基坑支护综合项目工程监理实施工作细则.doc

金地凯旋广场3栋、4栋基坑支护监理实行细则编制： 审核： 审批： 东莞市鸿业工程建设监理有限公司金地凯旋广场三期项目监理部11月18日目 录一、工程概况二、编制根据三、施工准备阶段监理监控四、施工过程质量控制要点（一）水泥搅拌桩监理控制要点（二）旋喷桩施工监理控制要点（三）微型桩施工监理控制要点（四）土方开挖监理控制要点（五）土钉墙监理控制要点（六）预应力锚索监理控制要点（七）喷锚施工监理控制要点（八）降水排水办法监理要点五、基坑支护工程安全监理一、 工程概况龙岗圳埔岭项目二期（3、4栋）位于深圳市龙岗区龙城南路南侧，龙岗河东南侧，南通道西北侧（原圳埔岭村）。二期（3、4栋）基坑占地面积约2，开挖深度约为10.4m（属于深基坑）。现场地内旧建筑物已拆，地势整体平坦，局部地势差别较大。本工程基坑支护安全级别为三级，基坑使用时间为12个月；地层具有强透水层、水位埋藏浅；基坑内由水泥搅拌桩、高压旋喷桩形成全封闭止水帷幕；坡底、坡顶分别设立300*300mm排水明沟，纵向按50m距离设立积水井；坡顶硬化，防止雨水涌入基坑内。二、编制根据1、建设工程监理规范GB50319-；2、混凝土构造设计规范（GB 50010-）；3、建筑地基基本工程施工质量验收规程（GB 50202-）； 4、混凝土构造工程施工质量验收规范（GB 50204-（）；5、岩土锚杆（索）技术规程（CECS 22：）；6、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB 50086 -）；7、建筑与市政降水工程技术规范（JBJ/T 111-98）；8、建筑基坑支护技术规范(JGJ120-)；9、土钉喷射混凝土支护技术规范(GB50086-)；10、广东省原则建筑基坑支护工程技术规范(DBJ/T15-20-97)；11、土层锚杆设计及施工规范(CECS22:90)；12、软地基深层搅拌桩加固法技术规程(YBJ225-91)；13、广东省原则建筑地基基本设计规范（DBJ 15-31-）；14、建筑地基基本设计规范（GB 50007-）；15、建设工程安全生产管理条例；16、建筑施工安全检查原则JGJ59-。17、通过审查论证批准基坑工程设计施工图及规定阐明。18、工程项目建设文献及关于批文。各种批文，工程可行性研究报告、地勘报告等19、已经审核审批监理规划。20、施工现场高压线、电话线、地下管线管道、电缆等，地下构筑物、地下埋设物以及邻近区域内建筑构造和使用性质状况调查资料。 三、施工准备阶段监理监控1、督促完善施工方案专家论证审查工作，审批施工单位提交基坑支护工程施工组织设计文献，各项质量及安全文明施工保证办法必要满足关于规定。2、 参加由建设单位组织图纸会审。3、 审批施工单位提交基坑支护工程施工重要机器、设备报审文献。4、 审批基坑支护工程开工报审文献，检查各项准备工作。5、 督促施工单位排除各种有碍孔桩施工作业障碍物，对也许受到施工影响地下管线必须采用办法迁移。6、 督促施工单位做好现场排水办法。7、 督促施工单位对基坑支护施工中将使用临施（供水、供电、道路、排水、临房等）均在开工前准备就绪。8、 按照设计施工图检查各定位控制点及水准控制点。四、施工过程质量控制要点（一） 水泥搅拌桩监理控制要点1、水泥土搅拌机械开机前必要探明和清除一切地下障碍物，须回填土部位，必要分层回填夯实，以保证桩质量。2、 施工前先做试桩，以拟定施工参数，如：输浆量、水灰比、掺入量、提高速度等。3、 桩位偏差不得不不大于5cm，桩机行驶路基不得下沉，桩机垂直度容许偏差1.0%。