地下钢筋绑扎技术交底.doc

交底内容：
1 施工准备：
1.1 技术准备：
1.1.2 结合施工实际情况，与水电等相关工种作好配合工作，确定钢筋穿插就位顺序。
1.1.3对照钢筋翻样料单仔细反复检查钢筋配料中有无遗漏或错误的地方，弄清每一钢筋使用部位和使用方法，达到每一个操作人员都熟悉明白。
1.1.4 流水段划分：均以后浇带为准。
1.1.5 钢筋保护层厚度和马镫高度，墙柱定位箍卡，锚固和搭接长度一览表：
1） 钢筋保护层厚度一览表：（注：构件主筋净保护层厚度还不能小于主筋直径）
16#楼

主楼1#、2#、7#、8#、9#

地下车库

2）钢筋马镫:

3）钢筋锚固长度对照表：（单位㎜）16#地下抗震等级为二级；车库地下二层抗震等级为三级，地下一层为二级；1#、2#、7#、8#、9#楼地下抗震等级为二级

4）搭接长度对照表：

1.2 材料要求：
1.2.1 对照钢筋配料表对现场加工成型的钢筋进行检查钢筋种类，规格，形状数量。
1.1.2 直螺纹连接套筒，两端螺纹孔应有保护盖，套筒表面和里面必须清洁无锈无油污无渣物等。
1.2.3 所有焊接的构件焊药必须清理干净并符合要求。
1.2.4 钢筋绑扎丝采用20-22＃铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）直径≤￠12钢筋采用22＃绑扎丝，直径大于￠12钢筋采用20＃绑扎丝。
1.2.5 标准型套筒几何尺寸见下表:（单位㎜）
钢筋规格
螺距
套筒长度
￠18
2.5
45
￠20
2.5
50
￠22
2.5
55
￠25
3.0
60
￠28
3.0
65
￠32
3.0
75
￠40
3.0
94
变径型套筒：变径型套筒用于两种不同直径的钢筋连接，长度为两种规格套筒长度之和的二分之一，套筒尺寸的偏差见下表:（单位㎜）
套筒外径D
外径允许偏差
长度允许偏差
≤50
±0.5
±2
大于50
±0.1
±2
1.3 主要机具：
1.3.1 钢筋绑扎工具：绑扎钩、小撬棍、钢丝刷子、粉笔、石笔、手推车、大剪、盒尺、油漆、墨斗、起拱扳子、绑扎丝、施工线、吊线坠等。
1.3.2 电焊机，无齿切割机配套，直螺纹连接设备:环规、塞规、力矩扳手等；切绑扎丝扎刀。
1.3.3 各种机具、电源等设备，跟踪到位。
1.4 作业条件：
1.4.1 钢筋进场后按施工平面图中指定的位置，按规格，使用部位，编号分别垫木堆放。
1.4.2 与后台加工办好移交手续，对已加工好的钢筋运至绑扎处。
1.4.3 机具设备应符合使用要求，各种安装设置等应配备齐全。
1.4.4 电源应符合使用要求。
1.4.5 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，夜间施工应有足够照明。
1.4.6 各种机械设备操作人员和特殊工种必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。
1.4.7 现场内钢筋、机械等设备应遮盖好，防止雨水、霜雪侵蚀，影响质量。
1.4.8 作好操平放线工作，弹好水平标高线及墙柱外皮线。
1.4.9 根据弹好的外皮线检查预留筋的接头位置、错开长度、接头百分率等，如不符合要求立即进行处理，对保护层偏位的筋应按1：6调整，并将锈蚀、水泥砂桨等污垢清理干净。墙柱根部砼面浮桨应剔到石子并用水冲干净且不留明水。
1.4.10 模板安装完毕并办理好预检，将模板内渣物清理干净。
1.4.11 按操作要求搭好脚手架并验收合格。
1.4.12 预留柱墙竖筋端头离楼面高度同一平面要平整、错开长度要符合要求。
1.4.13 应对钢筋丝头、套筒进行检查，不合格禁止使用。
