光伏电站土建综合项目工程监理实施工作细则.doc

光山县环亚新能源科技有限公司50MW光伏发电项目

土建工程监理实行细则

审核： 　　年　　月　　日

编写： 年　　月　　日

太原理工大成工程有限公司
信阳50MW光伏发电项目监理部
（加盖监理项目部公章）
二〇一六年四月

目 录
1概述 3
1.1监理范畴 4
1.2监理根据 4
2施工质量控制重点及目的值 5
2.1原材料及构配件质量控制 5
2.2支架独立基本工程质量控制 7
2.3钢筋工程质量控制 7
2.4混凝土工程质量控制 8
2.5场内道路工程质量控制 12
2.6砌体工程施工质量控制 13
2.7地面工程施工质量控制 16
2.8装饰工程施工质量控制 17
2.9门窗工程施工质量控制 19
2.10建筑电气工程施工质量控制 20
2.11给排水工程施工质量控制 22
2.12屋面工程施工质量控制 25
3监理控制程序和办法 25
3.1工程质量控制程序 25
3.2施工质量控制办法 26
4质量验收程序 27
5进度控制 28
5.1进度控制工作内容 28
5.2 进度控制工作办法 28
6 安全文明施工规定 28
6.1安全防护及劳动保护管理 28
6.2现场安全督促检查 30
6.3现场文明施工规定 31

1概述
光山县环亚新能源科技有限公司50MWp光伏电站项目位于光山县西南约15公里，项目区从属于河南省信阳市光山县晏河乡刘畈村，东有G45大广高速，附近有X015县道和X022县道，交通条件较为便利。项目当前占地1800亩，本并网光伏发电工程容量50MWp,将系统提成32个1.6MWp发电单元，共采用310MWp型多晶硅太阳能电池组件由161280片。电池组件均采用固定支架，安装角度为25°。考虑到光伏组件最大运用率，每台逆变器采用20块太阳能光伏板构成一种串列。就地升压变为双绕组变压器，规划容量为1.6MVA,高压侧为35KV，32个发电系统35KV升压变压器高压侧接入35KV高压柜母线。再采用电缆连接到主变低压侧通过升压110kV 送到金楼变侧，年发电量为5200万度，投资额为4.2亿。项目为3月 1日正式开工，筹划于6月30日并网。
自然环境
光山县属信阳地区，信阳地跨黄河，位于中华人民共和国亚热带和暖温带地理分界线上属亚热带向暖温带过渡区。信阳日照充分，年平均气温15.1-15.3℃，降雨丰沛，空气湿润，四季分明，各具特色，工程环境良好。场地自上而下为杂填土、粉质粘土、粉土、细砂、中砂、含硕卵石。场地地下水为潜水，埋深为2.6m-3.5m左右，水位变幅1.0m。拟建场地为Ⅱ类建筑场地，属可建设普通场地。
工程建设规模
本项目建设规模为50MWp，项目拟设计安装 161280 块原则功率310Wp晶体硅光伏组件，采用微孔灌注桩基本配固定支架安装方式。每个固定支架安装组件20块，安装角度25º。就地升压变采用双绕组变压器，规划容量为1.6MWA，高压侧额定电压为35KV。50MWp光伏发电站共计有32个1.6MWp光伏发电分系统，32个发电分系统35KV升压变压器高压侧接入110升压站35KV配电系统，为尽量减少低压直流电缆长度，有效减少低压直流输电损失，32个逆变升压单元分别就地布置在区内。每回35KV集电线路由8台箱变并联构成，本期共4回35KV集电线路接入光伏发电站35KV母线。土建工程：项目土建工程占地13亩，重要涉及生产综合楼、配件仓库、附属用房及升压站房，总建筑面积5600平方米，其中：生产综合楼为2层砖混构造，建筑面积平方米；附属用房为1层钢构造，建筑面积600平方米；升压站房为1层砖混构造，建筑面积3000平方米。

1.1监理范畴
项目委托人委托监理人监理项目位于光山县环亚新能源科技有限公司50MWp光伏电站工程，涉及该项目完整范畴内所有施工、调试、验收。
1.2监理根据
本工程监理服务合用国家法律、行政法规和部门规章以及地办法规、规章重要涉及：《中华人民共和国建筑法》；《中华人民共和国合同法》；《中华人民共和国质量法》；《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）等。
监理根据重要有：
光伏发电工程建设关于法律、法规、技术原则和规程规范；
国家或国家授权部门与机构批准工程项目建设文献。(涉及建设筹划、规划、设计任务书等)；
《光伏电站接入电网技术规定》
《工程建设原则强制性条文》