4、 搅拌桩长度以进入弱透水层，深度为控制约11.5m。5、 严格控制水泥掺入比，水泥用量不少于60/m，水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，严格控制水灰比（普通为0.500.60）及水泥浆搅拌。控制注浆量和提高速度。搅拌头提高速度不不不大于50cm/min，注浆泵出口压力控制在0.30.8Mpa,防止浮现夹心层或断裂状况。6、 机械制浆不得离析，暂时停用，必要随用随拌，超时2小时作为废浆解决。7、 控制桩与桩搭接。桩与桩搭接时间不应不不大于2h。如超过2h，可在第二根桩施工时增长注浆量，同步减慢提高速度。若停机超过3.0h，宜先拆除输浆管道，清洗输浆管路；8、 严格控制水泥土桩体系质量，开挖后不容许有大面积湿迹和渗漏，如有渗漏现象，必要采用防渗堵漏办法，并按规定取桩体试块做强度实验。（二）旋喷桩施工监理控制要点1、旋喷桩是用高压泵（不不大于20MPa）把水泥系浆液通过钻杆端头特殊喷嘴，以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转(14r/min)，一面徐徐提高(16cm/min)，高压浆液水平射流，不断切削土体，并使强制切削下来土与浆液进行搅拌混合，最后在喷射力有效范畴内形成一种由圆状混合物持续堆积成圆柱凝柱体，本工程采用双管法。2、原材料质量控制:对进场42.5R普通硅酸盐水泥严格审查厂家备案证书及质量证明书等质保资料，复试合格经报验批准后才准予在本工程中使用。3、机械设备质量控制:设备性能，应能满足本工程土层物理力学性质、有机质含量、含水量等特点和设计技术规定，按设计规定桩长配备好钻杆、喷嘴直径，机械进场使用前先进行调试，检查桩机运转和输料畅通状况，灰浆泵要有压力计、计量设备，压力表要通过标定，灰浆搅拌机制浆能力，要满足成桩施工规定，桩机组装后需经施工项经部安全员等专业人员验收，挂牌并经监理工程师批复批准后方可使用。4、施工现场事先予以平整，清除障碍物。开挖施工沟槽清除施工区表层垃圾浮土、地下管线、树根等障碍物，为解决后地基隆起预留空间，沟槽不适当过深、过浅，也不适当超过灰线范畴。5、测量放线质量控制:确认测量基准线，复核施工测量放样，复查轴线、桩位与桩数（桩位布置与设计图误差不得不不大于5cm）；按照设计规定，将待加固土体平面位置用灰线标出，施工沟槽开挖后，再精准放出加固体土轴线和边线，并沿轴线方向，每隔一定距离作出标记。施工前监理工程师应对暂时水准点放样、工程基准线放样、工程控制点放样进行测量复核。6、钻机就位质量控制：桩机设备安装时，枕木下地基要稳固，机器底座要水平，搅拌头导轨要垂直；钻机安放应保证足够平整度和垂直度，钻杆垂直度控制不得不不大于1%，钻孔孔位与设计位置偏差不得不不大于5Omm；按设计规定桩顶、桩底标高在钻塔上做出相应明显标志，以便在施工中控制好桩顶和桩底标高，以满足设计和规范规定。7、制浆质量控制:依照设计规定通过成桩实验，拟定高压旋喷桩水泥掺量和水灰比等各项参数和施工工艺。确认每m3搅拌体（或每根高压旋喷桩）水泥用量和水用量，然后在配制浆液处挂牌施工；配制水泥浆液时，应严格控制水泥用量和水灰比，所用材料必要计量，按规定先进行试拌测定浆液比重，作为后期检测原则。水泥在进入灰浆桶时要过筛，不得有大颗粒进入；水泥浆制备要使用专用制浆桶，对每桶所用水泥和水用量进行抽查，发现问题及时纠正。水灰比拟定后所拌制浆液浓度可用比重计测试，应经常抽查，每台班应不少于2次，并做好记录。