CFG监理实施工作细则.doc

笑嘻嘻小住宅小区工程
1#楼、2#楼、3#楼监理实施细则

编 制：
审 核：

笑嘻嘻小小监理
二O一O年十月

笑嘻嘻小住宅小区工程
监理实施细则目录
（一）、水泥粉煤灰碎石桩监理实施细则…………………..3页
（二）、底板大致积砼………………………………………..7页
（三）、钢筋工程施工监理细则……………………………14页
（四）、混凝土工程监理细则………………………………20页
（五）、模板工程施工监理细则……………………………27页

一、工程概况
本工程XXXX房地产开发“XXXX住宅小区”，在XXXX所西侧，包含XXXXX宅小区1#、2#、3#高层住宅楼。
二、参建单位：

三、质量检验标准
（一）、水泥粉煤灰碎石桩监理细则
水泥粉煤灰碎石桩也称CFG桩，它是由碎石、石屑、粉煤灰掺适量水泥加水拌合，用多种桩机制成含有高粘结强度半刚性桩。本细则仅针对长螺旋钻孔压灌砼成桩工艺CFG桩施工监理。
水泥粉煤灰碎石桩质量检验标准应符合下表要求。
项
序
检验项目
许可偏差或许可值
检验方法
单位
数值
主控项目
1.
原材料
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2.
桩径
mm
--20
用钢尺量或计算填料量
3.
桩身强度
设计要求
查28d试块强度
4.
地基承载力
设计要求
按要求措施
通常项目
1
桩身完整性
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
2
桩位偏差

满堂布桩≤0.40D
条基布桩≤0.25D
用钢尺量，D为桩径
3
桩垂直度
%
≤1.5
用经纬仪测桩管
4
桩长
mm
+100
测桩管长度
5
褥垫层夯填度
≤0.9
用钢尺量
注：1、夯填度指扎实后褥垫层厚度和虚体厚度比值；
2、桩径许可偏差负值是指部分断面。
四、质量预控方法
1、 熟悉工程地质汇报及设计图纸，搞清设计技术要求后对施工质 量进行预控及估计分析。
2、 审查施工单位施工组织设计，施工方案，对螺旋钻孔机械及砼搅拌机性能，地质汇报揭示地层界面，地下水位等澄清，以正确确定施工方法和施打次序。
3、 审查施工单位进场原材料合格证和复验单，CFG桩通常可选择Ⅲ级粉煤灰，如设计要求强度等级要求用Ⅱ级粉煤灰，或有结构筋时，应选择Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰。
4、 审查砼配合比及施工配合比。
5、 监督施工单位认真做好第一根桩或试桩施工，以取得施工经验依据实际情况修改施工工艺操作，确保成桩质量。
6、 施工组织准备就绪，施工项目班子，管理网络，质保体系落实到人。
7、 熟悉施工工艺过程工序质量控制，估计可能发生质量事故，并制订其预防方法。
五、施工工程材料控制
1、 工程材料控制关键点：
（1）、督促施工单位按要求质量标准和规格组织采购材料。
（2）、对运进现场工程材料，要严格按标准检验其质量和规格，审查材质试验汇报，对存在疑点材料，应督导施工方重新取样复验，凡质量或规格不符合要求，应责令施工方将其运出现场。
（3）、检验每批材料进场数量，并统计在案。
（4）、监督施工单位合理组织材料使用，降低材料损失，加强现场材料管理，按要求计量使用。
2、 工程材料控制内容
（1）、水泥：a、水泥各项指标应符合国家标准要求b、水泥进场必需含有正式出厂合格证和材质试验汇报，进场后分批每批不超出400t，进行材质复试。C、应按不一样标号、品种、出厂日期分别验收分别堆放，严禁不一样厂家，不一样标号水泥混杂使用在同一桩内。d、使用水泥强度如设计有要求时按设计要求试配砼，如设计未做具体要求时，通常使用水泥强度等级不低于32.5级。
（2）、粗细骨料：a、粗骨料宜选择连续级配坚硬碎石或卵石，质量标准应符合建设部标准JGJ53－92粗骨料粒径通常选择5－40mm，且
含有连续级配。b、细骨料选择质地坚硬,新鲜石屑。C、粗细骨料中硫化物和硫酸盐含量不宜大于1％，如有颗粒状硫化物或硫酸盐则应经专门检验确定满足混凝土耐久性要求时方能使用。d、粗细骨料进场后应分批（每批不超出600t）进行材质复试合格后方能使用，堆放时应预防杂质和泥土混入。
3、 水：凡可饮用水和洁净天然水均可使用。
4、 粉煤灰：a、粉煤灰各项指标应符合建设部标准JBJ28-86要求。b、粉煤灰进场应有出厂合格证，进场后分批（每批小于200t进行材质复试）合格后方可使用。
六、施工过程质量控制：
1、 钻孔质量控制
（1）、机具组装机具进入现场，依据设计桩长来安装桩塔及钻杆，钻杆连接应牢靠。
（2）、钻机定位后，进行预检，钻尖偏移小于1cm。
（3）、钻进行速度应依据土层确定：
杂填土、粘性、砂卵石层为0.2——0.5m/min
素填土、粘性粉土、粉土、砂层为1.0——1.5m/min
施工前应依据试桩结果进行调正。
（4）、钻机钻进过程中，通常不得反转或提升钻杆。
（5）、钻机钻进过程中，如碰到卡钻、钻机摇摆、偏斜或发觉有节奏声响，立即停钻，查明原因，采取方法方可继续。
（6）、钻出土方，应随钻随清。
（7）、钻到桩底设计标高，由监理进行终孔验收后，进行压灌砼作业；
2、 钢筋笼质量控制
（1）、严格按设计要求规格、尺寸制作；
（2）、尽可能一次成型，主筋和箍筋绑扎牢靠，10米以上钢筋笼应用点焊成型。
3、 地泵泵送砼
（1）、地泵位置应和钻机施工程序相配合，通常控制小于60米，尽可能降低弯道；
（2）、砼泵送应保持连续，保持料斗内砼高度不低于40cm；
（3）、气温高于30℃时，在泵管上覆盖湿草袋，并浇水湿润，预防砼失水离析堵管；
4、 压灌砼成桩
（1）、钻孔至桩底标高后，停机将钻机上软管和地泵管相连，并在软管内倒入水泥浆，以润滑软管和钻杆；
（2）、钻杆提长速度应和砼泵送相一致，即提杆过程中确保钻头埋在砼液面下，充盈系数大于1.0；
（3）、压灌砼至不塌孔位置，即可停止压灌，其位置可依据试桩确定，清理孔周围土方；
（4）、钢筋笼起吊，采取人工或振动器下压钢筋笼，保持钢筋笼对准中心。钢筋笼压至设计标高后，用导管插入砼内50cm，再进行压灌砼至桩顶设计标高以上50cm，即可成桩；
（5）、施工过程中，抽样作试块。通常一个台班应作2组，测定28天抗压强度；
（6）、施工结束，通常28d后作复合地基检测，具体方法按设计要求和地基处理规范要求进行。

