承插型轮扣式支模专项方案.doc

目录
第一章：编制依据 3
第二章： 工程概况 4
2.1 建设介绍 4
2.1.1工程概况 4
2.1.2总体工程情况说明 4
2.1.3建筑设计说明 4
2.1.4结构设计说明 5
2.2 各层建筑面积、层高说明 5
2.3 支模楼板标高、砼标号、梁板说明 6
2.4支模概况 7
2.4.1支模情况说明 7
2.4.2支模特点介绍 7
2.4.3 支模搭设注意关键 7
2.5施工条件 7
2.6施工准备及资源配置 7
2.6.1 技术准备 8
2.6.2技术交底 8
2.6.3物质准备 9
2.6.4劳动力准备和计划 9
2.6.5组织机构及管理职责 11
2.6.6支模施工关键设备及监视测量装置投入 13
2.6.7劳动力配置 13
2.6.8材料配置 14
2.6.9支模施工进度计划 14
第三章：支架和模板设计方案 15
3.1 设计说明 15
3.2 轮扣式钢管结构要求方法 16
3.3 结构要求方法 18
3.4 材料管理方法 19
3.5 检验、验收方法 20
3.6 使用管理方法 22
3.7 搭设安全管理方法 22
3.8 拆除安全管理方法 23
第四章：计算书 24
4.1 6米高400*1000mm梁模板轮扣钢管高支撑架计算书 24
4.1.1计算参数 24
4.1.2模板面板计算 25
4.1.3梁底支撑木方计算 26
4.1.4梁底顶托梁计算 28
4.1.5立杆稳定性计算 29
4.1.6立杆落在各楼层混凝土冲切承载力计算 31
4.1.7立杆落在各楼层混凝土局部受压承载力计算 33
4.2 6米高110mm楼板轮扣钢管高支撑架计算书 34
4.2.1计算参数 34
4.2.2模板面板计算 35
4.2.3支撑木方计算 36
4.2.4托梁计算 37
4.2.5立杆稳定性计算荷载标准值 39
4.2.6立杆稳定性计算 39
4.2.7立杆落在各楼层混凝土冲切承载力计算 41
4.2.8立杆落在各楼层混凝土局部受压承载力计算 43
第五章：安全技术方法 44
5.1 通常安全要求 44
5.2 高处作业安全技术方法 45
5.3 支撑架体系施工安全技术方法 45
5.4 模板安装安全技术方法 46
5.5 模板体系拆除安全技术方法 47
5.5.1拆除支撑体系前准备工作应符合下列要求 47
5.5.2模板拆除条件 48
第六章：事故预防应急预案 48
6.1应抢救援指挥机构 48
6.2事故应急处理程序 49
6.3 事故应急处理方法 50
6.3.1 高处坠落应急方法 51
6.3.2 物体打击预防及应急方法 52
6.3.3 支架坍塌预防及应急方法 53
6.3.4 救护场所选择 53
6.3.5 救护工具 53
6.3.6 救援路线图 54
6.3.7 应抢救援装备 54
第七章：支撑架系沉降观察 55
7.1监测目标 55
7.2监测要求 56
7.3监测人员组成 57
7.4支模支撑系统观察点方法 57
第八章：混凝土浇筑施工技术方法 57
8.1工艺步骤 57
8.2作业准备 57
8.3混凝土生产 57
8.4混凝土运输 58
8.5混凝土泵送操作工艺 58
8.6浇筑和振捣 60
8.7梁板砼浇筑 60
8.8砼养护 60
第九章：支模施工质量确保方法 61
9.1原材料质量 61
9.2技术交底 61
9.3轴线偏位预防方法 61
9.4垂直偏差预防方法 61
9.5标高不正确预防方法 62
9.6柱、梁模板胀模预防方法 62
9.7梁模下垂、失稳坍毁预防方法 62
9.8漏浆预防方法 62
9.9拆模时出现缺点预防方法 63
第十章：施工图 63

