公路综合项目工程机械安全操作作业规程.doc

云南永武高速公路元谋至武定项目第五合同段项目经理部

公路工程机械安全操作规程

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二○○六年一月

推 土 机 操 作 规 程
一、作业前准备
1．发动机某些按柴油机操作规程进行检查与准备。
2．理解作业区地势和土壤种类，测定危险点及选定最佳操作位置及办法。
3．如果作业区有大块石头或大坑穴时，应预先清除或填平。
4．启动前，应将所有控制杆置于“中间”或“固定”位置。
5．履带推土机履带松紧要适度，且左右均匀。轮胎推土机轮胎气压必要符合规定，且各轮胎气压应保持一致。
6．检查燃油、润滑和冷却系统，不得有渗漏现象，冷却水应足够，油位应正常。
7．进行保修或加油时，发动机必要熄火，推土机推土铲及松土器必要放下，制动锁杆要在“锁住”位置。
8．检查电气系统、操作系统及工作位置，各某些必要处在良好工作状态，必要时进行调节；检查各仪表与否正常。
9．发动机传动某些带有胶带连接推土机，不得用其他机械推拉启动，以免打碎锁轴。
二、作业与行驶规定
10．除驾驶室之外，机身上其他部位禁止载人；行驶中任何人不得上下推土机。
11．行驶时，铲刀应离地面40~50cm。
12．禁止在运转中，或在斜坡上，进行紧固、润滑保养和修理推土机。
13．上下斜坡时，先选取最适当斜坡运营速度，在斜坡上不得变化运营速度。下坡时，禁止空档滑行或高速行驶；下陡坡时，应放下推土铲使之与地面接触倒退下坡。避免在斜坡上转弯掉头。轮胎推土机不能在超过规定坡度场地上作业。
14．在坡地上工作时，若发动机熄火，就及时将推土机制动，用三角木等将推土机履带楔紧后，将离合器杆置于脱开位置，变速杆置于空档位置，方能启动发动机，以防推土机溜坡。
15．工作中驾驶员需要离开机器时，必要将操纵杆置于空档位置，将推土机铲刀放下并将机器制动，熄灭发动机后方可离开。
16．在危险或视线受限地方，一定要下机检视，确认能安全作业后方能继续工作。禁止推土机在倾斜状态下爬过障碍物；爬过障碍物时不得脱开一种离合器。
17．避免突然起步、加速或停止；避免高速行驶或急转弯。
18．填沟或回填土，禁止推土机铲超过沟槽边沿，可用一铲顶一铲推土办法填土，并换好倒车档后，才干提高推土铲进行倒车。在深沟、陡坡施工现场作业时，应由专人指挥，以保证安全。
19．多台推土机在施工现场联合伙业时，先后距离应不不大于8m；左右距离应不不大于1.5m。若工程需要并铲作业时，必要用机械性能良好，机型相似推土机，驾驶员必要技术纯熟。
20．在垂直边坡沟槽作业时，对于大型推土机，沟槽深度不得超过2m；小型推土机沟槽深度不得超过1.5m。若沟槽深度超过上述规定值时，必要按规定放安全装置或采用其他安全办法后，方可进行施工。
21．轮胎推土机用于除冰、除雪作业时，轮胎要加防滑链。用于清除石料作业时，要加装轮胎保护链。
22．工作现场有电线杆时，应依照电线杆构造、埋入深度和土质状况，使其周边保持一定安全土堆。电压超过380V高压线，其保存土堆大小应征得电业部门或电业专业人员批准。
23．在爆破现场作业时，爆破前，必要把推土机开到安全地带。进入现场前，操作人员必要理解现场有无瞎炮等状况，确认安全后，方可将推土机开入现场。如发既有不安全之处，必要待解决后再继续施工。
24．若必要要在推土铲下进行维修等作业，则一方面应将推土铲升到所需位置，先锁好分派器，锁住安全锁，并用垫块将推土机垫牢固后，方可实行作业。
25．履带推土机不得长距离行驶，需长距离转移时，必要用平板车装运。装运时，变速杆应处在空档位置；制动杆、安全锁杆必要置于锁住位置。
26．履带推土机不准在沥青路面上行驶，当必要从沥青路面上通过时，应铺设道木、草袋等以免破坏路面。通过铁路时，应在轨道两侧和中间铺设道木，直行通过，禁止转向；通过交叉时，应注意来往人员和车辆，保证安全通过。
27．倒车时，应特别注意块石或其他障碍物，防止碰坏油底壳。
三、作业后规定
28．推土机应停放在安全平坦、坚实且不妨碍交通地方。冬季应选取背风向阳地方，将发动机朝阳，铲刀放下着地。
29．熄火前应让发动机怠速5min，熄火后把变速杆置空档位置，把制动杆、安全锁杆置于锁住位置。
30．按规定对推土机进行例行保养。