《光伏系统并网技术规定》 GB/T19939-
《光伏系统电网接口特性》 GB/T6-
《建设工程监理工程师资质管理办法》
《建设工程建设监理单位资质管理办法》
《光伏并网发电特许权示范项目可研报告》
《光伏并网发电特许权示范项目 特许权合同》
《电力工程达标投产管理办法》
《建设工程文献归档整顿规范》 GB/T 50328
《复合硅酸盐水泥》 GB 12958
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB 175
《钢筋混凝土热轧圆钢》 GB 13013
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB 1499
《混凝土外加剂》 GB 8076
《混凝土构造设计规范》 GB 50010
《工程测量规范》 GB 50026
《混凝土外加剂应用技术规范》 GB 50119
《混凝土质量控制原则》 GB 50164
《建筑地基基本工程施工质量验收规范》 GB 50202
《砌体工程施工质量验收规范》 GB 50203
《混凝土构造工程施工质量验收规范》 GB 50204
《钢构造工程施工质量验收规范》 GB 50205
《木构造工程施工质量验收规范》 GB 50206
《屋面工程质量验收规范》 GB 50207
《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB 50209
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB 50210
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB 50212
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB 50242
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB 50243
《给排水管道工程施工及验收规范》 GB 50268
《建筑工程施工质量验收统一原则》 GB 50300
《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB 50303
2施工质量控制重点及目的值
2.1原材料及构配件质量控制
1、原材料及构配件采购和检查
对于原材料及构配件质量控制应从材料采购、运送、装卸、进场、存储、使用等环节进行全过程、全面和系统性监督与控制。对于本工程，应进行重点控制原材料和构配件涉及但不但限于：水泥、钢筋、钢板、型钢、砂石骨料、砌筑砌块、门窗、保温材料等。
（1）对于上述对工程质量有重要影响原材料及构配件，承包人在采购前应向监理工程师申报。
（2）承包人按照监理工程师批准进行原材料及构配件采购，在原材料及构配件进场时，监理工程师应对准备进场原材料及构配件进行书面检查和外观检查，未经正式批准货源材料或构配件、无出厂合格证明文献不得进场。
（3）在监理工程师容许原材料及构配件进场后，监督承包人按照技术规范规定进行抽样实验，抽样实验不合格材料在监理工程师监督下撤除现场，并可以依照不合格限度规定承包人重新选取供货厂家；同步，监理工程师对贮存条件进行检查，在材料贮存过程中，监理工程师将定期或不定期地对贮存原材料及构配件进行检查，如果发现原材料及构配件在贮存过程中发生变质或损坏，在监理工程师监督下销毁或撤离施工现场；在材料即将用于工程前，还应对原材料及构配件质量进行一次最后检查。
2、现场实验监督
现场实验是对材料和构配件以及工程半成品或成品进行质量检查最重要手段，其成果是工程质量评价客观根据。监理工程师从承包人现场实验室建立到实验全过程进行监督或见证，保证明验资料和成果真实可靠。
（1）监理工程师审查承包人提交实验室位置及总体布置、规模、实验项目和配备实验设备、检查仪器、实验室组织机构和重要实验人员资格以及土建和设备安装调试等现场实验室建立筹划，在满足规定后批准承包人开始现场实验室建设。
（2）在承包人现场实验室建设期间，监理工程师对到场任何设备和仪器质量状况进行检查，与否与批准规格、技术性能和参数一致；在实验室建立且设备安装完毕后，监理工程师对现场实验室进行全面检查并监督承包人对实验室进行校验。
