中国银行装饰装修综合项目工程监理工作细则.doc

中国银行装饰装修监理细则审批表
工程名称：中国银行湖南省分营业网点装修工程
结构类型：框架
结构层次：一层
建筑面积：300-700m2
我监理部依据本工程监理计划、监理细则、施工图纸、建设工程监理规范及相关法律法规要求，由监理工程师组织编制中国银行湖南省分行营业网点装饰装修工程监理细则，请总监理工程师审批。
附：监理细则

编制人：
年 月 日
总监理工程师审批意见：

总监理工程师：
监理部（章）
年 月 日

目 录
一、 概况和目标…………………………………………….……....1
二、 监理工作步骤…………………………………………….....2
三、 监理工作控制目标及控制关键点…………………………….....5
（一） 抹灰工程…………………………………………….....5
（二） 门、窗安装工程……………………………………....6
（三） 吊顶工程……………………………………………...12
（四） 轻质隔墙工程………………………………………...14
（五） 饰面板（砖）工程…………………………………...17
（六） 细部工程……………………………………………...19
（七） 涂饰工程……………………………………………...22
（八） 裱糊和软包工程……………………………………...24
（九） 地面工程……………………………………………...27
四、 监理工作步骤、方法和方法……………………………….37

装饰工程监理细则
我企业受中国银行湖南省分行委托，负责对中国银行湖南省分行营业网点装饰装修工程实施装饰阶段监理，依据《建设监理协议》、监理计划，制订本工程装饰工程监理细则，依据工程特殊性，针对现场实际进展情况，对于部分技术控制点进行总体叙述。
一 、 概况和目标
1、制订本细则依据
（1）建设部文件[88]建字第142号《相关开展建设监理通知》；
（2）建设部、国家计委建监（1995）737号《工程建设监理要求》；
（3）中国建筑法；
（4）监理协议和施工协议；
（5）设计图纸及设计变更相关资料；
（6）现行相关标准和规范关键有：
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-
《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50354-
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-
《建筑内外墙涂料应用技术规程》DB/T29-132-
《金属和石材幕墙工程技术规范》JGJ133-
《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-
（7）扬中农村信用合作联社综合楼及服务楼实施监理计划。
2、工程概况
3、监理范围
装饰阶段全过程监理
4、监理工作目标
（1）质量目标：项目质量争创省优，确保市优。
（2）工期目标：以开工令为准。
（3）投资目标：依据业主提供该工程装饰投资额，帮助业主将实际投资控制在目标内。

二、监理工作步骤
（一）抓好事前质量控制：
1. 建筑装饰装修设计、施工和材料使用必需严格遵守建筑装饰装修防火规范，施工设计图纸应报公安消防部门进行消防安全核准。
2. 监理组人员和施工方相关人员须熟悉本工程装饰种类、材料要求、色彩要求、饰面部署。材料采集、进场材料验收、进场后需复验材料，材料应有产品合格证书、汉字说明书及相关检测汇报。检验装修材料有害物质限量标准。见证取样送检等事项均应按要求实施。
3. 审查分包施工队伍资质、质量管理体系是否符合要求。审查施工单位提交技术、质量、安全交底、施工机具是否满足齐全。
4. 检验装饰墙板、试贴墙板和施工大祥图是否符合设计要求和验收规范要求。
（二）、做好事中控制工作：
建筑装饰工程应面基体质量验收合格后施工。
根据不一样装饰类别，实施事中控制

