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某工程安全生产手册 安全第一 预防为主*建设指挥部二一十二个月五月目 录第一章 施工安全通用基础知识第一节 作业人员安全权利和职责第二节 消防安全第三节 用电安全第四节 机械安全第五节 警示标识第二章 特种作业安全生产操作规程第三章 通航工程施工危险源分析和防护方法第四章 事故汇报和救援第五章 指挥部安全生产应急预案摘要第一章 施工安全基础知识第一节 作业人员安全生产常识一、作业人员安全生产权利1、要求施工用人单位依法办理工伤等各项意外保险。2、参与安全生产教育和培训。 3、了解作业场所、工作岗位存在危险原因及防范和应急方法，取得符合国家要求和标准劳动防护用具。4、对本单位安全生产工作提出提议，对存在问题提出批评、检举和控告。5、拒绝违章指挥和强令冒险作业，发觉直接危及人身安全紧急情况时，能够停止作业或采取可能应急方法后撤离作业场所。6、因生产安全事故受到损害后依法要求赔偿。二、作业人员安全生产职责1、认真学习并自觉实施安全生产相关要求和方法，不违章作业。2、正确使用、防护用具、用具，并在使用前检验确保其安全可靠。3、主动参与安全活动，提出改善安全工作合理化提议。4、不操作非本专业和不熟悉她人机械、设备及器具。5、施工项目开工前，认真熟知安全技术方法交底，并在交底统计上签字。6、主动做好安全防护工作，未经安全技术交底施工项目，有权拒绝施工。7、施工中发觉不安全问题应妥善处理，并立即向上级汇报，珍惜公共设施不乱拆乱动。8、常常检验工作场所安全情况，做好安全方法，以确保不伤害自己，不伤害她人，不被她人伤害。9、支持安全员工作，服从安全员监督和指导。10、发生人身事故时应立即抢救伤者，保护现场立即汇报，接收事故调查时应提供真实证实材料。11、严格根据岗位安全标准认真整改，确保本岗位安全达标。三、施工现场安全生产纪律1、进入现场必需戴好安全帽、系好帽带，并正确使用个人劳动防护用具，严禁穿拖鞋、高跟鞋及不戴安全帽人员进入施工现场作业。2、2米以上高处、悬空作业、无安全设施，必需系好安全带、扣好保险钩。3、高处作业时，不准往下或向上抛掷材料和工具等物件。4、班前或在岗不得饮用含酒精饮料及其它将造成人困倦或降低警觉药品。5、严禁非专业人员私自开动任何施工机械及驳接、拆除电线、电器。6、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必需完好，吊臂下方不准站人。7、非相关操作人员不准进入危险区内施工现场。 8、未经施工责任人同意，不准任意拆除架子设施及安全装置。 9、严禁在有危险品、易燃品、木工棚场现场、仓库吸烟、生火。10、特种作业人员必需持证上岗，且定时参与教育培训并经过考评。第二节 现场消防安全一、 火灾预防1、不要随意乱扔烟头。 2、使用明火或电熨斗、电吹风等电热器具时人不要离开。3、不要躺在床上或沙发上吸烟，尤其是在酒后或疲惫时。4、安全通道不要堆放杂物，安全出口不要上锁。 5、室内供电线路应套管保护，要根据功率要求配置电源线和配电盘。6、电焊、气割作业时注意通风和温度，严禁明火和排除可能产生火花，氧气瓶和乙炔瓶必需分开5米直立存放，使用时保持10米以上间距。二、怎样灭火 1、发觉火灾时，应大声呼救，争取周围人帮助，同时快速拨打“119”火警电话报警。 2、在消防人员赶到现场之前，应设法灭火自救。灭火时可就地取材，有灭火器最好，也可用沙土、毛毯、棉被等物品覆盖灭火。 3、着火时不要随便打开门窗，以免空气对流造成火势蔓延。 4、在有些人被围困情况下，要先救人。 第三节 施工用电安全一、预防触电伤害 1、电气设备发生故障或损坏，各类开关绝缘或外壳破裂等，应立即汇报，请现场电工检修，不要私自拆卸修理。2、在生产中，如遇照明灯坏了或熔断器熔体熔断等情况，应请电工来调换或修理，调换熔体，粗细应合适，不能随意调大或调小，更不能用铁丝、钢丝替换。3、使用电气设备，其外壳应按安全规程，必需进行保护性接地或接零。4、使用手电钻、电砂轮等手用电动工具，应有漏电保护器，其导线、插销、插座必需符合三相四线要求，要有接零（接地）保护，不得将导线直接插入插座孔内使用。5、在清扫环境时，不要用水冲洗电器开关箱或电器设备，更不要用碱水揩拭，以免使设备受潮受蚀，造成短路和触电事故。