（二）、底板大致积砼监理细则
结构断面最小厚度在80cm以上，同时水化热引发砼内部最高温度和外界气温之差予计超出25℃砼称为大致积砼。为了有效地控制砼内外温差和温度变形而造成裂缝，特制订本细则。
一、 对材料要求：
1 水泥
①使用含碱量小于0.6%水泥或采取能抑制碱一集料反应掺合料。
②在满足强度和耐久性等要求前提下，宜选择低水化热矿渣水泥或火山灰水泥，严禁使用安定性不合格水泥。
③因为大致积砼工程量大，水泥用量多，水泥供给难以做到按施工要求品种、强度等级一次进场，所以要加强对水泥进场检验和试配工作。
2 骨料：
① 使用粗骨料应进行碱活性检验。
② 粗骨料：碎石或卵石均可，应采取连续级配或合理掺配百分比，最大粒径不得大于钢筋最小净距3／4，当采取泵送砼时，为了提升砼可泵性和控制增加水泥用量，可参考下表选择。
泵送大致积砼粗骨料最大粒径（mm）
管道直径（mm）
100
125
150
砾石
30
40
50
碎石
25
30
40
骨料中不得含有有机杂质，其含泥量应≤1％；
③ 细骨料：宜选择粗砂或中砂，含泥量应≤3％；
当采取泵送砼时，其粗细率以2.6－2.8为宜，控制细砂以0.3 mm筛孔经过率为15－30％；0.15 mm筛孔经过率为5－10％。
④ 粉煤灰：为了降低水泥用量，可掺入水泥用量10％粉煤灰替换水泥。粉煤灰应符合GB1596－91和JGJ28－86要求，其烧失量应＜5％，SO3应＜3％，Sio2应＞40％，并应对水泥无不良反应。
⑤ 外加剂：为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发烧量要求，宜在砼中掺入适量缓凝型减水剂。
二、 对配合比要求：
配合比应依据使用材料经过试配确定，通常要求水泥用量宜控制在 260－300kg /M3；水灰比应≤0.6，砂率应控制在0.33－0.37（泵送时宜为0.4－0.45）
坍落度应依据配比要求严加控制，当采取商品砼泵送时坍落度增加应经过调整砂率和掺入减水剂或高效减水剂处理。严禁在现场随意加水以增加坍落度，并应控制在10－14 cm为宜。
三、 对施工工艺要求：
1 大致积砼施工通常宜在低温条件下进行，即最高气温≤25℃时为宜，当气温大于30℃时，应采取对应降低温差和降低温度应力方法。
2 砼配制，应严格掌握多种原材料配比，搅拌时间不应小于2min，雨季施工，应勤测粗细骨料含水量，并随时调整用水量和粗细骨料用量。
3 商品砼，应立即运至浇注地点入模浇注，运输过程中要预防砼离析，灰浆流失，坍落度改变等现象。如发生离析要进行人工二次搅拌后再入模。
4 大致积砼浇注，应依据整体连续浇注要求，结合结构尺寸大小，钢筋疏密，砼供给条件具体情况，选择不一样分层、分块浇注方法。
当基础底板厚度超出1.3m时，应采取分层浇注，分层厚度宜为0.6－1.1m，对于大块底板，在平面上应分成若干块施工，以降低收缩和温度应力，有利于控制裂缝，分块最大尺寸通常宜为30m左右。
5 为了降低大致积砼底板内外约束，浇注前宜在基层设置滑移层。为了降低分块间钢筋连接约束，应将钢筋连接设置在后浇缝处。
6 暑期施工应采取有效方法降低砼内部实际温度，如拌合水中掺入冰屑，使用冷却水作拌适用水，砂、石采取遮阳方法和喷冷水降温等以降低砼浇注入模温度。
7 为了预防砼离析，当砼自由降落高度超出2m时，应采取串筒，溜槽下落。
8 砼采取机械振捣，振捣棒应快插慢拔，振捣时宜将振动棒上下略有抽动，使上下振动均匀。每点振捣时通常以20－30S为宜，但应视砼表面呈水平不再有显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
9 砼养护，夏季多用降温表，冬季多用保温法。
养护时间应在浇注后12h内加以覆盖和浇水，一般水泥砼大于14天，矿渣和火山灰水泥砼不得小于21天，使新浇砼有适宜硬化条件，预防早期因为干缩产生裂缝。
10 砼测温，为了掌握大致积砼温度改变规律和多种材料在多种条件下温度影响，需要对砼进行温度监测控制。
在砼温度上升阶段每2－4h测一次，温度下降阶段每8 h测一次，同时应测大气温度。
测温时应对砼内部不一样深度和表面温度进行测量。
四、 施工中应注意问题：
1 商品砼质量控制
（1）认真考查选好商品砼厂家
商品砼生产厂家优劣，对商品砼至关关键，对此要认真考查，全方面了解，仔细分析，综合比较，择优选定。
考察内容有：