。

熟悉图纸和要求，相关图集准备

配合关键材料考察参与选择和确定

帮助分包队伍招标择定

分包队伍资质审查及相关人员证件资格审核

施工方案审核并提出意见

原材料、半成品进场报验检验

材质合格证，需要检验汇报，需复试见证取样，送样、外形、外观质量检验

施工样板制作，检验验收

复试项目汇报审核

施工过程检验

施工工艺符合性，隐蔽工程检验验收，
用材有没有变异，过程质量监控

有要求现场检测检验，需要功效检试验

检验批分项工程质量申报，现场检验验收

检验批、分项合格签定，不合格整改，复查

分部工程检验验收

资料聚集，编目、登录归档
图1

三、 监理工作检验关键点及目标值

（一） 抹灰工程
⑴对抹灰所用水泥和砂等材料进行检验。水泥和砂子应经复试其指标应符合相关标准要求。水泥存放超出三个月应重新复试合格，不得使用过期或受潮水泥。砂子选择中砂，不得使用粉砂。
⑵检验砂浆配合比。砂浆配比应为重量比，配比应正确，其称量误差应小于1%。
⑶检验抹灰样板墙、样板间。应以样板引路，经建设、施工和监理对样板评价，确定施工工艺和方法方法及最终成品质量标准。
⑷检验抹灰层基层处理条件。结构基层应平整和垂直，无未完善活和凹凸局部点、处，且洁净。不一样材料基体交接处应加设防裂钢丝网片，网片于各基础搭接宽度大于200㎜，并不得钉贴于结构体表面（应能裹入抹灰层中），或采
取其它经实践而有效防裂方法方法。常温下施工抹灰基层应提前一天浇水湿润，以增强砂浆粘结效果。
⑸对抹灰工艺进行巡视督察。贴饼、冲筋位置和距离及尺寸应符合施工方案和相关操作要求要求，且其垂直度和水平度应满足规范要求。底子灰不得一次成活，应分层分遍，每遍厚度不应超出10㎜。如抹灰总厚度大于等于35㎜，应采取防裂加强方法。
⑹对细部抹灰处理情况和质量进行检验。
①墙、地面孔洞、管道周围，槽、盒和阴角等抹灰表面应平整、光滑、密实和顺直。
②阴角抹灰应方正、垂直且为光滑小圆角。
③室内墙面、柱面和门窗洞口水泥护角做法应符合设计要求。当设计无要求时，应用1：2水泥砂浆，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50㎜。
④有排水要求部位应做滴水线（槽），并应整齐顺直，内高外低，且宽度和深度均不应小于10㎜。
⑤抹灰分格缝设置应符合设计要求，其部位应满足整齐、美观要求。缝宽度和深度应均匀一致，表面光滑，棱角整齐。
⑺检验抹灰层和基层之间粘结情况。抹灰层和基层之间和各抹灰层之间粘结必需牢靠，不应有空鼓和裂缝。
⑻对抹灰面层和偏差数据进行检验。抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝清楚。其许可偏差以下表：

项 目
许可偏差（㎜）
检验方法
一般抹灰
高级抹灰
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检验
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检验
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检验
分格条（缝）直线度
4
3
拉5m线，用钢直尺检验
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
拉5m线，用钢直尺检验

（二） 门、窗安装工程
⑴木门窗制作和安装
①检验木门窗产品合格证件性能检验汇报及相关复试汇报。其产品用材和质量、性能应符合设计要求和规范要求。如用人造木板应取样复试，其甲醛含量应符合标准要求。
②木门窗制作成型质量检验。其防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。结合处和安装配件处不得有木节或已填补木节。胶合板门，纤维板门和模压门不得脱胶，亦不得创透单板，且横楞上、下冒头应各钻两个以上透气孔，并应通畅。其割角、拼缝应严密平整，框、扇裁口应顺直，刨面平整。其制作许可偏差以下表：

项 目
构件名称
许可偏差（㎜）
检验方法
一般
高级
翘 曲
框
3
2
将框、扇平放于检验台、用塞尺检验
扇
2
2
对角线长度差
框、扇
3
2
用钢尺检验、框量裁口里角，扇量外角
表面平整度
扇
2
2
用1m靠尺和塞尺检验
高度、宽度
框
0；-2
0；-1
同对角线检验方法
扇
+2；0
+1；0
裁口线条结合
框、扇
1
0.5
用钢直尺和塞尺检验
相邻棱子两端间距
扇
2
1
用钢直尺检验
③对予埋件，锚固件和木框四面防腐处理检验。埋入基体内固定框木砖和框四面外表面均应做防腐处理，且符合要求。
④对木门窗框安装进行检验。框和基体予埋件固定应牢靠，在砌体上严禁使用射钉固定，其固定位置、数量和方法应符合设计要求和相关要求。
⑤对木门窗扇安装进行检验。应安装牢靠，开关灵活、关闭严密，无倒翘现象。配件型号、规格、数量和方法（木螺丝应钉1拧2，合页应框上为3轴，扇上为2轴，即俗称3挑2），应符合设计要求，并安装牢靠，位置正确，功效满足使用要求。
⑥对木门窗框和基体间缝隙处理检验。其缝隙应填嵌严密饱满。（外门窗应填充保温材料，表面密封防水耐候胶。）
⑦检验木门窗安装偏差和留缝数值。其安装许可偏差和留缝限值以下表：

项 目
许可偏差（㎜）
留缝限值（㎜）
检验方法
一般
高级
一般
高级
门窗槽口对角线长度差
3
2
-
-
用钢尺检验
门窗正、侧面垂直度
2
1
-
-
用1m垂直检测尺检验
框和扇，扇和扇接缝高低差
2
1
-
-
用钢直尺和塞尺检验
门窗扇对口缝
-
-
1-2.5
1.5-2
用塞尺检验
工业厂房双扇大门对口缝
-
-
2-5
-
门窗扇和上框间留缝
-
-
1-2
1-1.5
门窗扇和侧框间留缝
-
-
1-2.5
1-1.5
窗扇和下框间留缝
-
-
2-3
2-2.5
门扇和下框间留缝
-
-
3-5
3-4
双层门窗内外框间缝
4
3
-
-
用钢尺检验

