三管高压旋喷桩专项综合项目施工专项方案.docx

目录
一、 工程概况 1
1. 项目概况 1
2. 设计概况 2
二、 编制依据 4
1. 编制依据 4
2. 依据国家和行业规范、标准 4
三、 施工布署 5
1. 施工布署 5
2. 施工准备 5
3. 施工机械和材料计划 6
4. 施工进度计划安排 7
四、 三管高压旋喷桩施工 7
1. 三管旋喷桩设计概况 7
2. 三管旋喷止水帷幕工艺 8
五、 质量控制 10
六、 施工中常见问题及处理方法 11
1. 施工中常见问题和处理方法 11
2. 漏水补救方法 11
七、 安全消防确保方法 12
1. 安全管理方针目标 12
2. 安全施工技术方法 12
3. 消防保卫管理方法 13
八、 文明施工及环境保护方法 14
九、 应急方法 15
1. 组织机构 15
2. 管理职责 16
3. 估计和预警机制建立 16
4. 抢救 17

一、 工程概况
1. 项目概况
工程名称
前海合作区19单元3街坊01-05地块基坑工程
工程地址
广东省深圳市南山区前海深港合作区十九单元3街坊
建设单位
深圳市前海开发投资控股
监理单位
深圳市恒浩建工程项目管理
施工单位
中国建筑第二工程局
基坑设计单位
深圳市工勘岩土集团
勘察单位
深圳市工勘岩土集团
施工工期
总工期215天，并在2月5日前完成基坑支护体系和基坑开挖至-9.95米标高，仅预留一个施工坡道节点工期要求。
本基坑工程在深圳市南山区前海深港合作区十九单元3街坊，临海大道和兴海大道交汇口东南侧。基坑四面比较平坦，北侧距离临海大道约50m，西侧距离兴海大道约50m，基坑南侧为运行铁路，铁路距离基坑约30m。基坑东侧和世茂地块和香江地块相邻。

项目地理位置
前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑开挖面积约3.56万m2，开挖深度约14.95m，基坑支护边长约638.8m，土石方工程挖方量约46.85万m3。
2. 设计概况
本工程旋喷桩为三管高压旋喷桩，具体概况见下图：
序号
剖面
旋喷桩设计概况
搭接示意图
备注
1
1-1剖面
ABC段
桩间旋喷直径1.0m，桩间设置一条，桩长20.0m

2
2-2剖面
CDE段
桩间旋喷直径1.0m，桩间设置一条，桩长12.5m

3
3-3剖面
EF段
未设置旋喷桩
——

4
4-4剖面
FGH段
未设置旋喷桩

5
5-5剖面
HI段
桩间旋喷直径1.0m，桩间设置一条，桩长20m

6
6-6剖面
IJ段
桩间旋喷直径1.0m，桩间设置一条，桩长17.0m

8
累计：D1000旋喷桩共310条；

分区
剖面
区段
旋喷桩
一区
1-1
ABC
51根(d=1m)
2-2
CDE
64根(d=1m)
3-3
EF
——
4-4
FGH
——
二区
5-5
HI
139根(d=1m)
6-6
IJ
56根(d=1m)

二、 编制依据
1. 编制依据
1) 前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑工程招标文件
2) 前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑工程投标文件
3) 前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑工程施工组织设计
4) 前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑支护工程岩土工程勘察（具体勘察）汇报
5) 前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑工程施工蓝图
6) 现场踏勘结果及本企业其它相关工程工程经验；
2. 依据国家和行业规范、标准
依据国家和广东省现行建安施工规范、规程和现行建筑施工验收规范和建筑质量检验评定标准和依据国家和地方相关法律法规及相关技术规范等进行施工。关键规范以下：
序号
名称
编号或文号
1
建筑基坑支护技术规程
JGJ120-
2
深圳市基坑支护技术规范
SJG05-
3
建筑桩基技术规范
JGJ 94-
4
建筑地基基础设计规范（广东省标准）
DBJ15-31-
5
混凝土质量控制标准
GB50164-
6
混凝土结构工程施工质量验收规范
GBJ50204-
7
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-
8
工程测量规范
GB50026-
9
深圳市建筑基桩检测规程
SJG09-
10
硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥
GB175-1999
11
砼拌和用水标准
JGJ63-89