① 厂家位置、离现场远近，运输道路
② 资质等级、营业执照、计量认证合格证、试验室证书及业绩
③ 砼生产设备、搅拌运输车、泵车数量、质量
④ 所用水泥、砂子、石子质量及堆放
⑤ 相关试验设备是否齐全
⑥ 了解砼单价
（2）商品砼生产过程质量控制
砼生产前，要求施工单位向厂家提供所需砼种类、强度等级、用量、初凝时间、坍落度要求，供给时间和部位及其它技术性能要求。
厂家要把所用水泥、砂、石外加剂质量检定试验，及砼配合比及试验汇报，提供施工及监理审定。
施工单位和监理工程师要派员依据这些资料，从原材料输入到砼出厂进行全过程监控。
（3）、商品砼运输过程中质量控制
商品砼运输中，受到运输机械、人员素质、道路情况、气候、外部干扰等原因影响，要求每车出厂时要出具砼强度等级，坍落度、出厂时间，数量和抵达地点发料单据。
运抵现场后要严格验收程序，填写抵达时间及验收人，目测砼和易性，并作坍落度检验，方便证砼在运输过程中不离析，不分层。如发生离析，分层，凝结现象，要立即分析原因，经处理后才准使用。
（4）、商品砼浇筑过程中质量控制
砼浇筑前，要求施工单位制订工艺操作规程，技术确保方法，并交监理审定，并进行技术交底，定岗定位，明确分工和责任。
砼浇筑过程中，必需做到：
① 按规范在现场制作试块
② 确保砼供给连续性，厂家要加强现场指挥和联络外，还需安排机械修理人员到场。
③ 砼振捣要按规范操作“快插慢拔”确保密实，不得漏振，也不过振，以表面展现浮浆，平正和不再沉落为准。
④ 商品砼坍落度较大，对模板支撑牢靠和严密程度要求更高，表面初凝后再抹压一遍，并加强养护。
⑤ 由泵送管道水平移动，操作中对踩乱钢筋要立即矫正。
2、正确使用膨胀剂
膨胀剂关键功效是赔偿砼硬化过程中收缩和冷缩
选择时，首先要检定它，是否达成《砼膨胀剂》JC476-，关键有三项：
① 碱含量≤0.75%
② 水中7D限制膨胀率≥0.025%
③ 掺量≤12%
必需依据原材料试配，在满足坍落度，强度和抗渗等级情况下，必需达成限制膨胀率设计要求。
通常：防水砼底板限制膨胀率E2=0.02-0.025%
侧墙E2=0.03-0.035%
后浇带或膨胀带E2=0.035-0.045%
3泌水和浮浆问题：
大致积砼因为采取分层浇注，上下层施工间隔时间较长（通常为 1.5－3 h即控制在凝结前）所以各浇注层易产生泌水层，采取泵送砼施工时，尤为严重。可在结构四面侧模底部开设排水孔，自然排走多出水分，或利用集水坑排出。
4后浇缝留置和处理：
大致积砼施工中，合理分缝分块，不仅可减轻约束作用，缩小约束范围，同时可利用浇注块层面进行散热，降低砼内部温度，但接缝处理必需满足预防渗漏要求。
后浇缝设置和处理如设计无要求，其间距通常为20－30 m，可在浇注后40d进行封闭，冬季可合适延长。
封闭前，应仔细凿毛，将钢筋按设计要求连接好，再用赔偿收缩砼（可在砼中掺入膨胀剂）将缝塞实。
五、 预防裂缝方法：
1 合理选择砼配合比，尽可能选择水化热低和安全性好水泥，并在满足设计强度要求前提下，尽可能降低水泥用量（控制在450 kg /M3以下），以降低水泥水化热。
2 控制石子和砂中含泥量。
3 依据施工季节不一样，可分别采取降温法（夏）和保温法（冬）施工，以达成降低砼内外温差目标。
4 采取分层分段法浇注砼，分层振捣密实以使砼水化热能立即散失。还可采取二次振捣方法，增加砼密实度，提升抗裂能力，使上下两层砼在初凝前结合良好。也可采取在下层砼面上予留沟槽，以加强上下层砼连接。
5 作好测温工作，控制砼内部温度和表面温度，和表面温度和环境温度之差均不超出25℃。
6 在砼中掺加少许磨细粉煤灰和减水剂，以降低水泥用量，也可掺加缓凝剂，推迟水化热峰期值。
掺入适量微膨胀剂，使砼得到赔偿收缩降低砼温度应力。
7 改善约束条件。依据工程特点，可采取下设滑动层，或在垫层砼上先铺一层低强度水泥砂浆等方法，以降低新旧砼之间约束力。
8 设置后浇缝，当平面尺寸过大时，可合适设置后浇缝，以降低外约束力和温度应力，同时也有利于散热，降低砼内部温度。
9 当分层浇注时，确保每个浇注层上下均设有细密温度筋。
10 砼中掺加一定数量毛石，这么可降低水泥用量，同时毛石还可吸收砼中一定水化热，这是预防大致积砼产生裂缝良好方法。
六、 大致积砼施工质量控制点：
1 分层分段和后浇缝设置。
2 原材料选择和配比控制。
3 降低砼内部温度方法。
4 养护时间和方法掌握。
5 加强测温工作。
6 后浇缝处理。