只有现场实验室及其重要实验人员和设备校验得到监理工程师审查和书面批准后，才干正式投入实验，所得到实验成果才会得到监理工程师承认。
（3）如承包人将某些实验项目委托给其他实验机构进行，该实验机构必要是国家产品检查或技术质量监督机构承认实验室，其实验成果才会得到监理确认。
（4）在承包人进行仪器设备校验以及任何与材料、构配件、工程半成品或成品关于质量检查实验时，监理工程师在现场进行见证，并对实验条件和实验操作全过程进行跟踪，以保证明验成果有效性和可靠性。
（5）施工现场必要准备数量足够实验取样设备（试模盒，环刀、量具等），并建立符合规范规定养护间等必要实验场合，并报监理单位进行检查验收；如施工单位将实验项目委托其她实验机构，则应上报委托实验机构有关实验资质证明材料。
（6）原材料检查批次及规定：
a、水泥:同厂、同炉、同批号现场每100吨抽检一次，局限性100吨者，按一次抽检，重要指标涉及:安定性、细度模数、初、终凝时间、抗压强度、抗折强度；
b、钢筋：同厂、同炉、同批号现场每60吨抽检一次，局限性60吨者，按一次抽检；
c、砂：同一料场每200M3抽检一次，局限性200M3者，按一次抽检，重要指标涉及:各种状态下密度、颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、结实性；
d、石子：同一料场每200M3抽检一次，局限性200M3者，按一次抽检，重要指标涉及:各种状态下密度、颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗料含量、压碎指标；
e、拌合用水：本工程拌合用水为施工区内地下水，各施工单位在开工前应对各标段使用拌合用水委托有资质检测单位进行一次检测，并提供详细检测报告。
f、预埋件自购或外加工时，规定承包商提交材质证明及合格证并进行现场抽检。
2.2支架独立基本工程质量控制
支架独立基本施工工序：测量放线—基槽开挖—基槽浸水沉降—清基夯实—独立基本定位—钢筋安装—基本承台模板安装—基本承台模板水平、高程偏差复测—基本承台砼浇筑—柱体钢筋校核--柱体模板安装—柱体模板校核—柱体砼浇筑—预埋件安装—预埋件高程及水平偏差调节校核—养护—拆模—回填。
基底质量控制：规定施工单位选用工作效率高开挖方式；控制核心是基底标高及孔位偏差，避免挖深回填导致对基底原状土扰动以及轴线偏差导致开挖范畴扩大；基底验收控制项目除对截面尺寸、基底平整度等项目进行检查验收外，重点对孔位基底压实度、孔位偏差、轴线水平位移、等状况进行复测检查；基底埋深不得不大于设计规定，基本截面尺寸不得不大于设计规定，同一组串内孔位偏差值不得不不大于10mm，孔位中心线与组串轴线偏差值不得不不大于5mm。
模板安装质量控制：地面以上桩体模板应选用内壁光滑，易于拆除脱模模板；安装时间应在基本承台砼浇筑完毕后及时安装，间隔时间不得不不大于5分钟，安装时应对模板进行固定，避免在浇筑过程中移位，安装完毕后应进行测量定位并进行调节，以减小桩体位置偏差和保证桩体垂直度。
混凝土原材料控制、拌合、入仓及浇筑过程控制同支架灌注桩基本工程质量控制。
砼浇筑完毕后及时安装基本顶部预埋件，预埋件安装位置必要精确，并应在混凝土初凝迈进行高程及水平位置校核；同一组串内基本顶部预埋件高程偏差值不得不不大于3mm，水平位置偏差值不得不不大于5mm。
土方回填质量控制：混凝土桩体养护达到7天，并经监理部检查验收后，方可进行回填；回填时严格控制回填料级配及回填区域密实度，并注意保护桩体，避免回填过程中对桩体导致损坏或挤压桩体而发生位移。
2.3钢筋工程质量控制
1、钢筋原材料采购，进场验收和材料实验复检均按设计及规范规定进行。
2、进场使用钢筋表面应干净，如有油渍，漆污和铁锈应在加工前加以清除干净，对于有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。
3、钢筋制作前规定施工单位技术人员对班组进行技术交底。交底应涉及纠正某些不符合规定惯用作法和容易浮现通病防治。
4、Ⅰ级钢筋冷拉调直冷拉率不适当不不大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率应不不不大于1%，禁止无冷拉率控制地进行冷拉。