无下框时门扇和地面间留缝
外门
-
-
4-7
5-6
用塞尺检验
内门
-
-
5-8
6-7
卫生间门
-
-
8-12
8-10
厂房大门
-
-
10-20
-

⑵金属门窗安装
①检验金属门窗产品合格证，性能检验汇报。其产品品种、类型、规格尺寸、性能应符合设计要求。
②对金属门窗见证取样送样复试并对复试汇报检验进行审核。其外墙门窗雨水渗透性能、空气渗透性能，抗风压性能和保温性能应符合设计和相关验收规范要求。
③检验门窗安装位置，连接方法及铝材壁厚和开启方向。均应符合设计要求。
④检验门窗框和附框安装固定情况。其予埋件数量、位置、埋设方法，和框连接方法，固定牢靠，均应符合设计要求。框和墙体间缝隙应填嵌饱满，并用密封胶封闭严密。封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
⑤检验门窗扇安装固定。其固定应牢靠，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉扇必需有防脱落方法。门窗扇橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
⑥对门窗配件进行检验。其型号、规格、数量应符合设计要求。安装应牢靠，位置正确，功效满足使用要求。
⑦检验铝合金门窗推拉门窗扇开关力，其开关力不应超出100N。
⑧检验门窗外观、表面质量及安装留缝和偏差值。门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。其安装许可偏差和留缝限值应符合下表要求。

项 目
钢门窗安装
许可偏差（㎜）
铝合金门窗安装许可偏差（㎜）
涂色镀锌钢板门安装许可偏差（㎜）
检验方法
门窗槽口宽度高度
≤1500㎜时
为2.5
1.5
2
用钢尺检验
＞1500㎜时
为3.5
2
3
用钢尺检验
门窗槽口对角线长度差
≤㎜时为5
3
4
用钢尺检验
＞㎜时为6
4
5
用钢尺检验
门窗框正、侧面垂直度
3
2.5
3
用垂直尺
检验
门窗横框
水平度
3
2
3
用1m水平尺、塞尺检验
门窗横框标高
5
5
5
用钢尺检验
门窗竖向
偏离中心
4
5
5
用钢尺检验
双层门窗内外框间距
5
4
4
用钢尺检验
门窗框扇
配合间隙
留缝≤2
推拉扇和框
搭接量1.5
推拉扇和框
搭接量2
用塞尺或
钢直尺检验
无下框时门扇和地面间留缝
4～8
—
—
用塞尺检验
⑶塑料门窗安装
①检验塑料门窗产品合格证，性能检验汇报。其产品品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求。
②对塑料门窗见证取样，并送样复试，审核复试汇报指标。其外墙门窗雨水渗透性能、空气渗透性能、抗风压性能和保温性能应符合设计要求和相关验收规范要求。
③检验门窗安装位置，连接方法、填嵌密封处理及开启方向。均应符合设计要求。框、扇（含附框）安装应牢靠。固定片或膨胀螺栓数量和位置应正确，连接方法应符合设计要求。（固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200㎜，且间距不应大于600㎜。）
④检验塑料门窗拼樘料内衬增强型钢设置。其规格、壁厚必需符合设计要求或产品标准。型钢应和型材内腔紧密吻合，两端必需和洞口固定牢靠，窗框和拼樘料必需连接紧密，且固定点间距不应大于600㎜。
⑤检验门窗配件和框和墙缝隙处理情况。门窗配件型号、规格、数量应符合设计要求。安装应牢靠，位置正确，功效满足使用要求。框和墙体缝隙应用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面密封胶密封，且应粘结牢靠、光滑、顺直、无裂纹。
⑥检验门窗扇平铰链开关力和密封条安装质量。平铰链开关力不应大于80N，滑撑铰链开关力不应大于80N，并大于30N。推拉门窗扇开关力应小于100N。窗扇密封条应安装完好不得脱槽。旋转窗间隙应基础均匀。
⑦检验玻璃密封条安装。密封条和玻璃及玻璃槽口接缝应平整，不得翘边、脱槽。
⑧检验门窗安装及外观表面质量和偏差。其开关应灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗必需有防滑脱方法。外观表面应洁净、平整、光滑，大面无滑痕、碰伤。其安装许可偏差以下表：

