EPS模块夹芯保温现浇标准体系综合项目施工专项方案.doc
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1、目 录1、编制依据11.1 施工图纸11.2 规范、规程及标准11.3 其它12、工程概况12.1基础概况12.2建筑设计概况22.3结构设计概况22.4关键难点分析53、施工安排63.1组织机构及人员分工63.2.施工部位83.3施工流水段及次序安排84、施工准备94.1技术准备94.2机具准备104.3材料准备104.3.1材料准备104.3.2材料性能指标114.4劳动力准备124.5现场条件准备135、关键施工方法及技术方法135.1EPS模块夹芯保温现浇体系结构135.2结构方法及要求165.3EPS模块夹芯保温现浇体系施工186、质量标准246.1EPS夹芯保温现浇系统验收246.
2、2主控项目256.3通常项目266.4质量标准277、质量确保方法277.1保温板安装确保方法277.2自密实混凝土浇筑确保方法287.3外墙外侧保护层局部漏浇处理方法288、安全、消防、环境保护方法298.1安全确保方法298.2消防方法298.3环境保护方法299、季节性施工299.1季施工方法309.2高温、雨季施工方法3010、成本控制方法301、编制依据1.1 施工图纸1.2 规范、规程及标准序号规 范 名 称编 号1建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2混凝土质量控制标准GB50164-3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-4混凝土结构工程施工质量验收规范GB502
3、04-5混凝土结构工程施工规范GB50666-6自密实混凝土应用技术规程JGJ/T283-7自密实混凝土应用技术规程CECS203:9外墙保温工程施工防火安全管理规程DB13(J) /T129-10EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统技术规程DB13(J)/T19111EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统建筑结构BJT021031.3 其它廊访鑫大禄保温材料提供相关资料。2、工程概况2.1基础概况1工程名称2建设地点3建设单位4勘察单位5设计单位6监理单位7施工单位8质量目标9协议工期10建筑面积11结构形式基础类型筏板基础结构类型剪力墙12层高1#楼:负二层3.17m、负一层3.08m;2#楼:
4、负二层3.07m、负一层3.08m;3#楼:负二层3.05m、负一层3.15m;标准层层高2.9m。13基底标高1#楼:基底-7.31m;2#楼:基底-7.26m;3#楼:基底-6.65m。14车库地面/15天然地基土层层粉土,承载力特征值120KPa;层粘土,承载力特征值100KPa。2.2建筑设计概况楼号业态地下层数地上层数地下m2地上总计m2单体总计m2高度(m)本项目中1#、2#、3#楼正负零以上均采取80mm厚EPS模块外墙夹芯保温现浇系统。EPS模块外墙夹芯保温现浇系统:在墙体受力钢筋外侧将无孔模块经积木式相互错缝插接拼装成现浇混凝土墙体夹芯保温层,用连接桥固定无孔模块位置。将金属
5、热镀锌电焊网安装在连接桥外侧端头预制卡槽内,再经过连接桥和组合配件将内外两侧模板连接和紧固,组成无孔模块外侧有50mm、模块内侧有和结构墙体厚度等同两道空腔模板组合(或称空腔结构);分别向空腔结构内浇筑混凝土,待达成一定强度,拆除内外两侧模板,由此组成保温和结构一体化复合墙体,简称EPS模块夹芯保温现浇系统。2.3结构设计概况1#、2#、3#楼为CFG桩复合地基,基础为现浇钢筋砼筏形基础,结构形式为剪力墙结构;商业1#、商业2#楼、地下车库为天然地基,基础为天现浇钢筋砼筏形基础,结构形式为框架、筒体结构。 结 构 概 况 表序号项 目内 容1结构形式基础结构形式住宅楼、商业楼、地下车库均为筏板