5、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩时，其圆弧直径不应不大于钢筋直径2.5倍，平直长度不不大于钢筋直径3 倍。Ⅱ、Ⅲ级钢筋需做90°或135°弯钩时，对于Ⅱ级钢筋弯曲直径不适当不大于钢筋直径4 倍；Ⅲ级钢筋不适当不大于钢筋直径5 倍。
6、Ⅰ级钢筋制作箍筋时，应做135°弯钩，弯钩弯曲直径应不不大于受力钢筋直径，且不不大于箍筋直径2.5 倍。弯钩平直长度应不不大于箍筋直径10 倍。同步箍筋下料和制作时应考虑梁、柱，主筋外轮廓（外包尺寸），即为箍筋内包尺寸。
7、钢筋制作开始时施工专职质检员和专业监理工程师应提前介入制作场地进行抽查，以保证钢筋制作质量和减少不合格产品返工量。
8、钢筋制作后应按图纸钢筋编号，分别堆放并挂牌，以免混淆；属加工场制作钢筋应出具合格证。
9、因某种因素，材料需代换时应征得设计承认签证，代换量较小时也可由施工单位按等强原则，以施工联系单形式报设计签字，盖章承认，不容许擅自代换，材料代换设计告知应报专业监理工程师备案。
10、柱、梁主筋安装时，除应按图纸规定钢筋根数、规格安装外，应特别注意主筋安装就位要对的（即标高、轴线、位置应对的，保护层厚度应原则）；搭接位置、搭接长度和锚固长度应符合施工规范规定，同步，梁主筋同截面搭接面积百分率符合规范规定。
11、柱筋应在封柱模前先绑扎保护层，梁筋则应在板筋施工前先绑扎保护层，保护层采用高标号砂浆做垫块时，垫块制作时可加108 胶协助胶结，另一方面，垫块养护时间应足够。混凝土在浇筑时要特别注意钢筋保护层，要由专人盯班，发现钢筋位移及时调节。
2.4混凝土工程质量控制
重要控制工序检查内容如下∶
1、施工方案审核∶承建单位依照设计图或工程师批示编制砼施工方案，拟定砼设计配合比、砼原材料、掺和料及外加剂质量及型号；砼浇筑办法及设备；砼取样及实验办法等， 经工程师批准后实行。
2、配合比
监理控制重点涉及：
（1）材料与否得到监理工程师批准；
（2）试配成果资料与否完备；
（3）混凝土强度保证率与否满足设计规定。
（4）只有材料实验成果提交监理工程师，并得到监理工程师批准后，才干进行配合比实验。配合比实验应当提前告知监理工程师。监理工程师将在实验现场对实验过程进行跟踪监理。
（5）承包商在完毕实验后，应及时完整地提交资料。资料普通应涉及如下内容：
①实验所用材质实验报告；
②新鲜混凝土特性（密度等）和感化混凝土特性（设计龄期强度、强度经时发展状况等）。
（6）在配合比得到监理工程师批准后，配合比即可投入使用。
3、混凝土生产质量控制
（1）所用材料与否与所批准材料相似，使用配合比与否对的；
（2）所用原材料质量状况，与否稳定，取样实验成果与否满足规定；
（3）各种输料及拌和设备工况与否正常，计量设备与否精确。
（4）拌和时间与否符合规范规定。
（5）按照规定进行机口取样实验，成果应满足规定；
（6）运送方式应满足规定，禁止运送途中加水。
（6）现场砼搅拌前，应视砂、石含水率变化状况，调节设计配合比为施工配合比，经施工技术负责人核定施工配合比应挂牌在搅拌机周边醒目位置。
（7）现场搅拌应严格按重量配比；砂石应车车过磅，过磅应有专人监督。砼搅拌应每班做不少于两组坍落度实验以校核水灰比；砼搅拌时间应不少于90 秒。
4、仓面检查：承建单位对仓面准备状况进行自检，合格填写《砼浇筑前质量验收单》，报工程师进行最后检查，工程师检查内容涉及∶
（1）断面尺寸与否满足规定。
（2）仓面符合有关规定。
（3）钢筋检查：钢筋数量、直径、间距、搭接焊接长度，除锈去污状况。
（4）模板检查：模板偏差、密封性、平整光滑度、刚度、固定及支撑状况、清洁及涂脱模剂状况，砼保护层厚度等，安装完毕后对重要部位告知测量监理工程师进行测量验收，保证立模安装体型偏差符合设计及规范规定，保证混凝土浇筑质量。
（5）预埋件检查∶预埋件规格、型号、数量、固定及支撑、水平及垂直误差应调节到容许范畴（水平偏差不不不大于5mm，垂直偏差不不不大于3mm）。
（6）基底检查验收：
a、支架基本基底检查：开仓前检查桩基或独立基本孔位偏差值与否在设计规定范畴内（孔位中心偏差不不不大于3mm），同步检查钻孔后孔底有无积渣、孔底与否已经夯实。
b、电缆沟、逆变室及管理区等房建项目基底检查：开仓前检查基本定位尺寸偏差与否满足设计规定；依照本工程地质条件，基本开挖后应对基本浸水进行沉降，2至3天后对基底进行夯实，然后进行基本放线。
（7）准备工作检查∶运送、浇筑、碾压、振捣、实验取样、通讯等设备型号、数量及人员就位及状况；风、水、电等辅助系统准备及运营状况等。
