污水处理厂建设施工组织计划.doc

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目 录 1
第一章、工程概况 2
1.1工程名称：污水处理工程 2
1.2. 项目描述 2
1.3. 标准 2
1.4. 地点 2
第二章、编制依据 3
第三章、项目实施总体控制目标及组织管理 4
第一节、总体控制目标 4
第二节、 组织管理 5
第三节、施工部署 7
第五章、能力供应及施工总平面布置 7
第六章、施工方案 8
一、概述 8
二、施工准备 9
三、主要施工方法及技术措施 11
（一）土建部分 11
（二）安装部分 21
第七章、质量保证体系及措施 29
第八章、施工安全保证措施 38
第九章、工程重点、难点施工控制措施 42
第十章、工期进度计划及保证措施 43
第十一章、冬季施工措施 47
第十二章、工程服务 49
附表一、主要施工机具 52
附表三、劳动力计划 53
一、管理人员计划安排 53
二、专业工程施工人员 53
四、施工人员计划 54

第一章、工程概况
一、 工程概况：
1.1工程名称：污水处理工程
1.2. 项目描述
污水处理工程项目，区内的生活污水未经处理直接排放，不但影响人们的生活，也污染了周围的环境，故对项目区内产生的污水进行处理，经处理后的出水用作景观用水，既减少对环境的污染，又能有效利用水资源，节约水源。本项目所要处理的污水为生活污水，处理量为600m3/d远期1200m3/d，出水可用作景观水。要求污水经处理后达到国家一级A标准。
1.2.1 污水处理工程主要构筑物
构筑物：粗格栅、调节池、除磷池、厌氧池、缺氧池、预曝气池、MBR池及清水池。
附属建筑物：门卫、污泥干化场、卫生间。
1.2.2 建（构）筑物外观
A. 建筑物：其外墙以灰白色外墙砖为主，突出墙面的飘檐、雨蓬、空调板、线脚等以白色面砖为装饰。
B. 生产性构筑物突出地面的外立面及顶面、走道板等均采用外墙砖装饰材料，不锈钢栏杆。
1.3. 标准
A. 如果标准规范和本合同文件间有明显的冲突，以合同文件为准。
B. 如果标准规范和本合同文件间在某些条款上模糊不清，项目监理应首先解释本合同的含义。
C. 本合同的所有工程应符合本技术规范相关章节中的质量标准、测试程序，和/或施工技术规范；以上这些标准被定义为“使用标准”，承包商熟悉这些标准。除非另有规定，承包商应使用中华人民共和国标准。
1.4. 地点

二、工程特点：
1． 工程投标对施工单位素质要求高，在施工前需要对图纸进行深化设计，经设计人员许可后才能进行施工；
2． 施工工期要求紧，不充分作好进度计划控制，会完不成甲方要求的工期；
3． 涉及相关政府、管理部门多，需要具有一定的施工协调能力；
4． 施工期间主要为冬雨季，因此特别对于土建施工，必须制定切实可行的冬雨施措施，否则将不能保证施工质量；
三、计划工期：
本工程工期天。
在最终完工日期后至质保期内，投标人仍有责任和义务对合同内工厂范围进行必要的管理、协调、配合和服务工作。
四、工程施工质量：
工程质量等级：合格。
第二章、编制依据
一. 编制依据
1.1污水处理工程工程施工招标文件
1.2 各专业设计相关的资料。
1.3国家有关法律、法规、标准、规范。
二、施工用标准、规范
《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》 （CJJ31-89）
《测量规范》 （GBJ50026-93）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002）
《砌体工程施工质量验收规程》 （GB50203-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001）
《混凝土质量控制标准》 （GB50164-92）
《建筑地基基础设计规范》 （GB50007-2002）
《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 （JBJ/T23-2001）
《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-2001）
《施工现场临时用电安全技术规程》 （GB50194-93）
《给水排水管道工程施工及验收规范》 （GB50268—97）
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 （GB50169-92）