第一章：编制依据
为了确保本工程支模施工安全，建设部相关《危险性较大工程安全专题施工方案编制及教授论证审查措施》要求，加强施工安全管理，按相关要求编制本方案。方案编制依据以下：
1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-）
2、《直缝电焊钢管》（GB/T13793、《低压流体输送甲焊接钢管》（GB/T3092）、《碳素结构钢》（GB/T700）
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）
4、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）
5、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-)。
6、《中城建大厦工程图纸》
7、《建筑施工安全检验标准》 （JGJ59-）
8、《建质[]87号文件》
9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）
10、《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》（DBJ15-98-）
11、《建筑施临时支撑结构技术规范》（JGJ300-）
12、计算软件：PKPM建设工程施工安全设施计算软件。

第二章： 工程概况
2.1 建设介绍
2.1.1工程概况
序号
名称
内容
1
工程名称
中城建大厦工程
2
建设单位
中国城市建设控股集团珠海置业
3
设计单位
珠海市建筑设计院
4
监理单位
珠海经济特区建设监理
5
施工单位
中城建第六工程局集团
6
建筑面积
101057.57㎡
7
结构类型
框架-剪力墙
8
地址
珠海市香洲区吉大九洲大道东1088号
9
栋数
1栋
2.1.2总体工程情况说明
建筑型号
栋数
地下层数
地上层数
地下结构形式
地上结构形式
基底面积
地上面积
地下面积
商业、办公
1
3
28
PHC管桩
框架-剪力墙
3081.27㎡
78878.37㎡
22257.31㎡
2.1.3建筑设计说明
拟建中城建大厦在广东省珠海市香洲区九州大道1088 号，场地内关键建设一栋28层办公楼。本工程为一栋超高层办公及商业组成，1～5 层部署商业，6～28 层为办公，13 层为避难层，另设三层地下室停车库。计划总用地面积为9999.09 ㎡，计划建设总建筑面积为101057.57 ㎡。工程建筑类别均为为一类，耐火等级为一级, 地下室人防抗力等级为: 核六级。中城建大厦工程项目西侧为九洲大道，南侧为计划路，东侧及北侧为拟建小学用地。具体结构形式见下表：
项目面积指标 总用地面积9999 ㎡；总建筑面积101135 ㎡。建筑层数和高度 地下3 层，地上28 层，建筑总高度124.8m。基础类型 本工程采取桩基础，建筑物基础设计等级为甲级结构形式 本工程采取桩基础，框架-剪力墙结构结构。
2.1.4结构设计说明
本工程结构设计使用年限50 年，建筑结构安全等级二级，建筑抗震设防类别为丙类,所在地域抗震设防烈度为7 度,设计基础地震加速度0.1g, 设计地震分组：第一组；场地类别Ⅱ类；框架-剪力墙抗震等级：上部结构为一级，地下-1 层为一级，地下室-2 层为二级，地下室-3 层为三级。
2.2 各层建筑面积、层高说明
序号
层数
层高
建筑面积
备注
1
地下三层
3.9米
7419.17㎡

2
地下二层
4.7米
7419.17㎡

3
地下一层
4.5米
7419.17㎡

4
一层
6米
3164.07㎡

5
二层
4.8米
2320.21㎡

6
三层
4.8米
2604.15㎡

7
四层
4.8米
2928.29㎡

8
五层
4.1米
2262.41㎡

9
六、七、九、十一、十五、十七层
4.1米
2968.04㎡

10
八、十、十四、十六层
4.1米
2902.04㎡

11
二十层
4.1米
2902.04㎡

12
十三层
4.1米
2799.82㎡

13
十八层
4.1米
2902.04㎡

14
十九层
4.1米
2968.04㎡

15
二十层
4.1米
2902.04㎡

16
二十一、二十三、二十五层
4.1米
2968.04㎡

17
二十二层
4.1米
2733.82㎡

18
二十四、二十六层
4.1米
2902.04㎡

19
二十七层
4.1米
1987.35㎡

20
二十八层
4.2米
1951.42㎡

21
屋顶层
5.5米
328.03㎡

22
地上：28层
2.3 支模楼板标高、砼标号、梁板说明
1、楼板厚度为：二至屋面层楼板厚度为110mm。
2、本工程支模梁尺寸：200*800、400*800、300*800、300*600、200*400、300*750、200*500、300*1000、400*100mm等；各层梁尺寸大小基础相同。
3、本工程支模最大梁板跨度为11.25米。
4、地下室一至三为无梁板结构。