5、砼浇筑过程检查∶在砼浇筑过程中，现场工程师随时对浇筑状况进行检查，其内容涉及(但不限于)：
（1）砼拌和及运送：确认拌和及运至现场砼种类、配合比、骨料级配、外加剂、砼塌落度 等对的无误；运送方式满足规定,运送过程中有无加水、罐车停止搅动等异常状况等。
（2）砼检查：现场外加剂掺入量及均匀拌和状况，砼与否超过初凝时间，温度及塌落度抽查，有无泌水现象；砼有无骨料分离状况，均匀状况，砼层厚等；砼取样与否按照合同及规范进行，样品标记及运送，试件制作、标记、养护状况等。每块砼应持续一次浇筑完毕，防止浮现冷缝。但因堵管、供料局限性或其她因素导致砼中断，仓面浮现初凝时，按照规定对已初凝砼表面进行解决后方可继续浇筑。
（3）振捣检查：振捣设备及振捣方式应符合规定，振捣与否均匀、有无过振或漏振状况等。
（4）模板变形及漏浆检查：发现模板变形及漏浆状况及时批示承包商进行解决。
6、脱模检查
（1）各部位模板脱模、拆模时间应符合规定；
（2）脱模、拆模时对砼表面有无损伤；
7、缺陷及修补检查：拆模后对砼浇筑质量进行检查，发既有缺陷(如∶错台、蜂窝、麻面、漏筋、狗洞、气泡等)，及时批示承建单位按照规定办法进行修补，对修补过程进行检查记录，填写缺陷修补登记表。
8、养护检查：砼浇筑完毕后，提示承建单位及时进行养护。检查内容涉及∶
（1）养护期、养护方式与否符合规定；
（2）养护期砼表面质量状况。
9、取样及强度实验：重要进行强度、坍落度、温度和新鲜混凝土密度实验。强度试样重要来自机口。在混凝土浇筑过程中，在浇筑现场进行坍落度实验和温度量测。取样频度按《施工合同文献》执行。如果是持续浇筑，则每班均需要进行取样。进行强度实验时，应告知监理工程师参加。同步监理工程师将依照现场状况进行见证取样实验。
10、实验资料规定及成果分析
（1）原始记录
①取样记录时间精度：混凝土、砂浆在现场取样时间采用24小时制，精度为分钟。其他状况普通规定至小时。
②原始记录规定用碳素墨水记录。原始记录因笔误需要涂改时，应告知监理工程师。涂改处注明涂改人员姓名。
（2）实验报告
①实验报告中规定明确取样日期、时间、地点、部位。
②注明根据合同、原则、规范等。
③实验数据精确无误。并规定注明关于合同、原则、规范规定值。
（3）成果记录分析
①对实验成果工程部位、龄期进行记录分析，绘制质量控制图表；
②对存在质量进行分析，找出因素，制定改进办法，指令承包人实行。
③按照档案管理关于规定做好实验资料收集整顿及归档工作。
混凝土质量监理控制程序详见《混凝土质量监理控制程序图》
承包商审请浇筑
仓面检查
与否合格
监理工程师订立浇
筑开盘证
强度实验、硬化砼
外观等检查
YES
NO
拌和系统通过率定
混凝土拌和系统控
制监理
禁止入仓
出机口砼实验
NO
运往浇筑面
YES

材质检查、实验
配合比实验
与否合格
与否合格
YES
NO
NO
NO
YES
YES
递交监理工程师审
批
与否批准
重要部位一方面使用
与否合格
监理工程师
规定承包商改进施
工办法和
不能使用
NO
NO
继续施工
YES
OR
混凝土质量监理控制程序图

2.5场内道路工程质量控制
1、路基压实：路基碾压遍数及碾压范畴应达到设计规定，在碾压过程中，应及时喷洒卤水，压实度应满足车辆运送规定。
2、路面铺筑重要涉及电站主干道及场区道路泥结碎石路面铺筑。
(1)材料
①碎砾石：应符合规范规定，碎石最大粒径不应超过40mm；按《公路工程集料实验规程》（JTJ058-94）原则办法进行实验时，压碎值不应不不大于35%。碎石中不应有粘土块、植物根茎等有机物质，针片状颗粒含量不应超过20%。
②砂砾：可采用级配砂砾或天然砂砾，砂砾压碎值不不不大于35%，且通过0.075mm筛孔颗粒含量不应不不大于5%。
(2)施工规定
①在铺筑垫层前，应将路基面上浮土、杂物所有清除，并洒水湿润，经验收合格后，铺筑垫层材料。
②采用批准机械进行垫层材料摊铺。
③摊铺后碎石、砂砾应无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝解决。
④通过整平整型，按实验路段所确认压实工艺，在全宽范畴内均匀地压实至压实度不不大于等于90%。
⑤一种路段碾压完毕后来，应及时进行密实度实验。未达到设计密实度、稳定性，应重新碾压、整型及整修。
⑥凡压路机不能作业区域，应采用机夯进行压实，直到满足实际规定压实度。