6、基础基础板厚(400800mm)主体结构形式1#、2#、3#楼为钢筋混凝土剪力墙结构;商业1#、商业2#楼、地下车库为框架、筒体结构。2建筑物地基地基类型1#、2#、3#楼为CFG桩复合地基;商业1#、商业2#楼、地下车库为天然地基。地基土质层层粉土3砼等级基础底板垫层C15伐板C30、C35(P6)墙、柱、梁、连梁C40、C30地下室外墙P6板C30圈梁、结构柱、现浇过梁C25车库部分垫层C15车库基础底板、基础梁、柱、挡土墙、内墙 、顶板、梁、楼梯C35、C40结构柱、圈梁板带C254钢筋类别HPB3006、8、10HRB4008、10、12、14、16、18、20、22、25、285钢筋
7、连接直径16水平方向、直径12竖向钢筋直径16水平方向滚轧直螺纹机械连接直径12竖向钢筋采取电渣压力焊连接直径16水平方向、直径12竖向钢筋绑扎搭接接头6钢筋接头位置基础底板梁、楼板上铁支座跨中下铁跨中支座7抗震设防抗震设防烈度8度结构安全等级二级8结构断面尺寸外墙厚度地下外墙:250mm、300mm;地上外墙:200mm;内墙厚度地下内墙:200mm;地上内墙:200mm隔墙厚度地下隔墙:100mm、200mm地上隔墙:100mm、200mm楼板厚度地下部分:120mm、180mm地上部分: 120mm、130mm9钢筋保护层厚度(mm)基础底板底层钢筋50mm地下室外墙外层钢筋50mm地下
8、室内墙、板钢筋20mm0.000以下柱、梁25mm底板上层钢筋、外墙内层钢筋、地下室内墙、板20mm0.000以上墙、板钢筋15mm0.000以上梁、柱25mm2.4关键难点分析2.4.1EPS模块夹芯保温现浇体系在河北省范围内推广应用,施工作业人员、项目技术管理人员缺乏EPS相关安装经验,给施工带来一定困难,是本工程难点。处理措施:EPS模块开始安装前,先请鑫大禄保温材料企业技术人员对项目技术、质量人员及劳务队安装工人进行EPS体系全方位培训。并将2号楼1层1段做为一个样板层进行安装,安装过程中全程由鑫大禄技术人员进行指导,项目部劳务队工人全程跟踪配合、学习,直至工人将安装技术全部掌握。2.
9、4.2EPS模块夹芯保温现浇体系在本工程中应用系河北省范围内首次,设计及图集中所含细部节点存在缺点,需要在施工中加以改善及完善,是本工程难点。处理措施:鑫大禄企业技术人员在进行2号楼1层1段样板层施工时,由项目总工带队,项目部技术人员全程跟踪、旁站。当碰到设计及图集缺点,或工人操作有困难时,由项目总工和鑫大禄企业技术责任人共同提出处理方案,然后第一时间联络设计单位,处理方案经设计单位责任人核实及认可后,再报请监理及建设单位审批,最终按审批过措施实施。2.4.3EPS模块夹芯保温现浇体系经过连接桥固定保温板及控制墙体成型截面尺寸,同时确保其外层为50mm混凝土保护层,是本工程关键。控制方法:确保
10、夹芯型连接桥设置在同一垂直线上,而且每个标准EPS模块设置6个型连接桥是关健工作,直接决定截面成型尺寸及其效果,同时也能确保模块不偏移;确保自由型连接桥及自由型连接桥每300mm增加一道,能增强在混凝土振捣过程中EPS模块稳定性。2.4.4外墙采取自密实混凝土浇筑,浇筑质量是本工程控制关键。控制方法:EPS模块夹芯保温现浇体系外侧50mm厚保护层设计为自密实混凝土。在工艺样板墙施工时,确保自密实混凝土和易性和其扩展度是确保混凝土外观质量重中之重。所以,在2号楼样板混凝土浇筑前,要求混凝土搅拌站加强自密实混凝土配合比调配,混凝土运输至施工现场后,其扩展度不应小于650mm,发觉不合格,必需强制退
