人工挖孔桩监理新版细则.doc
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1、一、 工程项目概况(一)、项目名称:赫基国际大厦工程(二)、建设单位:广州鼎尚股份 (三)、设计单位:广东省建筑设计研究院(四)、施工单位:浙江海天建设集团(五)、监理单位:广州市穗芳建设咨询监理(六)、建设地点:广州市海珠区新港东路以北、琶洲大道以南,琶洲 A区 AH040229地块(七)、本工程结构设计使用年限为50年,建筑抗震设防裂度为七度,建筑结构安全等级为二级。基础类型:塔楼部分采取人工挖孔桩、裙楼部分采取筏板基础。结构类型:塔楼部分采取钢管混凝土柱加钢筋混凝土框架关键筒结构(部分梁为钢骨梁),裙楼部分采取钢筋混凝土框架结构,楼板部分采取密肋梁板结构、其它为一般梁板结构。二、监理目标
2、2.1工程质量控制目标使各分部、分项工程质量全部满足设计及施工协议要求,从而使单位工程质量达成优良。2.2工程进度控制目标提升工作效率,改善工作方法,确保协议工期实现。2.3工程安全控制目标安全文明施工,杜绝安全事故。三、监理依据 3.1国家和部委、广东省、广州市相关工程建设、质量管理和岩土工程施工等方面法律、法规和要求。3.2依法签定施工承包协议、岩土工程勘察、设计、施工、监测委托协议和材料设备供货协议、产品说明及技术标准,和新材料技术判定书等。3.3依法签定监理协议。3.4国家及部委、广东省、广州市主管部门颁发现行相关工程施工定额、收费标准。 3.5工程材料要求、质量评定标准。 3.6经同
3、意工程设计施工图、设计说明书、设计变更文件、技术会议纪要和图纸会审统计、设计单位对设计问题正式回复等。 3.7场地地质勘察汇报、已经有建筑场地内地下设施上、下水管道、 煤气管道、电线电缆和其它地下构筑物分布图。3.8该项目工程施工监理计划。3.9赫基国际大厦岩土工程勘察汇报,核工业衡阳第二地质工程勘察院3.10相关国家、行业和地方技术标准有:1)、国家标准混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2)、国家标准混凝土强度检验评定标准(GBT50107-)3)、 国家标准地基和基础工程施工及验收规范(GB50202-)4)、国家标准建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)5)、国家标准
4、岩土工程勘察规范)(GB50021-)6)、国家标准建筑地基基础设计规范(GB50007-)7)、行业标准钢筋焊接及验收规程(JGJ18-)8)、行业标准建筑桩基技术规范(JGJ 94-)9)、行业标准钻芯法检测混凝土强度技术规程(CECS03:) 10)、行业标准工业和民用建筑灌注桩基础设计和施工规程(JGJ 4-80) 11)、广东省标准建筑地基基础施工及验收规程(DBJ15-201-91) 12)、广东省标准建筑基坑支护工程技术规程(DBJ/T15-20-97)四、监理内容人工挖孔桩作为一个分项工程,关键对其施工进度、施工质量等方面进行监督和控制。其中质量控制是人工挖孔桩控制关键,也是施
5、工监理关键内容。施工过程质量控制又分为施工前、施工过程和完工后质量控制,其工作关键是施工前控制。监理除了从材料进场、加工到各分部、分项工程进行全方面质量检验和监督,确保施工原材料及材料加工质量外,还要对工程测量统计、混凝土隐蔽工程检验验收统计、钢筋隐蔽工程检验验收统计、挖孔桩基础施工统计、挖孔桩成孔验收统计、混凝土和钢筋混凝土灌注桩分项工程质量检验评定表、混凝土抗压强度试验汇报等进行检验监督,确保满足设计要求。同时,要监督工程进度、协调人力、物力使用和分配,确保协议工期完成。五、人工挖孔桩质量监理5.1挖孔桩工程施工过程质量监理工作步骤图人工挖孔桩工程施工过程质量监理工作步骤图图5.1。在人工
6、挖孔桩施工各个工序,应填写对应施工统计和施工检验证,原材料进场应有进场原材料报验单,建材使用认证证书,水泥、钢筋质量证实书等;原材料使用前应有砂检验汇报,碎石检验汇报,钢筋力学、工艺性能检验汇报,水泥物理性能检验汇报等;混凝土拌制前应有混凝土配合比设计汇报;商品混凝土使用前应有商品混凝土质量确保书;挖至持力层应有挖孔桩孔底基岩检验统计;浇注过程应按规范要求制作试样,立即试压;钢筋笼制作应有钢筋焊接接头检验汇报;人工挖孔桩完工应填写钢筋混凝土灌注桩分项工程质量检验评定表。5.2质量控制点设置 (一)通常要求1.施工必需严格按经审核施工组织设计实施。审核关键是按地质条件制订可靠安全和技术方法。2.