⑦禁止压路机在已完毕或正在碾压路段上调头和急刹车。
⑧两段作业衔接处，第一段留下5～8m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压某些与第二段一起碾压。
(3)质量检查
①基本规定
a材料应符合图纸和规范规定。
b碾压应达到规定压实度。
②检查项目
a碎石路面检查项目
项次
检查项目
规定值或容许偏差
检查办法（每幅车道）
1
压实度（%）
≥90
用密度法每m2取样个6点
2
平整度（mm）
≤15
3m直尺：每200m测2处×10尺
3
宽度（mm）
不不大于设计值
尺量：每40延米1处
4
厚度（mm）
不不大于设计值
每1500～m2测6个点
5
横坡（%）
±0.3
水准仪：每100延米3处
b外观鉴定：表面平整密实，边线整洁，无松散现象。
2.6砌体工程施工质量控制
1、砌体用砖强度级别应满足设计规定，砂浆配合比应根据设计或监理工程师批复、指令实行。
2、砌块使用前，应规定施工单位提交材质证明、合格证等质量文献。
3、砌块使用前，应提迈进行洒水湿润；
4、砖体拉结筋按设计规定设立，每边伸入墙内不不大于1.0m。
5、砌砖时，要保证砌体层高均匀，所有竖缝应措缝砌筑，砂浆饱满，水平缝厚度不超过12mm，不不大于8mm，且不得有通缝，砂浆饱满度不不大于80%。
6、墙体内构造柱，应在墙体成形后再立模浇筑，与构造柱相连墙体砌筑时应留设马牙槎。
7、墙中洞口、管道、沟槽和预埋件，砌筑时要对的预留或预埋。
8、浆砌石砌体工程
(1)普通规定
(a) 砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，应恰当调节。
(b) 采用浆砌法砌筑砌石体转角处和交接处应同步砌筑，对不能同步砌筑面，必要留置暂时间断处，并应砌成斜搓。
(c) 砌石体尺寸和位置容许偏差，不应超过 《GB50203—》规定。
(2)毛石砌体
(a) 砌筑毛石基本第一皮石块应座浆，且将大面向下。毛石基本扩大某些，若做成阶梯形，上级阶梯石块应至少压砌下级阶梯1/2，相邻阶梯毛石应相应错缝搭接。
(b) 毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心砌筑办法。
(c) 毛石砌体灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大空隙应充填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块施工办法，石块间不应互相接触。
(d) 毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大平毛石砌筑。
(e) 毛石墙必要设立拉结石。拉结石应均匀分布、互相错开，普通每 0.7m²墙面至少应设立一块，且同皮内中距不应不不大于2m。
拉结石长度，若其超厚等于或不大于400mm时，应等于墙厚；墙厚不不大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应不大于150mm，且其中一块长度不应不大于墙长2/3。
(f) 毛石砌体每日砌筑高度,不应超过 12m。
(g) 在毛石和实心砖组合墙中，毛石砌体与砖砌体应同步砌筑，并每隔4～6皮砖用2～3皮丁砖与毛石砌体拉结砌合，两种砌林间空隙应用砂浆填满。
(h) 毛石墙和砖墙相接转角和交接处应同步砌筑。
(3)养护
砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面湿润。养护时间：水泥砂浆砌体普通为14天，混凝土砌体为21天。
(4)水泥砂浆抹面及勾缝防渗
(a) 采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用勾缝砂浆应采用细砂和较小水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。
(b) 防渗用砂浆应采用不低于原标号P.O32.5 以上普通硅酸盐水泥。
(c) 清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不不大于砌缝宽度，缝深不不大于缝宽2倍，勾缝前必要将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