2.4支模概况
2.4.1支模情况说明
1、支模说明：本支模为该工程全楼层。
（1）本工程支模高度为6、4.8、4.2、4.1米。
（2）本工程支模采取承插型轮扣式钢管支模体系。
（3）本工程支模梁板最大跨度为11.25米，最大梁为400*1000mm。
（4）本工程支模基础为各层楼板，厚度为110mm；在浇筑上一层混凝土楼板后，待该层楼板混凝土强度达成100%时，下面楼板支模才能拆除。
2.4.2支模特点介绍
1、本工程支模采取承插型轮扣式钢管支模。
2、在模板方法这块需严格按要求控制，每个支模施工前需技术交底方可施工。
3、支模支撑立杆需和周围柱子抱住、顶紧方法。
2.4.3 支模搭设注意关键
1、6、4.8、4.2、4.1米支模从下往上搭设两道水平剪刀撑，标高分别为+0.35和在梁底搭设一道。
2、垂直剪刀撑必需控制8米立杆一道，而从四面向中间搭设。
3、支模支撑体系和周围柱子顶紧，抱柱子为2步距一道。
4、6米高度柱先浇筑，待强度达成75%才浇支模区域梁、板。
5、本轮扣材料，搭设中易为梁板分开独立支撑，所以在搭设过程中，尤其注意梁板连为整体。不得分离。
2.5施工条件
本工程在珠海市香洲区吉大九洲大道东1088号。现场施工环境良好，施工区域和城市交通道路已贯通。场内施工道路已硬化，施工用水已接通，施工用电已接通，施工场地宽广.临时设施已完善。施工人员配置齐全，支撑体系钢管施工特殊工种证件齐全钢管。顶托、扣件等材料合格，材料配置到场。
2.6施工准备及资源配置
2.6.1 技术准备
1、在施工前完成图纸会审、编制专题施工方案、复核轴线标高等技术工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，降低和避免施工误差。
2、专题方案应该由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门专业技术人员进行编制及审核。经审核合格，由施工单位技术责任人签字。
3、本方案为假如需要论证，应该由施工单位组织召开教授论证会。施工单位应该依据论证汇报修改完善专题方案，并经施工单位技术责任人、项目总监理工程师、建设单位项目责任人签字后，方可组织实施。
2.6.2技术交底
施工前组织相关人员集中进行交底，会上处理迷惑，避免施工时设计意图不能落实，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患不合理原因，样本格式以下：
工程名称
中城建大厦工程
施工单位
中城建第六工程局集团
分项工程名称
模板
交底部位
支模
交底时间

交底内容
关键参数
梁为：300*1000、400*1000mm梁立杆纵横向间距1.2*0.9m。
安装示意图
见施工图
施工工艺步骤
钢管支撑施工--模板施工—支撑系统验收--钢筋施工—浇筑
质量要求
钢管、木方、模板质量
质量确保方法
见第三章
安全确保方法
抱柱、顶紧、连墙件、先浇筑柱子。
注意事项
注意剪刀撑搭设、立杆垂直度、扣件力矩、顶托伸出长度。注意剪刀撑搭设、立杆垂直度、扣件力矩、顶托伸出长度。在对轮扣搭设过程中，轮扣架不能独立形成一块块，要纵横向水平杆整体拉通。
文明施工
按总施工方案文明施工
应急方法
见方案第六章
节点示意图
见施工图
交底人

