售楼处工程施工组织设计.doc

中铁置业售楼处工程（三层）施工组织设计
目 录

第一章 工程概况及现场条件 2
1.1 工程概况 2
1.2 现场条件 2
第二章 项目管理目标 3
2.1 质量目标 3
2.2 工期目标 3
2.3 安全目标 3
2.4 文明施工目标 3
第三章 施工布署协调管理 3
3.1 劳动力组织与配备 3
3.2 物资供应管理 4
3.3 主要施工机械设备的配置 5
3.4 施工进度计划管理 5
3.5 施工组织部署 6
第四章 施工现场平面布置 7
第五章 施工主要技术措施 7
5.1 土方工程 7
5.2 钢筋工程 8
5.3 模板工程 9
5.4 混凝土工程 9
5.5 防水施工 12
5.6 脚手架工程 13
5.7 砌筑工程施工 13
5.8 地面工程 14
5.9 卫生间墙面 16
5.10 外墙保温工程 19
第六章 质量保证措施 22
6.1 工程质量标准 22
6.2 质量保证体系 23
6.3 质量保证措施 25
第七章 安全生产与文明施工 28
7.1 安全生产 28
7.2 文明施工 33
7.3 环境保护 34
7.4 消防保卫措施 35

第一章 工程概况及现场条件
1.1 工程概况
1.1.2中铁置业售楼处工程位于，占地平方米，总建筑面积平方米，地上三层，层高米，建筑高度米，建设单位为监理单位为施工单位为。
1.1.2 建筑设计
本工程分为东北、南、西三个功能区，东北部分为销售大厅，西、南部分为办公区与样板间，楼地面面采用地面砖，外墙采用原色石材墙面，斜屋面为红色瓦屋面。
1.1.3 结构设计
结构基础采用独立基础，主体结构形式为框架结构，混凝土楼板为120mm厚，混凝土强度等级为C30。
1.2 现场条件
建筑物东侧、北侧外墙紧临临时道路，便于物料及人员进出；西侧与南侧场地狭窄。
目前现场临时道路已畅通，临水及临电正在积极协调。
第二章 项目管理目标

2.1 质量目标
分部分项工程一次验收合格率100%，质量评定等级为优良。
2.2 工期目标
计划开工日期从2011年6月30日开工，计划竣工日期2011年10月30日，共计120日历天。
2.3 安全目标
确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，杜绝安全生产责任事故。
2.4 文明施工目标
按照烟台市文明施工要求执行，让业主满意。

第三章 施工布署协调管理
3.1 劳动力组织与配备
劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程质量和工期。
劳动力按照工程实际进度进行调配，实行动态管理。
日

期
木

工
钢
筋
工
砼

工
瓦

工
抹
灰
工
架
子
工
零

工
油
漆
工
水

电
合

计
2011.7
30
20
5

5
20

5
85
2011.8
30
20
5

5
20

5
85
2011.9
10

15
15
10
20
10
10
90
2011.10
10

15
15
10
20
10
10
90
3.2 物资供应管理
物资采购由我公司统一集中采购。项目经理部排专人负责现场对材料和设备的检验和管理（包括业主自行采购的材料及设备），以保证物资供应的质量和供货及时。
3.2.1 施工方自供材料
由项目经理部根据设计图纸组织进场供应，项目经理部按照材质单、合格证、材料计划清单组织验收，并组织检验，检验合格的方准使用，对检查有疑问的材料进行重复检验，对确认有疑问的材料进行退货、更换。对成品、半成品按照材料清单的技术要求进行现场目测、实测，发现不合格的及时清点，单独存放，并通知供应商尽快更换。
3.2.3 业主直接供应的材料、设备
由业主负责采购的工程材料、设备,在工程总控计划的指导下,按照工程的季度计划、月计划我公司提前向业主提供材料设备进场计划,我公司将按计划的要求准备足够的存放场地或第二存储仓库,负责材料、设备交货、检验、验收后的保管工作。
3.3 主要施工机械设备的配置
施工主要机械设备配置:
序号
设备名称
型号
单位
数量
进场时间
1
砂浆搅拌机
滚筒式
台
1
2011.8
2
切割机