《工业金属管道工程施工及验收规范》
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
《给水排水管道工程施工及验收规范》
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准施工及验收规范》
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
第三章、项目实施总体控制目标及组织管理
第一节、总体控制目标
1. 施工质量控制计划：
本工程施工质量目标：合 格。
在我国建筑行业有名格言：百年大计，质量第一。我公司各级领导及有关职能部门都非常重视工程施工质量，按照取得国家优质奖的标准进行施工。
工程质量管理以贯彻ISO9001：2000质量管理体系要求，各专业设计施工图、施工验收规范及《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、招标技术规范要求等的规定。工程质量确保合格，并一次性通过验收。
具体保证措施见第七章 “工程质量保证体系及措施”。
2. 施工工期控制计划：
本工程施工工期目标： 天。
我公司在本工程中强化施工工期控制，优化各阶段的施工方案，在88日历天完成施工总承包范围的全部工程。
各分部分项工程进度安排见“施工进度计划表（见附表四）”。
3. 施工安全控制计划：
本工程施工安全目标：确保施工期间无重大质量、安全、火灾事故。
由于本工程地点临近机场，施工过程必须确保飞机运行安全，在施工过程中贯彻执行民航总局的要求，服从扩建工程对施工场地及施工安全的整体管理，确保安全达标。
具体保证措施见第八章“施工安全保证措施”。
第二节、 组织管理
1. 管理思想
树立创新意识，集中统一领导,坚持系统管理，增强用户观念。
2. 管理目标
信守合同，严格实施质量、工期、成本控制，安全、文明环保如期完成工程任务。
3. 管理原则
在项目经理部的领导下，协调和控制各管理工作之间的关系，保证管理工作整体功能的优化，实现专业化的管理和施工。
4. 组织措施
4.1 成立以施工为主, 其他各机电专业参加的施工项目经理部,在项目经理的直接领导下,依照项目法,领导指挥各专业工程部和各管理部门的施工和管理活动。
4.2 按单位工程项目组织专业化施工。在项目经理部下设工程部、质量安全部、计划财务部、物质管理部、综合管理部等职能部门；并设立各工程队：建筑、结构、、电气、给排水等各专业工程队,形成直线式组织机构,直接指挥各专业施工队的施工活动。
4.3 项目经理部可根据工程的进展和闲忙程度调配各专业工程队之间的施工能力。
5. 组织机构
项目经理部
项目经理

综合部
技术部
工程部

模
板
工
程
队
钢
筋
工
程
队
安
装
工
程
队
管
网
工
程
队

6. 组织机构及部门职责
6.1 组织机构设置
公司将成立项目经理部，项目经理部作为项目现场组织机构，实行项目经理负责制，项目经理将被授以全权负责项目管理工作及履行项目施工合同。
项目组织机构按照工程施工特点，项目部按工程质量、进度、技术、供应和综合五个管理体系，对决策管理和执行三个主层次进行组织管理工作，真正做到“接口明确、职责分明、协调一致、政令畅通”。
6.2部门职责
6.2.1项目经理
1) 项目经理全权负责项目管理和履行项目施工合同工作，并有权做出决定。
2) 全面负责本项目的管理工作，是本项目的行政负责人。对项目的生产、经营、安全、质量等各方面负全责。
3) 项目经理部是本工程施工方面的指挥和协调中心，对内协调各施工队之间的接口关系，对外协调与当地政府、当地相关部门的各种关系，协调业主、监理、设计与总包的关系。
4) 全权调动本项目资源。
5) 执行公司的质量方针，实现项目的各项目标，满足业务的各项合理要求，充分利用项目资源，向用户提供优质产品。
6.2.2 工程部：
负责公司质量体系在项目部的正常运行和组织协调工作；负责工程质量计划的编制、检验、监督、和检查；制订关键工序、工艺质量控制程序；制订对不合格品的纠、防措施；负责采购产品的检验和试验。参与业主代表对产品的抽查、质监，评定原材料和设备；参与对分包单位的质量状况考察，对工程产品的最终施工质量负全责；负责施工现场安全、文明施工管理。
6.2.3技术部：
按合同要求落实分部工程的设计；按合同要求落实“施工大纲”的编制；落实工程的测量、实验和全面质量管理工作；制订施工使用规范，解决施工中的技术问题，作好技术档案工作；审查分包技术施工措施；对工程的技术管理负全责。