2 施工工艺：
2.1 钢筋绑扎：
2.1.1 基础钢筋
（1） 工艺流程：
弹线 验线→弹钢筋位置线→运钢筋到使用现场→ 基础暗梁、 集水坑电梯坑→底板钢筋下层筋→基础暗梁、板下筋→机械连接隐检及绑扎隐检→水电工序插入→设置垫块→设置马镫 →底板上筋→上筋→独立基础→机械连接隐检及绑扎隐检→设置定位框→墙、柱插筋→机械连接隐检及绑扎隐检→二次结构钢筋和其他预埋→基础钢筋验收。
（2） 操作工艺：
1） 根据平面布置图弄清积水坑电梯坑具体位置并将墙柱基础梁预留洞口位置用墨斗弹线，并用红漆标明。各轴线均在四周砖胎膜侧壁上口标明以备预留插筋使用。
2） 钢筋线、保护层线用红粉弹线。
3） 利用塔吊将各段钢筋分类运送到指定的位置。
4） 积水坑电梯坑钢筋绑扎：
根据剖面图弄清钢筋的布置，确定先布哪个方向，然后划线排列，在布筋时先检查加工的钢筋弯折角度是否与坑壁角度相符，如不相符应用扳子调整。先将坑下网和斜壁绑扎就位并垫上保护层，然后绑上网，网片之间的支撑和拉接筋同底板做法。坑壁四周侧壁遇墙同墙遇梁同梁，遇板到洞口切断；上筋弯折至坑板内一个锚固长度，侧壁另插墙作法同墙。
5) 笩板钢筋绑扎：
A 布筋顺序：先铺短跨方向，后铺长跨方向。
B 端部构造和跨内接头位置要求以及网片之间构造要求：
（a） 下网筋均伸至外墙竖筋侧面或基础梁箍的内侧，遇洞口切断（小于300不得切断），锚固长度、低跨处直锚入高跨板内lae锚固长度（注：lae为抗震等级锚固长度，la为非抗震等级），遇基坑洞口在洞口处断开，并下弯至坑底板内，弯入长度不少于la锚固长度，上网弯拐必须垂直向下，下网垂直向上。
（b） 同一平面同一连接区段内，接头应相互错开35d且不少于500mm，同一截面接头数量不能超过25%(仅限于基础)，因接头均采用机械直螺纹套筒连接（Ⅰ级接头），所以可以不考虑接头位置。
（c） 确保底板有效截面高度，两网之间用钢筋马凳支撑，马凳的间距≤1.2m，马凳型状规格见1.1所示，马凳应支撑在下网的下筋上，并与下筋绑扎牢固，马凳下保护层垫块应加密，禁止马凳直接放在垫层表面上。
（d） 根据施工流水段，板的钢筋应甩过后浇带，结头位置错开要求均符合规范，并对后浇带处钢筋进行成品保护，防止锈蚀和污染。
C 绑扎要领：
（a） 双向双层底板受力钢筋必须将钢筋交叉点全数绑扎，绑扎扣采用八字扣，严禁跳扣、漏扣，保证网片不变形，绑扎丝外露长度不大于25mm，下网朝上，上网窝入板内。
（b） 底板下网绑扎完毕后，把剩余的钢筋头或绑扎丝等清理干净，并对照图纸仔细检查几遍，无误后再放置保护层垫块，垫块厚度参照保护层，垫块可采用沙浆制作（垫块应提前预制，并达到强度方可使用）或大理石垫块，间距按不大于1m梅花型布置。（垫块应放在下下筋下皮上，后浇带处垫块间距可适当加密。）最后按要求放置钢筋马凳，布上网绑上网。上网钢筋应与钢筋马凳绑扎牢固。
D 底部钢筋下层层面布置要求如下图所示：

注：1、钢筋层面（1）：基础板底最下层筋（即长向下筋）。
2、钢筋层（2）：基础底板底部第二层钢筋（即短向下筋）。

8） 墙、柱竖向插筋：
A 基础底板网片绑扎完毕后，根据图示尺寸，在底板上网上标出墙、柱钢筋位置线和门窗洞口位置线，固定墙、柱定位筋定位框。墙柱伸入基础内插筋应绑扎牢固，并在距底板上500mm左右绑一道固定筋，墙插筋应从柱边50mm开始排列。采取有效的保证措施，使预留筋垂直、不歪斜、不倾倒、不变位。所有外墙水平筋应绑到基础筏板上去400mm高。内墙水平筋同样甩出，外墙和框架柱插筋长度计算特别注意，应从基础梁上表面向上错开甩出。墙柱保护层厚度见1.1附表一。
B 墙柱插筋下插入基础内构造要求如下图所示：