项 目
许可偏差（㎜）
检验方法
门窗槽口宽度、高度
≤1500㎜
2
用钢尺检验
＞1500㎜
3
门窗槽口对角线长度差
≤㎜
3
用钢尺检验
＞㎜
5
门窗框正、侧面垂直度
3
用1m垂直检测尺检验
门窗横框水平度
3
用1m水平尺和塞尺检验
门窗横框标高
5
用钢尺检验
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检验
双层门窗内外框间距
4
用钢直尺检验
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
用钢直尺检验
平开门窗绞链部位配合间隙
+2；-1
用塞尺检验
推拉门窗扇和框搭接量
+1.5；-2.5
用钢直尺检验
推拉门窗扇和竖框平行度
2
用1m水平尺和塞尺检验

⑷特种门安装（防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门等）：
①检验特种门产品合格证，性能检验汇报。其产品品种、类型、规格、尺寸和性能均应符合设计要求。
②检验门安装位置及防腐处理。门安装位置，开启方向及防腐处理应符合设计要求。
③检验带有机械、自动智能化装置特种门功效。其机械装置，自动装置或智能化装置特种门功效应符合设计要求和相关标准要求。
④检验特种门安装和连接方法。其安装必需牢靠。予埋件位置、数量、埋设方法、和框连接方法必需符合设计要求。
⑤检验门配件及安装。其配件应齐全，位置正确，安装牢靠，功效应满足使用和各项性能要求。
⑥检验门安装外观表面质量和安装偏差值。其表面应洁净、无划痕、碰伤，且其装饰应符合设计要求。安装许可偏差以下表：

推拉自动门安装许可偏差、留缝限值及感应时间限值

项 目
留缝限值（㎜）
许可偏差（㎜）
感应时间限值（s）
检验方法
门窗槽口宽度、高度
≤1500㎜
—
1.5
—
用钢尺检验
＞1500㎜
——
2
—
门窗槽口对角线长度差
≤㎜
—
2
—
用钢尺检验
＞㎜
—
2.5
—
门框正侧面垂直度
—
1
—
用1m垂直检测尺检验
门构件装配间隙
—
0.3
—
用塞尺检验
门梁导轨水平度
—
1
—
用1m水平尺和塞尺检验
下导轨和门梁导轨平行度
—
1.5
—
用钢尺检验
门扇和侧框间留缝
1.2～1.8
—
—
用塞尺检验
门扇对口缝
1.2～1.8
—
—
用塞尺检验
开门响应时间
—
—
≤0.5
用秒表检验
堵门保护延时
—
—
16～20
用秒表检验
门扇全开启后保持时间
—
—
13～17
用秒表检验
旋转门安装许可偏差
项 目
许可偏差（㎜）
检验方法
金属框架玻璃旋转门
木质旋转门
门扇正、侧面垂直度
1.5
1.5
用1m垂直检测尺检验
对扇对角线长度差
1.5
1.5
用钢尺检验
相邻扇高度差
1
1
用钢尺检验
扇和圆弧边留缝
1.5
2
用塞尺检验
扇和上顶间留缝
2
2.5
用塞尺检验
扇和地面间留缝
2
2.5
用塞尺检验
⑸门窗玻璃安装
①检验玻璃产品合格证，性能检验汇报。其品种、规格、尺寸、色彩、图案及涂膜朝向和性能应符合设计要求。单块玻璃大于1.5㎡时应使用安全玻璃。
②对外门窗玻璃见证抽样、送样、复试，并审核复试汇报指标。其复试内容，指标应符合设计和节能验收规程、规范要求。
③检验玻璃安装方法和牢靠程度。玻璃裁割尺寸应正确，安装方法应符合设计和相关规范。固定玻璃钉子或钢丝卡数量、规格应确保玻璃牢靠，安装后玻璃应牢靠。不得有裂纹、损伤和松动。
④检验玻璃压条或密封条封闭质量。当镶钉木压条接触玻璃处，应和裁口边缘平齐。木压条相互紧密连接，并和裁口边缘紧贴，割角应整齐。密封条和玻璃，玻璃槽口接触应紧密、平整。密封胶和玻璃、槽口边缘应粘结牢靠、接缝平齐。带密封条玻璃压条，必需和玻璃全部贴紧，压条和型材间应无显著缝隙，压条接缝不应大于0.5㎜。
⑤检验镀膜玻璃安装朝向。门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃镀膜层及磨砂玻璃磨砂面应朝向室内。中空玻璃单面镀膜玻璃应在最外层且镀膜层应朝向室内。
⑥检验腻子填抹和粘结情况。玻璃腻子应填抹饱满，粘结牢靠；腻子边缘和裁口应平齐。固定玻璃卡子不应露出腻子表面。
⑦检验玻璃安装后外观表面。其表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，其中空层内不得有灰尘和水蒸气。