6.2.6综合部：
按施工图合同文件规定，负责材料设备提供报价及管理，整理保管好所有材料、机电设备的原始资料和报告证件；工程使用的材料、急电设备的质量和管理负全责；确保工机具状态完好，保证物资采购质量，完善成品保护。
第三节、施工部署
本工程拟建以土建及设备采购安装为总承包进行组织施工。主要可以划分为以下几个阶段：
1.施工期：严格按照规范施工，以及当地的现状情况进行施工管理，禁止扰民，要以人为本。
2.保障运行及缺陷责任期：在工程竣工验收后，与甲方签定〈保障运行服务协议在甲方运行期间现场专人负责设备的运行保障，出现问题及时解决。
由于整个工程要求工期紧，因此必须充分合理安排各阶段的具体施工进度计划，才能确保总工期的实现。根据以上各阶段的实际情况，我公司计划：
在接到中标通知书后立即组建施工项目部，并和甲方进行沟通，在尽可能短的时间内确认最终需求后，进行图纸的深化了解。
第五章、能力供应及施工总平面布置
一、总平面布置原则：
本次施工根据现场实际情况，现场不设置宿舍、食堂，只设置办公室、仓库和生产加工场地。
二、临时设施：
施工现场根据甲方要求进行用地和平面布置，包括：办公室、库房、临时材料堆放场地和加工场地。
三、施工现场：
根据施工现场设置“五牌一图”：即：施工单位及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故记数牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。
施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。
四、现场平面布置图：（见附表五）
1、现场条件及要求
甲方将电力系统接入临时的配电机房内，有我公司从配电机房引出电缆并安装施工用的一级配电柜，然后由总控制柜引出各施工点的控制箱。
2、为提供优质的临时供电保证，确保用电设备稳定运行及人身安全，临时供电工程应严格执行《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93和《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）规定，建立并健全施工现场临时用电管理制度，做到值班电工均持证上岗。
3、现场照明设置
施工时采用草坪安全灯照明，并且都采用移动方式，跟随工程施工随处移动，在某段相对时间较长的施工区段，固定之后应当按照正式方式进行布置。
现场临时用水：现场利用自备水井泵，并安装管线，作为施工现场的临时用水和消防用水点；现场的排水设置积水坑。
第六章、施工方案
一、概述
土建包括：施工场地平整、构筑物土石方工程、砌筑工程、设备基础和构筑物的混凝土及钢筋混凝土工程、屋面防水工程、墙柱地面工程、天棚工程、门窗工程；
构筑物：粗格栅、调节池、除磷池、厌氧池、缺氧池、预曝气池、MBR池及清水池。
主要设备：潜水泵、自吸泵、回流泵、潜水搅拌机、曝气管、膜组件、流量计、消毒系统、清洗系统等。
1、土建主要施工流程如下：

施工准备

土建施工
墙体浇注
构筑物施工
基础浇注
基坑开挖

竣工验收
闭水试验

2、设备安装施工流程图
由于本工程中的工艺管道及设备种类多，型号、规格多，数量大，加大了施工的难度，为了使施工的条理更清晰，特编制施工流程如下：
2.1设备安装：
基础验收→基础放线―――――――－—
设备开箱验收→基础划线（安装基准线）→设备就位→设备初平→初找标高→精平→精正→二次灌浆→养护→单体试运行
2.2管道安装
管子运输→布管→对口→焊接→压力及严密性试验
管道压力试验及严密性试验合格且设备单体试运行合格后，即可进行整体试运行，整体运行合格后，办理交竣工手续，准备交工。
2.3动力安装
桥架管路敷设→动力仪表设备安装→电缆敷设→校接线→调试
二、施工准备
1.1方案的选择
1、钢筋接头直径不小于20mm的采用焊接连接，其余的采用绑扎搭接。
2、根据本工程结构特点及流水作业需要，模板采用小钢模体系现场组装。顶板支撑采取支撑+早拆头+木龙骨+小钢模的散装散拆方案，次龙骨采用50×100mm方木，间距不大于300mm，主龙骨采用100×100mm方木，间距为1000mm，为保证顶板平面的平整度的要求，全部的方木均刨平使用。
3、混凝土采用商品混凝土，采用车泵输送混凝土至工作面。
1.2资源的供应
1、材料供应