三、 施工布署
1. 施工布署
1.1 现场施工
结合本工程具体工程旋喷桩数量和现场部署要求，下图为旋喷桩施工平面部署图：

1.2 施工组织标准
1) 熟悉设计图纸，组织专员负责各个工序施工。
2) 实施旋喷桩机、引孔机挂牌，人机配套标准。
3) 返浆沟布设以不影响旋喷桩机调动，便于桩机行走。
4) 旋喷桩机施工应从服从现场工程师管理。
2. 施工准备
2.1 技术准备
⑴编制施工方案：施工前组织技术人员，现场管理人员进行实地勘察，认真审阅地质勘察汇报和施工图纸，编制切实可行施工方案。
⑵设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做具体技术交底及总体施工计划，并依据工程特点，对关键、关键部位提出科学、可行技术攻关方法。
⑶组织学习相关技术规范、规程和质量标准。
⑷立即编制材料计划，并提供给材料部门。
2.2 现场准备
⑴由我项目部组织进行施工场区现况地下管线了解和实地探查和标识，并进行书面交底。
⑵施工区域场地平整，搬浆池等后台设施准备。
⑶施工用水、施工用电准备和施工临时设施搭设。
⑷对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面交底，并形成文字统计。
2.3 人员劳动力组织
结合本工程工期紧、任务重等特点，旋喷桩工程在环境条件许可情况下全天候施工作业。依据支护桩工程工序划分，成孔、水泥浆拌制、喷浆、终孔来确保计划工期实现。
3. 施工机械和材料计划
3.1 施工机械
依据支护桩数量和工期安排，投入关键施工机械以下：（施工中依据实际需要合适调整。）
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
引孔机
MG-50AX
台
8
2
旋喷桩机
GP1800-2
台
4
3
拌浆机
YJ-3R
台
4
4
空气压缩机
XHP600
台
4
5
高压水泵
3D2-SZ
台
4
3.2 材料计划
序号
名称
单位
数量
备注
1
P.C.42.5水泥
T
约1943.2
分批进场
4. 施工进度计划安排
4.1 施工进度计划
本工程旋喷桩总工程量为310根，计划施工工期为20天，则天天需完成310÷20=15.5根。依据本工程之特点及以往施工经验保守估量每台旋喷桩机天天完成4～6根，本企业拟配置4台旋喷桩机、8台引孔钻机进行本工程施工。按计划工期在20天内可完成旋喷桩施工。
4.2 施工进度确保方法
⑴本企业对外协调交通、环卫、市容关系，及扰民、民扰处理前期准备工作。避免造成无须要麻烦，给文明施工、优质施工发明良好前期条件。
⑵施工作业面准备：作业场区内水泥供给立即到位，确保旋喷桩机正常施工。
⑶旋喷桩机设备提前组织：提前组织旋喷桩机设备预拼，认真准备旋喷桩专题施工方案，并向操作人员进行具体交底，确保旋喷桩施工顺利进行。
四、 三管高压旋喷桩施工
1. 三管旋喷桩设计概况
本方案场地北侧EFGH段为密排支护桩，设计上无旋喷桩。ABCDE段和HIJ段均为1000mm支护桩，桩间距1.6m，桩间止水帷幕采取三管高压旋喷桩。
区段
桩长（m）
桩径（mm）
数量（根）
ABC
20
1000
51
CDE
12.5
1000
64
EFGH
---
---
---
HI
20
1000
139
IJ
17
1000
56
三管旋喷桩统计表
参数要求：
（1）成孔：高压注浆孔成孔直径大于130mm，孔位误差小于100mm，倾斜不超出1%；
（2）喷射水压力大于30MPa，提升速度小于12~15cm/min，旋转速度不超出20转/分钟，每米水泥用量大于350kg，施工前进行试验，以上参数可依据试喷结果进行调整；
（3）采取P.C.42.5R水泥，水泥浆水灰比1:1，可加入0.05%三乙醇胺。
2. 三管旋喷止水帷幕工艺
2.1 施工工艺步骤