被交底人

2.6.3物质准备
（1）材料准备：
a、确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并要求地点存放，做好遮掩保护。钢管表面应平直，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；钢管外径、壁厚、端面等偏差应符合规范要求：钢管必需涂有防绣漆；新应有生产许可证、法定检测单位检测汇报和产品质量合格证；旧应有前进防锈检验，有裂缝、变形严禁使用，必需更换；新、旧均应该进行防锈处理，并对数次使用受力材料作必需强度测试。
b、机具准备：
依据施工机具需要用量计划，做好机械租赁和购置计划，并做好进场使用前检验、保养工作，确保运转正常。
c、周转材料准备：
做好模板、钢管、木方、支顶等周转材料备料工作，分批分期进场。
2.6.4劳动力准备和计划
（1）依据开工日期和劳动力需要量计划。组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安全已完成。能够满足工程及工程管理、施工人员生活用水、用电需要。
（2）做好施工人员进场安全质量、防火、文明施工等教育工作进行岗位培训，对关键技术工程必需持证上岗，按要求进行安全三级技术交底，交底内容包含：施工进度计划；各项安全、技术质量确保方法；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必需时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪遵法教育。
（3）配置专职安全生产管理人员3名，进行施工过程中安全检验，安全技术交底、危险源监控等，确保根据方案施工，及早发觉并避免安全隐患产生。全部模板支撑和拆除作业工人全部必需是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考评管理规则》（GB5036）培训和考评架子工，经过严格培训和交底，并取得特种作业人员上岗证方能施工。上岗人员定时体检，并体检合格。

2.6.5组织机构及管理职责
一、支模安全管理组织机构框架图

二、各关键项目安全管理人职员作职责
（1）项目经理职责：
认真落实实施职业健康安全法律法规、企业方针，全方面负责项目经理部职业健康安全管理工作。
负责组织危险源辨识，确定项目经理部职业健康安全目标、审批管理方案，并组织落实实施。
施工过程中全方面组织落实落实安全生产责任制度、安全教育制度、安全交底制度、安全检验制度。
发生应急事件应立即停工，保护现场并汇报。
（2）项目技术责任人职责：
帮助项目经理做好职业健康安全管理工作。
负责编制项目总体施工方案及专业性较强安全技术方案，并进行安全技术交底。
负责编制项目部职业健康安全管理方案，并组织实施及检验。
负责安全隐患、伤亡事故技术分析及判定，提出改善方法，预防再发生。
（3）资料员职责：
资料员在施工员、质量检验员、安全员主动配合下，做好安全资料工作。
帮助制订施工组织设计、安全技术交底及多种制度、纪律、要求等工作。
准备好多种安全技术档案、安全检验、安全教育相关资料，立即做好班前安全活动统计。
对安全施工中采取新技术、新产品、新工艺或一些新安全施工方法，要立即写出总结，方便吸收经验教训，提升施工技术和安全管理水平。
资料员必需忠于职守，不停总结提升本身业务能力，愈加好地做好本职员作。
（4）安全员职责：
1）认真实施党和国家安全生产政策、法规、条例和安全技术，操作规程，落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，严格实施安全奖惩制度，确保安全生产和文明施工同时进行。
2）坚持标准，秉公办事，在项目部领导下，主动以身作责，参与组织落实各项安全方法，开展安全施工各项活动。深入施工现场，主动主动跟踪检验，发觉违章，立即纠正，对不符合安全要求，有权责令停工，限期整改，应立即向领导书面汇报情况，提出整改方法，做好具体统计。
3）参与工程图纸交底安全技术交底工作，推行各分项验收交底重签字手续制订计划方法，立即落实。
4）安全设施及机具设备验收项项有统计，使用按标准，记载有资料。
5）建立健全各项安全管理制度，如实填写安全生产档案，发生工伤事故立即组织抢救，并帮助保护好现场。填表上报，认真负责地参与工伤事故调查，不隐瞒事故情况，真实地向相关领导汇报情况，按事故处理要求填报工伤事故汇报。
6）常常对工人进行“三级教育”，并做好统计，倘若发生意外，果断按“三不放过”为标准，进行严厉认真处理。
7）深入实际搞好调查研究，总结经验教训，坚持杜绝事故发生。
2.6.6支模施工关键设备及监视测量装置投入
序号
设备名称
规格型号
功率kw
数量
备注
1
砼输送泵
HBG-50
95
1

