基坑开挖及支护综合项目工程质量保证标准体系及保证专项措施.doc

成都市成华区跳蹬河南路18号（宗地D）新建商业用房、绿化工程及附属设施项目

工程质量保证体系及保证办法

建筑工程有限公司

目 录
一、工程概况 3
二、施工质量管理体系 3
三、施工质量保证体系 5
四、施工质量控制措施 6
五、施工关键部位质量控制措施 8

一、工程概况
项目建设用地总面积：65112.68平方米,总建设面积：48154.0平方米。该项目共包括楼栋12栋，其中高层建筑6栋，多层建筑6栋，地下室1～3层。
二、施工质量管理体系
施工质量保证体系是保证 工程施工质量重要因素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。
1、选派有丰富施工经验、组织管理能力强，技术过硬工程管理、工程技术人员构成项目管理班子。选派技术过硬、作风良好施工队伍进场施工。
2、建立以项目总工程师为首技术管理体系，切实执行设计文献审核制、工前培训、技术交底，隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料实验检测、技术资料归档制、竣工文献编制办法等管理办法。保证施工生产全过程始终在合同规定技术原则和规定控制下。
3、施工质量管理体系
3.1 项目施工质量管理组织构造
项目施工质量管理组织构造图

3.2 质量管理职责
依照质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，贯彻施工质量控制责任，各行其职。
3.2.1 项目经理职责
履行合同，执行公司质量方针，实现工程质量目的，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内容各种责任制；组织项目质量筹划编制、实行及修改工作；组织制定项目其她各项规划、筹划。对工程项目成本、质量、安全、工期及现场文明施工等寻常管理工作全面负责；合理配备并组织贯彻项目各项资源，按质量体系规定组织项目施工生产活动；协调项目经理部和业主之间关系。
3.2.2 项目技术负责人职责
组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门；拟定施工核心过程编制质量控制点；组织编制作业指引书逐级交底；负责项目技术洽商，解决设计变更关于事宜，负责项目技术复核工作，参加质量事故解决方案编制，组织对工程质量进行检查评估；负责项目竣工技术资料收集、整顿和归档。
3.2.3 项目副经理职责
项目副经理作为负责生产主管领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对质量带来影响，在检查生产时严格按方案、作业指引书进行检查，按规范、原则组织自检、互检、交检内部验收。
3.2.4 施工工长职责
施工工长作为施工现场直接指挥着，一方面其自身树立质量第一观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组不规范操作，质量达不到规定督促整治。
三、施工质量保证体系
1、控制体系设立
通过“PDCA”循环管理活动行程一种高效体系来保证施工施工质量达到工程质量保证。以咱们提出质量目的为根据，编制相应分项工程质量目的筹划，在目的筹划制定后，各施工现场管理人员应编制相应工作原则在施工班组实行。在施工过程中加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中。在施工完毕后，对成品进行全面检查，发现问题，追查因素，对不同问题进行不同解决方式，从人、物、办法、工艺、工序等方面进行讨论并提出改进意见，再依照改进意见而使施工工序进入下次循环。
2、质量保证体系图

