原材料质量管理核心制度.doc

原材料质量管理方案
1．管理总则
1.1在本项目使用多种原材料，必需满足现在国家制订 相关技术规范质量标准安全技术操作规程及相关法律、法规、技术标 准质量标准及安全方法要求， 特殊原材料采购、 运输贮存和使用， 除必需满足公路工程技术、 质量、 安全要求外， 还必满足相关行业、 相关规范特殊要求。
1.2 项目部自行采购材料均应和供货商签署采购协议，并 报监理工程师立案。
1.3凡用于本项目标全部原材料必需严格根据工程技术规范 和国家相关技术规范和监理工程索要求抽检频率和方法进行检 测，按施工报检程序向监理逐层报验，任何单位和个人不得以免检材 料或自行提供试验汇报、证实等规避监理工程师现场检测。
1.4 原材取样和试验 项目部工地试验室应做好原材料各项指标自检，配合监理工程师 做好原材料抽检工作，取样应有代表性。
2．原材料采购制度
2.1采购标准
2.1.1物资采购部门必需根据“质量第一”和“公开、公正、公平”标准，切实做好物资采购供给工作。
2.1.2 设备物资部经过“相同条件，质优优选、直接生产单位优选、信誉好单位优选”方法，综合考虑“质量、价格、交货期、售后服务”四个方面内容，在“重质量，尊协议、守信用、看服务”前提下，做好物资供给商考察选择工作。
2.1.3 项目关键物资采购必需各有3-5家“资质完备、质量可靠、诚信度高、服务周到”备选供给商。
2.1.4 全部物资采购前由相关部门填写采购申请单，部门责任人审核签字，并由分管部门领导和项目经理同意后由设备物资部进行采购。
2.2 通常原材料采购
工程所需用得通常原材料包含路基填筑材料、黄砂、碎石、粉煤灰等、需符合外购工作程序；
2.2.1 开工前，项目部工地试验室应会同驻地试验监理工程师对材料源进行考查，依据技术规范所要求质量标准、项目部调查、取样、试验，一个材料确实定不少于三家关键供货厂家，进货多家比选。
2.2.2 项目部对进货多家比选后，应把确定厂家结果以书面形式向驻地监理工程师申请许可，并报总监办立案。
2.2.3依据监理工程师批复意见，项目部应立即和供货厂家签署供货协议，依据供货协议所要求数理和质量要求，分期、分批组织进货，每批材料进场时，要严格根据相关要求进行抽检。抽检不合材料严禁进入施工现场，杜绝不合格产品在本工程中使用。
2.2.4 原材料采购
a）路基填料应做好批量控制检测工作，预防出现混填和不合格填筑材料用于路基填筑。
b) 所用黄砂、碎石等集料必需满足对应技术规程、和协议文件要求。
c) 结构混凝土用砂必需满足技术规范要求，且必需过 5mm 筛后方能使用，承重结构所用集料必需水洗,水洗方法须经监理工程师认可同意。
d) 所用石料必需符合设计要求类别、规格和强度要求，且石质均匀、不易风化、无裂纹。
2.2.5 在开工之前，原材料应严格根据规范要求，向供货厂家索要真实、完善材料试验汇报、出场证实或质量证实书、合格证等材料，并报驻地监理工程师审批。
2.2.6 项目部工地试验室必需按规范要求频率和标准，依据材料进场批次或数量，对原材料进行试验检测及外委试验，检测合格后以书面形式报监理工程师同意方可用使用。
2.3关键原材料采购
关键原材料由主材和特殊材料组成，关键材料包含：水泥、钢材、碎石、黄砂，特殊原材料关键包含：预应力钢铰线、锚夹具、土工格栅、支座、伸缩缝、混凝土外加剂等。
2.3.1关键材料采购程序
a) 项目部首优异行市场调查，择优用社会信用好，质量稳定生产厂家，对生产厂家关键调查企业性质、经营情况、生产工艺、生产 规模、产品质量、确保体系、企业诚信度等，经过调查、比选，初步确定厂家范围。
b) 每种产品确实定不少于三家供货单位，项目部工地试验室对初步确定厂家产品取样试验，进行比选。
c) 项目部应将每种产品确定不少于三家供货厂家相关资料进行整理，相关资料包含：生产厂家企业性质、经营情况、生产工艺、生产规模、产品质量、 确保体系、企业诚信度，产品品牌、取样试验结果、进货数量等,以书面形向驻地办审查批复。
d) 项目部应依据总监办确实定结果及意见，签署材料采购协议，采购协议签署后将复印件送驻地监理办核备。
e) 项目部应依据采购协议所要求数量、质量组织采购进货，项目部工地试验室应根据相关要求对进场材料行抽检，不合格产品应不予进场。
2.3.2全部主材要必需在自行提供并经监理审核经过供货厂家范围内进行主材采购，采购前必需和厂家签署供货协议。
2.3.3 特殊原材料采购工作程序
a) 特殊原材料进入场前，厂家必需提供最近、有效行业试验检测汇报原件。
b) 对于部分特殊原材料（如支座）进入项目时，项目部应会同监理亲自到现场验货、取样抽检，以确保产品质量满足工程要求。
3．原材料进厂检验制度
3.1 原材料进厂检验标准