C 柱墙竖筋在基础顶面以上甩筋要求：（基础顶面：外墙是指底板上导墙上口；内圈的柱、墙,有柱墩以柱墩为准、无柱墩时以基础板顶面为准。）另外要特别注意约束边缘和构造边缘。

嵌固部位具体做法如下：

9） 参照楼梯详图作好在楼梯在基础部位钢筋预埋，尺寸、位置必须准确。
2.1.2 柱钢筋绑扎（框架柱、框支柱）
（1） 工艺流程
弹柱皮位置线、模板外控制线→清理柱根部浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留筋→将柱子箍筋套在预留筋→柱主筋直螺纹连接、并检验→设置定位箍卡→画箍筋间距线→绑扎箍筋→柱钢筋检验。
（2） 操作工艺：
1） 柱箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从层面5cm起画线排列，先将箍筋套在柱预留筋上，依次从下至上进行绑架扎，箍筋弯钩叠合处应沿柱竖筋交错布置。
2） 柱主筋的连接施工：柱主筋采用直螺纹连接。箍筋遇套筒时应躲开套筒，适当调整箍筋间距，确保保护层厚度。
3） 柱竖向筋接头要求：
框架柱接头：同一截面钢筋接头，不宜大于50%，相邻接头相互错开≥35d且不少于500mm。
4） 柱箍筋加密要求见上图（特别注意嵌固部位的箍筋加密）。
5） 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
6） 为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱箍筋保护层厚度，保护层塑料卡应卡在箍筋上，并应放置在箍筋与主筋交点上。
7） 箍筋为复合式箍筋时，应采用大箍套小箍，箍筋局部重叠不宜多于两层，计算复合箍内套时，必须放实际大样，确保柱主筋间距均匀。箍筋和拉筋的弯钩角度均为135度，平直长度为10d且不少于75mm。
8） 当柱子上下截面尺寸变化时，柱筋的弯折要求必须符合设计和规范要求。
9） 在柱上、中、下各设一个定位箍，确保柱筋上下端垂直、间距均匀。
10） 梁上起柱、纵筋应锚入梁内0.5lae，并插入梁底端作12d弯钩，接头位置离梁顶面≥hn/6、≥hc（为柱长边尺寸）、500mm（三数取大值），相邻接头应相互错开35d且≥500mm， 同一截面接头百分率不大于50%。
2.1.3 墙体钢筋绑扎：
（1） 工艺流程：
在楼面或基础顶面上弹墙体外皮线、模板外控线、预留洞口线→调整纵向钢筋位置→接竖向筋并检查接头质量→绑暗柱及门窗等过梁钢筋→绑竖向和水平梯子筋→绑墙体水平筋→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收。
（2） 操作工艺：
1） 清理受污甩槎钢筋，按线检查竖向甩槎筋的位置，对保护层偏小的钢筋按规范1:6校正，若移位较大时应按洽商规定认真处理。
2） 竖向筋接头≥￠18采用直螺蚊连结。￠18以下采用绑扎搭同一截面接头百分率不能超过50%，相邻接头应相互错开错开长度为 500，如下图所示（约束边缘和构造边缘除外，详见上图）：