（三）、钢筋工程质量监理细则
(一)钢筋质量要求：
l、钢筋外观质量要求以下：
1.1热轧钢筋：表面无裂纹、结疤、折叠，凸起不得超出螺纹高度，其它缺点高度和深度不得大于所在部位许可偏差。
1.2热处理钢筋：表面无肉眼可见裂纹、结疤、折叠，表而不得沾有油污。
2、各类钢筋力学性能见国家、行业相关标准。
(二)焊条及焊剂质量要求
l、药皮应无裂缝、气孔，凹凸不平等缺点，并不得有肉眼看得出偏差度。
2、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
3、焊条必需依据焊条说明书要求烘干后才能使用。
(三)钢筋工程施工中质量要求：
1、钢筋绑扎工程质量要求见表1。
2、接头试件强度必需符合以下要求：
2.1屈服强度实测值大于钢筋屈服强度标准值；
2.2抗拉强度实测值和钢筋屈服强度标Hl值比值大于1．35(异径钢筋按强度为准)。如有一根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后方可进行连接施工；如仍有一根试件不合格，不准使用。
(四)施工规范对钢筋接头相关要求：
l、受拉钢筋绑扎接头搭接长度：一般混凝土小直径大于22钢筋不宜采取绑扎接头。受拉钢筋绑扎接头搭接长度要求按表3实施：
2、绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：L)1.3L1， s≥d且不应小于25mm。
3、搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于l00mm，受压区间距不应大于l0d，且不应大于200mm。
4、受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头搭接长要求按表3进行。
5、受力钢筋采取焊接头位置区段要求
当受力钢筋采取焊接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头：承受均布荷载作用屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，当在受拉区内配置受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一个构件内焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d35倍且大于500mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头：在该区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列要求：非预应力筋受拉区不宜超出50％：受压区和装配式构件连接处不限制。
表1 钢筋绑扎工程质量要求
项 目
质 量 要 求
主
控
项
目
1
力学性能检验
第5．2．1条
2
抗震用钢筋强度实测值
第5．2．2条
3
化学成份等专题检验
第5.2．3条
4
受力钢筋弯钩
第5．3．1条
5
箍筋弯钩形式
第5．3．2条
6
纵向受力钢筋连接方法
第5．4．1条
7
机械连接和焊接接头力学性能
第5．4．2条
8 8
受力钢筋品种、等级、规格和数量
第5．5．1条
一
般
项
目
1
外观质量
第5．2．4条．
2
钢筋调直
第5．3．3条
3

