设计院设计(F5891S-T06230)进行加工，各个栈桥跨度大小不等，最长有29.55米，单侧重量17.45T,栈桥钢构造总重量700T。
2.2、工程范畴
1#栈桥是1(Ⅱ)输煤隧道采光室至1#转运站，大概35T；2#输煤栈桥是1#转运站至2#转运站，大概140T；4#栈桥是2#转运站至碎煤机室，大概165T；5#栈桥是碎煤机室至主厂房煤仓间，大概345T。
3 施工组织及其进度安排
3.1组织机构及其岗位责任
岗位
姓名
职责
技术负责
陈福绪
工序交接检，整体方案制定，工程进度安排
班组技术员
李生明
施工准备作业，技术交底，起重计算校核，跟踪安装过程，控制安装质量，组织检查验收，文献包装整顿。
工程调度
芦舂光
吊装及运送车辆调度，现场道路勘察。
质量员
孙国军
质量检查、监督、指引
安全员
肖立春
安全检查、监督、指引。
施工负责人
李明荣
生产组织、人员调配、作业进度实行。
3.2栈桥吊装时间安排
工程名称
吊装时间安排
1#栈桥
3月5日---3月7日
2#栈桥
3月8日---3月18日
4#栈桥
3月19日---3月30日
5#栈桥
5月15日---6月15日
4.施工准备
4.1施工前准备
4.1.1组织建设人员和施工人员熟悉图纸、技术文献资料，理解输煤栈桥构造形式，质量原则及安装办法，组织图纸会审。
4.1．2输煤栈桥依吊装特点保证在地面预拼并持续吊装作业。
4.1.3施工机具和施工人员到位。
4.1.4输煤栈桥基本混凝土及预埋螺栓验收复核合格。
4.1.5 进入施工现场道路畅通，满足施工规定。
4.1.6 施工区域及设备堆放场平整不影响施工，不影响钢构造运送、卸车及吊装准备。
4.1.7 吊车行走路线已夯实、畅通，配合吊装机械交付使用。
4．2 参加作业人员资格及规定
4.2.1 参加施工人员必要通过技术培训考核和安规考试,并且富有钢构造施工经验。
4.2.2 作业人员由安全员、质检员、班长、技术员、组长、成员构成，必要各负其责，各尽其职。
4.2.3 必要理解钢构造安装规范和质量规定。
4.2.4熟知本班组工作中关于质量检查程序及检查办法。
4.2.5 熟悉高处作业、安全用电、防火防爆、现场救护等安全技术规程。
4.2.6 掌握施工项目质量控制点及质量原则、并能及时、精确、完整地填写自检记录。
4.2.7 施工人员严格按照图纸、规范、验标和作业指引书规定施工,发现问题及时向关于人员提出，不得擅自解决。
4.2.8 作业人员职责、权限
4.2.8.1 班长有权组织调动施工劳动力,负责施工全面质量、施工安全及工艺达到验收原则与设计规定负责。
4.2.8.2技术员对施工技术方案负责，对安全施工从技术角度提出办法，对设备缺陷、设计变更提出方案，经审批后监督实行，施工人员必要服从技术负责人员指引，技术员对施工质量负技术责任。
4.2.8.3各施工人员发现施工方案有误时应及时上报，并提出合理化建议，对施工每一道工序质量负责，并应保护自己和她人，做好安全文明施工。
5、 作业所需机具、工具、仪器、仪表规格、级别和数量，以及布置规定和计量器具配备表
5.1作业所需工器具、仪器和仪表
名 称
规 格
数 量
名 称
规 格
数 量
履带吊
QUY400
1台
1380附臂吊
63T
1台
汽车吊
50T
1台
卡环
32T、25T
各2套
卡环
10T
2套
经纬仪
J2-1光学
1台
扭力扳手
TG200-1000Wm
3把
扭剪型扳手
6922WB型
3把
水平仪
/
1台
电动扳手
6906型
3把
钢板尺
L＝300mm、
1000 mm
各2把
电焊机
BX1-400
5台
对讲机
/
4对
弹簧称
15-20kg
1把
螺旋千斤顶
10-20T
4台
角尺
/
2把
水平管
50m
1根
角向磨光机
Φ100
2把
手动扳手
12"-18"
10把
倒链
1-10T
各5个
气割工具
/
4副
榔头
4磅、8磅
各2把
橄榄铳
L=200mm
5把
撬棒扳手
L＝600mm
6把
电源盘
220V 50m
2台
钢丝绳6×37+1
Φ28
φ36.5mm
各2对
所有测量器具必要检查合格
6、输煤栈桥钢构造制作
6.1钢构造制作采用机械自动切割机,机械喷砂除锈,机械打磨铣面,重要构件焊缝采用自动埋弧焊,二氧化碳保护焊等机械设备为主。
6.2钢构造制作程序：材料矫正→放样、号料→划线下料→制孔→组装→焊接→变形矫正→(成品)检查→除锈、涂装、编号。
6.3平直和矫正
对变形超过验收规范容许值钢材，在划线下料之前须预以矫正。矫正采用矫直机矫正和加热矫正两种办法。
6.3.1钢桁架、钢屋架所用型钢，用型钢矫正机矫正或加热矫正。加热矫正温度不得超过900℃。
6.3.2钢桁架、钢板钢平台所用钢板采用滚圆机矫正。对厚度较大钢板亦可用加热法矫正。
6.3.3其他构件钢材采用上述几种办法矫正外，尚可采用单撑直机矫正和人工矫正。
6.3.4碳素构造钢在环境温度低于-16。C,低合金钢在环境温度低于-12。C时,不得进行冷矫正和冷弯曲。
6.3.5矫正后钢材表面不得有明显凹面和损伤，划痕深度不得超过0.5mm，钢材矫正后容许偏差应符合下表规定。
钢材矫正后容许偏差