11、场。3、施工安排3.1组织机构及人员分工项目人员职责表序号姓 名职 务分 工 情 况1项目经理负责全方面工作2生产经理全方面负责本工程生产进度、安全、文明施工及三大致系运行管理工作3项目总工推行集团企业要求总工职责,负责技术质量管理,协调业主、监理、设计等相关方关系4成本经理负责商务、协议、招投标和造价管理5材料主任全方面负责材料设备部管理工作和日常报表等6安全主管负责本工程安全管理全方面工作7技术责任人负责土建、装饰装修专业深化设计,并配合机电做好设计配合,负责土建专业技术和质量管理及相关内业资料管理8质检员分区域负责土建专业技术和质量管理及相关内业资料9质检员10测量员负责本工程测量工作1
12、1试验员负责试验管理及计量等工作12施工员负责分包管理生产调度和指挥,负责施工进度管理和现场文明施工131416电气主管负责电气工程管理、造价、技术及内业资料管理、质量管理等17水暖主管负责水暖工程管理、造价、技术及内业资料管理、质量管理等18资料员负责项目部全方面资料管理工作3.2.施工部位 1#、2#、3#号楼1.15米以上外墙,包含窗下墙、窗间墙及女儿墙等部位。本工程根据建筑施工图外墙排版保温板,结构一次性浇筑成型,外墙无二次结构砌筑。3.3施工流水段及次序安排1#、3#号楼划分为三个流水段,2#号楼划分为二个流水段,流水形式为:,并结合模板配模体系来进行整体施工安排。详见流水段划分图1
13、#楼流水段划分图2#楼流水段划分图3#楼流水段划分图4、施工准备4.1技术准备4.1.1仔细阅读设计图纸和相关设计文件,熟读建筑、结构施工图,主动和EPS模块夹芯保温生产厂家技术部门对接,项目部对EPS模块进行排版工作,并对板材进行编号,注明所在楼层、单元或具体位置等信息。 4.1.2施工前做好EPS模块夹芯保温现浇体系施工方案混凝土施工方案、技术交底和安全交底等工作,使项目部和施工队做到高度统一。 4.1.3对施工管理人员进行培训,使其了解生产任务和特点,在组织生产过程中能够统筹安排工、料、机,立即做好施工准备工作;对施工人员进行技术培训,和安全培训(尤其是施工机械安全培训)。 4.1.4本
14、工程全部采取预拌混凝土,外墙EPS模块夹芯保温部分保护层采取自密实混凝土,主体结构墙采取常规预拌混凝土。对自密实混凝土技术要求,技术室要向搅拌站进行具体技术交底和图纸交底,确定自密实混凝土配合比。 4.1.5浇筑混凝土前,由项目技术人员计算所需浇筑混凝土量及各部位混凝土技术要求并填写混凝土浇灌申请单,并提前一天提供给混凝土搅拌站。浇灌申请单内具体填写:浇筑部位、混凝土强度、总需用方量、供给频率和相关各项技术要求,并把混凝土浇灌申请单给材料室、工程部和试验员各留存一份。 4.1.6做好混凝土浇灌申请统计。做好混凝土施工前隐预检工作。每次浇筑混凝土,工长应按要求如实统计施工日志。 4.1.7做好试
15、验员岗前培训工作。每次浇筑时试验员应对自密实混凝土坍落扩展度和扩展时间进行试验检测,对于不符合要求混凝土立即通知工长和总工,不符合要求混凝土不得用于本工程中。另外,试验员依据混凝土浇灌申请单提前做好本工程试块留置工作。 4.1.8 EPS模块夹芯保温开始施工前,施工队必需按项目部要求完成EPS模块夹芯保温现浇体系工艺样板施工,施工班组施工完工艺样板并自检合格后,报项目部技术室验收,由项目技术部组织项目部相关人员及监理企业进行联合验收,验收合格后方可进行正式施工,后续施工及质量验评应严格根据不低于工艺样板质量要求进行。4.2机具准备 关键机械设备表 序号设备名称型号数量单位机具状态1坍落度桶/2
16、个检测合格2混凝土试模100*100*100mm20组检测合格3盒尺5m3把检测合格4泡沫电热刀KD56把检测合格5泡沫电熔丝6把检测合格4.3材料准备4.3.1 材料准备EPS模块分为直板模块和角形模块:直板模块规格长度为:300mm、600mm、900mm,高300mm、600mm,厚80mm、140mm、160mm、180mm;角形模块分大角和小角两种(阴角和阳角)规格为:大角边长450mm、750mm,小角边长150mm、250mm、450mm,高300mm和600mm,厚80mm。多种材料用量以下:序号EPS模块使用部位连接桥(套)焊接网()1EPS模块厚度(mm)EPS模块面积()
