外包钢加固施工工艺.doc
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1、外包钢加固施工工艺 环氧液体胶外包钢加固工艺(灌注法)1、工艺流程:基面处理钢件拼装安制灌浆嘴排气口封缝密封检查配制胶料压力灌注封口检查 2、工艺要求:(1)施工准备:施工前应认真阅读设计施工图,必须要将结构面清理干净,按设计图纸,在混凝土粘钢位置测放打磨控制线,待打磨工作完成后补加粘钢位置线。 (2)基面处理:用角磨机磨去砼表面浮层,直至完全露出坚实新结构面,将混凝土表层出现空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位剔除,用CJC-B混凝土修补剂修补。 (3)钢件处理:钢材粘接面须进行除锈和粗糙处理,用砂轮磨光机打磨出金属光泽,并用棉丝沾丙酮擦拭干净。 (4)钢件组装:根据设计要求对钢件进行组装焊接,
2、角钢与原结构尽量贴紧,竖向顺直,如原结构偏差较大,应进行顺直处理,缀板与角钢搭接部位须三面围焊,焊缝应符合设计及建筑钢结构焊接规程要求。 (6)埋管注胶: a、焊缝检验合格后,用建筑结构胶(或无机胶)沿钢材边缘封严,结合现场实际情况确定埋管位置及间距,注浆管间距不大于500mm。 b、严格按灌缝胶配比配制胶液,胶液搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多, 30分钟用完为宜。 c、用气泵和注胶罐进行注胶,注胶时竖向按从下向上的顺序,水平方向按同一方向的顺序,注胶时待下一注胶管(孔)溢出胶为止,依次注胶,直至所有注胶管(孔)均注完。最后一个注胶管(孔)用于出气孔,可不注胶,注胶结束后清理残留胶液。
3、 (7)检查及补灌:用小锤轻轻敲击钢材表面,从音响判断粘接效果,如有个别空洞声,表明局部不密实,须再次用高压注胶方法补实。 (8)检验和验收:a、施工前提供环氧胶及钢材合格证。 b、按混凝土结构加固技术规范(CECS25:90)中相关规定检查验收。(9)防护:先在钢件外表面用环氧胶粘一层干净粗砂,然后,外粉砂浆层防护,或根据设计要求作防护层。 无机胶外包钢加固工艺(涂胶法)1、工艺流程:基面处理钢件制作无机胶配制涂胶固定角钢涂胶粘贴连接缀板钢件焊接防护 2、工艺要求:(1)施工准备:施工前应认真阅读设计施工图,必须要将结构面清理干净,按设计图纸,在混凝土粘钢位置测放打磨控制线,待打磨工作完成后
4、补加粘钢位置线。 (2)基面处理:用角磨机磨去砼表面浮层,直至完全露出坚实新结构面,将混凝土表层出现空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位剔除,用CJC-B混凝土修补剂修补。(3)钢件处理:钢材粘接面须进行除锈和粗糙处理,用砂轮磨光机打磨出金属光泽,并用棉丝沾丙酮擦拭干净。 (4)配制无机胶:严格按使用说明配制无机胶。(5)粘贴角钢:在粘角钢位置涂无机胶3-5厚,将角钢粘于设计要求位置,并加压固定。角钢与原结构尽量贴紧,竖向顺直,如原结构偏差较大,应进行顺直处理。(6)钢缀板粘贴、焊接连接:角钢粘贴好后,粘贴钢缀板,然后将钢缀板与角钢焊接牢固。缀板与角钢搭接部位须三面围焊,焊缝应符合设计及建筑钢结构
5、焊接规程要求。 (7)检验和验收:a、施工前提供无机胶及钢材合格证。 b、按混凝土结构加固技术规范(CECS25:90)中相关规定检查验收。(9)防护:先在钢件外表面用无机胶粘一层干净粗砂,然后,外粉砂浆层防护,或根据设计要求作防护层。水泥基灌浆料施工工艺 加大截面施工工艺1、工艺流程:基面处理支模灌浆料拌制浇注养护2、工艺要求:(1)基面处理:清除基面松散层,清除浮灰、油污,保持基面洁净,利于粘结牢固。(2)支模:按设计尺寸固定模板,模板坚固,无漏浆缝隙、孔洞。地面坑槽不须支模,直接将灌浆料浇于基面,灌浆料可自动填平。(3)灌浆料拌制:a、称量:根据单位时间施工面积计算本品和用水量,每次拌和
6、量应保证灌浆料失去自流平性能前全部使用完毕,灌浆料与水配合比(重量比)为水:灌浆料=0.13:1。b、搅拌:先将称量好的水加入搅拌桶中,然后逐渐加入灌浆料,边投料边用电动搅拌器搅拌,直至称量好的灌浆料全部加完,再继续搅拌35分钟,使灌浆料完全搅拌均匀,静置1分钟备用。(4)基面湿润:在灌注前46小时将基面用水充分湿润,灌浆料入模前除去基面上的明水。(5)浇注:将拌制好的灌浆料均匀倒于处理好的基面上,灌浆料具有高流动性能,无需振捣,入模自动找平,按模成型。对灌注难度较大或有特别要求的可用压浆泵送入灌注部位。为了便于灌注过程中空气排出,应从灌注体一侧灌注,不宜同时从几处灌注。灌注开始后,须连续进行
