大体积混凝土浇筑专业方案.doc

筏板大致积混凝土施工方案
一、工程概况
xx工程主楼部分基础为筏板基础，筏板厚度1.5 m，属于大致积混凝土。整体混凝土工程量约为700m3，混凝土强度等级C40P6， 进行一次性整体浇注。这种大致积混凝土底板施工含有水化热高、收缩量大、轻易开裂等特点，故底板大致积混凝土浇筑做为一个施工关键和难点认真对待。
二、混凝土性能
1、混凝土采取矿渣硅酸盐水泥，严格控制沙石骨料含泥量。拌制混凝土时掺入粉煤灰，缓凝剂，改善混凝土黏塑性。粉煤灰掺量可取水泥用量20%-25%
2、在混凝土中掺入聚丙烯抗裂纤维，掺量为0.9kg/m3
二、 混凝土供给
因为底板混凝土一次浇筑量比较大，混凝土质量要求较高，整个底板将采取商品混凝土搅拌站提供混凝土。在底板混凝土浇筑之前，提前选择好行车路线，并尽可能选择在人流车流较少周末进行混凝土浇筑，以使出罐混凝土能立即运到现场。
1、 泵部署和配置
基础大致积混凝土施工期间现场设置2台地泵， 见施工平面部署图，1#、2#楼共用一台地泵放在两栋楼东侧，4#楼单独使用一台地泵放在4#楼东侧。
2、 罐车交通
大致积混凝土浇筑前制订现场交通疏导方案，全部罐车按指定路线行走，并设置专门交通协管员指挥道路交通。
3、 泵管部署
混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。脚手架不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时因为泵管冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。在浇筑混凝土时伴随混凝土浇筑，泵管不停拆除，脚手架也要随之立即拆除，不然待混凝土凝固后脚手架将无法拆除，给底板混凝土渗漏留下隐患。在泵管下边脚手板上还要铺上彩条布，以免泵管中混凝土漏到底板钢筋上难以清除。
4、 浇筑前准备
因为该底板是大致积混凝土，技术要求高，必需确保混凝土不产生冷缝。为确保底板大致积混凝土顺利浇筑，项目部将专门成立领导小组，来指挥大致积混凝土浇筑。
(1)技术准备
底板混凝土浇筑前，首先编制了具体技术交底，由技术责任人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让全部管理及操作人员全部清楚混凝土浇筑质量关键性、浇筑次序、操作关键点等。
底板钢筋隐检完成，柱墙插筋位置调整好且固定牢靠，泵管铺设就位，水电预留洞、埋管留设完成，保温材料准备到位。
(2)人员组织
底板大致积混凝土浇筑必需各方面协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥优异行各方面协调、联络和部署，施工时负责指挥处理多种关系。混凝土浇筑时现场将派专员指挥管理车辆出入，确保施工有序进行。
混凝土搅拌站专员负责和现场联络并立即汇报搅拌站情况，同时依据现场情况，协调混凝土搅拌和运输速度，运输车辆提前确定好行车路线，确保运输车辆行驶顺畅。
施工现场对商品混凝土要逐车进行检验，测定混凝土坍落度和温度，检验混凝土量是否相符。
二、 混凝土浇筑
（一）浇注方法
1#、2#、4#工程地下室筏板尺寸较大，为预防冷缝出现，采取泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑方法，使每次叠合层面浇筑间隔时间不得大于8h，小于混凝土初凝时间。
1、 在底板混凝土浇筑过程中，我们将采取“分区定点，一个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶”方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。
采取合理分层浇筑方法，每层厚度约500mm，并任其斜向流动，层层推移，必需确保第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。以下图所表示：