17、1#、2#、3#楼外墙18684046710280mm359693140mm13204160mm56255180mm37964.3.2材料性能指标4.3.2.1EPS模块性能指标本工程采取一般EPS模块,容重30kg/m3。一般EPS模块:用可发性聚苯乙烯珠粒加热发泡后,经过工厂标准化生产设备一次成型制造含有闭孔结构、周围有矩形插接企口、型体内有或无腔孔、内外表面有均匀分布燕尾槽。EPS模块性能指标以下:EPS模块性能指标项 目性 能 指 标试验方法一般模块石墨模块表观密度,kg/m320302030GB/T10801.1GB/T29906压缩强度,MPa0.140.200.140.20导热系
18、数, W/ (mK)0.0370.0330.0320.030尺寸稳定性, % 0.3水蒸气透过系数,ng /(Pams) 4.0吸水率(体积分数),% 2.0熔结性能断裂弯曲负荷,N 30 40 30 40弯曲变形,mm 20燃烧性能等级不低于B2级GB 8624垂直于板面方向抗拉强度,MPa0.15 0.250.15 0.25GB/T299064.3.2.2连接桥性能指标夹芯保温现浇系统连接桥分为四种,分别为:型连接桥、自由型连接桥、型连接桥、自由型连接桥。连接桥性能指标以下;连接桥性能指标项 目技 术 指 标试 验 方 法抗拉承载力,kN 3.5GB/T 228.1GB/T 232抗压承载
19、力,kN 2.0抗剪承载力,kN 1.04.3.2.3电焊网性能指标电焊网格为50mm50mm、网丝直径为2.5mm。将电焊网置入夹芯型和型连接桥端头十字豁口,用固定插片锁定。电焊网对接处用火烧丝搭接绑扎。电焊网性能指标项 目性 能 指 标试验方法丝径,mm2.5 0.04QB/T3897网孔大小,mm5050焊点抗拉力,N 500镀锌层质量,g/m2 122焊点质量脱焊点不超出焊点数8连续脱焊点不应多于2点4.3.2.4自密实混凝土性能指标EPS模块保温现浇体系外墙保护层采取自密实混凝土浇筑,混凝土粗骨料最大公称粒径不宜大于10mm,混凝土工作性能要求见下表:自密实混凝土性能指标序号自密实性
20、能性能指标关键性性能等级技术要求1填充性坍落扩展度控制指标SF3760-850mm2扩展时间T500VS22s3抗离析性离析率SR215%4间隙经过性坍落扩展度和J环扩展度差值可选指标PA20PA225mm4.4劳动力准备 4.4.1人员准备 因为EPS模块安装和模板支设为一个有机整体,所以本分项工程由木工班组进行施工。其施工人员必需持有相关部门颁发特种作业人员上岗证并持证上岗。对整个体系施工前,项目部组织相关作业人员进行培训,同时邀请厂家专业人员驻场作出现场指导和协调,确保施工质量达成协议要求标准。4.4.2人员配置序号工 种人数工作内容备 注1现场指挥3人员调配、管理2厂家技术人员6技术交
21、底、指导、各项统计3安全员2现场施工安全、保温板防火4安装工(木工班组)50保温板安装每队25人5混凝土工30混凝土收面、养护每队15人6试验员2混凝土试块制作、测温、保温板取样4.5现场条件准备 4.5.1钢筋工程施工完成,保温板安装完成(必需复试合格),项目质量检验员进行钢筋、保温隐蔽工程检验统计; 4.5.2模板支撑、加固完成,填写预检统计; 4.5.3向监理报验,经监理检验合格; 4.5.4填写浇灌申请,并经同意; 4.5.5搅拌站多种技术资料齐备; 4.5.6测量员放出结构面标高 50cm线,墙体、柱、门洞边线。 4.5.7汽车泵架设到位,现场砼罐车周转场地通畅。现场水、电到位。4.
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