6.4放样、号料和切割
6.4.1依照施工图规定和详细状况,用1:1比例把构件形状和尺寸划到放样平台上,对较复杂不规则形状,绘制几何图形,得到实样后,再依其制作样板或样杆。作为切割、弯制、铣、刨、制孔等加工根据。样板、样杆应编上零件号,放样和样板、样杆精度符合下表。
放样和样板(样杆)容许偏差
项目
平行线距离和分段尺寸
宽、长度
对角线差
孔距
加工样板角度
容许偏差(mm)
±0.5
±0.5
±1
±0.5
±20'

6.4.2放样时，先划出构件中心线，然后划出零件尺寸，得出实样。实样完毕后，须复查一遍重要尺寸，若有差错及时改正。
6.4.3焊接构件放样时，重点控制连接焊缝长度和型钢重心，同步还应依照工艺规定预留焊接受缩余量及切割刨边、铣平等加工余量。其数值分别见下表。
焊接受缩余量
构造类型
焊件特性和板厚
焊接受缩量(mm)
钢板对接
各种板厚
长度方向每米焊缝0.7
宽度方向每米接口1.0
实腹构造及焊接H型钢
断面高≤1000mm,且板厚≤25mm
四条缝焊缝每米收缩0.6,焊透梁高收缩1.0,每对加劲焊缝、梁长度收缩0.3
断面高≤1000mm,且板厚>25mm
四条缝焊缝每米收缩1.4,焊透梁收缩1.0,每对加劲焊缝、梁长度0.7
断面高>1000mm各种材料
四条纵焊缝每米共收缩0.2,焊透梁高收缩1.0,每对加劲头焊缝、梁长度收缩0.5
格构式构造
屋架
接头焊缝每个接口为1.0,搭接贴角焊缝每米0.5