（三） 吊顶工程
⑴检验吊顶材料产品合格证和性能检测汇报。其吊顶骨架材料、配件和饰面板品种、规格、材质、图案和颜色应符合设计要求。
⑵对吊顶安装前作业面条件进行检验。顶棚标高、洞口标高、顶棚内管道、设备及其支架等标高和吊顶标高应满足设计要求。如出现问题应先经相关各方共同研究确定，并出示书面文件后，方可进行吊顶工作。
⑶对木质材料和钢材防火，防锈处理进行检验。吊顶所用木吊杆、木龙骨、木饰面板必需进行防火处理，并符合防火规范要求；而予埋件、钢筋吊杆或型钢吊杆应进行防锈处理。
⑷检验龙骨上有否负重吊具、吊物。凡重型灯具、风扇及其它重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。
⑸检验吊杆和龙骨设置和安装。吊栏应以胀栓和结构基体固定牢靠，并应垂直，不得倾斜，其长度应满足需要，如遇需接长必需采取搭接焊（其搭接长度必需符合要求），且焊缝均匀饱满。吊杆间距应符合设计要求（通常小于1200㎜）。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300㎜。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。
主龙骨间距应符合设计要求（通常小于1200㎜）。吊顶跨度≥4m时，主龙骨应起拱，其起拱高度通常为短向跨度1/200。龙骨接缝应均匀一致，角缝吻合，表面平整，顺直。
次龙骨应紧贴主龙骨安装，其间距应和面板尺寸相符。当以自攻螺钉安装面板时，次龙骨宽度不应小于40㎜。
全方面校正主、次龙骨位置及水平度。连接件应错位安装，明龙骨应目测无显著弯曲，通长次龙骨连接处对接错位偏差不得超出2㎜。
边龙骨应弹线和周围墙壁固定牢靠。
⑹罩面板安装前，对顶棚内隐蔽工程检验验收。吊顶内设备、管道安装齐全，水管试压完成。电气穿管穿线结束并合格。龙骨、吊杆等安装合格。
⑺检验罩面板安装质量。
①石膏板（石膏平板、穿孔石膏板、半穿孔吸声石膏板等）
钉固法安装时，螺钉距板边缘应大于15㎜，螺钉间距以150～170㎜为宜，和板面垂直均匀部署。钉头嵌入板面深度以0.5～1㎜为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。当用粘贴法安装时，胶粘剂涂刷应均匀，不得漏涂、粘实贴牢。
②纸面石膏板
a.纸面石膏板长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设，且板材在自由状态下固定，预防出现弯棱和凸鼓现象。
b.自攻螺栓距板边距离：包封边为10～15㎜为宜；切割边为15～20㎜为宜。其螺钉间距以150～170㎜为宜，并和板面垂直，钉头略埋入板面而又不损坏纸面。钉眼应做防锈处理，并以腻子抹平。
c.固定石膏板次龙骨间距通常不应大于600㎜。纸面石膏板和次龙骨固定，应从板中向四边固定，不得多点同时作业。
d.石膏板接缝应按设计要求进行处理。双层石膏板安装，其面层和基层板接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
③其它罩面板（矿棉吸声板、纤维板、胶合板、穿孔装饰板、钙塑板、塑料板、纤维水泥加压板、金属装饰板等）
a.湿度较大时，不宜安装矿棉板。矿棉吸声板安装时应使吸声板后面箭头方向和白线方向一致；（确保花样、图案一致性）。当采取复合粘贴法安装，粘结剂未完全固化前，板材不得有强烈震动，并保持房间内通风；当采取搁置法安装，应留安装缝，每边缝隙不宜大于1㎜为宜。
b.胶合板安装如用钉子固定时，钉距为80～150㎜，钉子长25～35㎜，钉帽打扁，并进入板面0.5～1.0㎜；纤维板用钉子固定时，钉距为80～120㎜，钉子长20～30㎜，钉帽打扁，并进入板面0.5㎜。钉眼均用油性腻子抹平。胶合板和纤维板如采取木条固定时，钉距不应大于200㎜，钉帽打扁，并进入板面0.5～1.0㎜，钉眼以油性腻子抹平。
c.钙塑板粘贴法安装时，涂胶应均匀，粘贴采取临时固定方法，并立即擦去挤出胶液；当采取钉固法时，钉距不宜大于150㎜，钉帽和板面平齐，排列整齐。
d.塑料板安装，当采取粘贴法时，基层应平整坚硬、洁净且含水率不应大于8%。每次涂刷胶粘剂面积不应过大，厚度应均匀，粘后应临时固定，并擦出挤出胶液；当采取塑料贴面复合板，安装应先钻孔，内木螺栓钉、垫圈或金属压条固定。螺钉间距通常400～500㎜，钉帽排整齐。
e.金属板安装，条板式吊顶龙骨通常可直接吊挂，亦可增加主龙骨，但需和条板配套；方板吊顶次龙骨分明装T型和暗装卡口两种，依金属板样式选定次龙骨，其和主龙骨间以固定件连接。
⑻检验饰面板外观表面质量。吊顶饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。安装于饰面板上灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备位置应合理、美观，并相互交接吻合、严密。