项目部成立以材料、设备组为主的物资供应小组，主持日常的材料供应工作，采购人员经常了解市场信息，同时严把进货质量关，确保按施工计划要求及时供应到场。
2、劳动力组织
项目部以招标的方式选择有类似工程施工经验的劳务队伍，在确定劳务队伍之前，与公司劳务部门一起对劳务队伍进行严格的考察、审查，选择每年在市建委评比信誉良好的、与我公司长期合作的劳务队伍来承揽施工任务，充分利用其综合素质高、敬业精神强、经验丰富、后备力量足的优势，以确保本工程的顺利进行。
3、机械设备组织
根据施工策划，公司租赁站与项目一起对现场需用的各种机械设备进行组织、检查、验收，以确保现场能配备足够的机械设备来满足整个工程的工期和质量要求。
1.3现场的准备
1.3.1生产准备
1、协助建设单位清理现场，布置完善“五通一平”，为保证质量和工期创造良好的施工条件。
2、按照施工平面布置图的要求，设置施工现场临时道路及围挡，并在现场针对因施工需要进行硬化的地方用混凝土进行局部处理，同时做好暂设水电管线的敷设和排水管沟的敷设工作。
3、按照平面布置图和施工进度计划、材料计划、机械设备需用量计划落实各机械设备、材料的进场时间，同时提出各种机械设备的需用时间。
4、根据施工资源计划要求，提前落实各种物资的加工或订货。
5、组织项目经理部人员到位上岗，建立、健全项目部的组织管理制度。
6、按照施工平面图的要求，做好工程轴线控制网的测量定位，完成场地高程方格网的测量工作。
7、协调好与地方管理部门、业主、监理等各方的工作关系。
8、办理好开工前一切施工手续。
1.3.2技术准备
1、工程在正式开工前，项目部组织有关人员深入现场进行实地勘察，组织技术人员学习设计图纸，填写《图纸自审记录》，汇总图纸问题及实施过程中可能遇到的疑难问题，做好图纸会审记录。根据工程特点，制定出本工程的实施细则，明确施工进度，工程质量目标，安全生产，环保及消防措施。
2、组织工程技术人员和工长熟悉图纸，弄清设计内容，理解设计意图。施工之前建立起技术、质量工作责任制和工作程序，在遵守国家及北京市质量标准的前提下，建立健全质量保证体系，同时编制出工程质量保证方案。
3、编制施工组织设计和各专项施工方案。施工前组织项目部的全体工程技术人员认真学习有关工艺标准、规范和施工组织设计。施工组织设计是指导整个工程施工的计划性文件，因此在施工中必须严格按照施工组织设计的要求进行施工。
4、做好各分项分部工程的技术交底工作，同时制定施工试验计划，配置好计量器具、测量仪器等。
5、对红线控制桩，水准点认真进行复测，发现问题及时处理。
1.3.3质量工作准备
1、在工程开工前，组织质量员及工长按施工部署讨论、分析、预测可能出现的质量通病，制定对应的预防措施，使工程能够优质、快速、顺利地施工。
2、各分部、分项工程编制质量检查程序，经项目部组织讨论通过后进行实施。
三、主要施工方法及技术措施
（一）土建部分
1施工测量
根据建设单位给定的轴线控制点和标高基准点进行定位放线。测量前，对所使用的计量、测量器具，均需送法定计量检测部门检测，合格后使用。
1.1施工轴线测量
1、主轴线控制网的测设
主轴线控制网依据指定的红线桩建立。进场后首先对建筑物定位红线桩进行复测，经校测精度符合要求后，建立本工程主轴线控制网，在各个分区建立分区轴线控制网。控制轴线的闭合差控制在≤1/15000，角度误差≤12″。
2、基础平面轴线投测
使用经纬仪投测纵、横轴线，经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。
3、施工楼层轴线投测
设备房投测采用外控法，在各施工段设置控制桩，随着结构的升高使用经纬仪直接向各建筑物投测轴线控制点。每次投测前，用经纬仪对原有地面控制桩进行一次校测，校测合格后，将控制线投测到建筑物上，投测后用经纬仪和钢尺闭合检测，直至符合规范要求后，方可作为控制依据。
1.2施工高程测量
根据业主提供的水准点引测到现场施工用水准点，转测的水准点采用高精度水准仪进行数次往返闭合，误差符合规范要求后，再设置在稳定的控制桩上。设置的水准点位要便于寻找、保存和引测。各施工段周围设6个水准点，以便于互相校核，水准点间的距离控制在50m以内。
在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，经确认无误后，向基坑内引测标高。再将经校核后的水准点引测到基坑的边坡上，用大头楔上钉钢钉作好标记，然后再将钢钉的标高引至基坑的地面上，最终用木桩和钢钉在拟建基础范围外进行标识，以此作为基坑标高的最终控制点，布点时，在桩上标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。