6、在雷雨天，不要走进高压电杆、铁塔、避雷针接地导线周围20米以内，以免有雷击时发生雷电流入产生跨步电压触电。7、对设备进行维修时，一定要切断电源，并在显著处放置“严禁合闸，有些人工作”警示牌。 8、架空线路必需采取绝缘线架空在木制或水泥电杆上，严禁架设在脚手架上。9、低压架空线路架空高度不得低于2.5m，跨越道路时离地面高度不低于6m。10、现场用电必需实施“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上用电器具。11、现场用照明电路必需绝缘良好，部署整齐。照明灯具高度，室内不低于2.5m，室外不低于3m。12、加强安全检验，预防电气火灾和触电事故发生。二、 电气安全“十不准”、非持证电工不准装接电气设备。、任何人不准玩弄电气设备和开关。 、破损电气设备应立即调换，不准使用绝缘损坏电气设备。 、不准利用电热和灯泡取暖。 、设备检修切断电源时，任何人不准开启挂有警告牌电气设备，或合上拔去熔断器。 、不准用水冲洗揩擦电气设备。、熔断丝熔断时，不准调换容量不符熔丝。 、不办任何手续，不准在埋有电缆地方进行打桩和动土。 、发觉有些人触电，应立即切断电源进行抢救，按未脱离电源前不准直接接触触电者。 、雷雨天气，不准靠近避雷器和避雷针第四节 现场机械操作安全各施工单位必需采取方法确保机械本身处于安全状态，作为职员，在操作机械时危险时时存在，操作者应注意：1、上岗前必需经过培训，掌握设备操作要领，取得作业考评合格证书后方可上岗。2、严格根据设备安全操作规程进行操作。3、操作前要对机械设备进行安全检验，在确定正常后，方可投入使用。4、机械设备安全防护装置，必需按要求正确使用，不准不用或将其拆掉。危险机械设备是否含有安全防护装置，要看设备在正常工作状态下，是否能预防操作人员身体任何一部分进入危险区，或进入危险区时确保设备不能运转（运行）或能作紧急制动。5、必需正确穿戴好个人防护用具。穿三紧（领口紧、袖口紧、下摆紧）工作服，不能佩戴项链等悬挂物。6、切忌长久加班加点，疲惫作业。 第五节 现场警示标识中国要求了红、蓝、黄、绿四种颜色为安全色，其含义： 红色：严禁，停止 黄色：警告，注意蓝色：指令，必需遵守要求 绿色：提醒安全状态通行 1、严禁标志。是严禁大家不安全行为图形标志，其基础形式是带斜杠圆形边框，颜色为白底、红圈红杠黑图案。 严禁烟火 严禁通行 严禁合闸 严禁乘人2、警告标志。是提醒大家对周围环境引发注意，以避免可能发生危险图形标志，其基础形式是正三角形边框，颜色为黄底黑边黑图案。当心触电 小心火灾 当心坠落 小心伤手3、指令标志。是强制大家必需做出某种动作或采取防范方法图形标志，其基础形式是圆形边框，颜色为蓝底白图案。必需加锁 必需系安全带 必需戴安全帽 必需穿防护鞋4、提醒标志。是向大家提供某种信息图形符号，基础形式是正方形边框，颜色为绿底图案，共3种。 紧急出口 可动火区第二章 特殊工种、工序安全操作规程一、驾驶员安全操作规程1、遵守施工现场限速要求和相关方交通安全管理要求。2、司机必需持有有效驾驶执照和特种操作证，驾驶执照必需和其驾驶车辆相一致，未经同意不得将所驾驶车辆交和她人驾驶。3、驾驶员必需遵守道路交通安全法熟悉车辆情况，驾驶和证件相符车型。4、遵守各自项目部机动车安全管理制度。5、要求驾驶员做到“七严禁”，即：严禁超速行驶，严禁边打电话边行驶，严禁酒后驾驶，严禁疲惫驾驶，严禁服用安定剂药品后驾驶，严禁职员公车私用，严禁驾驶员私自动车。6、出车前要做好检验，确保车况良好。7、车辆应按要求配置使用灭火器，驾驶员应对灭火器每个月检验、统计。8、运输超大物件、危险品车辆必需设置显著警示标志。9、进入放火防爆场所车辆必需佩带阻火器。二、电工安全操作规程1、电工必需持证上岗，应熟悉电器安全知识和触电抢救方法。2、认真实施本单位施工用电管理条例，做到装安全，拆安全、常常检验，修理立即。3、任何电器设备未经验电，一律视为有电。开关调闸，须检验有没有异常，不得强行送电。4、不准带负荷拉闸操作，凡检验、修理电器设备时应先切断电源，挂上“有些人操作，严禁合闸”警示牌，谁挂谁取。5、做到勤观察、勤检修、勤保养，多种电器设备周围不许堆放易燃易爆物品。6、在配电房和发电机房等部位，应设醒目标标志牌。三、 焊工安全操作规程 1、焊接前应检验焊接设备、工具并达成完好，防护用具要齐全完好、工作地点是否符合要求。