（四） 轻质隔墙工程
⑴板材隔墙（复合轻质墙板、石膏空心板、钢丝网水泥板等）
①检验板材产品合格证、性能检测汇报。其产品品种、规格、性能、颜色均应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等要求，应有对应性能检测汇报，并符合相关要求要求。
②检验隔墙板安装配件及接缝材料证件。其安装所需埋件、连接件位置、数量及连接方法应符合设计要求，并应连接牢靠。所用接缝材料品种及接缝方法应符合设计要求，并有产品合格证实书。
③检验板材安装外观表面质量和安装数值偏差。隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝和缺损。表面应平整光滑、色泽一致，洁净、接缝均匀、顺直。其安装许可偏差为：

项 目
允 许 偏 差 (mm)
检验方法
变合轻质墙板
石膏空心板
钢丝网水泥板
金属夹芯板
其它复合板
立面垂直度
2
3
3
3
用2m垂直检测尺检验
表面平整度
2
3
3
3
用2m垂直检测尺和塞尺检验
阴阳角方正
3
3
3
4
用直尺检测尺检验
接缝高低差
1
2
2
3
用刚直尺和塞尺检验

⑵骨架隔墙（轻钢龙骨、木龙骨；纸面石膏板、人造木板、水泥纤维板等）
①检验骨架隔墙用材产品合格证，检验汇报和所需复试汇报。其所用龙骨、配件、墙面板，填充材料及嵌缝材料品种、规格、性能和木材含水率均应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等要求，应有对应性能等级检测汇报。人造木板应有复试检验汇报。（甲醛含量应符合要求）
②检验龙骨边框位置和和基体连接固定情况。龙骨边框位置按设计尺寸于基体上按龙骨宽度弹线，并沿线安装。龙骨端部应固定，其固定点间距不应大于1m，且应固定牢靠。同时龙骨和基体间缝隙应密封严密。
③检验骨架龙骨间距，结构连接方法和洞口位置和骨架内设备、管线安装，填充材料设置等情况。龙骨间距、结构连接方法和洞口位置均应符合设计要求。当采取支撑卡系列龙骨时，支撑卡安装于竖向龙骨开口上，卡距为400～600㎜，距龙骨两端距离为20～25㎜。当选择通贯系列龙骨时，低于3m隔断安装一道；3～5m隔断安装两道；5m以上安装三道。龙骨竖向应垂直。
骨架内设备、管、线安装齐全、无遗漏，并达成合格要求。填充材料品种、性能符合设计要求，且应干燥、填充密实，均匀，无下坠。木质材料防火、防腐处理检验符合设计和相关要求。
④检验罩面板安装外观表面质量。罩面板不管采取粘贴、钉固定或螺钉固定，其安装应牢靠，无脱层，翘曲、折裂及缺损。表面应平整、洁净、接缝均匀、顺直，且和基体之间结合牢靠、缝子严密。
⑤检验骨架隔墙板表面数据偏差值。其安装许可偏差为：

项 目
许可偏差（㎜）
检验方法
纸面石膏板
人造木板、水泥纤维板
立面垂直度
3
4
用2m垂直检测尺检验
表面平整度
3
3
用2m靠尺和塞尺检验
阴阳角方正
3
3
用直角检测尺检验
接缝直线度
—
3
拉5m线，用钢直尺检验
压条直线度
—
3
拉5m线，用钢直尺检验
接缝高低差
-1
1
用钢直尺和塞尺检验

⑶活动隔墙
①检验活动隔墙所用材料、配件等产品合格证和性能检测汇报及所需复试汇报。其所用材料、配件品种、规格、性能和木材含水率均应符合设计要求。有阻燃、防潮等要求，应有对应性能等级检测汇报和需复试汇报，指标符合要求。
②检验活动隔墙制作和组合方法。其制作方法和组合方法应符合设计要求。
③检验轨道和基体连接和位置。其位置应正确，轨道和基体结构连接必需牢靠。
④检验用于活动隔墙构配件安装。用于组装、推拉和制动构配件必需安装牢靠，位置正确，推拉必需安全、平稳、灵活、且应无噪音。
⑤检验活动隔墙外观表面质量和安装偏差。其表面应色泽一致、平整光滑、洁净、线条应顺直、清楚。安装许可偏差为：