2
震动式打夯机
H201
2.1
4

3
插入式混凝土振动器
HZ-50
1.5
4

4
平板式混凝土振动器
HZ2-20
2.2
2

5
钢筋切断机
GJ5-40
7.5
2

6
钢筋弯曲机
GJ7-40
2.8
2

7
钢筋对焊机
UN1-100
100
2

8
钢筋调直机
TQ4-14
9
2

9
电焊机
GTZ-40B
21
2

10
木工园盘锯
SCT-160
3
2

11
经纬仪
T2

1

12
水准仪
S3

1

2.6.7劳动力配置
各工种人员依据施工进度需要提前安排进场，确保工期。
序号
工 种
人员数量
使用部位
1
砼工
20
砼工程
2
钢筋工
40
钢筋制安
3
木工
50
砼模板、支撑架
4
电焊工
10
钢筋、构件、预埋件焊接
5
管工
15
施工及维护
6
电工
2
施工及维护、电气安装
7
测量工
2
施工测量
8
机械操作工
3
塔吊、施工电梯、提升架等
9
架子工
20
钢管立杆搭设

2.6.8材料配置
序号
材料名称
数量
备注
1
50*100木方
30000条
支模区域使用
2
18厚模板
5000张
支模区域使用
3
3.5*48扣件式钢管
30T
支模区域使用
4
3.5*48轮扣式钢管
200T
支模区域使用
2.6.9支模施工进度计划
1、本工程为地下室、一至二十八层支模，支模进度计划按每层进度计划进行安排。具体时间在总施工进度计划总表现，现在依据支模各工序进行安排时间：
2、每层施工时间：
（1）支模搭设钢管按每层施工进度进行。搭设钢管时间为3天。
（2）支模区域安装模板时间为3天。
（3）支模区域绑扎钢筋为3天。
（3）混凝土浇筑为按该层砼浇筑进度，一起浇筑。浇筑时间为1天。

第三章：支架和模板设计方案
3.1 设计说明
3.1.1支模梁设置为1种支撑方法：
1、300*1000、400*1000、400*800mm及以下梁使用两排立杆受力，立杆纵横向间距为1.2*0.9m。顶托梁双钢管受力。纵横向水平杆步距为1.80m。
2、110mm板厚楼板立杆纵横向间距为1.2*0.9m，步距为1.8米，顶托梁为单钢管。
3.1.2本工程支模施工使用48*3.5mm承插型轮扣式钢管。木方采取50*100mm松木。
3.1.3计算为了考虑到钢管使用次数等不利原因。用48*3.0标准钢管进行计算。但现场均使用48*3.5标准钢管。
3.1.4 6、4.8、4.2、4.1米层高支模区域水平剪撑均设置2道，底顶端部各一道。
3.1.5垂直撑剪刀按设置图搭设，必需从外排四面开始向立面搭设置杆进行搭设。纵向间距为8米为一排。
3.1.6立杆和柱连接按设计图搭设。
3.1.7支模钢管需要对接。相邻两立柱对接接头不得在同时内，且对接接头沿竖向错开距离不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不宜大于歩距1/3。
3.1.8梁板支模纵横向横杆步距为1800mm。扫地杆高度为350mm。
3.1.9梁木方纵向间距为200mm。板木方纵向间距为300mm。
3.1.10最顶端一道水平纵横杆距离立杆端部必需控制在0.2米以内。梁顶托不得升出大于200mm。
3.1.11因为本工程模板使用承插型轮扣式钢管支架。所以立杆轮扣节点间距为0.6数设置，横杆长度为0.3米模数设置。
3.1.12计算依据：考虑最不利原因，计算以下梁板，能包含本工程梁板搭设。
1、梁400*1000mm，高度为6米，按300*800mm梁6米，采取梁2排立杆独立支撑计算搭设方法。
2、110mm板高度为6米，按6米高度计算搭设方法。
3.1.13在对轮扣搭设过程中，轮扣架不能独立形成一块块，要纵横向水平杆整体拉通。
3.2 轮扣式钢管结构要求方法
1、规格、型号
名称
型号
A（MM）
理论重量
材质、壁厚
立杆
LG2.4米
2400
14.02