旋喷桩施工工艺步骤

2.2 施工方法
2.2.1 施工准备工作
（1）施工场地清理，利用挖土机平整并辗实高压注浆施工场地，使钻机有良好施工作业条件。
（2）现场测量放线，依据设计施工图纸，确定钻孔位并做好标识。
（3）计划水泥浆制备场地，水泥、搅拌机、输送管等就位准备。
2.2.2 引孔施工
引孔宜选择XY-1型地质钻机。钻机对准设计孔位后（开孔位偏差控制在±100mm内），用水平尺校准机身水平，垫稳、垫平机架。钻孔孔斜控制在1%以内，钻进过程中采取泥浆护壁，配套泥浆循环系统。
如遇塌孔情况，可采取PVC套管护壁成孔；如出现泥浆严重漏失、孔口不反浆时，可采取加大浆液浓度、加入堵漏材料等方法，至孔口反浆后继续钻进。对全部特殊情况均要做好统计。
2.2.3 旋喷注浆
（1）下管
下管前，要求在地面进行试喷，以检验管道通畅性及各项指标是否达成设计要求。下管时，喷嘴用胶布包住，以免泥砂堵塞，然后缓缓下管直至达成孔底。
（2）制浆
采取PC42.5一般硅酸盐水泥。水泥浆水灰比为1：1。水泥浆搅拌时间不少于30s。浆液制成后，存放有效时间不超出3h。
（3）旋喷注浆
依次低压送水、送浆、送气，以后提升至设计值，在孔底静喷1～3min（不提升），待孔口反浆比重达成大于1.2以后，再根据设计要求进行由下而上旋喷注浆作业，在高喷作业过程中应注意以下几点：
a．常常测试水泥浆比重，当和要求水灰比浆液比重差超出0.1时，应停止喷浆作业，重新调整浆液水灰比。
b．若供风、水电中止或拆卸注浆管时，重新进行高喷作业搭接长度大于0.5m，如中止时间超出30min，恢复高喷后，搭接长度大于1m。
c．喷浆过程中，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超出20%或完全不冒浆时应采取以下方法：
①当地层中有较大空隙引发不冒浆，可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续喷射；
②当冒浆过大时，可经过提升喷射压力或合适缩小喷嘴孔径，或加紧摆速和提升速度，减小冒浆量，但应得到监理人员同意。
d.供浆正常情况下，孔口回浆密度变小且不能满足设计要求时，应加大进浆密度或浆量。
e.若发生串浆应立即充填串浆孔，灌浆孔高喷灌浆结束后，应立即进行被串孔扫孔灌浆或继续钻进。
2.2.4 拔管清洗
当喷射至设计高度后，喷射完成，应立即将各管路冲洗洁净，不得留有残渣，以防堵塞，尤其是注浆系统更为关键。通常是把浆液换成水进行连续冲洗，直到管路中出现为清水为止。一次下沉旋喷管能够无须拆卸，直接在喷浆管路中用泵送清水，即可达成清洗目标。
五、 质量控制
（1）施工前，由项目经理组织施工技术人员、质安员、机班长及机组操作人员进行现场技术交底。施工过程中，成立专门质检组，质检员24h跟班检验指导，对各工序各施工参数、质量控制点进行严格检验，根据ISO9001质量体系文件及要求进行全过程控制。
（2）孔位控制：由测量人员负责测放孔位控制点，并打入木桩固定，施工过程中随时抽查、校核，钻孔时开孔孔位偏差小于5cm。
（3）孔深、孔斜控制：各孔终孔后，由质检人员验收实际孔深和孔斜达成设计要求后方可施工。
（4）水压、气压、浆压控制：喷浆前，于地面试喷时，检验、调整高压泵压力、流量，空压机风压和风量，满足设计要求后方可喷射，并在喷射过程中随时检验调整。
（5）水泥浆比重控制：在喷浆前及喷射过程中，随时检验浆液比重，如和要求水灰比浆液比重误差大于0.1，应立即停止喷射，并重新调整水灰比。
（6）终喷控制：考虑到喷射后混凝土收缩，为确保达成设计要求，施工中要求喷射到超出设计标高1.0～1.2m。
（7）任何情况中止，必需有当班质检员现场指导施工。
（8）资料控制：质检人员严格检验现场施工统计，立即填写质量验收表格，并会同监理签字。
（9）质量检验：施工过程中，施工、监理单位应对钻孔和灌浆工序及关键参数进行严格检验和控制，并做好具体统计。依据设计文件，要求对隔水帷幕进行质量检验，以检验隔水效果。依据相关规范、规程，现场喷射施工完工后，当凝结体含有一定强度时可采取帷幕墙外钻孔观察水位法检验帷幕质量是否达成设计要求。质量检验部位应结合实际施工进行部署，通常应部署在：地层复杂部位；漏浆严重部位；可能存在质量缺点部位等。
六、 施工中常见问题及处理方法
1. 施工中常见问题和处理方法
（1）如遇注浆压力骤然上升。应停机检验，首先卸压，如喷嘴堵塞，将钻杆提升，用铜针疏通；其它堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷；再次恢复施工时，应确保在停浆点以下20cm处开始喷浆提升；
（2）喷射时，应先达成预定喷射压力，喷浆后再逐步提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和喷浆，以防桩体中止，同时立即进行检验，排除故障；如发觉有浆液喷射不足，影响桩体设计直径时，应进行复核；
（3）如遇冒浆或冒浆过大，需查明具体原因进行处理。在不冒浆情况下，假如是土层空隙较大，可在浆液中掺加适量速凝剂，缩短固结时间；还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷；冒浆量超出20%时，可提升喷射压力，合适缩小喷嘴孔径，加紧提升和旋转速度，调整注浆量；
（4）如遇固结体顶部下凹。在旋喷桩施工完成后，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填补或直接在旋喷孔中再次注入浆液；或在旋喷完成后在固结体顶部0.2～0.5m范围内原位喷浆数秒。
2. 漏水补救方法
地质条件不可预见性，灌注桩、旋喷桩桩位相对偏差、垂直度相对偏差，灌注桩扩孔过大，旋喷桩和灌注桩混凝土结合不好。在旋喷桩施工结束并进行集水井基坑开挖时，有可能出现漏水情况。对以下情况提出补救方法：
（1）因为断桩而漏水补救方法
若在基坑开挖时发觉因为旋喷桩断桩而造成基坑漏水，则在基坑开挖时，挖至断桩位置，用膨胀螺丝将木模板钉在断桩处，同时在漏水处引出胶管（浇注时用来引水），由此形成无顶空间主体结构，从上面灌细石砼（加速凝剂）或速凝水泥（加防水剂）进行封堵，待此处强度满足要求后方可拆模，继续开挖。
（2）因为旋喷桩和灌注桩相对错位而漏水补救方法
若此种情况发生，在基坑开挖时，基坑侧面会出现自上而下贯通隙缝，补救方法具体方法同上述内容，但在施工时要根据边补漏边开挖次序进行，且补漏体强度要满足要求后方可进行开挖。
七、 安全消防确保方法
1. 安全管理方针目标
在施工中，一直落实“安全第一、预防为主”安全生产工作方针，确保在生产过程中安全和健康，严防各类事故发生，以安全促生产。强化安全生产管理，经过组织落实、责任到人、定时检验、认真整改。
1.1 安全组织确保体系
针对本工程，成立以项目经理为首，由生产经理、安全管理人员、技术人员，各劳务作业队等各方面管理人员组成安全确保体系。施工单位关键责任人和本单位安全责任人须签署安全生产责任状，使得安全生产工作责任到人，层层负责。
1.2 安全教育程序