混凝土分层浇筑示意图
2、 混凝土采取机械振捣棒振捣。振捣棒操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采取并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层还未初凝混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点振捣延续时间25s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配置4 台振捣棒（3 台工作，1 台备用），分三道部署。第一道部署在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道部署在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道部署在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
3、 浇筑混凝土时先化分浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达成浇筑厚度，混凝土形成扇形向前推进，然后在坡面上继续浇筑，循序推进。这种自然流淌形成斜坡混凝土浇筑方法能很好地适应泵送工艺，避免泵管常常拆除冲洗和接长，提升泵送效率，简化混凝土泌水处理，确保上、下层浇筑间隔不超出初凝时间。
如遇特殊情况，混凝土在间歇时间内不能继续浇筑时，需要采取以下应急方法：可在已浇筑混凝土坡面上插Φ12短钢筋，长度1米，间距500mm，呈梅花状部署，同时加强测温工作，控制内外温差。
浇筑每一区段时，应先浇筑标高低部位，如电梯井坑、集水坑等，由低向高推进。
依据规范要求：同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基础相同，每单位工程不得少于2组(每组6个试件)；连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。本工程每段底板混凝土连续浇筑，应按500m3留置一组抗渗试件。
4、 全方面分层，采取二次振捣方案。混凝土初凝以后，不许可受到振动。混凝土还未初凝(刚靠近初凝再进行一次振捣，称二次振捣)，这在技术上是许可。二次振捣可克服一次振捣水分、气泡上升在混凝土中所造成微孔，亦可克服一次振捣后混凝土下沉和钢筋脱离，从而提升混凝土和钢筋握裹力，提升混凝土强度、密实性和抗渗性。
5、 大致积混凝土表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑靠近尾声时，应人为将水引向低洼边部处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至周围排水井。在混凝土浇筑后4～8h 内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，洒少许洁净细碎石，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，方便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。
（二）混凝土浇注时符合下列要求：
1、混凝土浇筑层厚度依据所用振捣器作用深度及混凝土和易性确定，整体连续浇筑时为300-500mm。
2、混凝土浇注宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供给量有确保时，亦可多点同时浇注。
3、整体分层连续浇注时应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇注完成。层间最长间歇时间小于混凝土初凝时间。当层间间歇时间超出混凝土初凝时间时，层面按施工缝处理。
4、大风天气浇注混凝土时，在作业面要采取挡风方法，并增加混凝土表面抹压次数，应立即覆盖塑料薄膜和保温材料。
5、浇注过程中突遇大雨时，应立即在结构合理部位留置施工缝，并立即中止混凝土浇注；对已浇筑还未硬化混凝土要立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇注混凝土。
（三）水平施工缝处理符合以下要求：
1、在已硬化混凝土表面，清除表面浮浆、松动石子及软弱混凝土层。
2、在上层混凝土浇筑前，用清水冲洗混凝土表面污物，并应充足润湿，但不得有积水。
3、混凝土要振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。
三、混凝土养护
1、大致积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇注完成后，除应按一般混凝土常规养护外，还要立即按温控技术方法要求进行保温养护。
（1）派专员负责保温养护工作。
（2）保湿养护连续时间不得少于14d，并应常常检验塑料薄膜完整情况，保持混凝土表面湿润。
（3）保温覆盖层拆除应分层逐步进行，当混凝土表面温度和环境最大温差小于200C时，可全部拆除。
2、混凝土浇注完成初凝前，要立即进行喷雾养护工作。
四、混凝土降温方法
大致积混凝土施工关键关键是将温度应力产生不利影响降低到最小，预防和降低裂缝产生和发展。所以考虑采取以下降温方法。
（一） 优化混凝土配合比
考虑到水泥水化热引发温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意以下问题：
(1） 大致积混凝土内部温度上升关键原因是水泥水化热高，在配合比设计时选择水化热低矿渣硅酸盐水泥。
(2） 合适增加粗骨料直径，并严格控制砂、石含泥量，石子、砂子含泥量不超出1%和3%，且不得含有其它杂质。
(3） 降低水灰比，加强振捣，以提升混凝土密实性和抗拉强度。
(4） 在确保混凝土强度前提下，使用合适减水剂降低水泥用量，降低水灰比，以降低水化热。
(5） 增加粉煤灰掺入量，以替换部分水泥用量，推迟混凝土强度增加，从而降低水泥水化热不利影响。粉煤灰掺量可替换水泥用量20%-25%，细度应符合国家现行标准要求。
(6） 混凝土坍落度控制在90mm~130mm。
（二）外部保温方法
为控制好混凝土内部温度和表面温度之差不超出25℃， 施工中关键采取以下方法：
1．尽可能降低混凝土入模浇筑温度，必需时用湿润麻袋遮盖泵管。
2．为预防混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护，保温养护时间依据测温控制，当混凝土表面温度和大气温度基础相同时，可缓缓撤掉保温养护层，保湿养护不得少于14d。为预防混凝土内部和表面温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝，养护工作尤为关键，现场采取保温、保湿养护法。首先，混凝土表面抹压完成，立即覆盖一层塑料薄膜，目标是预防水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖一层2cm厚玻璃棉毡以保温，墙柱插筋处尤其要注意严密保温，这么整体连接形成良好保温层，从而使混凝土表面保持较高温度，减缓表面热扩散，控制混凝土内外温差。
塑料薄膜很有效地确保了混凝土表面潮湿，既确保了表层混凝土强度增加，又使前3周降温阶段不致出现干燥收缩，还确保了微膨胀剂充足发挥赔偿收缩作用。
（三） 施工方法
分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm以加紧热量散发并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。浇筑方向从一端开始，分台阶状推进。上层混凝土浇筑要在下层混凝土初凝前进行，中途时间不应超出60分钟，大致积混凝土浇筑时，易使钢筋产生移位，所以，在混凝土浇注过程中，应随时复核钢筋位置，并采取方法以确保位置正确。
五、混凝土测温及监控
大致积混凝土浇筑后，必需进行监测，检测混凝土表面温度和结构中心温度。方便采取对应方法，确保混凝土施工质量。大致积混凝土温度验算
 (1) 温度验算
  预估施工期间(8月上旬)平均气温：Ta=30℃
    预估砼浇筑温度：To=23℃
    搅拌站砼配合比中 ，依据经验公式；估计砼中心最高温度：
Tmax=To+C/10×1.25+F/50
    =23+410/10×1.25+50/50
    =75.3℃
(2) 保温层验算
    砼表面最高温度：
Tb=Tmax-ΔTmax
  =75.3-20
  =55.3
保温层厚度：