项 目
许可偏差（mm）
检验方法
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检验
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检验
接缝直线度
3
拉5m线，用钢直尺检验
接缝高低差
2
用钢直尺和塞尺检验
接缝宽度
2
用钢直尺检验

⑷玻璃隔墙（玻璃砖、玻璃板）
①检验玻璃隔墙材料产品合格证和性能检测汇报。材料品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。
②检验玻璃砖砌筑方法或玻璃板安装方法。玻璃砖砌筑工艺方法和玻璃板安装工艺方法应符合设计要求和相关要求。
③检验隔墙安装牢靠效果。玻璃隔墙必需安装牢靠，其胶垫安装应正确。玻璃砖砌筑中所埋设拉结筋必需和基体结构连接牢靠，并位置正确。
④检验玻璃隔墙安装外观表面质量和安装偏差数值。板墙嵌缝，玻砖墙勾缝应密实平整，均匀顺直、深浅一致。隔墙接缝应横平竖直、玻璃无裂痕，缺损和划痕。表面应色泽一致、平整齐净、清楚美观。其安装许可偏差为：

项 目
许可偏差（mm）
检验方法
玻璃砖
玻璃板
立面垂直度
3
2
用2m垂直检测尺检验
表面平整度
3
—
用2m靠尺和塞尺检验
阴阳角方正
—
2
用直角检测尺检验

（五） 饰面板（砖）工程
⑴饰面板安装（室内墙面和高度小于24m，抗震设防烈度小于7度外墙）
①检验饰面板产品合格证、性能检测汇报。其产品品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。木龙骨、木饰面板和塑料饰面板燃烧性能等级应符合设计要求。
②检验饰面板孔、槽部署情况。其孔、槽部署数量、位置和尺寸应符合设计要求。
③对安装饰面板预埋件，连接件（含后置埋件）等进行检验。其予埋件、连接件数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必需符合设计要求。后置埋件现场拉拔检验强度必需符合设计要求。饰面板安装必需牢靠。
④审查室内所用花岗石和粘贴用水泥复试指标。花岗石放射性和湿作业水泥取样复试汇报内容指标应符合相关检验评定标准要求。
⑤对湿作业法饰面板安装工艺进行检验。基体应为粗毛面，焊接钢管网应用涨管螺栓固定牢靠。每块石材上口厚度中央裁锯燕尾榫不少于2个，并用铜丝栓于钢筋网上。（悬吊板不得少于4个）当悬空构件（如大梁）安装石材饰面板侧面板不应压在底板上（预防底板负荷过重）应采取方法和基体连接固定。（如钓鱼钩式不锈钢在侧面板榫槽内）每层石材灌筑水泥砂浆（或细石混凝土）沿高度方向一次为1/3，随灌随捣实，并应饱满，灌至距板上口5～10㎝处停止。（留量为和上一层板衔接结合）
⑥检验饰面板安装外观质量和安装偏差值。其外观表面应平整 、洁净、色泽一致，无裂痕和损缺，并不泛碱等污染。板面上孔洞应套割吻合，边缘整齐。饰面板嵌缝应密实、平直，密度和深度均匀一致，并符合设计要求。其安装许可偏差以下表：