2、焊钳和把线必需绝缘良好、连接牢靠，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。3、在金属容器或大口径管道内焊接或切割时，应有良好通风和排除有毒烟尘装置，严禁向容器和管道内输入氧气。4、清除焊渣和采取电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，预防铁渣飞溅伤人。5、工作时注意，以免火花及熔渣随风飘落而引发火灾，焊条头不得随意乱丢，应收回交库，做到文明施工。6、电焊把线和氧气、乙炔胶管，应固定绑在工作地点支架上，工具应放入工具袋，焊接材料应放在稳妥方便地方。7、容器内使用电压为12V手提灯，容器外应设专员配合施工并做好安全监护。8、氧气瓶、乙炔表及焊割工具上严禁沾染油脂。 9、氧气、乙炔瓶应配齐防震帽，搬运时预防撞击和猛烈震动。10、氧气瓶、乙炔瓶间距不得小于5米，氧气瓶、乙炔瓶距明火距离大于10米，并不得在烈日下曝晒。点火时，焊割枪口不准对人，正在燃烧焊、割炬不得放在工件和地面上。四、架子工安全操作规程1、脚手架搭设必需经过技术责任人审批，优化施工方案并进行现场技术交底，搭设严禁偷工减料，不得将变形或校正过材料作为立杆，高排架立杆必需使用对接卡。2、现场必需有技术交底和熟练工人带班指导，并有安全员跟班检验监督。3、脚手架搭设过程中严禁上下交叉作业，高排架作业部位下方必需设安全哨监护。4、脚手架必需配合施工进度搭设。5、脚手架搭设中，跳板、踢脚板、护拦、连墙件（锚固、揽风网）、安全网、交通梯等必需同时跟上。6、脚手架在满足使用要求构架尺寸同时，无设计说明时搭接长度不应小于50cm（模板支撑架立杆搭接长度不应小于1m）7、安全防护：脚手架上安全防护方法应能够有效全部提供安全防护，预防架上物体滑倒、物体打击等。8、作业现场应设安全围护和警示标志，严禁无关人员进入施工区域。对还未形成或已失去稳定结构脚手架部位加设临时支撑或其它可靠安全方法。9、脚手架作业面必需铺满脚手板，两端绑扎牢靠，不得留有空隙和探头板，脚手架和墙面间距离通常小于20cm。10、脚手架外侧临空面依据具体情况采取护栏、安全立网、竹跳板、蓬布等完全封闭。11、人员贴近或穿过脚手架部位必需设置防护棚，上下脚手架应设踏步和护栏，脚手架爬梯踏步在必需时要采取防滑方法，爬梯须设置扶手。五、空压机工安全操作规程1、空压机应安装在远离粉尘飞扬地方。机房应通风良好，室温通常应低于40度。进去气管应接至室外并装有空气滤清器。2、储气罐应放置在室外通风良好，每十二个月应由技术监督部门定检。气压表、安全阀每十二个月送技术监督部门进行一次定检，确保灵敏、可靠。3、保持空压机周围干燥和清洁，预防电动机受潮和吸入尘土。4 、空压机开启前，操作人员必需按操作规程对各部件进行认真检验后方可开启。5、空压机运转过程中严禁在储气罐、阀门、管路上进行焊接或热加工。6、操作高压开关柜，必需站在绝缘胶皮垫上，并戴上绝缘手套。7、检修和清除空压机内积碳时，操作人员必需断开电源，将管道及阀室内所剩气压进行卸压，并确定隔离阀室全部关闭后方可进行检修。8、内燃机冷却水温过高，要打开水箱盖子时，应带手套，人面部必需避开水箱口，以防冲击上。用压缩空气吹洗零件时，严禁将管口对着人体。9、加油时不准吸烟，电器设备外壳应接地。六、起重工安全操作规程1、起重工应经专业训练，并考试合格领证后，方可作业。2、工作前戴好安全帽，严格检验多种设备、工具是否完好可靠，不准超负荷使用，麻绳不能用于机械传动。3、现场动力设备需接地可靠，绝缘良好。4、多人操作有专员负责指挥，统一信号，交底清楚，严格按指挥信号工作。5、起吊工作物，应先检验捆绑是否牢靠，绳索经过棱角处应设垫衬，然后试吊离地面0.5，经检验确定安全后方可起吊。6、使用起重扒杆定位要正确、封底应牢靠、受力后不产生曲斜、沉斜等现象。7、操作卷扬机必需听从指挥，看清信号，正确操作，严格做到：信号不明、钢绳跑偏、超负载、刹车不灵不开车，用卷扬机作牵引时，中间不经过滑转不准作业。8、使用千斤顶时，地基要坚实，安放要平稳，顶盖和重物间垫木块，缓慢顶升并随顶随垫。9、使用缆风绳应不少于3根，固定位置要牢靠缆风绳拉紧后和地面夹角应小于45度。10、卧倒滚移重物时，地面必需平整，枕木要硬，钢管要圆直，物件前后不准站人。