在地面易于向上传递标高的墙上布设标高传递基准点，用水准仪往返测验，使其闭合误差合格。建筑物施工时，用鉴定合格的钢尺向上传递，每次传递的标高引测点必须互相校核，防止由于转点造成人为误差。
2 土方工程
2.1挖坑准备
土方开挖时采用一台挖掘机按Ⅰ施工段至Ⅳ施工段的顺序进行挖土。开挖时，土方放坡系数采用1：1，并留500mm宽操作面的位置。在基坑进行开挖时，采取分层开挖的方式进行挖土，每层开挖深度为1.50m，在上层基坑开挖完后，进行下一层土方开挖。
2.2挖坑基本要求
挖坑时认真控制每层挖土深度，挖掘机的最终挖土标高以高于基槽底标高300mm为准，不得少挖或超挖，以防机械挖土时扰动槽底。根据土质情况及现场回填土的需要，土方开挖时，留足一部分可用于回填的土方在场外指定地点堆放，用作回填土。
土方开挖中，测量人员随时抄平验线，随时配合工长检查坑槽的修边、清底情况。一旦有建筑物的基坑开挖完，及时对已挖出部分的基坑进行钎探，如遇有与设计不符的土质，及时通知建设单位与监理单位现场代表。
在已挖出的基坑临边搭设防护栏杆，栏杆用红、白油漆刷成红、白相间的警示色，并搭设好上下通道。
2.3土方回填
在地下部分有防水要求的混凝土浇筑完成后，及时进行闭水试验，合格后即可同无防水要求的地下部分混凝土一样进行土方回填。
1）、填土方法：主要用铲车、蛙式打夯机配合回填。
2)、对回填土的要求：按照设计要求的土质，含水率在10%左右，以手握成团，落地开花为宜。
3)、回填土夯实方法
本工程主要采用蛙式打夯机夯实，夯机不能达到的边角部位由人工用木夯夯实。
4）质量控制与检查
在每层回填土夯实之后，进行环刀取样检测，检测合格后进行下一层土方回填，每层按200mm取样一组。
3地下部分的施工
3.1土方清理及钎探完成后进行验槽，合格后浇筑基础混凝土垫层，进行地面以下阶段的施工。地面以下有防水要求的混凝土主要采用掺加防水外加剂的做法进行防水处理。
3.2基础模板使用小钢模,在基础浇筑完混凝土后,根据实际情况尽快组织回填土的工作。
3.3池子采用整体现浇钢筋混凝土池体结构，池体自身混凝土抗渗，且池体抗渗要求高，因此要求池体混凝土内掺加具有补偿功能的抗裂型防水材料。在施工时，池顶水平加强筋采用焊接搭接，其余钢筋优先采用焊接接头。
池体混凝土施工完毕进行闭水试验合格后，立即进行回填。
3.4地下部分的施工中，池壁模板采用止水螺栓拉杆对拉的方式进行加固。止水螺栓间距不大于600mm。在浇筑底板混凝土时用Φ25的钢筋设置地锚，便于支设池壁模板时进行加固与保证模板的轴线位置。
4钢筋工程
钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，且属于隐检项目。因此，施工过程中重点强调过程控制，对钢筋分项施工进行全工序的重点监督和检查，控制重点在于锚固长度、搭接接头长度、钢筋位移、保护层等方面。
4.1钢筋的检验与存放
1、钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单，并分批量作机械性能试验，不合格钢材严禁用在工程上。
2、钢筋取样：每批重量不大于60T，在每批钢筋中任意两根钢筋上各截取500mm，分别作拉力和冷弯试验。
3、所使用的钢筋运到加工场地后，必须严格按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放在钢筋棚内，不得混淆。
存放钢筋场地为级配砂石硬化地面，并设有排水坡度及排水措施。堆放时，钢筋下面垫有垫木，离地不小于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋半成品分各施工段、各单体建筑、各部位等分别堆放，并有明显标识。
4.2钢筋加工：钢筋加工采用现场集中加工的方式。加工后的钢筋设置专门的验收工序。
1、钢筋加工工序
进场钢筋检查→钢筋调直除锈→核对料单→钢筋切割机切断→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆。
2、钢筋加工要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等必须在使用前清除干净，钢筋应平直无曲折。钢筋加工的允许偏差符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差为±10mm，弯曲钢筋的弯折部位允许偏差为±20mm。