项 目
许可偏差（mm）
检验方法
石 料
瓷板
木材
塑料
金属
光面
剁斧石
蘑菇石
立面垂直度
2
3
3
2
1.5
2
2
用2m垂直检测尺检验
表面平整度
2
3
—
1.5
1
3
3
用2m靠尺和塞尺检验
阴阳角方正
2
4
4
2
1.5
3
3
用直角检测尺检验
接缝直线度
2
4
4
2
1
1
1
拉5m线，用钢直尺检验
墙距勒角上口
直线度
2
3
3
2
2
2
2
拉5m线，用钢直尺检验
接缝高低度
0.5
3
—
0.5
0.5
1
1
用钢直尺和塞尺检验
接缝密度
1
2
2
1
1
1
1
用钢直尺检验
⑵饰面砖粘贴（内墙和高度小于100m，抗震设防裂度小于8度，采取满粘法外墙）
①检验饰面砖等材料产品合格证和性能检测汇报。其面砖品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。水泥取样复试指标应符合相关标准要求。
②对饰面砖粘贴样板粘结强度进行拉拔检验。饰面砖必需粘结牢靠，其对样板粘结强度拉拔检验汇报指标应符合设计要求和相关标准要求。
③对饰面砖粘贴施工工艺进行检验。其基层找平层、防水等应检验合格。（严禁空鼓和裂缝）
a.检验和处理基层缺点。测量标高和水平尺寸，确定粘贴排版方法，并弹出控制基准线。其基体层进行湿润处理。
b.对饰面砖套模挑选（包含尺寸、色泽和缺损和变形）分类存放、备用。
c.饰面砖粘贴前应将后面清理洁净，浸水2h以上，并晾干后使用。
d.采取水泥砂浆粘贴，宜用1:2水泥砂浆，厚度宜为6～10㎜；采取胶粘剂或聚合物水泥浆粘贴，其配比应经试验确定（或按产品说明书）
e.遇突出基层表面管线、灯盒、插座、箱体及卫生器具支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑粘贴。
f.阳角应采取45度对接，并应吻合整齐、美观。墙面非整砖尺寸不应小于整砖1/2，且应留置在阴角和非主视线位置。
g.门窗口处饰面砖应按口边竖向通缝到顶，非整砖（大于整砖1/2）甩在口上端。
h.粘贴饰面砖应挂线。保持横竖向通缝、均匀一致。
i.粘贴陶瓷面砖，宜用水泥浆或聚合物水泥浆。并应复试面砖吸水率。
j.金属饰面板安装，当设计无要求时，宜采取抽芯铝铆钉，中间必需垫橡胶垫圈。铆钉间距以100～150㎜为宜。
④检验饰面板安装外观表面质量和安装偏差值。墙面突出物周围非整砖应套割吻合、边缘整齐，接缝应平直、光滑，嵌缝应连续、密实、宽度和深度均匀一致；踢脚板、墙裙、贴脸等突出墙面厚度应适宜，并应一致；有排水要求部位应做滴水线（槽），且应顺直，坡度和流水方向正确，并符合设计要求；饰面板表面应平整、光洁、色泽一致，无裂纹和缺损。其安装许可偏差以下表：

项 目
许可偏差（mm）
检验方法
外墙面砖
内墙面砖
立面垂直度
3
2
用2m垂直检测尺检验
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检验
阴阳角方正
3
3
用直角检测尺检验
接缝直线度
3
2
拉5m线，用钢直尺检验
接缝高低差
1
0.5
用钢直尺和塞尺检验
接缝宽度
1
1
用钢直尺检验

（六） 细部工程
（橱柜制安、窗帘盒、窗台板、散热器罩制安、门窗套制安、花饰制安）：
⑴橱柜制安（固定壁柜、吊柜等）：
①检验材料材质合格证及性能检测汇报和需复试汇报。其材质、规格、木材燃烧性能等级及含水率，花岗石放射性及人造木板甲醛含量应符合设计要求和相关标准要求。
②检验安装橱柜予埋件、后置埋件数量、规格、位置。均应符合设计要求。
③检验橱柜制作和安装固定。其造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求，并安装牢靠。
④检验所用配件和安装。配件品种、规格应符合设计要求。配件应齐全，安装应牢靠。
⑤检验柜门和抽屉开关度。其开关应灵活，回位应正确。
⑥检验橱柜安装外观质量和安装偏差值。橱柜裁口应顺直、拼缝严密。表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。其安装许可偏差为：

项 目
许可偏差（mm）
检验方法
外型尺寸
3
用钢尺检验
立面垂直度
2
用1m垂直检测尺检验
门和框架平行度
2
用钢尺检验

⑵窗帘盒、窗台板和散热器罩制安
①检验所用材料合格证、性能检验汇报和有复试汇报。其材质、规格、木材燃烧性能等级及含水率，花岗石放射性及人造木板甲醛含量应符合设计要求和相关标准相关要求。
②检验各盒、板、罩外形规格和安装固定。其造型、规格、尺寸、位置和固定方法应符合设计要求，且安装必需牢靠。
③检验所用配件和安装。其配件品种、规格应符合设计要求，并安装齐全和牢靠。
④检验安装外观质量和安装偏差数值。窗帘盒、窗台板、散热器罩和墙面、窗框衔接应严密，密封胶缝顺直、严密、光滑。表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲和损坏。其安装许可偏差为：

项 目
许可偏差（mm）
检验方法
水平度
2
用1m水平尺和塞尺检验
上口、下口直线度
3
拉5m线，用钢直尺检验
两端距窗洞口长度差
2
用钢直尺检验
两端出墙厚度差
3
用钢直尺检验

⑶门窗套制安
①检验所用材料合格证、性能检测汇报和有复试汇报。其所用材质、规格、花纹和