3) 水平贯通筋均采用绑扎搭接。接头之间交错布置，沿高度每隔一根错开搭接，错开长度≥500㎜(当直径≥18时，可采用直螺纹连接，若墙长度大于30m，可留一端搭接)。
4) 暗柱筋搭接时搭接范围内按 ≤5d及 ≤100㎜的间距加密，暗柱接头要求同墙，箍筋绑扎同柱。约束边缘构件见图纸总说明。
5) 门窗洞口过梁绑扎：先将洞口两边暗柱效正，然后根据标高线画出梁底部钢筋位置线，箍筋从柱边50㎜开始排列，两端箍筋各进暗柱一个箍筋，过梁两端锚固必须符合要求,且不小于600㎜，当墙封顶时过梁两端锚固长度范围内均设箍筋间距150㎜。当两洞相连中支座长度≤锚固长度钢筋应贯通设置。
6) 墙水平筋的锚固符合设计和规范要求, 竖向筋接头范围内不少于三档水平筋。
7) 绑扎要领：
① 立竖筋：先绑2—4根竖筋，并画好水平筋分档标志，然后绑扎下部及齐胸处两根水平筋定位，并在该水平筋上画好竖筋分档标志，然后绑扎竖向梯子筋 （也做水平筋分档标志）间距1000mm，梯子筋顶模棍必须用无齿锯切割，保证断面平齐，顶模棍加工完毕后端面刷防锈漆。
② 外围两行筋的相交点全绑扎，中间部位相交点全部绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。绑扎扣为八字扣，不能一顺风。绑扎丝外露长度不能超过25㎜且窝入墙内，采用反绑（即站在东面绑西面）不允许绑扎丝外露墙面。
③ 墙体钢筋的弯钩（拉钩）应全部朝内。
④ 纵向受力钢筋混凝土保护层厚度见上表，且不小于受力钢筋直径,外侧采用塑料卡控制保护层,连梁下口用砂浆水泥垫块。
8) 对后浇带处钢筋进行成品保护，防止锈蚀和污染。
9) 墙体、暗柱、连梁的主筋、箍筋以及水平筋绑扎时，应严格控制起步筋的位置，即：
① 暗柱箍筋以距结构地面5cm处开始起步；（墙体暗柱箍筋与墙体水平筋不重叠，如遇有重叠部位将暗柱箍筋下移20mm起步，使砼有足够的握裹力）；
② 墙体水平筋以距结构地面5cm处开始起步；
③ 墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步；
④ 连梁箍筋距柱主筋5cm处开始起步；
⑤ 过梁箍筋进支座5cm处开始起步。
10) 配合其他工种安装预留管件、预留洞口。当墙与连梁开洞时必须按要求补强加筋。当墙与连梁开洞洞口≥300㎜时在翻样时直接断开留出，不允许现场割筋。
11) 在模板支完后，应对所有钢筋进行检查。效正钢筋位置、保护层等，对照上层的图纸检查是否有新增加的暗柱和洞口，作好预留插筋，不允许在浇顶板时插筋。插筋的锚固要求必须符合设计和规范要求。对伸出的竖向钢筋应在楼板标高上200mm设置一道定位梯子筋。
12) 楼梯间墙应在休息平台位置预留好平台板钢筋；有梯梁时将梁口留出，梁口可作一木盒，如断筋时按洞口加筋考虑，位置必须准确。
13) 如果外墙外侧有阳台栏板和空调、飘窗托板时应根据标高位置预留钢筋；遇框支梁时应预埋上筋；板内单支座负筋伸入支座锚固不够时应预埋负筋。所有预埋筋必须进行加固位置必须准确。
2.1.4 梁钢筋绑扎
（1） 工艺流程：
核对梁底模板的标高轴线→柱顶凿毛清理→穿梁受力钢筋同时套上箍筋（如梁下部加腋应同步进行）→直螺纹连接、并检验→在梁底模板上划箍筋分档线→绑扎箍筋→安放梁底垫块→挂梁侧保护层垫块→清理→隐险。
（2） 操作工艺：
1) 梁钢筋绑扎时应注意与剪力墙和框架柱、框支柱相交处节点处理，梁钢筋主筋锚固长度应达到设计和规范的要求。框支梁的上筋端部直拐锚固长度为梁高再加一个锚固长度。
2) 梁等于或多于两排筋时，在二排或多排钢筋之间应放置垫筋，垫筋采用与主筋同型号钢筋。
3) 梁的主筋应放在柱、墙（小墙肢）主筋的内侧。
4) 梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度为1350及弯折段平直长度为10d且不小于75㎜。
5) 次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》施工。