11、在起重物件就位固定前不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬空情况下中止工作。12、吊物悬空时，严禁在吊物或吊臂下停留或经过，卷扬机、滑轮前及牵引钢丝周围不准站人。13、严格做到十不吊（1）指挥信号不明或乱指挥不吊。（2）物体重量不清或超负荷不吊。（3）斜拉物体不吊。（4）重物上站人或浮置物不吊。（5）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊。（6）工件埋在地下不吊。（7）工件捆绑、吊挂不牢不吊。（8）重物棱角处和吊绳之间未加垫衬不吊。（9）吊索具达成报废标准或安全装置失灵不吊。（10）吊物下有些人不吊。七、预应力钢筋工（张拉、张放）安全要求1、必需经过专业培训，掌握预应力张拉安全技术知识并经考评合格后方可上岗。2、必需根据检测机构检验、编号配套组使用张拉机具。3、张拉作业时必需服从统一指挥，严格根据安全技术交底要求读表，油压不得超出安全技术交底要求值。发觉油压异常等情况时，必需立即停机。4、张拉作业区域应设显著警示牌，非作业人员不得进入作业区。5、高压油泵操作人员应戴护目镜。6、作业前检测高压油泵和千斤顶之间链接件，链接件必需完好、紧固，确定安全后方可作业。7、施加荷载，严禁敲击、调整势力装置。八、起重、吊装作业安全操作规程1、全部起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等必需含有合格证或质量证实书和使用说明书。作业前应按相关标准认真进行检验，确定符合要求后方可使用。2、使用吊车进行吊装作业，应依据被吊物件重量、规格、吊装位置、作业半径及工作环境，选择型号适宜吊车。3、吊车吊装前，应对吊车进行全方面检验，吊车应处于完好状态。吊车不得超载，歪拉斜吊或起吊不明重量物件。4、吊车行走、作业路面及场地应坚实平整，其承受能力能满足吊车行走及作业要求。5、轮胎式吊车，作业前支撑腿应全部伸出，并在铁鞋下垫好铁拍、枕木，支腿有定位销必需插上。6、大中型吊装作业前应进行技术交底，全体人员必需熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及设备性能、吊装作业环境，驾驶员和起重工进行指挥信号交换，双方确定后达成良好沟通。7、吊装作业重，吊车行走时吊物和地面高差不得大于500mm，且必需鸣笛示警。8、大中型设备及构件吊装，应编制吊装方案和安全技术方法，经相关技术及安全责任人签字，项目领导同意后实施。实施重未经主管人员许可不得任意改变方案。9、大中型设备及构件吊装前，应和当地气象部门取得联络，了解气象改变情况，当出现妨碍吊装雨水或风速大雨10.8m/s（六级以上含六级）时，不应进行室外吊装作业。10、吊装作业应有专员指挥，明确分工。参与吊装人员应坚守岗位，并依据指挥命令工作。吊装过程中任何岗位出现问题，应立即向指挥者汇报，没有指挥者命令，任何人不得私自操作或离开岗位。11、大中型设备、构件吊装前应进行试吊。试吊前参与吊装人员应按岗位分工，严格检验吊耳、起重机械和索具性能情况，确定符合方案要求后才可试吊。重物吊离200500mm后停止提升，检验吊车稳定性，制动器可靠性，重物平衡性，绑扎牢靠性，确定无误后，方可继续提升。12、吊装前吊件上应系牢靠溜绳，预防吊装过程中吊装摆动、旋转或碰、挂其它物件。13、吊车作业时，其配重旋转范围内严禁人员进入，吊物不得从操作室、驾驶室上方经过，通常采取背向吊装。14、任何在现场架空线（裸线）、变压器及关键用电设备周围起重作业，必需严格控制拔杆、吊臂及吊物和环境中高压线或带电设备间距，不得小于要求安全距离。15、吊装作业时必需设置半径大于吊车桅杆最高高度1.5倍安全防护区，并在该区域边缘设置警戒线。16、吊装作业开始，非直接实施起重作业人员严禁在安全防护区内停留。九、高喷钻探灌浆作业安全防护1、上班之前要检验机械安全性能，严格推行钻探操作规程。2、施工通道要保持通畅，危险地域要设安全警示牌和采取防护方法必需靠近危险区域要做好防护准备后才能作业。3、在不平整工作面施工时，先设置安全可靠施工平台，经相关部门验收合格后方可使用.4、施工现场要保持良好通风，照明条件，坚持以人为本标准。