台
2
2011.7
3
弯曲机

台
1
2011.7
4
振动棒棒

根
5
2011.7
5
塔吊
华夏40
台
1
2011.7
6
电焊机

台
2
2011.7
7
地泵

辆
1
2011.7
8
手推车

辆
10
2011.7
3.4 施工进度计划管理
本工程定于2011年6月30日开工，工程拟于10月30日完成全部施工。
总 工 期：120日历天
结构工程：60日历天
装修工程：60日历天
该工程涉及的工种多，工序交叉多，在计划实施过程中提前做好各种生产要素的准备和协调，各专业紧密配合，严格按施工进度计划组织施工。做好各种材料、设备和成品的保护工作，并加强雨季施工措施的管理，保证施工总控计划的实现。详见工程施工进度计划。
3.5 施工组织部署
3.5.1 项目经理部由项目经理、项目副经理、项目总工、工程技术部、物资设备部、安全质量部、办公室、财务部等人员组成，通过平衡协调及调度，使各专业紧密联系，以达到业主要求的工期、质量目标。
3.5.2 充分利用和调动公司专业分公司的技术力量，或具有同类工程施工经验的人员组成项目经理部，通过加强专业施工能力的管理，加强施工现场协调力度和总控力度，各分包共同努力，确保总控计划的完成。
3.5.3 组织机构图

项目经理

项目总工
项目副经理

办
公
室
财务部
安全质量 部
物资设备部
合同预算 部
工程
技术
部

结 构
施 工
队
安 装
施 工
队
装饰施工队

第四章 施工现场平面布置

4.1 施工现场按照现场平面布置图进行布置（见附图）。
4.2 现场用地采用2m高围墙封闭，并设置大门，现场围墙按要求粉刷、装饰。
4.3 施工现场内设置临时便道。
4.5 根据现场状况搭设马道作为施工上下通道。

第五章 施工主要技术措施

5.1 土方工程
5.1.1 本工程独立柱基础底标高为-2.1m。采用一台挖掘机条形开挖，至-0.9m ，由人工逐个开挖独立柱基，至-2.1m。距基底10cm，剩余土方待钎控后采用人工清槽。
5.1.2 放坡系数拟定为1:0.25放坡。人工开挖独立柱基底500高部分不放坡。
5.1.3 施工前根据地勘报告进行调整。
5.1.4 根据柱基础位置作出钎探布置图，基坑开挖后即进行钎探，并做好记录，待设计、勘探共同验槽，达到设计允许承载力之后将表面10cm的土由人工清理后，进行垫层的施工。
5.2 钢筋工程
5.2.1 现场设置专业的配筋技术员，以满足钢筋工程的施工需要。
5.2.2 钢筋的绑扎
1)板钢筋绑扎
①在平面上按钢筋间距画好分钢筋分档标志，严格控制钢筋的间距。
②绑扎时，先绑扎外围两行钢筋，逐点全部绑扎。绑扎时，铁丝扣的方向要相互错开，不要朝向一个方面，以防止钢筋网片变形。
③采用砂浆垫块做保护层，间距800，梅花形布置。
2）柱钢筋绑扎
柱筋绑扎工艺流程
插柱钢筋→上下两端临时绑箍筋→校准柱钢筋标高→画箍筋间距→绑柱子箍筋
5.2.3 钢筋工程完成后，需对钢筋的平整度、垂直度、保护层厚度、弯钩长度等进行检查，合格后方可进行下道工序。
5.2.4 质量标准
1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关规定。
2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁。
3)钢筋的规格、形状、尺寸数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范。
4)弯钩的朝向正确，绑扎接头要符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
5)箍筋的间距、数量应符合设计要求，弯钩角度1350，弯钩平直长度为10d,且不小于100。
5.3 模板工程
1．严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距、对拉螺栓间距等参数组织实施。
2．模板分类堆放，不得挪着他用而损坏模板；
3．模板表面应涂隔离剂，以利脱模；
4．梁施工时，模板的作业应考虑到钢构件及钢筋绑扎的施工便利，同时采用定位措施，确保劲性钢梁的位置的正确性；
5．在模板封闭前应检查预埋管、预埋铁件、防雷接地等施工预埋是否已施工并验收完毕；
模板安装允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
+4，-5
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查