材质为Q235壁厚为3.0MM
立杆
LG2.1米
2100
12.21
立杆
LG1.8米
1800
10.67
立杆
LG1.5米
1500
8.91
立杆
LG1.2米
1200
7.41
立杆
LG0.9米
900
5.6
立杆
LG0.6米
600
4.06
立杆
LG0.3米
300
2.03
横杆
LG1.5米
1500
6.28
横杆
LG1.2米
1200
5.12
横杆
LG0.9米
900
3.91
横杆
LG0.6米
600
2.82
横杆
LG0.3米
300
1.67
2.设计荷载
(1）、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200、1800㎜时，框架立杆荷载（Pmax）分别为：40、30、25KN。
(2)、横杆设计荷载：
HG－90 Pmax＝6.77KN Qmax＝14.80KN
HG－120 Pmax＝5.08KN Qmax＝11.11KN
HG－180 Pmax＝3.39KN Qmax＝7.40KN
在悬臂集中荷载作用下，横杆接头抗弯能力为2KN.M。
(3)、支座设计荷载：可调底座Pmax＝60KN，可调顶托Pmax＝60KN，可调早拆Pmax＝60KN。
3、对剪刀撑、水平杆、周围拉结等采取一系列加强方法，见施工图。
4、立杆
（1）立杆间距
梁下采取可调托座同时对采取可调托座时结构做出了具体要求，满足支撑系统稳定性。
5、歩距
(1) 搭接要求：假如立杆需要接长时，同时内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点距离不宜大于步距1/3；立杆接长除顶步可采取搭接外，其它各步接头采取对接扣件连接。对接、搭接应符合下列要求：
1）立杆上对接扣件应交错部署，两根相邻立杆接头不应设置在同时内。
2）搭接长度不应小于1m，应采取不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。
3） 扫地杆设置：模板支架必需设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采取直角扣件固定在距底座上皮小于350mm处立杆上，横向扫地杆亦应采取直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。
4）可调托座使用：可调托座和钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调整螺杆伸缩长度不应大于200mm，另外，使用可调托座必需处理二者连接节点问题
6、水平杆
(1) 每步纵、横向水平杆应双向拉通。
(2) 搭设要求：水平杆接长宜采取对接扣件连接，也可采取搭接。对接、搭接应符合下列要求：
1) 对接扣件应交错部署：两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同时或同跨内；不一样时或不一样跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头至最近主节点距离不宜大于纵距确实1/3；
2)搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端距离不应小于100mm。
3) 主节点处水平杆设置： 主节点处必需设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件中心距不应大于150mm。
7、剪刀撑
(1) 设置数量，模板支架高度已超出4m模板支架已按下列要求设置剪刀撑：
1）梁支架四边满布竖向剪刀，由底至顶连续设置；纵向每隔8米布竖向剪刀。
2）梁模板支架四边和中间每隔8米，顶层设置一道水平剪刀撑底部设置一道。共设置两道。
(2) 剪刀撑结构应符合下列要求：
1） 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆和地面倾角宜在45°~60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆根数不应超出7根；倾角为60°时，则不应超出5根；
2） 剪刀撑斜杆接长应采取搭接；
3） 剪刀撑应用旋转扣件固定在和之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不宜大于150mm；
4） 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆框格数量应大于框格总数1/3。
6、 周围拉接
(1) 通常支模架体，模板支架高度已超出4m时，柱、梁混凝土应分二次浇筑，模板支架应和施工区域内及周围已含有一定强度构件（墙、柱等）经过连墙件进行可靠连接。