建筑工程采取关键原材料，半成品，成品，构配件，器具设备等进场时材料员，质量员，专业工长，专业项目技术责任人应对原材料进行进场验收，形成进场检验统计，包含结构安全，使用功效相关材料，构配件，设备应按施工质量验收规范及相关要求进行复试或有见证取样送检，有对应检验汇报。在材料员，质量员，专业工长，专业项目技术责任人对进场关键原材料进行自检，复试，测试合格后报项目监理机构进行验收，形成原材料进场检验统计，并得出检验结论。确定符合设计要求及施工要求，才能在施工中使用，未经监理人员验收或验收不合格工程原材料，不得在工程上使用。
3.2关键原材料质量进场检验项目和方法
3.2.1 钢筋质量检验：
3.2.1.1主控项目：
a）钢筋进场时，应按现行国家标准要求抽取试件作为力学性能试验，其质量必需符合相关要求标准。
b) 检验数量：按进厂批次和产品抽样方案确定。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格钢筋，重量小于60t, 进行验收，不足60t按一批进行验收。
c) 检验方法：检验其产品合格证，出厂检验汇报和进场复试汇报。
d) 当发觉钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时应对该批钢筋进行化学成份检验或其它专题检验。
3.2.1.2通常项目:
a) 钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污，颗粒状或片状老锈。
b) 检验数量：进场时和使用前全数检验。
c) 检验方法：观察
3.2.2水泥质量检验
a) 水泥进厂是应对其品种，等级，包装，出厂日期等进行检验，并应对其强度，安定性及其它必需性能指标进行复验，其质量必需符合现行国家标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》（GB175）等要求。
b) 检验数量：按统一生产厂家，同一等级，同一品种，同一批号且连续进场水泥，袋装200t为一批。每批抽样不少于一次，不足200t按一批进行验收。
c) 检验方法：检验产品合格证，出厂检验汇报和进场复试汇报。
3.2.3砂质量验收
a) 砂子进场验收时，以400m3 或600t为一批，不足上述规者应以一批检验，每批应最少进行颗粒级配合含泥量检验。
b) 在新产源开发前，应对产品按相关要求进行全方面检验。
c) 砂使用单位质量检测汇报内容应包含：委托单位、样品编号、工程名称、样品产地和名称、代表数量、检测条件、检测依据、检测项目、检测结果、结论等。
d) 检验方法：检验试验汇报。
3.2.4 石子质量验收
a) 石子进场时应按不一样产地、不一样规格分批验收，以400m3 或600t为一批验收，不足上述者以一批验收。
b) 每验收批应进行颗粒级配，含泥量，泥块含量及针片状粒含量检验。
c) 当使用新产源石子时，应由生产厂家或供货单位按质量要求进行全方面检验。
d) 石子使用单位质量检测汇报内容应包含：委托单位、样品编号、工程名称、样品产地、类别、代表数量、检测依据、检测条件、检测项目、检测结果、结论等。
4．原材料原储存
4.1各类原材料在采购、运输、加工、搬运和使用工程中，要确保其质量不受损坏，原材料储存要建立入库、出库台帐，做到帐物相符，入库、出库、试验、加工、使用统计台帐一一对应，确保原材料使用过程每一个步骤能溯源。
4.2 进场材料经监理工程师检验合格后，应明确标示规格、使用部位、已检验合格标牌，未检验材料不得使用。
4.3 水泥、钢材、钢铰线及锚夹具等需要设备防雨、防潮、防尘专用储存库。水泥必需搭建符合规范要求水泥库，不一样标号水泥分库存放，堆放高度不宜超出 10 袋。
4.4 不一样料源、品种、规格原材料必需分类堆放整齐，做好分类标示，界限分明，界限分明，分界墙要有足够高度、强度。堆放场应清理、整平、硬化和围砌，未经监理工程师同意不得将原材料堆放于公路用地范围内，已检验合格原材料和待检原材料要分开堆放，不许随进随用。为预防石料离析，堆放石料不宜过高且应分层存放。
4.5 混凝土拌和站及料场必需进行硬化，混凝土集料存放场地硬化要高出地面。全部硬化场地全部必需设单向坡，确保排水立即、顺畅。
4.6 钢筋骨架应放在距离地面 300-500mm 高方木或砖墩上，且分批次、型号存放，钢筋加工场、半成品存放应搭设钢筋棚。
5．原材料使用要求
5.1 出厂期超出3个月或可能受潮水泥必需做复检试验，依据试验结果及监理要求决定正常使用或降低等级使用或不得使用。
5.2 不一样标号、厂牌、品牌、出厂日期水泥不得混合堆放，严禁混合使用，并对水泥数量、生产日期、存放地点，使用时间建立使用台帐。
5.3 同一个构件用混凝土宜使用同一生产厂家、同一型号水泥，以确保混凝土结构外观颜色一致。