8、成孔:旋喷桩位放好并经复核合格后，运用钻机成孔或直接运用高压台车通过高压水和高压喷管自然重力而成孔，成孔深度不不大于设计深度0.5m，成孔时用水平尺检查钻机机架垂直度，桩机垫平垫稳，钻进中不得发生倾斜和移动，垂直度偏差不大于1/100（用水平尺检查钻机机架水平度来控制)。保证桩间距和邻桩桩体搭接。成桩过程中钻杆旋转和提高必要持续不中断，拆卸钻杆续喷时，注浆管搭接长度不得不大于100mm，即必要下注浆管到原旋喷处如下100毫米，重复搅拌均匀。9、提高旋喷浆:旋喷机架就位，喷管处在自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不不不大于5Omm，保证下管及提高、旋喷注浆顺利；下喷管前先检查喷嘴及喷浆口与否完好畅通，再作喷浆实验，当浆压符合设计规定期方可下管。喷管下至较设计深度多10cm，开始拌送水泥浆，然后开高压气，达到设计参数，孔口冒浆正常后，座浆2分钟后，开始旋喷提高；喷注中如遇故障等状况，喷管须下降10cm才干开始继续喷注，以保证旋喷加固体竖向持续性；施工中及时作好废浆解决。10、成品检查:施工结束后按照设计规定进行相应测试检查。（三）微型桩施工监理控制要点1、微型桩成孔完毕后，应进行清孔干净，再将工字钢插入。2、微型桩内灌42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.450.55，强度20MPa，清干孔内泥浆后从孔底注入，直至孔口冒浆。（四） 土方开挖（涉及放坡开挖段挖土）监理控制要点1、严格审核施工单位提交“土方开挖专项施工方案”，土方开挖必要遵循“对称平衡、限时限量、分层分段、先撑后挖、随挖随撑”原则。2、在基坑开挖前,检查施工单位必要充分做好土方开挖一切准备工作，并对贯彻状况进行逐个检查，准备工作均充分就绪后，才干进行正式开挖施工。3、严格控制土方开挖坡度，及时排除地面水流流入土坡，以防滑坡。4、在每一小段土方开挖中，禁止挖成垂直土壁或徒坡，以免坍方伤人或因坍方导致支撑失稳。5、在开挖过程中，禁止坑边2M左右范畴内堆物堆土。6、禁止超挖，如发生超挖必要用砂回填且要密实。7、开挖必要在上一道工序项目完毕并获得质量验收合格前提下进行。8、必要配足基坑工程环境监测队伍，时间和空间上能满足基坑开挖对监测信息资料需要。信息化施工是保证开挖过程中基坑稳定安全核心。9、禁止挖土机械碰撞支撑、立柱、围护墙和工程桩。10、尽量缩短基坑无支护暴露时间。11、随基坑开挖，必要及时封堵支护内浮现水土流失，严防小股流沙冲破支护也许存在空隙，导致大量拥砂和基底失稳。12、开挖过程中，定期检查降水深度。13、及时收集、解决监测信息，将基坑围护、土体及周边环境变形、变化率和结合工况进行有关性分析，制成图表上墙。当发现监测数据有异常突变或为了控制变化率，应提出指引性建议和意见，及时修正、变更、调节施工方案，达到信息化施工目。（五） 钢管土钉施工监理控制要点 1、钢管土钉施工监理控制：1)土钉采用击入式钢管；土钉孔位和孔深容许偏差为100mm，土钉倾斜角1015.2）土钉注浆采用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比宜为0.450.55，水泥浆应随拌随用。3）土钉杆体材料采用壁厚3.5mm、48钢花管（钢花管上用L30*4角钢焊接倒刺并对开10孔）。4）钢管土钉注浆时必要密封钢管口后高压注浆。5）面层喷设砼C20，厚度为100mm；内置6.5钢筋网200*200，用L56*5角钢（长度100）与216加强钢筋焊接固定。6）喷锚支护施工作业24小时后方可进行下一层土方开挖。 