5、材料要堆放整齐，危险物资要有专员监管或封锁，现用现领，易燃易爆物品要单独存放，配置灭火器材，要勤检验，根本消亡火灾隐患，确保人员，材料，设备安全。6、灌浆作业每段要确保连续灌浆，不得中途停顿，所以，灌浆之前除对机械管线系统认真检验外，还必需进行耐压试验，对高压调整阀应有防护方法。7、压力表使用范围在最大刻度1/4-3/4之间并应常常校核，超出范围不准使用。使用超出200次或六个月应委托有资质检验单位进行校核。8、灌浆中要有专员观看压力表，发觉压力突升或突降立即汇报或停工检验。9、灌浆栓塞下孔，碰到阻滞现象时必需起出后进行扫孔，不得强下。10、在运转中，安全阀经校正后就不得随意运转，安全压力应以指针最大摆动值为准。11、调整高压阀门检验各缸阀盖时，必需减压进行，并配戴眼镜。12、对曲轴箱和缸体进行检验时不得一只手伸进试探，一只手搬运工作轮，要同时进行，更不准2人同时操作。13、灌浆多出料要立即处理，严禁随意排放污染环境。14、用电时要有专门电工搭接操作，电缆电线严禁拖拉在浆液中，要高挂或深埋。15、严格推行交接班制度，做好当班统计，避免交接班误差而产生安全问题。16、灌完设备要立即清洗，确保设备安全运行。十、混凝土浇筑作业安全防护1、管理人员和操作人员明确各自安全责任。2、施工现场必需在醒目位置设置标识牌，对危险源，危险等级、易造成伤害类别和预防方法进行标识。3、浇筑前检验模板及脚手栏杆牢靠情况和运输线路通畅情况。4、振捣器及开关要绝缘良好，操作人员要穿胶鞋，湿手不得接触开关。5、振捣器移动、工作中止、发生故障时应切断电源。6、冲洗和养护模板水要掌握方向，不得向下面工作人员和电器设备浇水、放水戏耍。7、高处作业下方危险区域，应设专员警戒，严禁人员通行或工作。8、混凝土泵管连接时，架设必需可靠牢靠，悬空跨越时，必需搭设钢管牌架。十一、高处作业安全防护1、凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业人，严禁登高作业。2、防护用具要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑硬底鞋。要有足够强度安全带，并将绳牢系在坚固建筑物上或金属结构上，不准系在活动物件上。3、检验全部登高工具和安全用具，必需安全可靠，严禁冒险作业。4、靠近电源线路作业前，应先联络停电，作业者最少离开电源2以外，严禁在高压线下作业。5、高处作业所用工具、零件、材料必需装入工具袋，上下时手中不得拿物件。并从指示路线上下，不得在高空扔材料和工具等物。不得将易滚易滑工具、材料堆放在脚手架上。不准打闹。工作完成后立即将工具、零碎材料等一切易坠物清理洁净，以防落下伤人。6、夜间作业时，必需设置足够照明设施，不然严禁施工。7、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况下必需垂直作业，应经相关领导同意，并在上下两层间设专用防护棚或其它隔离设施。8、严禁坐在高空无遮拦处休息，预防坠落。9、进行高空焊接，氧割作业时，必需事先清除火星飞溅范围内易燃易爆品。10、脚手架，跳板等通道，如有泥、水、冰、雪要采取有效防滑方法，并经安全员检验同意后方可开工，当结冰结雪严重、无法清除时，停止高空作业。11、遇，雨、雪、雾、霜、结冰及六级以上大风等恶劣天气，严禁登高和悬空作业。12、经过爬梯不得缺档，移动梯必需固定，不得垫高，严禁在高平台、高通道、高排架上休息。十二、起吊安装门塔机作业安全防护起吊安装作业是多人多设备配合施工，所以应由技术熟练人员担任，操作前应熟知并遵守相关安全规程、规范，指挥人员必需持证，知道相关起重作业知识和起重机械性能。1、门塔机等起重吊装设备必需经有专业资质检验单位检测并颁发检验合格证书方可投入施工，特殊设备操作人员和特殊工种必需经过培训持证上岗。2、定时检修。作业前必需认真检验吊具、吊物及承受力点安全可靠性。3、指挥人员必需配置旗子、口哨（高空配置对讲机），能照料到作业全景，事先统一信号，发出信号正确、清楚、洪亮。4、严禁在起重臂、吊物下面和受力钢绳绷弹范围内停留或行走。5、负责大模板和预制构件吊装、拆除相关人员，应稳起、稳落，严禁人员随吊起落。6、路基承载能力：轻型（起重量30KN以下）应为60-100kpa。中型（起重量31-150KN）应为101-200kpa。重型（起重量150KN以上）应为200kpa以上。