6) 梁纵向钢筋的接头位置：梁接头，钢筋直径≥φ18时，均采用直螺纹连接。相邻接头应相互错开且错开长度为35d且≥500㎜。当采用搭接时，下部纵筋应锚入支座，不允许搭接。
7) 梁上部加筋断点要求: 当框支梁上部设有平面和二排加筋时，加筋延伸长度从柱中伸向跨内为1/3 L◦净跨长度；当框架梁上部设有平面和二排加筋时，平面加筋延伸长度从柱中伸向跨内为1/3L◦净跨长度；二排加筋延伸长度从柱中伸向跨内为1/4 L◦净跨长度（ L◦为左跨与右跨之净跨最大值，当为端跨时L◦取边跨值）。
8) 箍筋构造分布：
① 复合箍筋应采用大箍套小箍，开口向上(当为外伸梁或悬挑梁时箍筋开口应朝下，并全加密)叠合处应相互错开，内套应根据主筋贯通筋根数放大样准确计算，确保主筋净距均匀。
② 箍筋加密：框架梁端部加密的长度为1.5倍梁高且≥500㎜，框支梁端部加密的长度为≥0.2 L◦且≥1.5倍梁高，（ L◦为左跨与右跨净跨之最大值，当为端跨时L◦取边跨值）箍筋均从柱边50㎜开始排列。
③ 梁上所有箍筋应全数绑扎不得漏扣，采用八字扣、缠扣、兜扣绑扎，绑扎扣不能一顺风，绑扎扣外露长度不大于25㎜且窝入梁内，箍筋与主筋必须到位，并且保证梁的有效截面尺寸。
④ 梁上起柱时，箍筋设置同次梁口，并设置吊筋(图纸另有要求按图纸。
9) 当柱封顶时梁端部锚固应符合设计和规范的要求。
10) 保证梁钢筋保护层的厚度，侧面用塑料卡控制＠800，梁下面垫水泥砂浆垫块＠1m。
11) 根据施工流水段，梁的钢筋应甩过后浇带或施工缝，结头位置错开要求均符合规范，并对后浇带处钢筋进行成品保护，防止锈蚀和污染。
2.1.5 楼板钢筋绑扎：
（1） 工艺流程
清理模板→弹下层钢筋网分格线→排列板下层筋→绑扎板下层筋→水电工序插入→垫马凳→标记板上层筋分格线→排列板上层筋→绑扎板上层筋→垫保护层→墙柱预留筋调整和定位控制→清理、验收
（2） 操作工艺：
1) 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，然后弹线。排筋应从模板边50㎜开始排列。
2) 按划出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3) 板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处锚固，长度不小于10d且伸至梁或墙中心线；双向板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。板上部钢筋端部锚固伸至梁或墙内不小于35d，端部弯拐直段部分长度不小于10d。（如达不到要求应在浇墙砼时预埋或其他措施，位置高度必须准确）板筋弯钩朝向：上筋向下，下筋向上。板为单向板时扣铁分布筋应与两边扣铁搭接其长度不小于250㎜，当为一级圆钢时端部应作180度弯钩。板内开洞时在翻样时钢筋按要求断开，不允许现场割洞口。
4) 外侧绑扎板筋采用八字扣，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳,以保证上下层钢筋的位置，马凳钢筋直径不小于板主筋直径，间距不大于1000mm；高度应保证钢筋保护层的厚度。
5) 楼板钢筋直径较小，钢筋绑扎后不得直接上人踩塌，在浇板砼时必须用脚手板铺设上人通道(脚手板下设马凳)。在浇砼时必须设专人看筋。
6) 应加强绑扎过程控制，下层钢筋绑好以后，再绑上层钢筋，确保结构钢筋不发生位移。受力筋和负弯矩筋每个相交点均应绑扎。绑扎扣采用八字扣不能一顺风，绑扎丝外露长度不大于25mm，下网朝上，上网窝入板内。
7) 有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率合错开长度要符合设计与规范要求。
8) 洞口钢筋：
① 按照图纸要求并与设备安装专业图纸对照，确定无误后，进行钢筋绑扎。