3.3 结构要求方法
1、对剪刀撑、水平杆、周围拉结等采取一系列加强方法，见施工图。
2 、立杆
（1）每根立杆底部宜设置可调底座或垫板；
（2）立杆应采取连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小于600mm；
（3）当立杆基础不在同一高度上时，应综合考虑配架组合或采取扣件式钢管杆件连接搭设。
3、可调托座使用
可调托座和钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆高每根立杆底部度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调整螺杆伸缩长度不应大于200mm，另外，使用可调托座必需处理二者连接节点问题
4、水平杆
水平杆端接头应和轮扣匹配，水平杆端接头插入轮扣内，其外表面应和轮扣内表面相吻合，且插入轮扣底外露长度不应小于3mm，并应确保锤击自锁厚不拔脱，其抗拔力不应小于3kN。
5、剪刀撑
(1) 设置数量，模板支架高度已超出4m模板支架已按下列要求设置剪刀撑：
1）梁支架四边满布竖向剪刀，由底至顶连续设置；纵向每隔8米布竖向剪刀。
2）梁模板支架四边和中间每隔8米，顶层设置一道水平剪刀撑，底部设置一道。共设置二道。
(2) 剪刀撑结构应符合下列要求：
1） 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆和地面倾角宜在45°~60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆根数不应超出7根；倾角为60°时，则不应超出5根；
2） 剪刀撑斜杆接长应采取搭接；
3） 剪刀撑应用旋转扣件固定在和之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不宜大于150mm；
4） 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆框格数量应大于框格总数1/3。
6、 周围拉接
(1) 通常支模架体，模板支架高度已超出4m时，柱、梁混凝土应分二次浇筑，模板支架应和施工区域内及周围已含有一定强度构件（墙、柱等）经过连墙件进行可靠连接。
3.4 材料管理方法
1、验收和检测，采购、租赁钢管、扣件、连接套管必需有产品合格证和法定检测单位检测检验汇报，生产厂家必需含有技术质量监督部门颁发生产许可证。而且使用前必需进行抽样检测。
钢管外观质量要求：
（1）钢管、插销、连接轮、连接套管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；
（2）钢管、插销、连接轮、连接套外径、壁厚、端面等偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管弯曲变形应符合附录E要求；
（3）钢管应进行防锈处理。
2、扣件外观质量要求：
（1）有裂缝、变形或螺栓出现滑丝扣件严禁使用；
（2）扣件应进行防锈处理。
3、 技术资料
施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，具体统计钢管、扣件起源、数量和质量检验等情况人员管理。
3.5 检验、验收方法
1、 验收程序
模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术责任人和相关人员，和监理工程师应参与模板支架验收。对高大模板支架，施工企业相关部门应参与验收，而且签字。
施工过程中加强管理，加大检验力度，将隐患消亡在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量花费。确保一次验收经过
2、验收步骤：
（1）班组自检（班组长）
（2）项目专检（项目经理、项目技术责任人、安全员）
（3）企业检验（技术责任人安全责任人）
（4）监理单位（总监理、现场监理）、建设单位（工程代表）
（5）安全监督部门（分管小组）
3、 验收内容
（1）材料——技术资料
（2）参数——专题施工方案
（3）结构——专题施工方案和本规程
4、 验收统计
按相关要求填写验收统计表。
5、钢管、插销、连接轮、连接套检验应符合下列要求：
（1）应有产品质量合格证；
（2）钢管、插销、连接轮、连接套必需涂有防锈漆。
（3）钢管、插销、连接轮、连接套外径、壁厚、端面等偏差应符合规范要求。
（4）应有质量检验汇报，钢管材质检验方法应符合国家标准
6、扣件验收符合下列使用要求
（1）扣件应有生产许可证、法定检测单位测试汇报和产品质量合格证。
（2）扣件应进行防锈处理。
（3）旧扣件使用前应进行质量检验，有裂缝、变形严禁施工、出现滑丝螺栓必需更换。
7、砼结构观感质量符合相关验收标准，少许缺点修补完善。
8、预埋件和预留孔洞许可偏差以下表：
项目
许可偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10，0
9、现浇结构模板安装许可偏差及检验方法以下表：
项目
许可偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检验
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检验
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检验
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检验
层垂直高度
小于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检验
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检验
相临两板表面高低差
2
钢尺检验
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检验