5.4 混凝土工程
本工程施工混凝土为C30。
5.4.1 混凝土采用商品混凝土，由商混厂家提供材质证明及商品混凝土合格证，混凝土的配合比由商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，得出优化配合比，并把试配结果送项目经理部，由项目总工报监理工程师审查合格后使用。
5.4.2 混凝土采用商品砼，用砼罐车运至浇筑地点。运送过程中应不停旋转，防止砼离析。如有离析，进行二次拌合。
浇筑时如高度超过2m，使用串筒、溜槽下料，防止混凝土发生离析现象。
浇筑现浇柱基础保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。
混凝土浇筑过程中，有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。
混凝土浇筑应连续进行，接缝不应超过45min，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。
混凝土浇筑完后表面用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，养护不少于7d。
5.4.3质量控制与检验标准
主控方面
①混凝土所用水泥、外加剂的质量必须符合施工质量验收规范和现行国家标准的规定，并有出厂合格证和试验报告。
②混凝土配合比设计，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工质量验收规范及国家现行有关规程的规定。
③混凝土应按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)的规定取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，符合设计要求和评定标准的规定。
④混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
一般项目
①混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。
②现浇基础结构拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。

混凝土基础的尺寸允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
轴线
位置
独立基础
10
钢尺检查
其他基础
15
钢尺检查
2
标高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
3
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
4
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
5
预留洞中心位置
15
钢尺检查
注：1、检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2、检查数量：应抽查构件数量的10%，且不少于3件。

5.5 防水施工
5.5.1 屋面防水施工
卷材拟采用热熔法施工。
1)施工工序
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→淋水试验→做保护层。
2)施工要点
①喷枪距离交界处30cm左右，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢滚铺卷材，将油毡与基层粘结牢固，油毡的长短边搭按宜不少于8-10cm，接缝处要用热风焊枪沿缝焊接牢固。
②防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.5.2 厕所浴间防水施工
1)厕、浴间防水的基层要求同卷材防水。
2)防水施工前，必须做好各类管道洞口的处理，用掺有膨胀剂的细石混凝土修补洞口，并在管根部位做出高于装修面层2.5cm的混凝土台。
3)防水涂布前先进行转角，管根等部位附加层的施工，再进行大面积涂料，根据单位施工面积的材料用量控制涂布厚度2∽3mm，防水层施工高度1.8m。
4)涂布完成后采用24小时畜水试验检查防水质量，确保无渗漏后，将墙面甩浆，地面作细石混凝土保护层，以便上部结构施工。
5.6 脚手架工程
结构施工和装修外脚手架均采用钢管搭设的外双排架，其目的除满足施工操作要求外，另一主要目的是在架子立面按烟台市有关要求满挂密目安全网，使工程给人以美观、整齐的感受，同时又能减少施工噪音对周围环境的影响。室内顶板支设脚手架采用满堂式脚手架，即能提高工效，也能减少施工噪音。
5.7 砌筑工程施工
5.7.1 工序流程图
门过梁及圈过梁钢筋绑扎
构造柱钢筋绑扎
找平放线
基层处理