② 设备安装专业应配合土建专业进行预留，在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。对于洞口尺寸≤300㎜时，将钢筋绕过洞口，不得切断。300<洞口尺寸<800㎜，应按照图纸及规范要求进行加筋处理,需要切断钢筋时，设备安装专业应征得土建施工单位技术负责人同意后，方可进行。
③ 门窗洞口预留加强筋位置应及时放线找正，保证洞口位置准确。
9） 后浇带钢筋根据施工流水段，板的钢筋应甩过后浇带或施工缝，结头位置错开要求均符合规范，并对后浇带处钢筋进行成品保护，防止锈蚀和污染。板上下保护层应控制准确。
10） 对所有墙柱预留筋进行放线检查，浇砼后不允许有移位现象出现。并对照建筑图作好二次结构钢筋预埋，位置尺寸必须准确。
2.1.6 楼梯钢筋绑扎
（1） 工艺流程：
划位置线→预留筋调整→绑梯梁→绑平台钢筋→绑踏步钢筋→清理→隐险。
（2） 操作工艺：
1） 在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。
2） 根据设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋每个相交点均应绑扎；如有楼梯梁时先绑梯梁后绑扎板筋，梁筋应锚入墙柱内，板筋锚入墙梁内。锚固均符合要求。当休息平台钢筋从墙体预留时，应对预留筋进行调整 (楼梯布筋和构造要求若图上无注明时请参照11G101-2图集施工)。
3）主筋数量和接头位置都必须符合设计与规范要求。
4) 施工缝留置应符合规范要求。
2.2 机械连接：
基础底板贯通钢筋和基础梁、框架(支)梁、顶板上网贯通钢筋直径≥φ18时，均采用机械直螺连接，墙、柱竖向主筋≥Φ18的采用钢筋直螺纹连接。
2.2.1 工艺流程：
钢筋下料→钢筋套丝→接头工艺试验→钢筋连接→质量检查。
2.2.2 操作工艺：
1） 检查加工成型的套丝钢筋的牙形、螺距，必须与连接套的牙形、螺距相吻合。有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。不合格丝头不能使用。
2） 接头工艺检验应符合要求方可使用。
3） 连接套规格与钢筋规格必须一致，钢筋螺纹丝头和套筒内必须表面清洁无渣物、锈蚀。
4） 对于标准型和异径型接头连接，首先用力距扳手将连接套与一端钢筋拧到位，然后将另一端的钢筋拧到位；活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用力矩扳手旋转连接套并拧紧到位。在水平钢筋连接时，一定要钢筋托平对正后用力矩扳手拧紧。
5） 被连接的两钢筋端应在连接套的中间位置，偏差不大于一螺矩，并用力矩扳手拧紧，使两钢筋端面拧紧。
6） 每连接完1个接头必须立即作上标记，防止漏拧。
2.2.3 质量检查：
在钢筋连接过程中，操作人员应对所有接头逐个进行自检，然后由质量检查员进行检查，应满足钢筋与连接套规格一致，外露丝扣不能超过一个完整扣，并填写检查记录，如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因。并用力矩扳手抽检接头的拧紧程度，若有不合格的应全数进行检查。
3 质量标准：
3.1 钢筋表面清洁无油污和颗粒状或片状老锈。
3.2 钢筋连接接头试验结果必须符合规定要求在施工过程中，应对每批进场的钢筋和接头进行工艺检验。
3.3 钢筋的规格、型号、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.4 钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扎数的1%且不集中。
3.5 弯钩的朝向正确、搭接长度不小于规定值。
3.6 箍筋间距、数量、弯钩角度和平直长度应符合设计要求与施工规范的规定。
3.7 绑扎钢筋禁止碰动各种预埋件和预留洞模板。
3.8 钢筋直螺纹套筒要用专用塞规检验。钢筋螺纹丝头、牙形检验，必须符合要求。接头丝扣无完整丝扣外露。
3.9 钢筋绑扎允许偏差应符合下表规定：