3、钢筋连接
钢筋直径为20mm以上的采用手工电弧焊连接，直径为20mm以下的采用绑扎搭接。
5模板工程
5.1准备工作
1、顶板采用扣件式钢管架与U型托的体系，整体特点是其刚度大，便于拆除和周转。
2、池壁模板、框架柱、楼梯踏步等均采用小钢模现场组装的散装散拆体系，其特点是刚度大、装拆灵活方便，适用于本工程单体建筑物模板使用的周转次数少的情况。
5.2模板施工
1、板模施工
1)支设梁、板模板时采用楼板模压梁侧模的常规支模法施工，顶板支撑立柱间距不大于800 mm，步距不大于1200mm。
2)现浇梁板采取散装散拆的方案，采用的龙骨方木统一压刨使用。板模施工时，在板模下设50×100木枋作为纵向小搁栅，间距为200mm，大搁栅采用100×100木枋，间距为900mm，放置于支撑立柱上部的调节支撑托架内。
梁侧模采用Φ48钢管做背楞，间距500mm，梁侧向加斜撑，间距900mm。
3）模板清扫口的留设
梁在跨中留设清扫口，清扫口的大小尺寸为梁宽×100mm，构造柱清扫口留设在根部，大小为100×100mm。清扫口在浇筑前堵严，确保不漏。
4)承重模板的拆模时间按结构类型及跨度对混凝土强度要求分别对待，具体拆除时间应根据混凝土同条件养护试块达到的强度与设计强度比较结果来确定，并承重模板的拆模必须在隔层混凝土浇注后并经监理批准，当混凝土强度达到要求后方可拆除。
2、模板的维护和保养
1)拆模时严禁生拉硬拆，以防止模板变形和损坏。
2)拆除后的模板及时进行清理、校正，刷上专用水质脱模剂，分规格堆码整齐，拆下的扣件等及时集中收集管理。
3）拆下的模板清理后，需修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。
6混凝土工程
6.1、混凝土强度等级及部位
根据设计强度要求，结构混凝土强度等级主要为：基础垫层C15、池体为C30，池壁混凝土掺加防冻、抗渗外加剂。
6.2、混凝土全部采用商品混凝土，使用车泵进行混凝土的运输。
6.3、混凝土浇筑前的准备工作
1、混凝土浇筑前各种机具准备充足。
2、在混凝土浇筑期间，要保证水、电的供应不中断。
3、浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等各专业的会签手续。
6.4、混凝土的浇筑
1、地面以下的混凝土尽量一次性连续浇筑完成。
2、在板与内柱相交处设置水平施工缝，下料时从四角进行分层浇筑，每层的厚度不大于450mm，采用插入式振动棒进行振捣。
3、下料时注意柱子的插筋位置防止位移。
4、混凝土终凝前应对柱子进行全面的检查，发现移位及时纠正。
5、若浇筑必须间歇时，在下层初凝前，将该层混凝土浇筑完毕。
6、墙、柱混凝土浇筑前应加入同标号的减石子砂浆，以便与下层结合紧密，并应进行分层浇筑。
7、混凝土下料时墙、柱混凝土下落的自由高度不超过2m，严格控制厚度及振捣的时间，每层浇筑厚度不得超过450mm，同一处振捣时间控制在30秒左右，杜绝漏振和过振现象。混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土的接槎部分粘接良好，杜绝蜂窝、孔洞等混凝土质量通病的出现。
8、施工中对于施工缝的处理，根据留置处情况制定专用封堵模板，混凝土终凝后及时修正、凿毛。
6.5、混凝土的养护
1、混凝土使用涂刷养护液进行保水养护。
2、属于大体积混凝土浇注，浇注完毕后加塑料薄膜覆盖，防止混凝土内外热量散失不一致，导致开裂。
6.6、混凝土质量
混凝土质量关系到工程的整体结构质量，从浇筑到养护全过程均由现场的质检员严格把关。
严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关。
7砌体工程
室内地坪以上加气混凝土砌块墙，强度等级不低于MU3.5，室内地坪以下采用MU10蒸压灰砂砖。
7.1施工准备
1、准备好各种原材料和砌筑用工具如皮数杆、桃形铲等，皮数杆上注明门、窗洞口拉接筋位置及标高，皮数杆间距不超过12m，在墙体转角和柱子部位设置，拉接筋采用植筋法。
2、根据设计开间尺寸预先用电脑进行砌块的排版，绘出排版图，提前确定异型砌块尺寸及数量，让厂家定型生产，确保不影响施工进度。
3、工艺流程：基层清理→弹线→植拉接筋→立皮数杆→砌块模数排版→砌块砌筑→质量检查。
7.2操作要点
1)砌筑前，砌块表面有浮水时不得进行砌筑。
2)将楼面清扫干净，放线验线，墙体位置、宽度、门窗洞口位置符合图纸要求。放线时在楼板弹出闭合墙边线，按线砌筑，严防墙体里出外进。