钢筋加工
力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10mm
形状、尺寸
弯起钢筋弯折位置
±20 mm

箍筋内净尺寸
±5 mm
4
接头位置和数量
第5．4．3条
5
机械连接和焊接外观质量
第5．4．4条
6
机械连接和焊接接头面积百分率
第5．4．5条
7
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5．4．6条附录B
8
搭接长度范围内箍筋
第5．4．7条
9

绑扎钢筋网
长、宽
±土0 mm
网眼尺寸
±20 mm
绑扎钢筋骨架
长
±21 mm
宽、高
±5 mm
受力钢筋
间距
±10 mm
钢筋安装
许可
偏差
排距
±5 mm
保护层厚度
基础
±10mm
柱、梁
±5 mm
板、墙、壳
±3 mm
绑扎箍筋、横向间距
±20 mm
弯起钢筋位置
20mm

预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
+3， 0mm

表2 受拉钢筋绑扎接头搭接长度
项 次

钢筋类型
凝土强度等级
C20
C25
≥C30
1
1级钢筋
35d
30d
25d
2
Ⅱ级钢筋
45d
40d
35d

表3 受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头搭接长

钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
1级钢筋
30d
25d
20d
月牙纹
II级钢筋
40d
35d
30d
ⅡI级钢筋
45d
40d
35d
冷拔低碳钢丝
250mm

