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碟管式反渗透技术特点及工艺步骤
碟管式反渗透是反渗透一个形式，是专门用来处理高浓度污水膜组件，其关键技术是碟管式膜片膜柱。把反渗透膜片和水力导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端板进行固定，然后置入耐压套管中，就形成一个膜柱。
碟管式膜系统关键是由碟片式膜片、导流盘、O型橡胶垫圈、中心拉杆和耐压套管所组成膜柱。碟管式膜柱有大膜柱和小膜柱两种。小膜柱直径为200毫米，长1000毫米，有170个导流盘和169个膜片；大膜柱直径为214毫米，长1400毫米，由210个导流盘和209个膜片组成。膜片和导流盘间隔叠放，O型橡胶垫圈放在导流盘两面凹槽内，用中心拉杆穿在一起，置入耐压套管中，两端用金属端板密封。
膜柱中各个部件有不一样作用。膜片由两张同心环状反渗透膜组成，膜中间夹着一层丝状支架，这三层环状材料外环焊接，内环开口，为净水出口。导流盘（替换了卷式膜中网状支撑层）将膜片夹在中间，但不和膜片直接接触，加宽了流体通道；导流盘表面有一定方法排列凸点，在高压下使渗滤液形成湍流，增加透过速率和自清洗功效。O型橡胶垫圈套在中心拉杆上，置于导流盘两侧凹槽内，起到支撑膜片、隔离污水和净水作用。净水在膜片中间沿丝状支架流到中心拉杆外围，经过净水出口排出。
和其它膜组件相比，碟管式反渗透含有以下三个显著特点：
通道宽：膜片之间通道为2mm，而卷式封装膜组件只有0.2mm。
步骤短：液体在膜表面步骤仅7cm，而卷式封装膜组件为100cm。
湍流行：因为高压作用，渗滤液打到导流盘上凸点后形成高速湍流，这种湍流冲刷下，膜表面不易沉降污染物。在卷式封装膜组件中，网状支架会截留污染物，造成静水区从而带来膜片污染。
以上三个特点，决定了碟管式反渗透技术在处理渗滤液时能够容忍较高悬浮物和SDI，通俗一点讲，就是不会堵塞。同时，这三个技术特点表现在具体实践中，使碟管式膜技术有以下多个工程特点：
膜组结垢少，膜污染轻，膜寿命长。DT-RO特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗，避免了结垢和其它膜污染，从而延长了膜片寿命。用于DT-RO膜片寿命可长达2年以上，甚至更长。
不依靠于预处理，含有良好稳定性、安全性和适应性。因为以上结构上特点，DTRO膜组不用预处理能够直接处理渗滤液。在具体工程中，预处理系统可有可无。对于有预处理系统，不管预处理环结是否高效、稳定，反渗透系统全部能够稳定达标出水。同时因为不依靠于生物处理，碟管式反渗透对填埋场各个阶段渗滤液含有良好适应性。
含有十分可靠处理效果。到现在为止，国外十几年来243个渗滤液处理工程实例无一例失败。碟管式中试设备在中国五个城市十余个垃圾厂处理试验，无一例因堵塞造成效果受影响。
碟管式反渗透技术是现在中国能确保渗滤液出水稳定、连续达成国家一级或二级排放标准成熟技术。DTRO系统操作方法灵活，可依据渗滤液要求排放标准选择一级、二级处理形式，处理后净水可确保达成国家GB16889-1997中一级排放标准或中水回用标准。系统经济净产水率为75%~80%，也可依据用户要求配置高压系统，达成90%~95%产水率。处理对象包含到垃圾填埋场渗滤液、垃圾堆肥场渗滤液处理。
DTRO系统可和其它工艺组合使用，作为最终排放前处理工序，能确保渗滤液处理后可靠达标。

 工艺步骤：
碟管式反渗透不需要任何形式预处理，直接处理渗滤液，即可达成业主需要排放标准。
对于城市生活垃圾渗滤液处理，假如要达成国家一级排放标准，通常提供两级DTRO处理系统，包含中央控制系统、砂滤器、第一级反渗透系统、第二级反渗透系统、渗滤液储罐、硫酸储罐、净水储罐、清洗剂储罐、脱气塔等。

系统运行时，将渗滤液由调整池泵入砂滤器，除掉50μm以上悬浮物，再经过筒式过滤器除去粒径大于10μm颗粒，然后进入渗滤液储罐。在原液进入储罐过程中，酸添加系统开启，将储罐内渗滤液PH值调整到6～6.5。
当渗滤液储罐中液位达成设定高度时，第一级反渗透系统开启，由高压柱塞泵将渗滤液泵入膜组系统。第一级反渗透产出净水直接进入第二级反渗透系统，产生浓缩液在膜组内循环，达成设定回收率后排放到浓缩液储存池。
经过第二级反渗透系统后，产出净水再经脱气装置除味后直接排放或回用。因为这里产生浓缩液中污染物质浓度不高，能够排到第一级反渗透前再进行一次处理，以提升系统水回收率。
膜组清洗由系统依据压差自动实施，只需要在两个清洗剂储罐中分别置入酸性清洗剂和碱性清洗剂即可。

碟管式膜技术
DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO（碟管式反渗透）、DTNF（碟管式纳滤）、DTUF（碟管式超滤）三大类，是一个专利型膜分离组件。该技术是专门针对高浓度料液过滤分离而开发，已成功应用近30年。
1、组件结构
碟管式膜组件关键由过滤膜片、导流盘、中心拉杆、外壳、两端法兰多种密封件及联接螺栓等部件组成。把过滤膜片和导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端盖法兰进行固定，然后置入耐压外壳中，就形成一个碟管式膜组件。

2、过滤原理
料液经过膜堆和外壳之间间隙后经过导流通道进入底部导流盘中（图2所表示），被处理液体以最短距离快速流经过滤膜，然后180º逆转到另一膜面，再从流入到下一个过滤膜片，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心切向流过滤，浓缩液最终从进料端法兰处流出。料液流经过滤膜同时，透过液经过中心搜集管不停排出。浓缩液和透过液经过安装于导流盘上O型密封圈隔离。

3、技术特点
·   避免物理堵塞现象
DT组件采取开放式流道设计，料液有效流道宽，避免了物理堵塞。
·  最低程度结垢和污染现象
采取带凸点支撑导流盘，料液在过滤过程中中形成湍流状态，最大程度上降低了膜表面结垢、污染及浓差极化现象产生，许可SDI值高达20高污染水源，仍无被污染风险。
· 膜使用寿命长
DT膜组件有效降低膜结垢，膜污染减轻，清洗周期长，同时DT特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗，清洗后通量恢复性很好，从而延长了膜片寿命。实践工程表明，即使在渗液原液直接处理中，DT膜片寿命可长达3年以上，这对通常膜处理系统是无法达成。
· 组件易于维护
　　DT膜组件采取标准化设计，组件易于拆卸维护，打开DT组件能够轻松检验维护任何一片过滤膜片及其它部件，维修简单，当零部件数量不够时，组件许可少装部分膜片及导流盘而不影响DT膜组件使用，全部这些维护工作均在现场即可完成。
· 过滤膜片更换费用低
DT组件内部任何单个部件均许可单独更换。过滤部分由多个过滤膜片及导流盘装配而成，当过滤膜片需更换时可进行单个更换，对于过滤性能好膜片仍可继续使用，这最大程序降低了换膜成本。
· 浓缩倍数高
DT组件操作压力含有75bar,150bar,200bar三个等级可选，是现在工业化应用压力等级最高膜组件，在部分浓缩倍数高应用中，其含固量能够达成25%以上，浓缩倍数高。