气割余量表
项次
加工办法
加工余量(mm)
1
气割后刨边或端铣加工
4~5
2
剪切后刨边或端铣加工
3~4

加工余量表
项次
材料厚度(mm)
割缝宽度留量(mm)
1
≤10
1~2
2
10~20
2.5
3
20~40
3
4
40以上
4

6.4.4号料容许偏差应符合下表规定。
号料容许偏差
项 目
容许偏差(mm)
零件外形尺寸
±1.0
孔 距
±0.5

6.4.5型钢采用无齿锯和联合冲剪机或氧气切割。
6.4.6气割前应将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
6.4.7气割和机械剪切容许偏差分别应符合下表规定。
气割容许偏差
项 目
容许偏差(mm)
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05T且不不不大于2.0
割绞深度
0.2
局部缺口深度
1.0
机械剪切容许偏差
项 目
容许偏差(mm)
零件宽度、长度
±3.0
边沿缺棱
1.0
型钢端正部垂直度
2.0

6.5制孔
6.5.1制孔办法：普通钢构造安装孔，用立式钻床钻孔，其他各构件支座板等构件孔距精度规定较高螺栓孔，采用钻模钻孔。
6.5.2构件上钻床钻孔不便时，用磁座钻钻孔。
6.5.3制孔质量：精制螺栓孔应具备H12精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。螺栓孔径和孔距容许偏差分别应符合下表规定。
螺栓孔容许偏差
项 目
容许偏差(mm)
直径
0~+1.0
圆度
2.0
垂直度
0.03T且不不不大于2.0

螺栓孔距容许偏差
项 目
容许偏差(mm)

≤500
501~1200
1201~3000
>3000
同一组内任意两孔距离
±1.0
±1.5
_
_
相邻两组端孔间距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
6.6组装
6.6.1组装原则：组装时，先要拟定对构件组装顺序，复杂部位和不易施焊部位需制定工艺装配办法，规定先后组装顺序，对隐蔽焊缝预先施焊，禁止不按顺序组装和强力组对。组装前，零件部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边沿每边30－50mm范畴内铁锈、毛剌、污垢、冰雪等应清除干净。板材型钢拼接，应在组装迈进行，构件组装应在部件组装，焊接、矫正后进行。胎具及装出首件须通过严格检查，方可大批进行装配工作。
6.6.2当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留焊疤应修磨平整。
6.6.3顶紧接触面应有75％面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应不大于25％，边沿间隙不应不不大于0.8mm。
6.6.4钢架拼装：钢架拼装分两次进行，即先由零部件拼装成半榀，运到吊装地再拼装成整体。
a. 钢屋架第一次拼装在加工平台上完毕，在平台上放实样时应按公差上限预放焊接受缩余量，并要按设计值放出起拱线。
b. 无论弦杆、腹杆，应先单肢拼配焊接矫正，然后按装配复制法在现场进行大拼装。
c. 支座与柱连接节点板等应先小件组焊，矫平后再定位大件拼装。
6．7焊接及焊接质量规定
6.7.1钢屋架规定焊透焊缝反面，均应用电弧气刨清根后再焊。
6.7.2 多层焊接宜持续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊，每层焊缝金属厚度不不不大于5mm。
6.7.3定位焊所采用焊接材料型号，应与焊件材料相匹配；焊缝厚度不适当超过设计焊缝厚度2／3，且不应不不大于8mm；焊接长度宜不不大于40mm，距离宜为500－600mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应填满弧坑。若发现焊缝上有气孔或裂缝，须清除干净后重焊。定位焊电流应提高10％－15％，以减少间断焊接中夹渣等缺陷。交叉焊缝宜离开50mm左右进行定位焊。
6.7.4 定位焊缝焊接后应紧接着进行正式焊接,避免停顿、休息和过夜。
6.7.5焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。
6.7.6角焊缝转角处宜持续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜不不大于10mm，角焊缝端部不设引弧和引出板持续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜不不大于10mm。
6.7.7焊成凹形角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形角焊缝，不得在其表面留下切痕。
6.7.8钢桁架、钢屋架焊接顺序
a. 焊接下弦杆及腹杆与下弦连接板连接焊缝，先外侧后内侧。
b. 焊接上弦杆及腹杆与上弦连接板连接焊缝，先外侧后内侧。
c. 焊接腹杆填板焊缝及其他部位焊缝。
d. 屋架焊完一侧面后，翻转180。，焊接另一面焊缝。
6.7.9手工焊接较长焊缝时，应采用分段退步焊接法，由工作中间向两头焊。
6.7.10型钢对接连接：型钢接长连接头位置应考虑：
a. 在钢屋架构件中，接头宜设在受力不大节间内。
b. 对受压部位杆件，可用直焊缝，对受拉部位和受拉杆件，应用斜切接口，普通为45o斜面接口。
6.7.11 焊缝浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，应查清因素，订出修补工艺后方可解决。
6.7.12 钢屋架等构件焊缝温度冷却至环境温度可进行焊缝探伤检查。
6.7.13 焊缝外形尺寸应符合外观检查二级原则规定。
6.7.14 焊接质量级别及缺陷分别应符合《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205－表5.2.4规定。
6.7.15 钢屋架外形容许偏差应符合施工验收规范规定。
6.7.16 支撑钢构件容许偏差见下表。
支撑系统钢构件容许偏差
项 目
容许偏差(mm)
示 意 图
构件长度(L)
±5.0