7、升降机作业过程，必需有专员照看电梯，专员操作液压系统。非作业人员不得登上顶升套架操作平台。操纵室内应只准一人操作，必需听从指挥信号。顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作。8、作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如钓钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓缓下降到安全地带。9、风力在四级及以上时，不得进行升降作业。在作业中风力忽然增大到四级时，必需立即停止并应紧固上下塔身各连接螺栓。如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构制动器完全松开，起重臂应能随风转动。10、起重机载人专用电梯严禁超员，其断绳保护装置必需可靠。当起重机作业时严禁开动电梯。停用时应降至塔身底部位置，不得长时间悬在空中。11、司机听从指挥人员指令，得到信号后方可操作，操作前必需鸣号。发觉停车信号（包含非指挥人员发出停车信号）应立即停车，司机应亲密注意作业人员动作。司机在工作中，必需精力集中，不准吸烟，不准做和操作无关事情或和她人闲谈。工作时间不准私自离开工作岗位。第四章 通航工程施工危险源分析和防护方法一、通常危险源分析和防护（一）施工场地建设危险点1. 施工现场临时设施选址地质、地形不良。2. 施工现场无安全标志，必需位置无安全护栏。3. 生产生活房屋不足防火安全净距施工现场较高构筑物、临时设施及易燃易爆品仓库、发电机房、变电所等未采取必需安全防护方法。防护方法1. 施工现场临时设施必需避开泥沼、悬崖、陡坡、泥石流等危险区域，设在干燥地基上，符合防火、防洪、防风、防爆、防震要求。2. 施工现场应设置安全标志，沟、坑、水塘等边缘应设安全护栏。3. 易燃易爆品仓库、发电机房、变电所应采取必需安全防护方法，严禁采取易燃材料修建。4.工地小型油库应远离生活区50m以外，并外设围栏。工地上较高构筑物、临时设施及关键库房均应加设避雷装置。（二）施工测量危险点1. 测量人员在丛林、野外进行施工测量。2.测量人员在公路、街道、交通繁忙路段测量。防护方法1. 密林丛草间进行施工测量时，应遵守护林防火要求，严禁烟火。2. 野外施工测量时应预防有害动、植物伤人，做好必需防护方法。3. 测量人员在高压线周围工作时，必需保持足够安全距离，遇雷雨时不得在高压线、大树下停留。4. 在陡坡及危险地段测量时应系安全带，脚穿便鞋，并有上下及预防人体坠落安全方法工。5. 在公路、街道、交通繁忙道路上测量时，必需有专员警戒，预防交事故发生。（三）模板拆装危险点1. 现浇混凝土模板支撑系统无设计计算书，支撑系统不符合规范要求。2. 大模板不按要求存放。3. 多种模板堆放不整齐、超高。4. 支撑模板立柱材质及间距不符合要求。5. 搬运、支立较大模板时无专员指挥，所用绳索不够牢靠。6. 立柱长度不一致，或采取短柱加长，连接处不牢靠。7. 未按规范要求设置纵横向支撑造成坍塌。8. 混凝土浇注运输道路不平稳、不牢靠。9. 作业面孔洞及临边无防护方法。10.垂直作业上下无隔离防护方法。11.2m以上高处作业无可靠立足点。12.模板上施工荷载超出要求或堆料不均匀。13.模板拆除前无混凝土强度汇报或强度未达成要求提前拆模，拆模时硬砸或机械大面积拉倒或采取双层作业。防护方法1. 大型模板工程要编制施工方案，方案应包含模板材质、制作，安装及拆除等施工程序、方法及安全方法。施工方案应经技术责任人审批。2. 现浇混泥土大型模板工程施工前，要进行模板支撑系统设计，要有设计计算书，绘制细部结构大样图，对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等均应具体注明。3. 支撑模板立柱宜采取钢材，材料材质应符合相关要求。材质不宜低于三等材。4. 搬运较大模板时应有专员指挥，所用绳索须有足够强度，绑扎牢靠，起吊后下面不得站人或通行。模板下放距地面1m时作业人员方可靠近。支立模板时底部固定后再进行支立预防滑动倾覆。5. 竖向模板和支架支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必需坚实并有排水方法。对湿陷性黄土，应有防水方法。