墙内管线预埋

圈梁绑扎钢筋圈梁、构造柱支模

钢筋隐蔽验收

构造柱、圈梁浇筑

拆模

砌筑上部

分项工程验收

5.7.2 施工技术措施
1)由测量人员放出轴线，砌筑操作人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。
2)砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆间距不得超过1.5M。
3)墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。
4)水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应底于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。
5)墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙槎。
6)在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。
7)预先制作与砌筑砖大小一致的混凝土块，砌于洞边，以便固定门框。
5.8 地面工程
5.8.1 地面砖铺贴
1)工艺流程
基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线→铺砖→拨缝、修整→勾缝→养护→踢脚板安装
2)操作要点
①铺贴地面瓷砖首先检查找平层是否按设计要求做出排水坡度.地漏和排水口是否符合设计要求,再按地面标高留出瓷砖厚度做标准点.
②铺贴瓷砖时,先在底灰上撒一层薄薄的素水泥,并洒水湿润，然后用水泥浆涂抹瓷砖背面1.5∽2mm，由前往后逐块逐行铺贴，并要随铺随用木柄轻轻锤击，用灰匙将缝拨直。
③铺好后用木锤隔板拍打一遍。扫去表面灰，用竹签划缝，棉布试净，第二天再擦缝或勾缝，其做法同墙面。
3)质量标准
项次
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
2
用2m直尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直
2
用2m托线板和尺检查
3
阳角方正
2
用200mm方尺检查
4
接缝平直
4
拉5m线检查,不足5m拉通线检查
5
墙裙上口平直
5
拉5m线检查,不足5m拉通线检查
6
接缝高低
6
用直尺和楔形塞尺检查
①各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
②地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
4)成品保护
①对已完工程在地面铺贴前，应做好成品保护，如推车运输应采用窄车，车腿端应用胶皮等包裹。
②严禁在已铺好砖地面上拌合砂浆。
③油漆、刷浆等施工时应对已铺地面进行保护，防止面层污染。
5.9 卫生间墙面
5.9.1 工艺流程
基层清理→做灰饼标筋→底层找平→排砖弹线→贴标准点→镶贴→擦缝→清
洁.
5.9.2 操作要点
①基层清理
在抹底找平之前需将基层表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污等清除干净，洞孔补好，高出凿平。如为混凝土基层应凿毛。
②做灰饼标筋
在施工饰面部位每角两面末端吊出通长垂直线，并每隔1.5m左右做一个灰饼，灰饼面必须与找平层相平，然后在这些灰饼面上拉通长横线，每隔1.5m左右补做一个灰饼，纵横灰饼相连做标筋。灰饼约50mm见方一个，标筋约50mm宽，宜用1:2∽1:3干硬性砂浆抹成。标志可用废碎瓷砖片贴在砂浆上，但砖片某一直边必须按拉(吊)线横平竖直。阴、阳角处亦必须先吊垂直线和规方。
③底层找平
用1:3水泥砂浆进行底层找平，压实搓毛，或将1:1水泥细砂浆（内掺20%TC-1胶）喷或甩到墙面上，作“毛化处理”。
④排砖弹线
待找平层砂浆干至六至七成，即可根据砖的尺寸和镶贴施工面积在找平层上进行分段分格排砖弹线。在同一墙面上的砖块横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，只能排在次要部位或不醒目处。遇有突出的管线、灯具、洁具、暖气设备等时，应用整砖套割吻合，不得用碎砖拼凑镶贴。
⑤贴标准点
标准点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层，按此拉线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。标准点间距以1.5×1.5m或2×2m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。
⑥镶贴
镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前3∽4h湿润。瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于两小时，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。
镶贴用1:1水泥砂浆（体积比），使用水泥不低于325#的普通硅酸盐水泥，砂子为中细砂（过筛），施工温度最低在5℃以上。在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满冻，瓷砖就位后用灰匙木柄轻轻击砖面，使之与邻面平。粘贴8∽10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直，阴阳角拼缝处可用阴阳角条，也可用切割机或磨砂机将两瓷砖边沿切磨成45℃斜角，保证接缝平直、密实，扫去表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝划出来。
镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，最下层砖下口放在底尺板上，上口拉水平通线。室外一般由上向下镶贴，镶贴高度一般每天为1.2∽1.5m。
⑦擦缝
待面砖贴好24小时后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉纱头蘸浆将缝隙擦平实（彩色面砖可加适量颜色调成色浆擦缝）。如设计要求缝隙较宽时，应先用1:1水泥砂浆勾缝，再按上述方法擦缝上色至平实为止。
⑧清洁
待嵌缝材料硬化后再清洗表面。必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗干净。
5.9.3 质量标准
①墙砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准规定。
②镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、外电角和裂缝等缺陷。
③表面：平整、洁净、颜色协调一致。
④接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非
整砖的使用部位适宜。
⑤套割：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
⑥允许偏差