3）根据砌筑前砌块模数的排版图选择砌块的规格及干摆砌块以检验排版图的正确性，准备开始砌筑。
4) 进行砂浆拌制。拌制时，严格按照试验室提供配合比进行计量，投料顺序为砂子→水泥→水→白灰（水泥砂浆时不加白灰），搅拌时间不少于90s。砂浆随拌随用，运至作业面后在2小时内用完，砌筑砂浆按规定制作试块。
5）砌筑时，龄期小于28天和含水率超标的砌块不得使用。
7.3砌筑质量控制
砌筑工程质量管理点
工程
名称
班组
目标
管理点
设置
实施措施
检查方法
经济责任制
砌筑
工程
砂浆饱满度水平灰缝大于90%竖向灰缝大于80%
保证砂浆饱满
度
① 改善砂浆和易性
② 采用“三
一”砌法

用百格网检查砌块底面与砂浆的粘结痕迹面积，
每处掀三块取平均值
① 三包三保：
包质量、包数
量、包材料，
保优质、保工
期、保节约。 ②凡质量未达到要求者，扣其人工费及质量奖。
②
平整度与垂直
度
保证墙面平整
度垂
直度
① 检查上道工序
② 操作过程随时检查
加强工序自检
用2m靠尺及楔形塞尺检查
7.4应注意的质量问题
1)砌体不得有通缝，接槎密实，不得有零碎砌块上墙施工。
2)按照工艺要求配制砌筑砂浆，砂浆的缓凝时间在8小时左右，砂浆的和易性和试块强度应符合设计和施工规范要求，保证砌体粘结牢固。
3)填充墙墙高超过4m时，在门窗过梁处或墙中部设置水平墙梁，当填充墙和内隔墙墙长超过5m时，在跨中附近（避开预留洞、窗洞等）或洞口（大于2.4m）两侧增设构造柱，内隔墙交叉处须增设构造柱，当墙上留洞大于0.6m时，洞顶选用过梁，小于0.6m时，洞顶做水泥砂浆带。
7.5水电安装工程与土建工程配合施工
在主体结构施工中，水电安装工程及时插入，积极配合有利于保证工程质量，避免结构完工的剔凿修补。
8脚手架工程
8.1本工程主体外架采用Ф48钢管外防护双排脚手架，混凝土框架柱在混凝土施工时使用活动的施工平台，平台上设置1200高的护身栏杆；装修阶段外架子采用Ф48钢管搭设双排落地脚手架，外排采用双钢管，上面铺设5cm厚脚手板。外架几何尺寸选择排距L=1200mm，柱距LL=1500mm，步距Lh=1800mm，根据不同部位搭设高度为高于结构层2m。钢管脚手架内排立杆与结构间距为50cm。
外架与建筑物间使用刚性拉接，架子外排立杆内侧面满挂密目网。外架在搭设时同时考虑结构和装修两阶段的需要。室内现浇楼板搭设满堂式脚手架，排距Lb=1200mm，柱距LL=1200mm。
在基础完工后进行主体施工时，主体外架搭设的立柱直接伸进基坑内，待地下室防水做完、开始回填时，再进行外架改制。
8.2人员素质及材料要求
焊接钢管（Ф48×3.5）：化学成分与机械性能符合国家标准《普通碳素钢技术条件》（GB700-88）中3号镇静钢的要求。所用扣件符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，扣件不能有裂纹，气孔疏松，砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离小于5mm。
8.3脚手架搭设
8.3.1搭设顺序
基层加固垫实→铺通长脚手板→立杆下加底座→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第一道拉杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧（与结构柱拉接后拆除）→安第三、第四步大横杆和小横杆→安装第二道拉杆→接立杆→逐层安装各步大横杆和小横杆→加设剪力撑→铺设脚手板→挂安全网。
8.3.2立杆构造要求
立杆上的对接扣件交错布置，两相邻立杆接头不得设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
立柱的搭接长度不小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
立杆垂直度偏差不大于15mm。
8.3.3纵向水平杆构造要求
纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧并采用直角扣件与立柱扣紧。
纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头交错布置，不设在同步同跨内，相临接头水平距离不小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中。