对冻涨性土，必需有防冻融方法，现浇多层结构物，应采取相同材料加固接长，不得采取垫砖头增高方法。6. 模板及其支架在安装过程中，必需设置防倾覆临时固定支撑、剪刀撑，水平杆设置应符合设计要求。7. 作业面孔洞及临边必需设置牢靠盖板、防护栏杆、安全网或其它防坠落防护设施。8. 拆模时应制订安全方法，按次序分段拆除。各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业位置，须处于上层高度确定可能坠落范围半径外。不符合以上条件时，应设置安全防护隔离层。9. 2m以上高处支模或拆摸搭设脚手架、满铺架板、使操作人员有可靠立足点，并应按高处作业悬空和临边作业要求采取防护方法。模板及其支撑系统拆除时，在拆除区域应设置警戒线，且派专员监护。（四）脚手架搭接危险点1. 没有施工方案或方案设计没有针对性。2. 搭设不规范。3. 使用不合格架料。4. 脚手架基础不牢。5. 脚手架未避雷接地。6. 高处作业未按要求穿戴个人防护用具。7. 防护设施不到位。8. 杆件间距和剪刀撑不符合要求。9. 脚手架搭设未交底或验收。10.物品堆放超高超载。11.非架子工操作，不按要求拆除脚手架。防控方法1. 特殊脚手架和高度大于20米以上外脚手架必需有设计方案，并经过审批后监督落实。2. 脚手架搭设时操作面必需满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板，操作面外侧应设护栏和脚手板。3. 钢质脚手板应采取2-3mm厚一级钢材、木脚手板应用不少于5cm木方或松木板。4. 脚手架地基必需平整牢靠，有排水方法，架体一经搭设其地基不准随意开挖。5. 高大脚手架应做好防雷接地。6. 给操作人员配置好防护用具并检验佩戴情况。7. 脚手架外侧应设置防护栏杆和挡脚板等防护设施。8. 钢管立杆间距不得大于2m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.5m。脚手架两端转角处每隔6-7根立杆应设置剪刀撑和支杆，剪刀撑和支杆和地面角度小于60度，支杆底座进入地下大于30cm。9. 脚手架搭设前，由工地施工员或安全员向持证架子工进行交底，脚手架分底层、中层、顶层，验收合格后方准使用。10.脚手架必需由架子工操作。拆除脚手架必需根据自上而下、先次后重标准进行，尤其复杂要编制拆除方案。（五）钢筋及绑扎危险点1. 钢筋机械安装后未验收。2. 钢筋冷拉作业区及对焊作业无防护方法造成机械伤害。3. 设备未接漏电保护器、未作保护接零。4. 转动部分无防护方法或防护方法不到位。5.钢筋绑扎高处作业不系安全带。防护方法1. 钢筋机械（切断机、除锈机、调直机、弯曲机、冷拉机、冷拔丝机等）进场后，检验各部件是否齐全，防护装置是否完备，试机操作，合格后方可投入使用。2. 冷拉场地在两端地锚外设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志、操作人员在作业时必需离开钢筋最少2 m以外。对焊作业区，焊接设备上电机、电器、空压机及应有完整防护外壳，一、二次接线应有保护罩，现场使用电焊机应有防雨。3. 在设备负荷线首端处设置漏电保护装置，漏电保护器必需按产品说明书安装、使用。4. 对机械设备转动部分设防护罩，搭设防咂、防雨、防潮、防晒机棚。5. 在高处、临边等危险场所进行钢筋绑扎作业时必需系好安全带。管理人员加强安全巡视。（六）高处作业危险点1. 未按要求设置安全标志及可靠安全防护方法。2. 有不宜登高病症从事高处作业或酒后登高作业。3. 外檐进行立体交叉作业时，在同一垂直方向操作，未采取隔离防护方法。4. 吊运零碎物散件未使用吊笼或人员乘坐运输物件吊栏。5. 施工不按要求穿戴个人防护用具。6. 交叉作业时上层人职员具、零件跌落砸伤下层施工人员抛、扔等违反安全操作规程。防护方法1. 悬空高处作业必需设有可靠安全防护方法及安全标志。2. 从事高处作业人员要定时或随时体检，发觉有不宜登高病症，不得从事高处作业，酒后严禁登高作业。3. 高处作业和地面联络应有专员负责或配有通讯设备。高处作业人员所需材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内，严禁高空抛、扔工具物品。4. 