2. 安全施工技术方法
本工程项目经理将对整个工程项目标安全生产负全方面领导责任，各级工程技术人员、职能部门和生产工人在各自职责范围内对安全工作负起对应责任。
(1)对施工人员加强安全施工教育，定时进行安全检验。
(2)进入施工现场人员一律戴安全帽，并接收入场教育。
(3)在施工前先全方面检验机械，发觉有问题时立即处理，检验后要进行试运转，严禁带病作业。机械操作必需遵守安全技术操作要求，由专员负责，并加强机械维护保养，确保机械各项设备和部件、零件正常使用。
(4)机械司机，在施工操作时要集中精力，服从指挥，不得随意离开岗位，并注意机械运转情况，发觉异常情况要立即纠正。要预防机械倾斜、倾倒。
(5)钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得晃动钻杆。
(6)钻孔时钻机出现故障，应即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行开启。
(7)钻孔时，如遇机架摇摆、移动、偏斜或钻斗内发生有节奏响声时，应立即停钻。经处理后方可继续施钻。
(8)钻机作业中，应有专员负责看护钻机周围地面情况。
(9)电工、起重司机，必需持有特种作业操作证方准上岗。
(10)项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪法制教育，做好施工前安全交底，管理人员、班组长或工人等均不得违章指挥和违章作业，并服从项目安全员管理。
(11)施工人员必需遵守和实施“建设部相关加强建筑企业安全生产暂行要求”和实施现行一切安全生产法规和制度，信守安全生产责任协议，认真落实本要求要求。
(12)施工期间，安全员全方面负责安全监督工作，发觉不安全原因，随时排除，并采取有效预防方法。
(13)夜间施工应有足够照明。
(14)未及事项均应按相关操作规程实施。
3. 消防保卫管理方法
针对本项目成立消防保卫工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全负生产总监为副组长，各部门责任人、施工队伍、现场保安员为组员。
(1)对施工人员和作业人员定时进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材使用方法，做到能防火检验和扑救火灾。
(2)严格遵守相关消防、保卫方面法令、法规，配置专、兼职消防保卫人员，制订相关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。
(3)工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮番值班，白天对外来人和进出车辆及全部物资进行登记，夜间值班巡查护场，关键是仓库、电工房、办公室保卫。
(4)定时对职员进行消防保卫教育，提升思想认识，一旦发生灾难事故，作到反应快速，团结奋斗；定时组织消防保卫检验。
(5)施工现场严禁赌博、酗酒和打架斗殴等。
(6)对现场消防保卫定时检验提出问题限期整改，并按期进行复查。检验内容以下：各施工队伍人员底数及各队职员证件是否齐全，无证人员不得上岗；加强对职员政治思想教育，提升遵纪遵法自觉性；施工现场消防保卫值班人员必需佩带袖标上岗，门卫及值班人员统计完整明确。
(7)现场应设有消防设施，摆放要符合要求。
(8)对易燃易爆物品，现场要有显著标志。
(9)电气设备和线路必需绝缘良好，电线不得和金属物绑在一起；多种电动机具必需按要求接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必需拉闸加锁。
(10)严格防火方法，确保施工安全，严禁违章作业。施工作业用火必需经消防保卫部门审批，领取用火证，方可作业；任何人不准私自动用明火；使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。用火证只在指定地点和限定时间内有效。
(11)现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配置合适看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位。
(12)氧气瓶乙炔瓶使用要符合要求，两瓶间距大于5m，两瓶距用火点大于10m。
(13)大风前后，要检验工地临时设施、机电设备、临时线路，发觉漏电现象，应立即修理，有严重危险，立即排除。