10、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等关键杆件垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》DBJ 15-98-。
11、立柱规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；
12、施工方案搭设验收
（1）水平、垂直剪刀撑必需要控制在方案施工图施工。
（2）梁底木方纵向间距不得大于200mm,板底木方纵向间距不得大于250mm。
（3）梁顶托不得升出大于200mm。
（4）浇筑梁混凝土时，要回弹柱子强度超出设计强度75%。
（5）是否按方案实施抱柱、顶紧方法。
3.6 使用管理方法
1 、作业层上施工荷载应符合设计要求，不得超载。支撑体系不得和模板支架相连。
2、 模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，不然必需采取加固方法。
3、 架体因特殊原因或使用荷载改变而发生改变时，需采取方法（编制补充专题施工方案），重新验收。
4 、混凝土浇筑过程中，应派专员观察模板支撑系统工作状态，观察人员发觉异常时应立即汇报施工责任人，施工责任人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取快速撤离人员应急方法，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效方法预防混凝土超高堆置。
3.7 搭设安全管理方法
1、严格根据支模模板支架安全施工方案进行搭设，不合格材料、立杆、连接轮、连接套管、插销等不准使用。
2、模板必需有足够强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇混凝土重量和侧压力及支模材料、支设稳固等问题尤其重视。支设独立梁模应设临时操作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
3、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。
4、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、支撑体系或其它不稳固物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专员检验，发觉变形、松动等现象。要立即加固和修理。
5、二人抬运模板时，要相互配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢靠后升降，不得乱扔。
6、安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。
3.8 拆除安全管理方法
1、 拆除时间：必需满足规范要求底模及其支架拆除时混凝土强度要求。
2 、拆除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定方法和次序进行，拆除作业必需由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除高差不应大于二步。设有附墙连接件模板支架，连接件必需随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；模板支架拆除时，应在周围设置围栏和警戒标志，并派专员看管，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列要求：
（1） 严禁将钢管、插销、连接轮、连接套由高处抛掷至地面；
（2）运至地面钢管、插销、连接轮、连接套应立即按要求进行外观质量检验、整修和保养，剔除不合格钢管、插销、连接轮、连接套按品种、规格随时码堆存放。
3、应全方面检验支撑系统钢管、插销、连接轮、连接套连接等是否符合体系等是否符合结构要求。
4、拆除要监理审批后方可实施、
5、应技术责任人进行拆除安全技术交底。

第四章：计算书
4.1 6米高400*1000mm梁模板轮扣钢管高支撑架计算书
4.1.1计算参数
钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为6.0m，梁截面 B×D=400mm×1000mm，立杆纵距(跨度方向) l=1.20m，立杆步距 h=1.80m，梁底增加2道承重立杆。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方50×100mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度11.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁底支撑木方长度0.90m。顶托采取双钢管：Φ48×3.0。梁底根据均匀部署承重杆2根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。施工均布荷载标准值2.00kN/m2。梁两侧楼板厚度0.11m，梁两侧楼板计算长度0.50m。地基承载力标准值145kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数1.00。扣件计算折减系数取1.00。

图1 梁模板支撑架立面简图
计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方法向下传输。
集中力大小为 F = 1.20×25.500×0.110×0.500×0.200=0.337kN。
采取钢管类型为φ48×3.0。
钢管惯性矩计算采取 I=π(D4-d4)/64，抵御距计算采取 W=π(D4-d4)/32D。
4.1.2模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板根据三跨连续梁计算。
静荷载标准值 q1 = 25.500×1.000×0.400+0.500×0.400=10.400kN/m
活荷载标准值 q2 = 2.000×0.400=0.800k