3、质量控制体系运转
项目领导班子成员应充分注重施工质量控制体系运转正常，支持开展环绕质保体系各项活动。选取强有力质量检查管理人员，作为质保体系中坚力量。提供必要资金，添置必要设备，以保证体系运转物质基本。制定有力办法、制度，以保证质保体系运转。定期召开质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现问题进行解决和解决。全面开展质量管理活动，使本工程施工质量达到一种新高度。
4、质量控制体系贯彻
施工质量控制体系重要是环绕“人、机、物、环、法”五大要素进行，任何一种环节出了差错，则势必施工质量达不到相应规定，故在质量保证筹划中，对这施工过程中五大要素质量保证办法必要予以明确贯彻。
四、施工质量控制办法
1、施工筹划质量控制
在编制施工总进度筹划、阶段性进行筹划、月施工进度筹划等控制筹划时充分考虑人、财、物及任务量平衡，合理安排施工工序和施工筹划，合理配备各施工段上操作人员，合理挑拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序轮流作息时间，在保证工程安全及质量前提下，充分发挥主观能动性，把质量抓上去。
2、施工技术质量控制办法
施工技术先进性、科学性、合理性决定了施工质量优劣。图纸发放后，项目总工程师组织进行对图纸熟悉，理解，提出图纸中问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时预测解决。同步依照设计图纸规定，在对施工过程中，质量难以控制，或要以采用相应技术办法、新施工工艺才干达到质量目的内容进行摘录，组织人员进行进一步研究，编制相应作业指引书，从而在技术上对此类问题进行质量上保证，在实行过程中予以改进。
3、施工操作中质量控制办法
施工操作人员是工程质量直接责任者，故从施工操作人员自身素质以及对她们管理均要有严格规定，对操作人员加强质量意识同步，加强管理，以保证操作过程中质量规定。一方面，对每个进入本项目施工人员，均规定达到一定技术级别，具备相应操作技能，特殊工种必要持证上岗。另一方面，加强对每个施工人员质量意识教诲，提高她们质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员、特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工内容、过程进行检查，在现场为她们解决施工难点，进行质量原则测试，当质量达不到规定及原则部位，规定操作者整治。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验改操作管理方式，以保证工程质量。
4、施工材料质量控制办法
为保证工程质量，施工现场合需材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购物质，进行严格质量检查控制。为了保证本工程使用物资设备、原材料、半成品、成品质量，防止使用不合品，必要以恰当手段进行标记，以便追溯和更换。
五、施工核心部位质量控制办法
1、土方开挖质量控制办法
1.1土方开挖时，防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时与设计单位或建设单位协商，采用防护办法并在施工中进行沉降或位移观测。
1.2对面积较大基坑，土方宜采用分区、对称开挖和分区别块排水施工办法，应充分注重控制基坑变形，尽量加快支撑施工进程，减少基坑在无支撑状况下暴露时间。
1.3严格控制土方开挖相邻区土体高差（高差普通不不不大于2米）放坡在粘性土层中可采用1：1.5，基坑开挖较深时，应防止挖土过快、边坡过陡，导致卸载过速而引起土体失稳、基底涌土、桩身倾斜等严重后果。
1.4除支护设计容许外，挖土机械和车辆不得直接在坡上行走操作，禁止挖土机械碰撞排水沟、工程桩、围护墙和护壁。
1.5机械挖土至坑底标高以上20cm左右土方应采用人工修土，以保证原状土完好，基坑开挖至设计标高后，应清除浮土，经验槽合格后，方可进行下一工序施工。
1.6认真做好基坑降水及明排水工作，保证基坑干燥，加快施工进度，坑内可采用明沟、盲沟和集水井排水，基坑周边地面排水沟必要保持畅通，并防止坑内排出水和地面雨水倒流、回渗坑内。
1.7基坑边不适当堆置土方或其她设备和材料，以尽量减少地面荷载。