L1

构件两端最外侧
安装孔距离(L1)
±3.0
构件弯曲矢高
L/1000
10.0
7、 成品构件矫正
钢桁架等构件局部矫正用千斤顶及大板手。
8、 涂装、编号
8.1所有构件在制作检查合格后，对其表面进行除锈和涂装。
8.2钢屋架、支撑等构件除锈级别应不低于ST3，涂装应采用与除锈办法相匹配防锈漆和面漆。
8.3钢屋架等构件表面安装连接接触面和工地焊缝两侧50mm范畴内均涂防锈漆二遍。
8.4涂装完后，应在构件上标注构件设计代号，对钢屋架应进行定位标记。
9、钢构造吊装
9.1吊装前准备
9.1.1吊装前应检查轴线、支承面标高、水平度。
支承面、锚栓容许偏差(mm)
项 目
容许偏差(mm)
支承面
标高
±3.0mm
水平度
1/1000
锚栓
中心偏移
5.0mm
螺栓露出长度
+20.0 0
螺纹长度
+20.0 0
9.1.2依照《钢构造施工及验收规范》中关于规定,仔细检查钢构件外形和几何尺寸,如有超过规定偏差,在吊装之前应消除。
9.2钢桁架组件
桥号
段号
跨度
上弦最高点标高（M）
单侧弦质量（T）
吊机选用
1#栈桥
HJ-1
16
6.5
6
50t
2#栈桥
HJ-1
20.465
6.9
9.5
50t/100t
HJ-2
20.24
9.99
9.5
HJ-3
20.695
13.13
9.5
4#栈桥
HJ-1
24.05
10.2
10.85
50t/100t
HJ-2
23.75
15.86
10.35
HJ-3
20
20.4
9.1
5#栈桥
HJ-1
14.75
19.227
8.6
50t/250t
HJ-2
28.45
27.063
16.78
HJ-3
28.45
34.9
16.75
HJ-4
29.55
42.692
17.45
9.3吊装
9.3.1输煤栈桥中最长侧弦HJ-4，单侧质量是60T，采用钢丝绳为6*337+32.5，受力点选取在0.21L处，L为桥架斜长，在起吊点两边焊接不少于2米长加固角铁，用钢丝绳绑扎好角钢，在起吊侧弦时将两边钢丝绳稍带紧，再把中间两只10T葫芦拉紧带紧，预起高桥架一定高度为10米，由吊装指挥人拟定钢丝绳受力均匀后，可继续慢慢升高并注意桥架整体受力状况，在桥架整体离开地面50mm距离时再稳住，由吊装指挥人拟定后升高。
9.3.2 为了保证钢桁架在吊起后不致发生摇晃和其他构件相碰,起吊前在支座节间附近用麻绳系牢,随吊随放松以此保证其对的位置。
9.3.3输煤栈桥桁 架安装重要由两某些构成：桥架主体由侧弦、上弦水平支撑及屋面梁、下弦水平支撑及桥面梁构成，联结件为拉紧小室。安装顺序：先装两侧侧弦（如果以吊机侧则先吊装外侧弦，然后吊装内侧弦）依轴线顺序安装上弦水平支撑及屋面梁和下弦水平支撑及桥面梁，中间涉及拉紧小室安装。