2、所选用材料应满足下列规定： 1）、土钉钢花管使用前应除锈、除油并依照设计规定进行设立倒刺； 2）、优先选用强度级别为42.5R普通硅酸盐水泥； 3）、采用干净中粗砂，含水量应不大于5%；4）、如使用速凝剂，应做与水泥相容性实验及水泥浆凝结效果实验。 3、施工记录及隐蔽工程过程验收记录文献；（六） 预应力锚索施工监理控制要点 1、预应力锚索技术规定：1）钻孔前应依照图纸规定拟定孔位并做好标志，孔位定位容许偏差100mm，钻孔倾斜度容许偏差为3。2)锚杆施工应采用专业锚杆钻机，全套管施工，如锚索成孔过程中涌砂涌水较严重时应及时告知监理、甲方到场；由设计院拟定解决办法。3)钻孔直径为130mm，钻孔应超过设计长度0.5-1.0m；并认真清洗孔。4）钢绞线材料原则强度为1860mpa。5）预应力锚索注浆采用二次注浆工艺，第一次常压注浆，压力为0.6mpa，待第一次注浆初凝后进行第二次高压注浆，注浆压力不不大于2.5mpa。锚固体强度不低于25mpa。6）注浆采用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥浆液水灰比为0.450.55。7）锚索注浆要饱满，保证注浆量，水泥两次用量不不大于30kg/m。8）锚固体强度达到设计强度70后方可进行张拉锁定。 2、预应力锚索制作、安装、注浆、张拉、锁定： 2.1锚索制作锚索制作：锚索制作共分自由段制作、锚固段制作、二次注浆管制作三某些。 1）选料：锚索体选用表面无损伤、锈污钢绞线,不得使用表面有焊痕钢绞线。 2）下料：锚索下料长度为设计长度和孔外预留长度（1.5米）之和,以保证锚索张拉锁定期规定。 3）自由段制作：1）防腐解决：将锚索自由段刷防锈漆，涂抹要均匀、厚实，不得有漏点。2）保护套管：沥青玻纤布缠裹二层后装入套管中，自由端套管两端200mm长度范畴内用黄油填充，外绕工程胶布固定。自由端与土层间空隙用水泥浆注满。 4）锚固段制作：对于预应力锚索锚固段需要进行除锈,水泥浆固结体中锚材保护层不不大于25mm。将钢绞线平直放好后，每间隔1.5m设立一种隔离架，将钢绞线依次放入定位支架凹槽内，再用扎丝将其与支架扎紧。锚固段底部用扎丝将三股或二股钢绞线捆在一起，不得有分叉现象，防止下锚时将锚索插入土体内。 5）二次注浆管制作：二次注浆管采用*PVC管制作，待锚索绑扎完毕后，先将PVC管沿锚索轴线方向从定位支架中间孔洞从自由段开始向底端穿进，穿完后在锚索底部三分之一范畴内用手电钻在PVC管上打孔，孔径5，用作二次注浆时出浆孔眼，再用胶布将孔眼密封，以防止一次注浆时，水泥浆通过孔眼进入二次注浆管内，最后将二次注浆管与钢绞线捆扎在一起，以防止下锚时脱落。 6）锚索制作完毕后进行编号、登记后，报请监理单位进行查验，同步做好防雨、防晒工作。 2.2锚索安装 1）清孔：用高压水泵将清水注入孔底，进行请孔，直至没有泥浆流出为止。 2）锚索体安装时，将一次注管一端用扎丝捆扎在锚索底端，捆扎时不可过紧，防止一次注浆拔出时被拔断，但不可过松，防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起脱落。3）下锚时，先将锚索体底端放入孔内，用人工依次向孔内缓慢均匀推动，不得用力过猛，防止钢绞线弯曲时将一次注浆挤掉。4）下锚深度控制原则：规定锚索体到达孔底后，外露某些不得不大于1.5m，但也不能不不大于2m，以保证锚固段长度。 2.3锚索注浆 1）一次注浆目是将孔注满，待浆液从孔口溢出后即可停止注浆，并将孔口用水泥袋做成止浆塞封住。一次注浆完毕2个小时后，再开始二次注浆，这时第一次注到孔内水泥浆尚未初凝，但孔内已有某些浮水。