二、钢筋工程质量通病和质量控制
(一)钢筋工程常见质量通病
1、材质检验和保管不符合要求
1.1无出厂合格证或抄件不符合要求；
1.2无进场复试；
1.3批量不清、超批量、漏检：
1.4化学成份不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常；
1.5机械性能不合格，也无加倍复试：
1.6运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清o
2、钢筋锈蚀和污染
3、钢筋代换不符合要求
4、加工成型质量差
4.1未统一下料，下料不准；
4.2对复杂节点未综合空间相交叉关系放样；
4.3尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短：
4.4不相同级钢筋及进口筋，不注意不一样弯曲成型半径要求；
4.5因运输堆放而造成弯折、变形未作矫正。
5、不符合图纸或规范结构要求
6、钢筋接头错误
6.1接头绑、焊型式采取不妥：
6.2搭接长度不足：
6.3错开接头百分比不符合规范：
6.4接头位置不妥。
6.5梁柱筋搭接接头处箍筋未加密：
7、钢筋锚固不符合规范要求
7.1锚固长度不足；
7.2式不对。
8、钢筋绑扎不符合要求
8.1绑到位(四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋)；
8.2置放反(受拉受压颠倒，尤其注意悬挑粱板)：
8.3位箍筋，主筋跑位严重：
8.4扎，花扣不符规范、缺扣、松扣：
8.5垂直主筋，筘筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；
8.6弯钩和板主筋弯钩朝向不对：
8.7头不错开。
9、钢筋保护层不符合要求
l0、有焊接要求钢筋末做焊接试验
11、焊工无合格证，或焊工不符合施焊条件。
12、未按规范要求在现场截取试件试验：
13、焊条不符合要求
13.1格证：
13.2合钢筋等级要求：
13.3要求烘烤并作烘烤统计：
13.4酸性焊条：
13.5、次数、温度不符合要求。
14、焊接质量不符合要求
15、焊接不按要求
15.1清理不好，未认真选择好参数(应作工艺试验)；
15.2端头不垂直、不平整；
15.3错开百分比不对，距弯点距离不对(应大于10d)；
16、挤压接头不符合要求
16.1钢筋长度不足；
16.2不够，分布不匀，深度不足，套管压裂：
(二) 钢筋工程监理质量控制
1.钢筋原材质量控制
1.1工单位报送钢筋出厂质量证实书及材质汇报单，如为复印件，应加盖原件所在单位印章。
1.2入现场后，监理工程师应进行外观检验。外观检验不符合要求，应勒令施工单位将其清退出场。
1.3加工过程中，如发觉脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求施工单位依据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专题检验。
1.4程师审查施工单位报送钢筋复验汇报，对于复试不合格钢筋应责令施工单位清理出现场。
1.5程师对单位工程钢筋须实施有见证取样和送检制度，次数不得少于试验总数30％。
2、监理工程师在巡检过程中，应要求焊工持证上岗，并进行抽查，检验合格后方可进行正式钢筋焊接。
3、监理工程师必需充足热悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋品种、规格、绑扎或焊接要求，尤其应注意结构一些部位配筋特殊处理，对相关配筋改变图纸会审统计和话计变更通知单，应立即标注在对应结构施工图上。
4、对钢筋焊接或机械连接进行外观检验，不合格要求进行返工。审查施工单位报送焊接或机械连接接头机械性能试验汇报单(应按规范要求批量进行)，对于不符合规范要求应责令施工单位进行返工处理。
5、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发觉问题，立即以监理通知形式通知施工单位更正。
6、在施工单位质检合格基础上，对施工单位报验部位进行隐蔽工程验收。
7、对于以下几点结构方法，监理工程师应加强检验：
7.1点箍筋加密区及梁上有集中荷载处附加吊筋；
①柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构箍筋区长度不应小于500mm。
②主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通常部署加密箍筋区长度不应小于500mm。
7.2层配筋厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应确保到位，采取方法预防踩压错位。
7.3护层垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。
7.4预留孔洞位置应正确、固定可靠，孔洞周围钢筋加固符合设计要求。
8、浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题立即通知施工单位，修整合格后方可浇注混凝土。