9.3.4桥架主体连接分两某些：上下弦支撑与侧弦连接。用高强螺栓为0.9级摩擦型高强度扭剪螺栓，所有螺栓都统一方向穿进，高强螺栓安装按《高强螺栓施工及规范》。注旨在安装时必要先暂时螺栓就位，安装完毕后再用高强螺栓，先达到预紧值后，在进行扭紧，验收时可用力矩扳手校验。
9.3.5 钢桁架垂直度用挂线垂球检查,弦杆正直度可用拉紧测绳检查,其容许偏差(mm)如下表。
项 目
容许偏差(mm)
跨中垂直度
h/250～15.0
支座中心对定位轴线偏移
10.0
屋架间距
±10.0
10、 职业健康安全、文明施工、环保办法
9.1 参加施工人员必要经安全教诲培训考试合格方可进入施工现场。
9.2 施工人员必要严格执行《电力建设安全工作规程》、《电力建设安全施工管理规定》。
9.3 使用电动工具时应采用防触电绝缘保护办法，移动电动工具时应先切断电源。
9.4 施工完毕应清理现场，做到“工完、料尽、场地清”。
9.5 现场暂时电源要安全可靠。
9.6 起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在起重臂及吊物下方禁止任何人员通过或逗留，起重作业区四周应拉设安全警戒绳。
9.7 施工现场使用氧气瓶、乙炔瓶必要保证立放，并固定牢固，安全距离不不大于8米。
9.8 项目部专职安全员进行安全监督，项目部安全监督部指引监督。
9.9 施工需进行临边作业，必要系好安全带。
9.10 脚手架跳板必要绑扎牢固。
9.11 特殊工种作业人员必要持有效证件上岗。
9.12 参加施工机械必要工况良好。
9.13 保证全员参加安全技术交底，每日站班会进行施工前“三交、三查”，保证全体施工人员防护用品到位并且对的使用。
9.14 吊装时钢丝绳不得与底板棱角直接接触，应在接触处垫以半圆管、木板或其他柔软物，钢丝绳不得与任何带电体接触。
9.15 设备放置应平稳，垫木间距离应不使设备产生变形，放置时应注意安装顺序。
9.16 施工中固体废料严格按规定进行定点回收。
9.17 两车抬吊过程中，其负荷量不得超过起重机幅度内自身额定起重能力80％。
9.18 两车抬吊作业起重指挥，是比较复杂指挥工作，必要由有一定经验起重工担任。
9.19 双车抬吊中起重机进行行车或回转时，也会因两台起重机互相牵扯而增长起重机负荷量，为了避免使起重机负荷量增长因素同步发生，操作规定：一台起重机不得同步进行两项机构作业；两台起重机同步作业时，应进行同样性质动作，并且动作应平稳缓慢。
9.20 两车抬吊作业指挥信号必要是色旗和对讲机联用，指挥人员必要站在两台机械司机都能看到位置。