9装修工程
装饰工程施工内容主要为：室内：水泥砂浆地面；墙面装饰抹灰工程、涂料墙面；顶棚抹灰、涂料等；外墙：保温、涂料饰面；屋面：防水。其主要施工方案简述如下：
9.1装饰施工组织
为加快施工进度，确保工期目标的实现，本工程装饰施工时，本着“方案先行、样板引路”的原则，每个分项大面积施工前均先做样板，经甲方、监理认可后，再全面展开。
装修施工期间，设专人负责成品、半成品的保护工作。
9.2水泥砂浆土地面
细石混凝土地面施工前，首先测设好地面水平线，并要与其他房间和楼道等相呼应，保证贯通一致，
地面基层必须清理干净，根据水平线抹灰饼找出规矩。在抹面层前刷素浆一层，然后抹20厚水泥砂浆压光。地面压光24小时后铺锯末洒水养护。养护时间在7天以上。当抗压强度达到要求后方可上人。
9.3抹灰工程
9.3.1工艺流程
门窗框四周堵缝→墙面清理→润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→基层处理→润湿，拉毛→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护
9.3.2操作要点
1、抹灰前先检查基体表面的平整度，按基层表面平整度垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
2、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的条数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为5cm。
3、做水泥护角：室内墙面、柱面和门洞口阳角用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度不小于5cm，门洞护角做完后，及时刷洗门框上的水泥浆。
4、抹灰前用沥青麻丝将基层上门及穿墙管道（或管道隔热层木套）周围缝隙嵌塞密实。
9.4涂料墙面
内、外墙涂料墙面的施工方法基本一致，在此主要进行内墙面的涂料施工方法。
9.4.1.1作业条件
1、抹灰作业已全部完成，墙面也基本干燥，含水率小于10%。
2、样板墙已经过有关部门检查鉴定合格。
9.4.2主要施工方法
1、工艺流程
基层找平→阴阳角修直方正→满刮腻子→刷第一遍涂料→复找腻子→刷第二遍涂料。
2、基层找平、找垂直：清除干净抹灰面的浮浆、灰尘、疙瘩等，用靠尺、吊线坠对墙南垂直与平整进行检查，若有偏差及时局部抹灰修补。
3、满刮腻子，根据作业面的不同基层，刮腻子的遍数和材料分别对待。刮腻子时应横竖刮，并注意接搓和收头时的腻子应刮净。待每遍腻子干后用砂纸打磨，随后将浮尘清理干净。
9.5门窗工程
门窗为塑钢门窗。门窗均为专业生产厂家生产制作，材料入场前对其质量进行检查，凡有不合格的产品坚决不允许入场。安装时，用水平尺及挂线板校验水平度和垂直度，并调整使其达到规范要求。
9.5.1施工准备
按图纸弹好+50cm水平线及门、窗中线，校正门窗洞口尺寸有标高是否符合要求。
门窗进场后，必须具备出厂合格证，试验报告及设计图纸。其门窗的规格，型号满足要求。
嵌缝材料，密封膏的品种，型号符合设计要求。
密封条的规格，型号款式符合设计，胶粘剂与密封条材质有产品合格证。
9.5.2安装要点
弹线找规矩：用线坠吊门窗边线，对合不上边的进行调整。窗口的水平以地面的+50cm水平线为准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。
处理门窗框与墙体缝隙的保温与密封材料时，门窗框四周应同时填嵌且密封条严密无缝隙。填嵌时不能用力过大，防止门窗框受力变形。
（二）安装部分
1 设备安装
1.1 设备基础检验
（1）设备在安装前要对基础进行检验，设备基础的允许偏差如下：
项目
允许偏差（mm）
坐标位置
±20
不同平面的标高
－20
平面外形尺寸
±20
平面水平度
每米
5
全长
10
平面垂直度
每米
5
全长
10
预埋地脚螺栓
标高
±20
中心距
±2
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
±20
孔壁铅垂度
10
（2）根据施工图纸要求，检查一切预留洞和预埋件的位置是否正确。
（3）检查基础各部分尺寸是否在允许范围内，验收标准见上表。
（4）基础表面应无蜂窝、露筋、麻面、裂纹等缺陷，外观检查出的蜂窝、露筋、麻面、裂纹、孔洞等必须进行处理。