（四）、混凝土工程质量监理细则
(一)凝土组成材料质量要求
1.水泥要求
1.1水泥进场时，必需有质量说明书，并应对其品种、强度等级、包装(或散装仓号)、出厂日期等检验验收。
1.2选择水泥强度等级时，应以能使所配制混凝土强度达成要求，收缩小，和易性好和节省水泥为标准。
1.3袋装水泥在运输和储存时，应预防受潮，堆垛高度不宜超出10袋，不一样标强度等级、品种和出厂日期水泥应分别堆放。
1.4水泥假如受潮或存放时间超出三个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。
2、细骨料质量要求
混凝土细骨料，通常应采取级配良好，质地坚硬，颗粒洁净河砂，也可用山砂或用硬质岩石加工机制砂。各类砂应分批检验，各项指标合格时方可采取
3、粗骨料质量要求
混凝土粗骨料，应采取坚硬卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不一样情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超出400m3，人工分散生产时，每批不宜超出200m3。
4、水质量要求
水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化有害杂质和油脂、糖类及游离酸类等。
5、外加剂质量要求：
5.1必需有生产厂家出示符合国家标准质量证实书。
5.2根据当地市建委在本市建设工程中使用认证产品监督管理工作要求，凡向当地建设工程销售外加剂，均须持有当地建材行管办统一印制"外加剂使用认证产品销售证"。
(二)混凝土配合比质量要求
l、混凝土配合比以重量比表示，并应经过设计和试配选定，应确保混凝土设计强度。
2、混凝土配合比应按国家现行标准规范进行计算并经过试配确定
3、为节省水泥和改善混凝土技术性能，在混凝土中掺人外加时应按设计说明和试配情况确定。
4、泵送混凝土配合比宜符合下列要求：
砂率宜为40％---50％。
最小水泥用量宜为300kg／m3。
混凝土坍落度宜大于100mm。
宜掺加适量外加剂。
二、混凝土工程质量通病及监理质量控制
(一)混凝土工程常见质量通病
1、混凝土工程常见质量通病
1.1材质和试验不符合要求
1)水泥无出厂合格证或试验汇报，或出厂合格证内容项目及手续不全
2)砂石级配不合格，含泥量超出要求，或其它指标不符合要求；
3)外加剂无法定单位判定，无许可证；
1.2搅抖、计量、配合比和试块不符合要求。
1)无试验室试配，或不经过试验室，乱用经验配合比：
2)试配和材料、试块不一致、不交圈；
1.3量不准，无专员管理，无开盘判定
1）无秤(用体积比，铁锹比、眼睛估)；
2）有秤不用(无管理制度)；
3）秤坏了，或不准，或被砂石垫死；
4）无秤量加减砂石方法(秤旁要有砂石堆、铁锹)或不每车过磅；
5）加水无计量、砂石含水量不测，或不扣除砂石含水量，无坍落度测试和统计：
6）散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检；
7）外加剂无计量方法：
8）无配合比标牌；
9）现场配合比未换算成每盘用量(加小车、秤盘重量)
10）换算正确是否无人检验。
1.4搅拌不匀(时间太短)，搅拌不妥(加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜)
1.5试块留置数量不符合要求：
1）标养试块数量不足(每层、每100盘、每l00m3、每工作班不应少于1组)；未留置足够同条件养护试块；
2）未留置同条件试块(冬施、拆模、防水混凝土)；
3）接头、后浇带混凝土缺试块；
1.6试块养护不标准(标养箱，20±3℃水中)：
1.7未做汇总统计分析，或不按规范要求要求和条件做数理统计分析：
1.8施工缝留置和处理不符合要求
1)施工方案考虑不周，出现不应有施工缝：
2)无合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝：
3)不留施工缝又无缓凝方法：
4)施工缝位置不合规范要求。
1.9混凝土挠筑不符合要求
1)浇筑混凝土无卸料平台(尤其是墙、柱混凝土)，混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层、过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；
2)浇筑混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、易出不应有施工缝；
3)泵送混凝土，无有效控制方法，坍落度过大，浇筑混凝土太快，造成一次浇筑过厚，振捣失控、模板变形；
4)接槎未铺设同混凝土配合比无石子砂浆
接槎砂浆不和混凝土浇筑同时；接槎砂浆厚度失控。
1.10、凝土浇筑施工中不对称浇筑混凝土，将模板挤偏
1.11、钢筋密集处，浇筑混凝土不符合要求
1)未采取对应粒径粗骨料混凝土；
2)未采取模内外振捣或采取分段支模浇捣措施：
3)未事先和设计洽商合适改变钢筋排列、直径、接头等。
1.12采取商品混凝土不符合要求
1)无商品混凝土通知单、混凝土小票，强度等级和设计要求不一样；
2)现场不做坍落度检验，或无检验统计；
3)出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水：
4)混凝土不合要求时，不立即交涉、采取方法或退回：
5)现场不留试块；
6)泵送管内被清洗混凝土也用于工程(应废弃)；
7)冬施中机具及泵送管路保温不好造成混凝土入模温度不符合要求。