二次注浆时，先用高压将二次注浆孔眼密封胶布挤裂，使得水泥浆从PVC管孔眼向原水泥浆体和土体内高压渗入，以达到密实注浆体效果，此外一次注浆时在孔上方形成浮水也会被高压水泥浆从孔口排出，使得原注浆体更加饱满。 2）锚索采用底部压力注浆法，注浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在注浆液内。注浆应持续进行，并要饱满。 3）搅制水泥浆所用水不应具有影响水泥正常凝结和硬化有害物质，不应使用污水。浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。 4）注浆泵工作压力应符合设计规定，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力影响，保证足够注浆压力。 5）注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体；若半途耽误时间超过浆液初凝时间，应重新清孔后再下放杆体，重新注浆。6） 注浆过程对每个孔水泥用量作详细、完整施工记录，并做好实验块。（七） 喷锚施工监理控制要点1、喷射砼应符合下列规定：(1)原材料应先送检合格，有实验室出具砼配合比报告。(2)喷射砼作业应分片进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，初喷砼厚度50mm，第二次喷砼厚度50mm。(3)喷射时，喷头与受喷面应垂直，距离宜为0.61.2m。(4)在锚杆部位，应先喷锚杆下方，再喷上方。(5)控制好水灰比（0.45-0.55纯水泥浆），保持砼表面平整，无滑移流淌现象 。(6)喷射后应淋水养护至少7天。2、钢筋网铺设应符合下列规定：(1)钢筋网应在喷射第一层砼后铺设。(2)钢筋网与锚杆按设计规定连接牢固。(3)钢筋搭接长度至少35d，绑扎3道，采用焊接则焊长不少于10d。(4)钢筋网铺设完毕后必要经监理验收合格后才干喷射面层砼。（八）降水排水办法监理要点1、认真审查施工单位提交降水排水办法技术方案。2、认真检查降水排水设备、设施数量、可靠性和完整性，不合格设备，不准承包单位使用，以便对的掌握降水效果和及时采用补救办法。3、在降水排水过程中，经常检查降水排水设备运营状况，发现失效设备，督促承包单位及时更换新，以便使降水系统自始至终运营正常，以达到抱负降水效果，满足设计及施工工况规定。4、检查承包单位在坑内外设立水位观测井，以控制降水后坑内外水位降落。5、检查承包单位事先准备好在开挖过程中所需要坑内及开挖范畴内排水设备，并及时排除坑内和开挖范畴内蓄水体、废旧水管内积水与涌水，以保证开挖面不浸水和严防开挖土坡被暗藏积水冲塌或导致地下墙变形、地面严重沉降等严重后果。6、为保证本工程施工顺利进行，深基坑工程和主体构造以及周边环境，必要严格进行监测，实行信息化施工。7、按设计规定，控制周边地区沉降、邻近建筑物倾斜度、支护构造水平位移，必要依托严密监测手段来控制。8、建立迅速有效信息反馈制度，及时整顿当天监测数据。发现观测值超过警戒值时，必要及时告知关于各方，以便及时改进施工或实行备用变形控制办法，止险于萌芽状态。9、紧跟基坑开挖进程，按设计规定定期地观测邻近建（构）筑物垂直位移、水平位移和倾斜量，当变形或变形速率达到或超过设计所规定警戒值时，应及时分析因素并采用事先备用施工办法来控制保护对象变形。五、 基坑支护工程安全监理1、深基坑工程专项施工方案应委托市建设技术专家库专家进行论证审查，经审查通过后方可实行。2、督促施工单位建立健全安全生产责任制度，认真贯彻安全教诲、安全交底及班前安全活动制度，按规定配备专职安全生产管理人员，特种作业人员必要持证上岗。