7、,直至一个浇注单元施工完成。如一个浇注体灌注过程需停止施工,应在灌浆料茬口用齿刀刮出齿口,以保证施工接缝处结合牢固。(6)养护:a、灌浆料硬化前,表面用湿草袋或塑料薄膜覆盖进行养护,20左右养护13天,温度较低时应养护37天。b、在冬季气温在0以下时,按冬季施工要求,采取更为有效的保温措施。(7)注意事项:a、拌制好的灌浆料失去自流平性能不可再次加水混合搅拌使用。b、施工后的机具应及时用水清洗干净,以备下次使用。c、本产品阴凉、干燥处存储,保质期3个月。d、如根据需要掺加其它骨料,或对灌浆料流动度、强度等作调整时,应在厂方技术人员指导下施工。 设备螺栓孔回填工艺1、工艺流程:清除螺栓孔内浮灰设
8、备座就位螺栓预置灌浆料拌制浇注螺栓孔养护2、工艺要求:(1)清除螺栓孔内浮灰:用空压机将螺栓孔内浮灰吹净,用水冲洗螺栓孔。(2)设备座就位,螺栓预置:根据设备设计位置安放设备座,设备固定螺栓预置螺栓孔中。(3)灌浆料拌制:a、称量:根据单位时间施工面积计算本品和用水量,每次拌和量应保证灌浆料失去自流平性能前全部使用完毕,灌浆料与水配合比(重量比)为水:灌浆料=0.13:1。b、搅拌:先将称量好的水加入搅拌桶中,然后逐渐加入灌浆料,边投料边用电动搅拌器搅拌,直至称量好的灌浆料全部加完,再继续搅拌35分钟,使灌浆料完全搅拌均匀,静置1分钟备用。(4)浇注:将拌制好的灌浆料均匀倒于螺栓孔内,灌浆料具
9、有高流动性能,无需振捣,入模自动找平,按模成型。为了便于灌注过程中空气排出,应从灌注体一侧灌注,不宜同时从几处灌注。(5)养护:a、灌浆料硬化前,洒水养护,20左右养护13天,温度较低时应养护37天。b、在冬季气温在0以下时,按冬季施工要求,采取更为有效的保温措施。混凝土修补剂及快干型修补料施工工艺1、工艺流程:基面处理修补料拌制分层修补养护2、工艺要求:(1)基面处理:清除基面松散层,沿修补面周围垂直向下凿出深于基面12的坑槽,凿毛修补面,清除浮灰、油污,保持基面洁净,利于粘结牢固。(2)修补料拌制:a、称量:根据单位时间施工面积计算本品和用水量,每次拌和量应保证修补剂初凝前全部使用完毕,修
10、补剂与水配合比(重量比)为水:修补剂=0.12:1。b、搅拌:先将称量好的水加入搅拌桶中,然后逐渐加入修补材料,边投料边用电动搅拌器搅拌,直至称量好的修补料全部加完,再继续搅拌35分钟,使修补料完全搅拌均匀。(3)工具准备:修补剂施工应备好以下一些工具:铁锤、钢凿、钢丝刷、高压水(或高压气)、搅拌器、泥刀、送料桶、搅拌桶等(4)修补:a、基面湿润:在修补前46小时将基面用水充分湿润,修补施工前除去基面上的明水。b、涂刷界面剂:按界面剂产品说明配制界面剂,将界面剂趁基面湿润均匀涂刷于处理好的基面上,涂刷层厚度按产品要求。界面剂建议使用我公司生产的与CJC修补剂相配套的界面剂。c、抹修补剂:将拌制
11、好的修补剂按修补面顺势抹于基面,抹压密实,每层厚度23。为避免修补材料出现施工分断缝,在一个修补区内,要保证修补层施工的连续性。底层修补剂初凝后及时进行其上层抹面施工,最外层按表面要求形状压抹,并作压光处理。配制好的修补材料宜在30分钟内用完,快速修补材料初凝速度快,应在初凝前使用完。修补材料施工宜从一侧到另一侧依次进行。(5)养护a、修补剂硬化前,表面用湿草袋或塑料薄膜覆盖进行养护,20左右养护1天,温度较低时应根据具体情况增加养护时间。b、在冬季气温在0以下时,按冬季施工要求,采取更为有效的保温措施。(6)注意事项:a、拌制好的修补剂初凝后,不可再次使用。b、施工后的机具应及时用水清洗干净
12、,以备下次使用。c、如根据需要掺加其它外加剂,或对强度等作调整时,应在厂方技术人员指导下施工。碳纤维布粘贴施工工艺1、工艺流程:施工准备混凝土表面处理配制修补胶和胶粘剂找平、转弯处抹曲面.刷胶、粘贴碳纤维布表面防护2、工艺要求:(1)施工准备:施工前将施工工具准备齐全。根据设计要求对碳纤维布粘贴位置放线定位。施工作业面要求干燥、无明水,否则应清除明水,烘干碳纤维粘贴面。(2)砼表面处理:表面处理是碳纤维材料粘结的一个重要施工环节,如果表面处理不好就会影响碳纤维布的粘贴效果。先清除表面疏松部分,用角磨机打磨露出砼新面,对不平整部位用修补胶修补平整。粘贴时用空压机将表面粉尘吹净,用棉纱蘸丙酮擦拭表
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