2、混凝土工程外观常见质量通病
(1)蜂窝 (2)麻面 (3)孔洞 (4)烂根 (5)露筋
6)缺棱掉角 (7)洞口变形 (8)错台 (9)裂缝
(二)混凝土工程监理质量控制
1.审核施工单位施工组织设计，应尤其注意混凝土生产、输送、浇卸次序、施工缝设置。
在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场部署通盘考虑。砂石堆应分隔开，砂石相互不得混杂；有一定贮备量，以确保混凝土连续生产。
2、对混凝土生产设备及施工机具进行检验：
2.1搅拌机配置应能满足混凝土浇筑量需要。
2.2原材料必需过磅，计量装置应校核正确。
2.3震捣棒(器)性能应可靠。
2.4测量混凝土坍落度及制作试块试模应配套。
3、对原材料质量控制：
3.1根据原材料质量要求及标准对原材料分批进行检验，并审核施工单位报送水泥复试汇报单。
3.2散装水泥要按品种分仓贮存，袋装水泥要存放在离地而300m以上木搁板上，按品种分批存放，堆放高度不宜超出10袋，避免受潮结块。
3.3外加剂要按不一样品种及各自要求贮存，预防混杂。
3.4拌制混凝土用水，应检验是否符合对应标准。
4、审查混凝土配合比：砼配合比应送取现场水泥，砂、石试验，应委托有资质试验室计算试配合格正式砼配合比通知单，才能准许作为砼《开盘判定》依据。
5、监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业和混凝土浇筑准备验收认可后，施工单位方可开机搅拌，浇筑混凝土。
6、在混凝土工程施工过程中质量监理：
6.1对混凝土拌制检验：监理工程师对混凝土拌制过程，要进行不定时抽查，抽查内容有：原材料计量及加水量控制应正确：加料次序及搅拌时间应符合规范要求，测量坍落度，随机取样制作试块。
6.2混凝土浇筑、接槎、振捣控制。
1)混凝土浇筑次序和方法，事先应周密考虑。对于大致积、大面积混凝土浇筑，分层、分段要合理；层、段间间隔时间要计划好。在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段混凝土，振捣器要插入到下一层。
表1 混凝土裂缝原因及判定
裂缝原因
裂缝特征
混凝土材料方面
水泥凝结时间不正常
面积较大混凝土凝结早期出现不规则裂缝
混凝土结时浮浆及下沉
放射型网状裂纹
骨料中含泥
混凝土浇筑一、二小时后钢筋上面及墙和楼板交接处发生
水泥水化热
混凝土表面出不规则网状干裂
混凝土硬化、干缩
大致积混凝土浇筑后1～2周出现等距离规则直线裂缝，有表面，也有贯通。
接茬处理不好
浇筑两三个月后逐步出现及发展，在窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹
水泥变形不均匀
从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多
施工方面
搅拌时间过长
全方面出现网状及长短不规则裂缝
泵送时增加水及水泥量
易出网状及长短不规则裂缝
配筋踩乱，钢筋保护层减薄
沿混凝土肋周围发生，及沿配筋和配管表面发生
浇筑速度过快
浇筑l～2小时后，在钢筋上面、在墙和板、梁和柱交接处部分出现裂缝
浇筑不均匀，不密实
易成为多种裂纹起点
模板鼓起
平行于模板移动方向，部分出现裂缝
按茬处理不好
接茬处出现冷茬裂缝
硬化前受振或加荷
硬化后出现受力状态裂缝
早期养护不好
过早干燥
浇注很快即出现不规则裂纹
过早受冻
微细裂纹。脱模后混凝土表面出现返白，空鼓等
模扳支柱下沉
在梁及楼板端部上面和中间部分下面出现裂纹
使用及环境方面
温度、湿度改变
类似干缩裂纹，已出现裂纹随环境温度、湿度改变而改变
混凝土构件两面温湿度差
在低温或低湿侧面，拐角处易发生
数次冻融
表面空鼓
火灾表面受热
整个表面出现龟背状裂纹
钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝、甚至剥落、流出锈水等
沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落，流出锈水等
结构及外力影响
超载
在梁和楼板受拉侧出现垂直裂统计裂纹
地震、堆积荷载
柱、梁、墙等处发生45'斜裂纹
断面钢筋量不足
构件受拉力出现垂直裂纹
地基不均匀下沉
发生45"大裂缝

2)对配筋密集和预埋件较多部位，应认真操作，振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。
3)施工缝留置及处理检验：施工缝留置位置应在混凝土浇筑之前确定，应符合规范要求。
6.3混凝土养护检验：监理工程师应督促施工单位派专员对混凝土进行养护。
6.4混凝土质量检验和缺点修整。
1)以混凝土同条件试块强度，做为检验混凝土拆模强度标准。
2)对拆模后混凝土结构，检验其偏差是否超出规范要求
3)当发觉混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，施工单位不得自行修整，要做好
具体统计，报请监理工程师检验，然后依据缺点严重程度，区分对待，进行修整。对于影响
结构性能缺点，必需会同设计单位共同研究处理。
6.5混凝土冬季施工
1)钢筋冷拉可在负温度下进行，但不宜低于-20℃，冷拉控制预应力较常温时提升30Mpa。钢筋焊接应在室内进行，如在室外，温度不宜低于-20℃，焊接完成，接头严禁立即碰到冰雪。
2）水泥应预先放人暖棚内存放，使水泥保持在正温以上而且搅拌时骨料不得带有冰雪及冻团，搅拌时间比常温时较长。
3)混凝土冬期运输应有保温方法，浇筑前应清除模板上冰雪和污