项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直
2
用2m托线板检查
2
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
阳角方正
2
用20cm方尺和楔形塞尺检查
4
接缝正直
2
拉5m小线,不足5m拉通线和尺量检查
5
墙裙上口平直
2
6
接缝高低
0.5
用钢板短尺和楔形塞尺检查
5.9.4 成品保护
①镶贴好的墙砖墙面应有切实可靠的防止污染措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。
②各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动。
③水电、通风、设备安装应在墙砖镶贴之前完成，防止损坏面砖。
5.10 外墙保温工程
外墙采用聚苯板保温，体系采用薄抹灰系统
5.10.1施工工艺
基面处理-拌制粘结剂-粘贴翻包玻纤网格布-粘贴保温板-安装固定锚栓-打磨修理-划分凹线条-拌制轻质抹面砂浆-压入翻包及增强网格布-粘贴网格布-轻质抹面砂浆抹平处理-补洞及修理-变形缝处理-修整验收
⑴ 基层处理
①必须彻底清除基层表面的粉尘。松动、不清洁的墙体及模具油、泛白的墙面必须事先清除掉。凹陷部位用轻质抹面砂浆进行修平处理。基层必须干燥并具有一定的机械度。
②对新建工程的结构墙体，用水平靠尺检查，最大偏应小于2mm/m,超差部分应剔凿或用水泥砂浆修补平整。
⑵ 拌制粘结剂
①粘结剂每袋（25公斤）需要约6升干净水。
②用量：与基底的平整程度、隔热保温板的种类以及粘贴方式有关，大约3-4公斤/平米。具体用量按施工现场实际情况确定。
③ 拌制工作应有专人负责，严格计量。
④拌制采用先加水后加粉的机械搅拌方法，严格按照粘结剂的需水要求进行搅拌，达到搅拌均匀，无粉块等，拌好的粘结剂静置5分钟左右再进行搅拌后方可使用。
⑤拌制后的粘结剂在使用过程中不可再加水拌制使用。拌好的料注意防晒避风，以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。
⑥如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则桶内材料应当作废料处理。拌制好的粘结剂应在30分钟左右的时间用完（具体时间与现场的环境、湿度有关）。
⑶ 粘贴聚苯保温板
将粘结剂均匀地涂抹在聚苯板上，可采用条粘法或点粘法。将粘结剂涂抹在聚苯板上后，应迅速将聚苯板粘贴在墙上（注意：粘结剂涂抹在聚苯板表面后，若在空气中暴露时间过长，粘结剂表面易形成一层薄薄的结皮而影响粘结度），然后再用水平尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，板间不留间隙，接缝处不得涂抹粘结剂。每帖完一块应及时清除可能挤出的粘结剂。
聚苯板粘结时应无拼接缝，聚苯板之间的缝隙用切割成相应大小的聚苯板板条来填补，不可用砂浆充。 
如聚苯板之间的表面出现不平整处，采用砂纸打磨抹平，相应的聚苯板碎屑应及时清除掉。
聚苯板的粘贴应自下而上，并沿水平横向粘贴以保证连续结合，而且两排聚苯板竖向错缝应为1/2。
在墙拐角处应先排好尺寸并裁切好聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，以保证拐角处平整和垂直。
 ⑷ 安装机械锚固件(锚栓)
①待聚苯板粘贴牢固，正常情况下可在48小时后安装固定锚栓，按设计要求的位置用冲击钻钻空孔，锚固深度为基层内约20mm，钻孔深度为85mm（注意：钻孔时冲击钻钻头应与墙面保持垂直，以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径，进而影响锚栓的锚固效果）。
使用固定锚栓个数：约为6个/㎡ 。
②任何面积大于0.1㎡的单块板必须用固定锚栓进行固定，数量视形状及现场而定，对于小于0.1㎡的单块板根据现场情况决定是否使用固定锚栓。
③在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的聚苯板应沿水平、垂直方向增加固定锚栓，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。
用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入，锚栓和膨胀钉的顶部应与聚苯板表面齐平或略敲入一些，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。
⑸ 打磨
对于聚苯板接缝不平处可用衬有平整物的粗砂纸打磨进行平整处理，打磨动作应作为轻柔的圆周运动，不可沿着聚苯板接缝平行的方向打磨。
打磨完毕，可用刷子或压缩空气将由于打磨操作所产生的碎屑及其它粉尘清理干净。
⑹拌制抹面砂浆
①抹面砂浆每袋（25公斤）需要约7-8升干净水。
②用量：网格布在嵌入抹面时需要大约3.5公斤/平米。（具体用量按施工现场实际情况确定）
③拌制工作有专人负责，严格计量。
④拌制采用先加水后加粉的机械搅拌方法，严格按照轻质抹面砂浆的需水
要求进行搅拌，达到搅拌均匀，无粉块等，拌好的轻质抹面砂浆应静置5分钟左右再进行搅拌后方可使用。
⑤制后的轻质抹面砂浆在使用过程中不可再加水拌制使用。拌好的料应注意防晒避风，以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。
⑥如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则桶内材料当作废料处理。
拌制好的轻质抹面砂浆在30分钟左右的时间用完。
⑺粘贴网格布
①贴网格布之前一定要用水平尺来检验聚苯板表面的平整程度。
②用抹面抹子将拌制好的轻质抹面砂浆均匀的涂抹在聚苯板上，然后迅速贴上事先剪切好的网格布（约1.5米长），再用抹刀用力挤压并抹平。
③网格布的铺设应自上而下，沿垂直及水平方向拉直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹平抹子由中间向上、下两边将网格抹平，使其紧贴底层轻质抹面砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm,网格布不应皱褶、空鼓、翘边。
④门窗洞口外侧周边各加一层300mm× 200mm的45°斜向网格布进行加强，并将大面铺设的网格布沿门窗的转角拐进粘贴。
⑤对于窗口、门口和其它洞口四周的聚苯板端头以及外墙最下层聚苯板的下部边缘应用网格布和轻质抹面砂浆将其包住并抹平。
⑥若装饰凹缝，沿凹槽将网格布埋入轻质抹面砂浆内。若网格布在次处断开，必须搭接，搭接宽度不小于65㎜。
第六章 质量保证措施