附表：
危害辨识、风险评价和风险控制对策表
编号： 工程名称：金昌市热电联产2×330MW建设工程 施工项目：输煤栈桥吊装
序号
危险点
危险描述
风险级别
拟采用风险控制技术办法
1
未按规定开具安全施工作业票
发也许发生各种危险
2
必要先办理安全施工作业票，并应有施工技术负责人在场指引，否则不得施工；规定：重量达到起重机械额定负荷95%；两台及两台以上起重机械抬吊同一物件；起吊精密物件或不易吊装大件，或在复杂场合进行大件吊装；起重机械在输电线路下方或其附近工作。
2
物件起吊、松钩时
也许发生吊物坠落
3
起吊物应绑牢；吊钩悬挂点应与吊物重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止偏拉斜吊；落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜；吊物未固定期禁止松钩。
3
千斤绳夹角过大
也许发生钢丝绳断裂吊物坠落
3
千斤绳夹角普通不不不大于90度，最大不得超过120度。
4
通过或逗留起重作业区域内及起重机械吊臂、吊物下
也许发生人员被落物击伤
3
起重作业区域内禁止无关人员停留或通过；机械吊臂及吊物下方禁止任何人员通过或逗留。
5
吊起重物在空中停留时间过长
也许发生重物坠落
3
吊起重物不得在空中长时间停留；在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。
6
在风力较大或恶劣气候下进行起重吊装作业
也许发生各类危险
2
当工作地点风力达到5级时，不得进行受风面积大起吊作业；当风力达到6级及以上时，不得进行起吊作业；遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，禁止起重工作。
7
起重机械在上班工作前未经检查
也许发生各类危险
3
操作人员在每日工作前，应仔细检查起重机制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置等，发现异常应在操作前排除。
8
操作人员与起重及指挥人员配合不当
也许发生各类危险
3
操作人员应按指挥人员指挥信号进行操作，若指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应回绝执行并及时告知指挥人员；操作人员对任何人发出危险信号均必要听从。
9
起重机同步进行多动作操作
也许发生各类危险
3
起重机禁止同步操作三个动作，在接近满负荷状况下不得同进操作两个动作。起重机主副钩换用时，在主、副钩达到相似高度后，只应操作一种动作，不得进行双钩同进操作。
10
工器具使用
易发生坠落
3
所有高处作业工具均应配备安全保险绳，使用时，较大工具应将保险绳挂设在牢固处，较小工具可将保险绳子绕在手上。
11
起吊物件在上升、回转、就位过程中
也许发生碰撞
3
指挥要对的，加强全过程监护；在其他设备附近或将就位时，应放慢吊机动作速度，并不得同步指挥操作二个动作。
12
上下软梯或在软梯上进行作业
也许发生高处坠落
2
在挂设软梯同步，挂设速差器；上下时，必要使用速差器；软梯上进行作业时，在系吊速差器同步，将安全带挂设在软梯或其他牢固处。
13
多台吊机在同一区域同步进行作业
也许发生碰撞
3
各吊机指挥人员加强全过程互相监护；作业前，商定各吊机动作范畴和转动方向；指挥时，信号精确，不串频。
14
与物体棱角直接接触
发生断裂伤人或损坏设备
3
在物体棱角处垫以半圆管、橡皮、木板或其她柔软物。
15
钢丝绳有锈蚀、磨损或断丝现象
发生断裂伤人或损坏设备
3
钢丝绳在使用前必要仔细地进行检查，禁止使用有锈蚀、磨损或断丝钢丝绳。
16
钢丝绳使用时安全系数不够
发生断裂伤人或损坏设备
2
加强职工对钢丝绳承载估算能力，并在施工中对的选用。
17
横向受力使卸卡
发生变形或断裂，导致钢丝绳滑出伤人或设备
3
在钢丝绳开始受力前认真检查，不得使卸卡横向受力。
18
销子螺纹某些拧入较少
吊装时导致销子滑出，使人员或设备受损
3
在使用时应认真检查，保证销子螺纹某些已拧紧。
19
高处行走
易发生坠落
2
禁止在无防护设施单梁上行走；平台、通道等装设原则防护栏杆及挡脚板，孔洞设立盖板。
20
光线局限性处作业
易发生坠落及其他危险事件
3
必要在配备足够暂时性或永久性照明后方能进行施工，并在施工点配备一定数量应急照明。
21
未经体检者上高空
也许发生坠落、晕倒等事件
3
禁止指派患有不适当高处作业病症上高作业；本职工未经公司组织体检人员，在上高作业前应进行补检；外借工入厂时进行体检控制。
22
恶劣气候露天施工
发生冻伤、滑倒等各类伤亡事件
3
遇有六级及以上大风或恶劣气候时，停止作业；霜冻、雨雪天气露天作业时，在采用可靠防滑办法后方可施工。露天作业人员要有保暖设施。
23
未系挂安全带或系挂不对的
导致坠落事件及后果扩大
3
必要在施工前先系挂好安全带后方可进行施工；禁止低挂高用，挂设时应挂在牢固可靠处。
24
作业人员着装不灵便
易发生坠落、绊倒等
3
衣着应灵便，衣袖、裤脚应扎紧；扣子要扣牢，不得敞开。
25
高处作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时，不使 用攀登自锁器
易发生高空坠落
3
高处作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时，必要使用攀登自锁器。
26
起重指挥不当
也许发生各类危险
3
指挥人员发出指挥信号必要清晰、精确；应站在操作人员能看清指挥信号位置；起吊前，指挥人员应确认绑扎无误后方可指挥起吊；开始起吊时，应先用微动信号指挥，待离开地面10-20CM并稳定后，再有正常速度指挥。
风险级别：1 特大风险， 2 不可容忍风险， 3 很大风险， 4 适度风险， 5可容忍风险。