项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±10
钢尺量连续三档取大值
2
筋骨架
宽、高
±5
钢尺检查
长
±10
钢尺检查
3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连接三档取大值
4
受力筋
间距
±10
钢尺量两端中间各一点取大值
排距
±5
5
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
6
预埋件
中心线位置
5
钢尺和塞尺量检查
水平高差
±3
7
受力钢筋保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
梁、柱
±5
墙、板壳
±3
4 成品保护：
4.1 成品钢筋应按指定地点堆放，并用垫木放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
4.2 妥善保护基础四周外露防止层，堆放钢筋时应运离外露防水层，以免被钢筋碰破。
4.3 支撑马凳要绑扎牢固，防止钢筋被踩变形和发生位移。浇砼时铺上马道，禁止脚踏钢筋，严禁碰撞移动各种预埋件和预留筋，并设专人看护，发现碰动，立即按原位恢复。
4.4 严禁各工种操作人员随意割断钢筋或在钢筋上进行电弧点焊，若设备管线安装施工与结构钢筋影响时，必须征求设计意见，有正确处理措施，办理工程洽商记录后方可进行处理。
4.5 多工种交叉作业时，被损坏的钢筋绑扎扣，应在浇砼前补上。
4.6 模板内涂隔离剂和其他油物，不要污染钢筋。
4.7 禁止向基础板内存放任何材料，不准直接从基坑上向下抛物。
4.8 浇砼时应对外露的竖向预留钢筋进行防护，不能让灰浆污梁到钢筋表面。
5 应注意的质量问题：
5.1 预留插筋与底板上下要加定位框进行固定，绑扎牢固，确保准确位置，并搭设临时加固架子，使预留筋垂直、不偏移，浇砼时设专人看护。
5.2 墙、柱侧面保护层必须控制准确，墙、柱每隔1m左右加绑塑料卡垫块，并呈梅花型布置。
5.3 预留筋同一截面内接头要整齐，不能参差不齐，在基础底板插筋时就得控制。
5.4 木工和水电工的所有埋件和加固筋不得与设计的钢筋直接进行电弧点焊。
5.5 墙、柱竖向插筋必须用水平定距框内外双控进行固定。
5.6 箍筋和拉筋未端应成1350，平直长度为10d且不小于75mm。
5.7 钢筋进入支座锚固长度、位置要符合设计规范要求，弯起筋位置要准确。
5.8 梁箍筋加密和柱端柱核心区箍筋加密以及墙柱锚固内箍筋、拉筋、水平分布筋等要符合要求。
5.9 绑扎受力筋时要吊正，搭接部位不少于3个扣，绑扎扣不能一顺风，绑丝外露长度不能大于25mm，并且窝入混凝土内。
5.10 处理好十字交叉梁的钢筋保护层，所有配制的箍筋必须依内径尺寸计算确保梁、柱钢筋有效截面尺寸。
5.11 严格执行钢筋七不绑要求：
5.11.1 未放4条线（墙柱皮线、模板外500mm控制线）不绑。
5.11.2 未清除砼接磋部位全部浮浆到露石子的不绑。
5.11.3 未清理污筋不绑。
5.11.4 未检查偏位筋不绑。
5.11.5 偏位筋未按1:6调整不绑。
5.11.6 甩筋长度、错开百分比，错开长度不合格不绑。
5.11.7 接头质量不合格不绑。
5.12 墙体柱子绑扎时应采用工具或高凳或简易脚手架，以免水平筋、箍筋发生位移，禁止站在钢筋上绑扎。
5.13 对下层预留的钢筋应进行调整，调直理顺，并清理，有位移现象，应征得设计同意进行处理，在线内保护层偏小按1:6调整，并采取有效补强加固，因此在施工中，必须严格控制钢筋，避免钢筋位移出现。
5.14 钢筋连接件的砼保护层最小厚度不小于15mm，连接件之间横向净距不宜小于25mm。
6 安全、文明施工：
6.1 安全管理措施：
6.1.1 进入现场必须戴好安全帽、穿戴整齐，不赤脚赤臂，要穿防滑鞋，超过2m(含)以上高空作业，应系好安全带，一端系于腰间，另一端系于稳固构件或杆件上。
6.1.2 钢筋吊运应选好吊点捆绑结实，小型钢筋和箍筋用钢筋笼，防止坠落，起吊设专人指挥，遇到下列情况应停止作业：
1）、风力超过五级；
2）、噪声过大，不能听清指挥信号；
3）、大雾或夜间照明不明；
6.1.3 绑扎墙柱和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架，不得站在钢筋骨架上操作，外墙柱及外挑构件施工应搭设操作平台和张挂安全网。
6.14 特殊工种必须持证上岗。
6.15 焊工操作时应穿工作服，绝缘鞋和戴电焊手套，防护面罩等安全防护用品。
6.16 焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定压紧，用绝缘胶布包严。焊接时二次线必须双线到位，严禁借用其他金属构件作回路电线，焊把线无破损，绝缘良好，焊把线必须安装电焊机触电保护器。
6.17 焊接工作完毕或临时离开操作现场时必须立即切断电源。
6.18 高处作业，临边要搭设防护栏杆。
6.2 文明施工管理措施：
6.2.1 加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输吊运、操作时，防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。
6.2.2 每一施工完一个工作面，必须保证活完料净脚下清。
6.2.3 各部份各规格钢筋应集中分类码放整齐。
6.2.4 文明用语，不高声喧哗和嘻笑打闹，不围观外宾。
6.2.5 施工现场严禁吸烟，不随地大小便。