(d) 抹面及勾缝砂浆必要单独拌制，禁止与砌体砂浆混用。
(e) 当抹面和勾缝砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
(4)冬季施工
当室外日平均气温持续5天稳定低于5℃时，且最低气温低于-3℃时，砌体工程施工应按《GB50203—》冬季施工关于规定执行。
9、、干砌石砌体砌筑
a．普通规定
（1）干砌石使用材料应按施工图纸规定和监理人批示，采用料石和毛石砌筑。
（2）石料使用前表面应洗除泥土、水锈等杂质。
（3）干砌石砌体铺砌前，除监理人另有规定外，干砌石基本应先铺设一层厚度为100mm～200mm砂砾石垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应不不大于90%。
b．干砌石护坡
（1） 坡面上干砌石砌筑，应在夯实砂砾石或碎石垫层上，以层与层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料粒径应不不不大于50mm，含泥量应不大于5 %，垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。
（2）护坡表面砌缝宽度不应不不大于25mm，砌石边沿应顺直、整洁牢固。
（3）砌体外露面坡顶和侧边，应选用较整洁石块砌筑平整。
（4）为使沿石块全长有坚实支承，所有先后明缝均应用小片石料填塞紧密。
10、质量检查和验收
(1) 砌体工程质量检查
承包人应会同监理人进行如下各款所列项目质量检杏，检查记录应报送监理人。
砂浆强度除符合施工图纸规定外，还应符合如下规定：
(a) 同品种、同标号砂浆组试块平均强度不不大于砂浆强度原则值。
(b) 任意一组试块强度不不大于 0.75砂浆强度原则值。
(c) 砖砌体砂浆饱满度检查应符合规范规定。
砌砖工程质量应满足如下规定
(a) 砌砖体上下错缝应符合规定。
(b) 砌砖体接搓处应灰浆密实，缝、砖平直，每处接控部位水平缝厚度不大于5mm。或透亮缺陷不超过10个。
(c) 预埋拉结筋应符合施工图纸规定，留置间距偏差不超过3皮砖。
(d) 留置构造柱位置应对的，残留砂浆清理干净。
(e) 清水面墙组砌对的，刮缝深度适当，墙面整洁。
砌砖体尺寸、位置容许偏差应符合《GB50203－》规定。
(2)砌石工程质量检查
承包人应会同监理人进行如下各款所列项目质量检查，检查记录应报送监理人。
原材料质量检查
(a) 砌石工程所用毛石和料石应按监理人批示和本章第 4.2.1.1款规定进行物理力学性质和外形尺寸检查。
(b) 用于砌石水泥、水、外加剂以及砂和砾石等原材料应按监理人批示进行质量检查。
干砌石砌体质量检查
（a）干砌石护坡和干砌石挡土墙外观检查与本章第17.2.6条检查内容相似。
（b）干砌石挡土墙砌筑容许偏差和检查办法应按下表规定执行
干砌石挡土墙质量检查办法和原则
序 号
检查项目
规定值或容许偏差
检查办法和次数
1
平面位置(mm)
50
每20m用经纬仪检查3点
2
顶面高程(mm)
±20
每20m用水准仪测3点
3
竖直度或坡度
0.5%
每20m用吊垂线检查3处
4
断面尺寸(mm)
不不大于施工图纸所示
每20m检查2处
5
底面高程(mm)
±50
每20m用水准仪测1点
6
表面平整度(mm)
50
每20m用20m直尺检查3 处
(3)石砌体工程竣工验收资料
每项石砌体工程竣工后，承包人应向监理人申请竣工验收，并提交如下竣工验收资料。
（a）石砌体工程各项石材现场实验和检测记录；
（b）浆砌石砌体胶结材料配合比检查和实验检查记录；
（c）石砌体工程建筑物开挖基面及基本垫层混凝土质量检查和实验检查记录；
（d）石砌体工程建筑物构造容许偏差和附属构造物质量检测和验收记录；
（e）浆砌石坝容重（空隙率）和密实度（单位吸水率）实验检查记录；
（f）浆砌石坝构造容许偏差和附属构造物质量检测和验收记录；
（g）监理人规定提交其她竣工验收资料。
2.7地面工程施工质量控制
(1) 水泥普通楼、地面施工质量控制要点
A 地面面层材质（配合比）和密实度必要符合设计规定和施工规范规定。面层与基层结合牢固，无空鼓。踢脚线位置不得用石灰混合沙浆打底。当垫层、找平层内埋设暗管时，管道应按设计规定予以加固。