进行立体交叉作业时应尽可能避免在同一垂直方向操作，无法避免时应采取可靠隔离防护方法。运输人员和物件多种升降电梯、吊笼应有可靠安全装置，严禁乘坐运输物件吊栏人员。（七）混凝土搅拌作业危险点1. 搅拌机安装未验收合格使用。2. 未做保护接零、无漏电保护器。3. 离合器、制动器、钢丝绳达不到要求。4. 操作手柄无保护。5. 搅拌机料斗无保险挂钩或不使用挂钩。6. 搅拌机下雨作业或机手操作台不安全。7. 传动部位无防护罩。8.维修违章操作。防护方法1. 安装后应检验滚筒、仪表、指示器、离合器、制动器、钢丝绳、料斗保险挂钩、防护罩等应齐全，并试运转，合格后方可使用。2. 在设备负荷线首端处设置漏电保护装置。3. 传动机构、工作装置、制动器等，均应牢靠可靠，钢丝绳应完整无损，不得有磨损，断丝、断股等缺点，绳卡应卡紧，对操作人员进行培训教育。搅拌机维修、保养、清理时必需切断电源，并请专业人员维修，设专业监护。（八）混凝土振捣危险点1. 电线破损。2. 未装漏电保护器。3.振捣手未穿戴绝缘鞋和绝缘手套。防护方法1. 对电器线路进行检验，更换破损老化线路，使用完好线路。2. 在设备负荷线首端处设置漏电保护装置。3. 操作人员必需佩带相关防护用具。（九）特殊季节和夜间施工危险点1. 冬季、雨季天气施工。2. 未立即清扫积雪、积水。3. 无卫生保健方法。4.高温作业。防护方法1. 雨季及洪水期施工应依据当地气象预报做好防洪排涝工作。2. 在冬、雨季施工时，施工现场应立即排除积雪、积水，人行道上下坡应挖步梯或铺砂，并加强对支、脚手架和土方工程检验。3. 雨季施工时处于洪水可能淹没地带机械设备、材料等应做好防范方法。施工人员要提前做好安全撤离准备。4. 高温季节施工应按劳动保护要求做好防暑降温方法，合适调整作息时间，避开高温时间，准备防暑药品等。5.夜间施工时，现场必需有符合操作要求照明设备，施工住地要设置路灯。（九）大型设备安装和吊装作业。危险点1. 起重指挥人员不了解起重机械性能。2. 限位保险装置失灵。3. 吊钩无保险装置。4. 有夹轨钳未使用。5. 吊车路基不坚实、不平整。6. 枕木铺设不符合要求。7. 钢丝绳磨损、断丝超标或使用其它不合格吊索具。8. 多吊车作业，无防碰撞方法或方法不可靠。9. 吊点不符合设计要求位置。10.不正确使用（选择）吊索具或缆绳安全系数小于要求值。防护方法1. 必需依据工作情况和作业条件编制吊装作业方案，方案应经技术责任人审批。2. 起重机应装设超高和力矩限制器。其超高和力矩限制器工作应灵敏。3. 吊钩应有制造单位合格证等技术证实文件，方可投入使用。起重机械不得使用铸造吊钩，吊钩应设有预防重物意外脱钩保险装置。4. 起重扒杆应有设计计算书和设计图纸，并应经上级技术部门审批，扒杆应按设计图纸组装，使用前应进行检验和试吊。5. 起重钢丝绳磨损、断丝超标，按起重机械安全规程要求检验。6. 按起重机械安全规程（6067-85）中其它用途钢丝绳安全系数要求，钢丝绳用做缆风绳时安全系数为3.5倍。7. 起重机械和构件或设备及其安装时吊点应符合设计要求。8. 司机、起重作业指挥等应经专业培训，考试合格由地、市级政府主管部门签发特种作业人员操作证持证上岗，严禁无证操作指挥。9. 起重机械包含桥式起重机、缆索起重机、汽车起重机、塔式起重机、桅杆起重机、升降机等多个机械，多种起重机械司机均应经专业培训，熟悉本机型性能操作方法。起重作业路面应加固处理，地面承载能力要满足说明书要求。10.下列情况下不得作业：a. 超载或物体重量不清。b. 结构或零部件有影响安全工作缺点或损伤。c. 捆绑吊挂不牢或可能滑动，重物棱角处和钢丝绳之间未加衬垫等。d. 被吊装物体有些人或浮置物。e.工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。10.结构吊装应设置有自紧倾向专用铺具，无自紧倾向应有预防滑落装置和方法。专用铺具及吊挂、捆绑用钢丝绳或链条，应每六个月检验一次。11.高处作业人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方可靠物件上，高挂低用，使用8 m长绳应加缓冲器。12.人员上下应设爬梯、斜道。13.操作平台四面必需按建筑施工高处作业安全技术规范要求临边作业要求设置防护栏杆，并应部署登高扶梯。14.悬空安装大模板、吊装第一块预制构