6.1 工程质量标准
本工程按照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300--88)的要求和烟台市现行质量评定标准和施工技术规范进行质量检查评定。
6.2 质量保证体系
6.2.1 质量方针
本工程具体实施中，我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。根据ISO9002质量标准的要求建立了质量保证体系,全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，使企业对质量综合保证能力显著提高。
6.2.2 质量保证体系
建立由项目经理领导，项目副经理、项目总工中间控制，专业工程师检查的
三级管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业的质量管理网络。

质 量 责 任 制
质量责任合同
质量管理措施
保证资金投入
奖罚兑现
投入合理
质 量 工 作 体 系

项 目 总工
计划财务部
物资设备部
工程技术部
安全质量部
作业队队长
作业班组
QC小组
质 量 控 制 及 检 查
工号档案
技术培训教育取得上岗证
关键工艺细则
质量保证措施
每道工序质量检验
定期检查验收及总结评比
提 高 质 量
实 现 质 量 目 标
质量 领 导 小 组
制 定 质 量目 标

6.3 质量保证措施
6.3.1贯彻执行ISO9001质量保证标准
严格按照公司程序文件进行施工管理，通过各部门、各岗位人员的质量目标的完成，从而确保公司质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户满意。
6.3.2工人教育和培训
工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。
6.3.3计量管理制度
按施工工艺计量和质量检测要求配齐计量器具。
国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其他计量器具也应按计划按时送检，周转送检率不得低于90%。在周检的基础上，按时进行抽检10%，并作抽检原始记录。
计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由计量管理部门统一调配。
原材料检测要及时作好记录，发现量差超过允许公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。
模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改。
钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行；绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。
混凝土施工前对供应本项目的搅拌站的计量器具进行一次检查，减少仪表造成的系统误差。混凝土施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做坍落度试验及强度试验。
试验人员每季度要对实验仪器进行抽查、维修及保养。无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。
现场测量组每季度要对所用测量仪器进行抽查、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。
计量器具的保管：使用人员必须按其使用说明书正确使用，精心维修，妥善保管。使用完毕应擦试干净，对量具量仪的测量面和刻度不得用油石、砂纸等硬物擦试；非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具；对较贵重的计量器具，其存放应符合有关规定要求。
6.3.4认真进行图纸会审
认真进行图纸会审，对重点工程施工前编写专项施工措施、作业指导书，向操作人员进行交底。
6.3.5技术交底
坚持以技术进步来保证施工质量的原则，编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。
6.3.6材料进场检验
严格按照公司的《采购》程序、《进货检验和试验》程序及《不合格品的控制》程序执行，确保检验和试验合格的原材料及设备进入下一道工序。
本工程的钢筋、水泥等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽检，抽检不合格的材料不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究有关人员的责任。
6.3.7施工挂牌制度
所有进场施工材料经检验合格后应挂牌标示，无标示的材料严禁用于施工；主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰等，施工过程中和分项工程验收合格后均应在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期及施工质量验收情况，以便判断是否可以进行下道工序施工，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。
6.3.8施工过程“三检”
加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后方可进行，隐蔽工程要由专业监理工程师组织项目总工程师、质量检查员、班组长检查，并形成相应的质量验收记录。
6.3.9质量否决制度
赋予质量检查员施工质量否决权，对不合格分项分部工程有权要求进行返工，并监督不合格分部分项工程不得流入下道工序，否则追究相关人员的责任，有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。
6.3.10样板引路
施工操作注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种(特别是量大面广的分项工程)都要在开始大面积操作前作出示范样板，包括样板墙板、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。
6.3.11施工全过程的质量监控
加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查，重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。
6.3.12施工过程成品保护
应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。