施工技术交底记录
N0：GHD-RJ-GL-006
工程项目名称
#1锅炉钢架大板梁吊装
工程编号：

作业指引书名称
#1锅炉钢架大板梁吊装作业指引书
日 期：

交底重要内容记录:
一、施工范畴：
#1锅炉大板梁吊装。
二、施工程序和质量、技术规定：
1.施工程序：板梁运送→复查→编号→打磨→画线→脚手架搭设→安全扶手绳布设→安装→找正→验收。
2.技术规定：
①主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差:≤3mm。
②梁标高偏差：±5mm。
③梁水平度偏差：≤5mm。
④梁间距偏差：±5mm。
⑤梁平行度偏差：≤5mm。
⑥梁间对角线差：≤1/1000立柱长度且≤10mm。
⑦叠梁安装：位置对的，结合紧密。
⑧连接板安装：平整，位置对的，与构件紧贴。
⑨横梁吊孔位置偏差：±3mm。
⑩横梁吊孔对角线差：≤1/1000立柱长度且≤10mm。
三、施工安全规定：
1.施工人员安全保护办法、劳动用品齐全，高处作业要系好安全带，安全带应挂在上方牢固处，衣着应灵便。
2.起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在起重臂及吊物下方禁止任何人员通过或逗留，起重作业区四周应拉设安全警戒绳。
3.脚手架跳板必要绑扎牢固。
4.吊装时钢丝绳不得与底板棱角直接接触，应在接触处垫以半圆管、木板或其他柔软物，钢丝绳不得与任何带电体接触。
5. 设备放置应平稳，垫木间距离应不使设备产生变形，放置时应注意安装顺序。
6.操作工在操作时要集中精力，禁止误操作，起重作业必要要统一专人指挥，信号明确。
7.其她未尽事宜详见《#1锅炉钢架大板梁吊装作业指引书》。
被交底
人签字
施工负责人
参 加 施 工 人 员

参加交底
人员会签
总工程师
工程部
安监部
施工配合部门

专业工区技术负责人

技术交底人