装 载 机 操 作 规 程
一、作业前准备
1．发动机某些，按柴油机操作规程进行检查和准备。
2．机械在发动前，先将变速杆置于空档位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操作杆置于浮动位置，然后再启动发动机。
3．作业前，应检查作业场地周边有无障碍物和危险品，并对施工场地进行平整，便于装载机和汽车出入。
4．作业前，装载机应先无负荷运转3~5min，检查各部件与否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。
二、作业与行驶规定
5．除驾驶室外，机身上其她部位禁止载人。
6．装料时铲斗装料角度不适当过大，免增长装料阻力。
7．装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗再装料。如在某些料场打滑状况严重时，应使用防滑链条。
8．在土质坚硬状况下，不适当强行装料，应先用其她机械松动后，再用装载机装料。
10．向车上卸料时，必要将铲头提高到不会触及车箱挡板高度，严防铲斗碰撞车箱。
11．向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。
12．装载机不能在坡度较大场地上作业。
13．在装载作业中，应经常注意液压变矩器油温状况，当油温超过规定数值时，应停机降温后再继续作业。
14．装载机普通应采用中速行驶；在平坦路面上行驶时，可以短时间采用高速档；上坡及不平坦道路上应采用低速档。
15．下坡时，应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事故。
16．行驶中，在不妨碍通过性能前提下，铲斗应尽量减少高度。
17．通过桥涵时，应先注意交通标志所限定载重吨位及行驶速度，确承认以通过后再匀速通过。在桥上应避免变速、制动和停车。
18．涉水时，应在发动机正常有力，转向机构灵活可靠状况下进行，并应对河流水深、流速及河床状况理解后再通过。涉水深度不得超过发动机油箱底壳距地高度。
19．涉水后应及时停机检查，如发现因浸水导致制动失灵时，则应进行持续制动，运用发热排除制动片内水份，以尽快使制动器恢复正常。
20．装载机作业时，铲斗下边禁止站人。
21．操作人员离开驾驶位置时，必要将铲斗落地。
三、作业后规定
22．装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通地方，并将铲斗落到地面。
23．停机前，发动机怠速转5min，切忌突然停车熄火。
24．按保修规程规定，对装载机进行例行保养。

压 路 机 操 作 规 程
一、作业前准备
1．内燃机某些，按通用操作规程关于规定执行。
2．检查各工作机构及各紧固部件与否完好。
3．静压压路机，要依照工程需要采用加水、灌砂或增长减少配重办法，将压路机作业线压力调节到规定数值。
4．启动发动机，经试运转确认正常，且制动、转向、工作机构等性能完好后，压路机方可进行作业。
5．作业前压路机操作人员要熟悉并理解施工方面对压实规定、土壤性质及含水量。对松软路基及傍山地段初压，作业前应先勘察施工现场，确认安全后压路机方可驶入作业。
6．振动压路机作业前要检查振动机构工作状况与否正常，装有密实度计压路机，要检查密实度计工作状况。
二、作业中规定
8．作业时，操作人员应始终注意压路机行驶方向，并遵循施工人员规定压实工艺进行碾压。
9．作业时，应注意各仪表读数，若发现异常，必要查明因素并及时排除，禁止带病作业。
10．作业时，应将振动压路机振幅及频率控制在规定范畴内。
11．振动压路机在变化行驶方向、减速或停驶前，应先停止振动。振动压路机不容许在硬质路面上振动行驶。
12．多台压路机联合伙业时，应保持规定队形及间隔距离，并应建立相应联系信号。
13．必要在规定碾压段外转向，应平稳地变化运营方向，不容许压路机在惯性滚动状态下变换方向。
14．必要遵循规定碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度及方向，不得半途停机。
15．三轮压路机在正常状况下禁止使用差速锁止装置，特别是在转弯时禁止使用。
16．压路机在坡道上行驶时，禁止换档，禁止脱档滑行。
17．禁止用牵引法拖动压路机，不容许用压路机牵引其他机具。
18．不容许压路机长距离自行转移。
19．当压路机按施工工艺规定，压够遍数，或密实度计显示达到规定规定期，应停机报告施工人员检查。
三、作业后规定
20．作业后，压路机应停放在安全、平坦、坚实场地。
21．每班作业后，应清洗全机污物。在沥青路面上作业后，应用煤油或柴油擦洗碾压轮表面。
22．按保修规程规定，进行例保作业。