第七章 安全生产与文明施工

7.1 安全生产
7.1.1 安全生产是企业的头等大事，生产必须保证安全，认真贯彻执行“安
全第一,预防为主”的方针，当生产和安全发生矛盾时，应立即停产整顿，消防隐患。
7.1.2 本工程项目安全生产目标
7.1.2.1 杜绝因工伤亡和重伤事故,避免轻伤；
7.1.2.2 及时消除重大事故隐患，隐患整改率达到95%以上；
7.1.2.3 扬尘、噪声控制在国家标准范围内，夜间噪声限值55db（A）；
7.1.2.4 不发生火灾、中毒和重大机械损坏事故。
7.1.3 安全生活保证体系
7.1.3.1 设置安全生产委员会
由项目经理为首,生产和技术的副经理、安全总监、工程技术部负责人，及其
它有关部门负责人组成，人员5～7人；
7.1.3.2 设置安全监一名。
7.1.3.3 配备兼职安全管理员2～3人，专职安全资料管理员工1人。
7.1.3.4 队伍设置群众安全生产监督员.
7.1.3.5 安全组织保证体系网络图
安全质量部
安全总监
项目副经理
项目经理
公司安质部

各专业队伍

7.1.3.6 保证足够的安全生产资金投入和物资投入，不使用过期报废和不合格的物资设备等。
7.1.3.7 安全生产信息系统要及时准确传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息，防止视而不见，管理不到位，严禁违章指挥、违章操作和违反劳动纪委。
7.1.3.8 建立明确可行的安全生产管理制度。
7.1.4 安全管理制度及管理要点
7.1.4.1 工程项目管理人员要有相应资质的上岗证和年审合格。
7.1.4.2 劳务工人要经过三级教育，考试合格，体检合格。
7.1.4.3 特种作业人员如：机械工、电工、电气焊、架子工等要持证上岗。
7.1.4.4 对查出的事故隐患要做到“四定”，应做好“五同时”，把好安全生产的“七关”。
7.1.4.5 在所有分部分项工程施工前，由责任工程师分施工部位向班组和施工队伍进行书面安全技术交底，并办理签字手续。
7.1.4.6 对危险性大和复杂的项目，单独编制安全技术方案，如拆除方案、卸荷方案、脚手架搭拆方案、临电方案、龙门架搭拆方案、季节性施方案等。
7.1.4.9 在现场规定部位设置安全标志、警示、安全宣传口号等。
7.1.5 安全技术措施
7.1.5.1 土方工程
1)挖土深度超过1.5m，按规定放坡和可靠支撑,并设专人负责看坡。
2)夜间施工要有可靠照明，沿边设护栏，坑边1m内不得堆土、堆料具，碴土应随挖随清运。坑边只留存回填用土方。
7.1.5.2 临边与洞口防护
1)脚手架采用密目安全网封闭，且超出操作面2m高，临边必须设置1.2m高的
两道护身栏，立网防护。
2)