   0.5×H×(Tb-Ta)×λ
δ=──────────×k
       λ1×ΔTmax 
其中λ＝0.13w/m.k，为草包(棉布、麻袋)导热系数；
λ1＝2.3w/m.k，为砼导热系数；
 k为导热修正系数，取k＝1.5

H=1.50m
        0.5×1.50×(55.3-30)×0.13
δ=──────────-———×1.5=0.08m
         2.3×20

当混凝土内部和表面温度差超出250C 时，每超出约1.50C应紧急增加覆盖一层麻袋（厚10mm），控制温差。计算以下：

取K=0.666，
混凝土虚铺厚度：
计算厚度：H=h+2h’=3.7+0.62×2=4.94米

混凝土表面温度：
所以保温层厚5CM和厚6CM保温效果相比，混凝土表面温度差：32.4-30.3=2.10C
测温点部署：常规测温方法需留设测温孔和本工程面积较大工程实际情况，本工程取含有代表性测温点进行测温。电梯基坑混凝土厚度最大，混凝土中心温度最高地方也在电梯基坑处，所以只要确保电梯基坑处混凝土中心温度和表面温度差不超出250C即可确保混凝土质量，所以测温关键放在电梯基坑。
测温点平面位置：1、 每个电梯基坑内均部署两个点位； 2、沿筏板边缘每隔15米部署1个点位；3、在两个电梯基坑相邻中间部署1个点位；4、在筏板边缘及转角处均匀布设预留测温孔采取温度计测温（具体测点部署详测点平面部署示意图）。每个点位分别在混凝土厚度方向部署三个测点（局部电梯基坑内部署五个测点（厚≤3100）和六个测点（厚>3100）），以测量底板内部及表面温度。筏板边缘测点距筏板边缘≤500mm，但大于50mm。
　测温点平面部署按浇筑前后次序、不一样混凝土厚度等共部署6个点位。测温点在竖向测试3个深度处温度：混凝土表层温度（距混凝土表面10cm高度处温度）、混凝土中心温度（即1／2高度处温度）和混凝土底部温度（距混凝土底面20cm高度处温度）