木 工 圆 锯 机 操 作 规 程
一、作业前准备
1．电动机某些，按通用操作规程关于规定执行。
2．检查锯片与否有断齿、裂纹、裂口。
3．检查传动皮带、保护装置、导板安装与否安全可靠。
4．清理现场障碍物。
5．依照需要准备物料台车及导向板（靠模板）。
6．检查冷却水与否足够。
7．电源必要完整可靠。
8．木材中禁止具有铁等金属杂质。
9．检查防火设备与否齐全有效。
10．检查漏电保护接地（零线）和漏电保护器与否正常。
二、作业中规定
11．木工圆锯机必要由纯熟操作工严格按机械安全操作规程操作，禁止其她人员乱动。
12．操作人员必要按规定穿戴劳动保护用品。
13．在开锯前要试机1~3min，无异常后方可工作。
14．所锯木材长度超过圆锯直径2倍以上时，必要2人同步操作。
15．锯材进尺时，用力要适度，避免夹锯或飞锯。
16．在锯到木材端部时，手指距离锯片应不不大于20~30cm。特别是下手操作人，回送木材时要防止木料碰撞锯片，以免伤人。
17．锯短料时，必要用推杆送料，以保证安全。
18．操作人员应站在锯片侧面，避免发生意外事故。
三、作业后规定
20．关闭冷却水及电源。
21．清理现场。
22．按规定进行保养。

木 工 平 刨 机 操 作 规 程
一、作业前准备
1．电动机某些，按通用操作规程关于规定执行。
2．依照刨削量，调节好前、后工作台台面高度。
3．将磨削好刀刃牢固地装在刀轴上，并使刀刃离转动中心一致。
4．检查各机件及安全防护装置与否有效、牢固、可靠。
5．刨削木材上不容许有砂灰及钉子等硬物。
6．检查防火设备与否齐全、有效。
7．刨削要试车1~3min，经检查，确认机械各某些运转正常后，方能工作。
8．同一台刨机刀片重量、厚度必要一致，刀架夹板必要吻合。紧固刀片螺钉，应嵌入槽内。
9．检查漏电保护接地（零线）和漏电保护器与否安全可靠。
二、工作中规定
10．操作人员必要按规定穿戴劳动保护用品。
11．刨机必要由纯熟操作工严格按机械安全规程操作，禁止非操作人员乱动。
12．操作人员应站在工作台侧面中间，两脚先后叉开，保持身体稳定，并必要双手持料。
13．推料时，手距离刨口至少应有15~20cm。
14．两人操作时，上、下手要互相配合，送推料要稳、准，用力要恰当，料头越过刨口20cm后，下手方准接料。
15．当刨削长400mm，厚30mm如下短料时，要用推棍或推板送料，以免发生事故。
三、作业后规定
16．关闭电源。
17．清理现场。
18．按规定进行例行保养。

钢 筋 切 断 机 操 作 规 程
一、作业前准备
1．电动机某些，按通用操作规程关于规定执行。
2．检查机器润滑与否良好，供油系统与否畅通。
3．检查刀片与否完好，安装与否对的、牢固，间隙与否适当。
4．检查防护设备与否齐全、可靠。
5．检查电动机接线与否牢固，接地与否良好。
6．工作前使机器空运转，待运转正常后方可正式操作。
二、作业中规定
7．机械启动装置应设在操作人员以便处，高度不得超过1.5m。
8．机器工作中不容许检修、加油、更换部件。
9．工作中要注意刀片水平、垂直间隙位置。
10．切断细钢筋时要将钢筋摆直，不能形成弧线。
11．断料时要将钢筋握紧，并在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，以防钢筋末端摆动或蹦出伤人。不要在活动刀片向前推动时，向刀口送料，以防发生机器或人生安全事故。
12．在切料配料过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等现象时，必要切除。
13．禁止切断超过机器性能规定范畴内钢材和超过刀片硬度或烧红钢筋。
14．长度在30cm如下钢筋不能直接用手送料；长钢筋切断20cm如下短头时，应将长钢筋从切断机一侧送料。
15．切断机断料端机身一侧禁止站人，防止断料时横向甩动伤人。
三、作业后规定
16．关闭电源，保护好电气开关。
17．按规定对机器进行例保工作。

钢 筋 冷 拉 机 操 作 规 程
一、作业前准备
1．电动机某些，按通用操作规程关于规定执行。
2．检查冷拉设备工作能力与否与被冷拉钢筋所需冷拉力相符，不容许设备超载冷拉。
3．检查冷拉线两端防护设备与否齐全、可靠。
4．检查机器设备润滑与否良好，连接与否可靠，运转部件有无松动。
5．检查电器设备接地与否可靠。
6．对测力器和各项冷拉数据进行检查和复核。
二、作业中规定
7．操作人员要听从统一指挥，按照规定信号开、停机。
8．在夹好钢筋进行拉伸时，操作人员应站在安全地带。
9．钢筋基本拉直时稍停，检查夹具与否将钢筋夹牢。
10．冷拉作业时，禁止任何人穿越冷拉场地，不容许检修调节机器。
11．作业中遇到钢筋脱离夹具或打绞断裂时，应及时切断电源。
12．钢筋冷拉速度不适当过快，待拉到规定长度或控制应力时稍停，方可放松。
三、作业后规定
13．冷拉结束后，及时切断电源，并锁闭电源开关箱。
14．工作结束后，按保修规程规定对冷拉机进行保修工作。