3、安全监理员每天进行巡视检查，发现异常状况及时解决。4、规定所有工人都必要获得建筑工人平安卡后才干上岗作业。5、督促施工单位严格按照规范、原则和经论证审查通过深基坑工程设计文献和专项施工方案组织施工。6、基坑周边荷载不得超过设计荷载限值。深基坑周边2倍基坑深度距离范畴内，禁止搭设宿舍。7、在台风、暴雨期间及遇到地下水位涨落较大、地质状况与勘察文献不符且影响基坑工程安全等情形时，深基坑工程必要及时停止施工，各单位均应安排专人24小时值班，加强对深基坑和周边环境沉降、变形、地下水位变化等监测工作，发现异常状况应及时报告安监机构，并依照应急预案采用有效办法，及时消除事故隐患。8、深基坑施工过程中，应有由建设单位委托具备规定资质监测单位进行第三方监测，同步施工单位也应进行施工监测。发现监测数据达到预定报警限值时，应及时告知关于单位以及安监机构。9、基坑开挖前，规定施工单位做好基坑抢险加固准备工作，涉及：建立基坑监测信息反馈系统；反压土料来源与运送；储备止水堵漏必要器材；加固用钢材、水泥、草袋等。10、贯彻土方开挖“分段分层、均衡对称”原则，禁止超挖或不均匀开挖，在参照监测成果，未浮现异常现象后进行下一层开挖。分层开挖高度不不不大于1.5米，分段长度不不不大于30米。11、本地面有裂缝浮现时，必要及时用水泥砂浆封堵；当支护构造后土体浮现渗漏水状况时，及时采用双液注浆等办法对止水帷幕加固，有效堵漏止水。12、发现止水帷幕漏水、流土，坑内降水及开挖使坑外地面或道路下沉、建筑物倾斜、管道断裂时，应及时规定停止坑内降水和挖土，并及时用粘土或水泥土堵塞夯实再加化学浆液解决止水帷幕渗漏，必要时重新补做止水帷幕或采用旋喷桩加固。13、当发现坑边土体严重变形，且变形速率持续增长时，应视为基坑整体滑移失稳前兆，应督促施工单位及时采用砂包或其他材料回填基坑，待基坑稳定后增长锚杆与预应力锚杆数量后再解决。支护发生滑塌失稳时，及时停止坑内降水，并在坑内堆砂包反压。14当基坑周边建筑物严重开裂、倾斜时，及时组织人员紧急疏散，并补强加固或拆除，同步上报上级主管部门。15、搅拌桩施工安全：(1)施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图；其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。(2)规定各种机电设备操作人员，都必要通过专业培训、考试合格具备上岗证书，懂得本机械构造、性能、操作规程、能维护保养和排险普通故障。(3)规定驾驶人员及操作者，须领取经关于部门批准驾驶证或操作证后方准开车。禁止其她人员擅自开车或开机。(4)加强安全用电管理。施工暂时用电采用TN-S系统，严格执行“三级配电二级保护”、“一机一闸一漏一箱”规定，电气设备电源，应按关于规定架设安装；电气设备均须有良好接零保护，并装有可靠触电保护装置。(5)所有操作人员，在施工操作时，应集中思想服从指挥，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转与否正常，发现异常应及时纠正。(6)搅拌机转动，应设专人看守，禁止伤人。(7)每天下班后，应有专人负责关闭、切断电源。16、在整个地下工程施工期间，安排专业监测单位对基坑进行监测和检查。(1)观测对象：基坑顶部水平位移，基坑周边建筑物、道路沉降，预应力锚索应力变化状况，基坑周边地下水位。(2)基准点布设：按设计图纸布置。(3)保证监测频率;若各项监测指标超过设计值时，应及时告知建设、设计等单位，共同研究，并查明因素，及时采用加固办法。