八、 文明施工及环境保护方法
1) 施工现场做到清洁整齐，无积水，无垃圾。
2) 按现场各部位使用功效划分区域，建立文明施工责任制，明确管理责任人，实施挂牌制，所辖区域相关人员须健全岗位责任制。
3) 水泥和其它易飞扬细颗粒散装材料尽可能安排库内存放；如露天存放应采取严密苫盖，运输和装卸时预防遗撒和飞扬，以降低扬尘。
4) 现场施工临时水电设施专员管理，无长流水、常明灯现象。
5) 工人操作地点和周围必需清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。
6) 施工现场不乱堆垃圾和余物，应在合适地点设置临时堆放点，并定时外运；外运途中须采取遮盖防范方法以防遗撒。
7) 加强机械设备保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护方法，确保机械正常运转；常常保持机身及周围环境清洁。
8) 确保多种机械设备标志显著，编号统一。现场机械管理实施挂牌制，标牌内容应包含设备名称及基础参数、验收合格标识、管理责任人及安全管理要求和操作规程。
9) 临时用电设施多种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持场容整齐。多种线路敷设符合规范要求，并做到整齐简捷，严禁乱扯乱拉。
10) 施工所需材料、机械（如水泥、钻机）必需按审批方案中施工平面部署图进行堆放。现场堆料要分种类、规格堆放整齐，不准占用公共循环道及妨碍交通。
11) 车辆出场前，设专员洗净车轮，并派专员负责道路清扫工作，尽可能避免污染环境。后再进行施工作业。
九、 应急方法
1. 组织机构
项目部成立旋喷桩施工应急领导小组，组织机构以下：
姓名/职务
职务
手机
备注
刘培/项目经理
组长

熊士斌/实施经理
副组长

周贤云/生产经理
组员

李刚/安全总监
组员

黄俊/总工程师
组员

许靖/商务经理
组员

刘汝权/技术部经理
组员

谢宗甫/商务部经理
组员

2. 管理职责
应抢救援领导小组负责本单位“预案”制订、修订；组建应抢救援专业队伍，并组织预案培训、演练和实施；检验督促做好旋喷桩施工预防方法和应抢救援各项准备工作；负责事故控制、救援、查处等管理指挥工作。并采取有效方法控制危害源，预防事故深入扩大，最大程度地降低事故造成人身伤亡和财产损失。
组长：负责应急领导小组全方面工作。
副组长：负责应急抢险预案制订、审批及演练，人员、物资设备及相关方法落实，并组织现场实施。
各部门责任人：落实应急抢险资金、人员、物资及方法到位，信息通畅及资源合理配置。
突击小组：对于多种突发事件，组织人员对事故现场进行尽可能补救，控制灾情蔓延，尽最大可能降低损失。
紧急疏散小组：事故发生后，小组值班人员应立即疏散人员远离事故物体和受伤者，同时，主动引导人员撤出事故现场；在要道关口处设专员指挥，设置警戒线，消除和克服围观人员拥挤情况；
人员物资抢救小组：关键任务是立即赶到事故现场救护伤员，送往医院医治和完成领导交给其它任务。
3. 估计和预警机制建立
结合旋喷桩施工过程中实际情况，应急领导小组应进行风险分析和安全评价工作，完善估计预警监测系统和信息传输通道，对施工过程中发生安全事故和突发紧急事件，做到早发觉、早汇报、早处理。
4. 抢救
一旦发生伤情，伤员就近送南山医院抢救中心进行救治，为确保效率，应预先和医院取得联络，争取联动效应。