1.8基坑开挖过程中应加强对围护构造检查工作，发既有渗漏现象应及时封堵。
1.9加强基坑及周边地下管线监测工作，土方、支护、降水等施工应服从统一指挥，并依照监测信息及时调节施工方案。
1.10 基坑开挖后要采用办法防止基坑被浸泡，以免引起坍塌和滑坡事故发生。在制定土方施工方案时就应考虑如下几种问题：
土方开挖及地下工程要尽量避开雨季施工，本地下水位较高、基坑较深时，应在枯水期施工，避免在地下水位如下进行土方施工；
为防止基坑浸泡，除做好排水沟外，要在基坑四周做截水沟，防止地面水流入基坑内，基坑内要做排水沟、集水井以便抽水。
1.11 测量放线及测量桩点保护
在基坑开挖之前，场内所有红线桩及建筑物定位桩，所有经市规划部门测量核准。明确在桩基施工阶段红线及定位桩与否产生位移，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究解决方案。
对场边道路及场内暂时设施做好定位标记，以备观测。因而，在基坑开挖前开挖范畴内所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，用大方木桩深打后钉上铁钉并加以保护。
所有测量木桩、红线点一经核算后，项目部就应贯彻专人对其进行定期检查复核，以保证红线精确性。
2支护桩施工质量控制办法
2.1桩位测量放样
采用全站仪坐标法来进行桩中心位置放样，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。桩位在地面采用ø10mm、长度35-40cm钢筋打入地面30cm（四周填以水泥砂浆或混凝土来保护）作为桩中心点，然后在桩位周边做上标记，既便于寻找又可防止机械移位时破坏桩点。
2.1护筒埋设
护筒具备导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。埋设时，先放出桩位中心点，在护筒外80～l00cm过中心点正交十字线上埋设控制桩，然后在桩位外挖出比护筒大60cm圆坑，深度2.0m，在坑底填筑20cm厚粘土，夯实，然后将护筒用钢丝绳对称吊放进孔内，在护筒上找出护筒圆心(可拉正交十字线)，然后通过控制桩放样，找出桩位中心，移动护筒，使护筒中心与桩位中心重叠，同步用水平尺(或吊线坠)校验护筒竖直后，在护筒周边回填含水量适合粘土，分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜，护筒埋设后，复查护筒中心偏差。当中心偏差符合规定后，可钻机就位开钻。
2.3钻孔
当钻机就位精确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳,提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正，并且必要保证每挖一斗同步及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增长压力，保证护壁质量。同步，做好整个过程中钻进记录，随时依照不同地质状况调节泥浆指标和旋挖速度。
2.4清孔、成孔验收
依照钻孔桩桩底设计标高和护筒顶标高，计算出钻孔深度，用测绳检测孔深，到位后进行清孔。清孔采用挖斗重复捞取沉渣，直到其厚度符合规范和设计规定。
2.5钢筋笼制作和安装
钢筋笼加工和制作集中在钢筋加工场进行。钢筋主筋接头采用对焊、单面焊接两种焊接办法。在施工过程中，电焊工必要持证上岗。钢筋笼制作采用加劲筋成型法，详细办法是：制作时，按设计尺寸做好加劲筋（圆形箍圈），用石笔标出主筋位置，把主筋摆放在平整工作平台上，并用石笔标出加劲筋位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋标记对准主筋中部加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板尺校正加劲筋和主筋垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好所有加劲筋后，人工转动钢筋骨架，将别的主筋逐根照上法焊好。然后吊起钢筋笼放于支架上，套上盘条筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，再对整个钢筋笼进行加固焊接。成型钢筋笼用吊车运至孔口。钢筋笼吊装用8t吊车来完毕，采用二点起吊办法。