7、 安全防范方法关键是孔内防触电、防涌水、塌方、高空坠物和孔内有害气体排除等方法,评定降水对周围建筑物危害程度。本工程地下水位高、存在较厚砂砾层。3. 施工质量关键是桩底终孔时岩性判定,和浇灌砼时孔内渗水处理。4. 施工监理关键依据国家建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-。其施工技术质量标准和验收许可偏差均照此要求实施。(二)成孔1. 复核桩位轴线尺寸和桩孔定位精度,只许可部分桩位和桩径误差靠近5cm,垂直度偏差小于0.5%,孔径许可偏差为+100mm-40mm。2. 成孔视土质情况每0.3m1.0m做护壁一节,护壁砼强度等级为C20。挖孔遇1000mm,桩径偏差为桩心直径D+50,桩位
8、中心线偏差50mm,桩垂直偏差1/200。9、桩端扩底施工,桩深度到位后,应待桩上部护壁混凝土强度达成25%时再依据设计要求要求进行桩端扩底施工,扩大尺寸利用固定长度钢筋或标尺进行比划,以满足扩大头要求。扩底施工时应注意安全防护,挖土不能一次进尺太深,以防上部护壁松动造成塌方。立即抽排桩底渗水,预防桩孔四壁土质因长时间浸泡,而变得松软,影响到土质稳定。10、钢筋笼制作要求:严格按设计及规范要求制作,钢筋笼在现场加工制作,平卧焊接成需要长度。钢筋焊缝和接头位置必需符合相关规范要求,接点按规范要求错开。依据设计要求主筋外侧箍筋采取螺旋箍,按要求设置加强箍,和主筋焊接牢靠组成骨架。钢筋笼主筋为通长钢
9、筋,主筋和箍筋间用隔点焊固定,控制平整度误差小于5cm,钢筋笼四面主筋上每隔5m设置耳环。将采取在钢筋笼外侧绑扎预制砼垫块方法,以确保钢筋保护层厚度(钢筋保护层为50mm)。钢筋笼在制作、运输、绑扎过程中,要注意进行成品保护,确保钢筋笼不变形。钢筋笼吊放就位时,将整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上,借自重保持垂直度正确,钢筋定位后作好钢筋笼隐蔽验收统计。11、砼灌注时必需以旁站方法对施工进行监理,该工程采取商品砼浇注桩身砼。砼浇筑前先抽清井底积水,清理封底砼表面浮浆,然后进行浇灌。砼输送采取串桶和砼溜管,出料口离砼面不得大于2m。采取连续分层浇筑,分层振捣,每层高度控制在1.01.5m之间,同一桩内
10、砼一次浇筑完成不留施工缝,若因特殊原因必需留设施工缝时,须在砼周围插上短钢筋,以加强新老砼之间结协力。砼采取插入式振捣器振捣密实,浇筑过程中,注意预防地下水进入,不能有超出100mm积水层,超出100mm需按水下砼施工方法浇捣。12、桩头处理依据规范要求考虑凿桩头为500mm范围浮浆,待混凝土强度达成要求后方可进行凿桩头施工。凿桩头所使用工具必需是配套凿和锤,不能随意用大铁锤进肆意锤,也不能使用风镐进行凿桩头,只能用凿子和锤子根据一定次序进行锤凿。13、待桩孔开挖完成后,应由勘察、设计、质监、监理、建设等单位代表验收。钢筋绑扎等在经过施工方自检、专检认可后,再见同质监、建设、监理、设计代表进行
11、隐蔽工程验收,办理好隐蔽手续后方可隐蔽。14、按要求做好每根桩施工统计,并按规范留置砼试块,按规范要求整理好资料。15、桩基施工完成后,按规范要求对桩基进行常规质量检测。检测合格后方可进入一道工序。16、人工挖孔桩质量检验标准(表一)表 一项序检验项目许可偏差或许可值检验方法单位数量主控项目1桩位人工挖孔桩(钢筋砼护壁)桩位基坑开挖前量护筒开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅,用重锤测3桩体质量检验按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范4混凝土强度设计要求试件汇报或钻芯取样送检5承载力按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范通常项目1垂直度人工挖孔桩(钢筋砼护壁)桩位和垂直度许可偏差测套管或钻杆