B 基层标高、厚度、坡度应符合设计规定，有防水规定楼地面，对立管、地漏与楼板节点之间进行密封解决，四周留出深8-10mm 沟漕，用防水材料进行封裹。
C 注意施工时温度及保养条件，保养日期不少于7 天。
D 整体面层铺设及水泥普通楼、地面面层应平整、干净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂。有地漏地面坡度符合设计及规范规定。不泛水、无渗漏。踢脚线高度一致，结合牢实。
E 整体面层铺设及水泥普通楼、地面容许偏差按建筑楼、地面工程验收规范（GB50209-）5.17 条执行。
F 楼梯踏步、台阶板，板缝空隙宽度一致，齿角整洁。楼层梯相邻踏步高度差不应不不大于10MM，防滑条顺直。
G 室外散水、明沟、台阶、坡度标高符合设计及施工规范规定。屋檐下散水与主体墙边长度不不大于6M 要做隔离缝，缝内用防水胶粘沙浆弥补。
(2) 块料铺贴楼、地面质量控制要点
A 块料背面干净，铺粘时保持湿润，基层面浇水湿润，刷上水泥浆。铺设沙浆配合比符合设计及施工规范规定，采用干硬性沙浆铺粘时，沙浆湿润松散，手握成团不秘水，抛下地面松散为宜。缝隙宽度按材料类别分别符合设计及施工规定，铺设后24 小时内不准走人或堆东西。踢脚线镶贴，上口高度应在一种水平线上顺直，突出墙面厚度一致。板间接缝与地面缝贯通但收口板长度不少于板块长度1/3。
B 块料镶贴楼、地面表面应平整，色彩一致，图案清晰，接缝平整、顺直、均匀，镶嵌对的。板块无裂纹、掉角、缺棱。
C 面层与基层结合、（粘贴）应牢固无空鼓，踢脚线表面干净高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。楼梯踏步和台阶板缝隙宽度一致，齿角整洁，楼层梯相邻踏步高度差不不不大于10MM，防滑条顺直。
D 有地漏楼、地面坡度符合设计和规范规定，不积水，不泛水。地漏、立管与板结合牢实、严密、无渗漏。
E 块料镶贴楼、地面面层容许偏差按建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-）6.1.8T 条执行。
2.8装饰工程施工质量控制
(1)应遵守关于施工安全、劳动保护、防水和防毒法律法规，应建立相应管理制度，并应配备必要设备、器具和标记。
(2)建筑装饰装修工程应在基体或基层质量验收合格后施工，进行装饰装修前，应对基层进行解决并达到规范规定。
(3)在施工前应有重要材料样品，并应经关于各方确认后方可进场使用。室内外装饰装修工程施工环境条件应满足施工工艺规定。施工环境温度不低于5℃。当在低于5℃气温下施工时，应采用保证工程质量有效保温办法。
(4)墙面抹灰施工工艺流程
墙面浇水湿润——抹灰饼——抹水泥踢脚或墙裙——做护角——抹水泥窗台——墙面充筋——抹砂子灰——抹罩面灰
(5)墙面采用保温材料建筑装饰装修工程，所用保温材料类型、品种、规格及施工工艺应符合设计规定。
(6)管道、设备等安装及调试应在建筑装饰装修工程施工前完毕，当必要同步进行时，应在饰面层施工前完毕。装饰装修工程不得影响管道、设备等使用和维修。
(7)建筑装饰装修工程电器安装应符合设计规定和国家现行原则规定。禁止不经穿管直接埋设电线。
(8)建筑装饰装修工程施工过程中应做好半成品、成品保护，防止污染和损坏。
(9)建筑装饰装修工程验收前将施工现场清理干净。
(10) 装饰工程应注意质量问题：
1）、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上抹灰空鼓裂缝：
a．门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝。故应注重门窗框塞缝，作为一道工序施工，并应经检查验收
b．基层清理不干净或解决不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中水分不久被基层吸取，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，普通浇二遍，使水渗入人砖墙里面约达8～10mm 即可达到规定。
c．基层偏差过大，普通抹灰层过厚，干缩产生裂缝，应分层赶平，每遍厚度宜为7-9mm。
d．配制砂浆原材料质量不符合规定，应按设计规定进材料。
2）、抹灰面层起泡，有抹纹、曝灰开花：
a．抹完罩