第一吊点设在钢筋笼顶部加劲箍处，第二吊点设在骨架长度中部偏下。起吊时，先起第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同步起吊。待骨架离开地面一定高度后，第二吊点停止起吊，继续提高第一吊点。随着第一吊点不断上升，慢慢放松第二吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊,人工配合把钢筋笼扶正后慢慢放入孔内，同步解除第二吊点。2根Φ16钢筋与钢筋笼主筋相焊接并与孔口横向固定钢筋连接后，通过预埋在护筒四周四个护桩打一道十字线，通过十字线对钢筋笼进行定位。十字线交叉点在水平面上投影最大误差不不不大于50mm。定位合格后，复合钢筋笼标高，合格后进行下步工序。
2.6导管安装
导管采用直径φ300mm、壁厚6mm无缝钢管，每节2.0m，配2节1m，用以调节导管长度及漏斗高度。导管连接采用丝扣连接。在下导管前，一方面检查其与否损坏，密封圈、卡口与否完好，内壁与否光滑圆顺，接头与否严密。再进行水密承压和接头抗拉实验，以检查导管密封性能、接头抗拉能力。
2.7混凝土灌注
在灌注时，用汽车吊主勾吊起储料斗，与导管相连接，把隔水栓堵放在其底部，向斗内注满混凝土后，用吊机副勾钢丝绳把隔水栓迅速提出，使混凝土在很短时间内降落到孔底，完毕封底工作，之后，应持续、紧凑进行灌注，禁止半途停工。 在灌注混凝土过程中，每灌注一盘后，及时用测绳检测混凝土面上升高度，计算出导管在混凝土中埋深，普通状况下导管埋深控制在2~4m，即拆导管前埋深不不不大于4m，拆导管后埋深不不大于2m。每次拔管一根，每根导管长度为2.0m，要遵循“勤拔少拔”原则，不能通过增长导管埋深来每次拔两根或两根以上办法来减少拔管次数。当混凝土灌注到距桩顶设计标崇高有4.0m左右距离时，现场技术人员及时计算出还需要混凝土数量，并告知拌和站按需要量拌制以减少挥霍。为保证桩顶砼质量，在施工中咱们规定比桩顶设计标高超灌30~50cm，同步用“掏筒”探测砼质量，确认合格后方可提出导管，结束混凝土灌注工作。
3、预应力锚索施工质量控制办法
3.1锚索制作与安装
本工程采用5-6束Φs15.2钢绞线，下锚前，进行除油、除锈并清洗干净，按照施工图安装锚杆定位环、注浆管等，并将制作完毕锚杆与注浆管一起置于锚杆孔中。
长度误差不不不大于50mm，长度不够时，采用焊接，可采用T－55电焊条，焊接长度按钢筋焊接技术规定使用。
3.2灌浆
锚杆安装完毕后，压力注浆前，采用高风压清孔。
浆液材料宜选取普通硅酸盐水泥和中细砂，砂浆应拌和均匀，一次拌和砂浆应在初凝此前用完。
浆体材料强度级别为M30。
注浆压力控制在0.4～0.5MPa，并同步保证浆体灌注密度。
注浆管与锚杆同步放入孔内，采用孔底返浆法灌注水泥(砂)浆，注浆管端头到孔底距离50～100㎝。
注浆过程中，严格按配合比计量，搅拌均匀并过滤。严格控制注浆压力，并对基坑壁变形进行观测，如发既有向基坑内变形迹象应立即停止施工并上报业主、监理、总包方和设计。
注浆开始或半途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑灌浆泵及其管路，水泥浆搅拌均匀，随拌随用，一次拌合水泥浆在初凝前用完。
在注浆作业开始和半途停止较长时间，注浆前应用清水润湿泵和注浆管线。在注浆完毕后或距下一次注浆时间较长时，应及时将注浆管线清洗干净。
3.3张拉
注浆后，在水泥浆强度达到设计强度80%，人工挖孔护壁桩混凝土强度达到70%时，方可进行锚杆张拉，锚杆张拉工作沿基坑壁逐段进行，以保证基坑壁受力均匀。张拉时，应加强基坑变形观测，发现问题及时上报。本工程施加预应力值为300KN。
4、桩间支护施工质量控制办法
钢筋网采用φ6.5盘条，调直后进行制安，其间距为200mm，误差不得超过10mm，搭接长度不得不大于250mm，焊接符合有关规范。
该工程采用PZ-5B系列干喷混凝土设备，9～12m3空压机作动力，在施工前应检查设备，保证施工过程顺利。喷射混凝土强度级别为C20，采用干喷法，干料搅拌后，采用混凝土喷射机喷射，喷头前端加水混合，喷头距离喷射面0.6～1.0m远，喷射顺序应由下至上，分段进行。回弹下落混凝土料及时清理运用。喷射厚度控制在5cm左右。C20配合比应由实验室试配，并严格按比例拌料。在混凝土喷完后2h应按规定进行喷水养护，养护时间依照气温拟定，宜为3～7d，保证混凝土面层后期质量。