12、2桩径人工挖孔桩(钢筋砼护壁)桩位和垂直度许可偏差(+50,-20)用钢尺量,但不包含内衬厚度3泥浆比重1.15-1.20目测4泥浆面标高M0.5-1.0坍落仪5混凝土坍落度:水下灌注干施工mm160-22070-100用钢尺量6钢筋笼安装深度mm100检验每根桩实际灌注量7混凝土充盈系数1水准仪,需扣除桩顶浮浆层厚度及劣质桩体8桩顶标高mm+30-505.5人工挖孔桩施工过程质量监理1、人工挖孔桩施工过程监理如表5.4所表示。人工挖孔桩施工过程质量监理 表5.4项目名称控制内容控制目标护壁施工及监测 1、护壁混凝土按设计要求,强度等级为C25; 2、支护第一模时,应注意固定模具,确保桩心位置
13、; 3、遇不利土层(淤泥砂、砂层及深层土),护壁之间应加挂筋,护壁也应合适加厚; 4、当开挖进行到第三模以后,严格控制混凝土从井口直接落下,采取提斗将混凝土送入孔内,当送入一定量混凝土后,施工人员下孔内进行捣固;5、检验护壁支护方法是否安全,确保质量,护壁采取分段开挖,分段护壁,纵向挂筋和横向插筋相结合进行施工,每段开挖深度不超出1m;6、坍落度控制在15cm以内,当混凝土强度达成4MPa以上时方可拆模; 1、确保混凝土护壁强度,预防护壁脱模; 2、保护护壁混凝土质量,预防混凝土离析或产生夹层; 3、确保工程质量和人生安全 控制桩位及垂直度 1、桩位测定后,常常检验桩孔中心位置和孔径; 2、作
14、好施工统计,并随时观察土质改变,对照复核地质汇报;孔口平面位置和设计桩位偏差应符合下列要求:(1)孔口平面位置偏差不得大于毫米;(2)孔身尺寸偏差不得大于毫米;(3)孔柱深度应大于设计深度,偏差在毫米内; (4)桩孔中轴线偏斜率小于0.5%遇地下水施工控制 1、采取小模板分段护壁及基坑降水相结合方法进行施工; 2、当地下水量较大时,采取机械钻探成孔,其施工工艺按水下混凝土灌注方法进行; 确保桩长和桩身尺寸要求,确保桩质量预埋件施工 确保预埋件埋设精度要求钢筋笼制作安装 1、监理工程师在施工单位自检基础上,对焊接质量进行抽查,对质量有怀疑时,抽样复查其机械性能; 2、在检验焊接质量时,同时检验焊
15、条型号; 3、安装钢筋笼时,为预防弯曲变形,应采取有效方法,增加钢筋笼抗弯能力; 4、钢筋笼在安装时要对准孔位,吊直扶稳,缓缓下降,避免碰撞孔壁;5、钢筋笼安装深度和方向经监理工程师验证后,方可进行混凝土灌注;6、钢筋笼制作尺寸、形状应符合设计图纸要求;7、钢筋笼四面应焊接铁块或绑扎砼块,以留出保护层厚度; 8、钢筋接头和焊检应按JGJ18-国家标准要求实施,施工单位须提供试焊力学性能试验单,采取闪光接触对焊时还须提供试件冷弯试验单,由监理签认。1、确保钢筋质量; 2、确保钢筋骨架许可偏差在规范要求范围内: (1)骨架长度 mm(2)骨架直径 mm (3)主筋间距 mm(4)加强箍间距mm (
16、5)箍筋间距或螺距mm(6)骨架垂直度小于0.5%L(7)总截面面积-%(更换钢筋规格时)3、确保保护层厚度大于70mm,许可偏差为20mm桩底持力层检测1、 对照地质资料,判定入岩情况;2、 进行超前钻,取样判定;3、 观察、取样。 桩底持力层强度满足设计要求,持力层强度、厚度符合设计要求灌注前孔内质量检验 1、安装钢筋笼前监理工程师对孔内虚土、沉渣认真检验,令施工人员清除;2、严格控制对超挖部分回填; 孔底不得有沉渣或沉淤桩体混凝土灌注 1、灌注前监理工程师会同建设单位、质检等一起认真检验桩身尺寸、桩深、垂直度、持力层岩样、孔底沉渣等; 2、检验钢筋笼安装深度和方向,保护层厚度; 3、严禁
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